CN111534721B - Co-Cr-Mo-N合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工领域，公开了一种Co‑Cr‑Mo‑N合金的制备方法，包括以下步骤：真空熔炼‑真空浇铸‑轧制：将上述棒材加热至1150~1350℃，行星轧制，单次轧制量10%~18%，终轧直径8~10mm‑切割。本发明使用轧制的方法对Co‑Cr‑Mo‑N合金进行加工成形为细杆，不仅加工工艺简单，有效提高了加工效率，而且制品组织细化，粗大相破碎，致密度提高，提升了材料的力学性能。

Description

Co-Cr-Mo-N合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别涉及一种Co-Cr-Mo-N合金及其制备方法。
背景技术
由于 Co-Cr-Mo 合金具有优异的机械特性、耐磨损性及耐蚀性，因此将其作为人工膝、股关节用移植材料及用于齿科的移植材料使用实际效果很好。其产品主要通过铸造法成型加工制得。Co-Cr-Mo 合金中具有代表性的 ASTM 标准 F75 合金，其组织主要由枝状晶体组织构成，枝状晶体组织主要包括富Co的γ(F.C.C.) 相、在富Cr 条件下含有Co和Mo的M23C6碳化物相及富Cr、Mo的σ相。该铸造材料具有多种铸造缺陷，如质硬且脆的析出物、偏析、缩孔或气泡，这些缺陷的存在成为了加工时产生损坏、裂纹的原因，从而导致材料的力学可靠性受到损害。
当Co-Cr-Mo合金用于人工假牙等领域时，需要加工成较细的细杆状，由于Co-Cr-Mo合金质硬且脆的性质，目前对该Co-Cr-Mo合金的成型普遍使用熔模铸造的方法，但是熔模铸造工艺复杂，效率较低，且铸造会导致产品组织粗大，致密度低，影响材料的使用性能。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种Co-Cr-Mo-N合金及其制备方法，使用轧制的方法对Co-Cr-Mo-N合金进行加工成形为细杆，不仅加工工艺简单，有效提高了加工效率，而且制品组织细化，粗大相破碎，致密度提高，提升了材料的力学性能。
技术方案：本发明提供了一种Co-Cr-Mo-N合金的制备方法，包括以下步骤：真空熔炼：真空度≤10-2Pa，熔炼温度1550~1680℃；将钴、铬、钼各单组元或其两元或者其三元合金原料预处理后同时加入坩埚，抽真空至真空度≤10-2Pa；升温熔化，温度控制在1620~1680℃之间，保温1~3h；成分调控，使除N元素之外的其他元素成分合理；加入N，并进行电磁搅拌，使其满足成分和均匀性要求；保温0.5~1h，成分检测，调控成分至合格；真空浇铸：熔体降温至1480~1520℃，保温0.1~0.5h后，于真空浇铸室内浇铸成长度为50~2000mm，直径为30~80mm的棒材；待棒材温度降至1200℃以下转移到热处理炉；热处理：炉温控制在1050~1250℃，保温时间3~20h，出炉空冷；将冷却后的棒材再加热至300~550℃，保温1~20h，然后迅速升温至1150~1350℃，保温0.2~1h；轧制：将上述棒材在高温状态下进行行星轧制，单次轧制量10%~18%，终轧直径8~10mm；切割：按需切割，长度20~50mm。
优选地，在所述轧制步骤中，所述行星轧制的轧辊法向角度为90°或120°，轧制速度为1-10m/min。
优选地，在所述熔炼步骤中，通过加入氮化物的方法加N。
优选地，在所述真空熔炼步骤中，所述钴、铬、钼的二元合金原料为钴-铬合金、钴-钼合金。
优选地，在所述真空熔炼步骤中，所述钴、铬、钼的三元合金原料为钴-铬-钼合金。
优选地，在所述真空熔炼步骤中，所述预处理的方法为以下任意一种或其组合：干燥、清洗、脱脂、破碎。
优选地，所述氮化物为氮化铬。
优选地，在所述熔炼步骤中，通过在1320~1480℃下通入氮气、保温1~3h的方法加N。1320~1480℃为固液相温度区间，在该温度下通入氮气能够最大限度地固溶氮，氮气在此温度下分解成游离的氮原子，氮原子在浓度趋势下向熔体内部扩散，固溶于晶格内，或形成氮化物，从而达到增氮的目的。
本发明还提供了一种Co-Cr-Mo-N合金，由上述的制备方法制备而成。
优选地，上述的Co-Cr-Mo-N合金，由以下重量百分比的组分组成：Cr 27~30%，Mo 5~7%，N 0.1~0.5%，C 0.2~0.35%，Mn ≤1%，Si ≤1%，Ni≤0.5%，Fe≤0.75%，W≤0.2%，P≤0.02%，S≤0.01%，Al≤0.03%，Ti≤0.1%，B≤0.01%，余量为Co。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优势：
1.Co-Cr-Mo-N合金为四元合金，固液相温度区间大，凝固时补缩困难，易形成缩孔缩松缺陷，轧制使Co-Cr-Mo-N合金的铸造孔隙闭合，提高致密度；
2.非急冷条件下浇铸四元系Co-Cr-Mo-N合金，容易在晶界处形成粗大的第二相，形成魏氏组织，使材料塑性和韧性急剧下降，恶化材料性能，轧制使材料产生大量塑性变形，破碎脆硬的的魏氏组织，改善材料性能；
3. 轧制使Co-Cr-Mo-N合金材料具有各向异性特点，第二相沿着轧制方向排列，使材料在此单方向抗压性能提高，正好满足齿科和骨科材料单方向受力要求，因此轧制产品更好地满足使用要求；
4. 与熔模铸造Co-Cr-Mo-N合金杆相比，轧制棒材具有工艺简单、生产效率高、成本低的优势；
5. 经过热处理后的棒材成分均匀，消除晶界粗大相，降低应力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细的介绍。
实施方式1：
本实施方式提供了一种Co-Cr-Mo-N合金的制备方法，包括以下步骤：
真空熔炼：真空度≤10-2Pa，熔炼温度1550~1680℃；将钴、铬、钼铸坯原料经干燥、清洗、脱脂、破碎后同时加入坩埚，抽真空至真空度≤10-2Pa；升温熔化，温度控制在1620~1680℃之间，保温3h；成分调控，使除N元素之外的其他元素成分合理；加入氮化铬，使其满足成分和均匀性要求；保温1h，成分检测，调控成分；
真空浇铸：熔体降温至1480~1520℃，保温0.5h后，于真空浇铸室内浇铸成长度为1000mm，直径为60mm的棒材；待棒材温度降至1200℃以下转移到热处理炉；
热处理：炉温控制在1050~1250℃，保温时间10h，出炉空冷；将冷却后的棒材再加热至450℃，保温10h，然后迅速升温至1150~1350℃，保温0.2~1h。
轧制：将上述棒材在高温状态下、以轧辊法向角度为90°进行行星轧制，单次轧制量15%，轧制速度为5m/min，终轧直径6mm；上述棒材的加热方式为在线感应加热，棒材从线圈中心以轧制速度通过，进入轧辊进行轧制。
切割：按需切割，长度30mm。
通过上述方法制备出来的Co-Cr-Mo-N合金，由以下重量百分比的组分组成：Cr27%，Mo 7%，N 0.5%，C 0.2%，Mn 0.5%，Si 0.5%，Ni0.2%，Fe0.6%，W0.1%，P0.01%，S0.005%，Al0.02%，Ti0.05%，B0.01%，余量为Co。
实施方式2：
本实施方式提供了一种Co-Cr-Mo-N合金的制备方法，包括以下步骤：
真空熔炼：真空度≤10-2Pa，熔炼温度1550~1680℃；将钴-铬合金、钴-钼合金经干燥、清洗、脱脂、破碎后同时加入坩埚，抽真空至真空度≤10-2Pa；升温熔化，温度控制在1620~1680℃之间，保温3h；成分调控，使除N元素之外的其他元素成分合理；在1320~1480℃下通入氮气、保温3h，使其满足成分和均匀性要求；保温1h，成分检测，调控成分；
真空浇铸：熔体降温至1480~1520℃，保温0.5h后，于真空浇铸室内浇铸成长度为1500mm，直径为80mm的棒材；待棒材温度降至1200℃以下转移到热处理炉；
热处理：炉温控制在1050~1250℃，保温时间10h，出炉空冷；将冷却后的棒材再加热至450℃，保温10h，然后迅速升温至1150~1350℃，保温0.2~1h；
轧制：将上述棒材在高温状态下、以轧辊法向角度为90°进行行星轧制，单次轧制量15%，终轧直径10mm；
切割：按需切割，长度50mm。
通过上述方法制备出来的Co-Cr-Mo-N合金，由以下重量百分比的组分组成：Cr30%，Mo 5%，N 0.2%，C 0.3%，Mn 1%，Si 0.4%，Ni0.3%，Fe0.5%，W0.1%，P0.01%，S0.005%，Al0.02%，Ti0.05%，B0.01%，余量为Co。
实施方式3：
本实施方式提供了一种Co-Cr-Mo-N合金的制备方法，包括以下步骤：
真空熔炼：真空度≤10-2Pa，熔炼温度1550~1680℃；将钴-铬-钼合金铸坯原料经干燥、清洗、脱脂、破碎后同时加入坩埚，抽真空至真空度≤10-2Pa；升温熔化，温度控制在1620~1680℃之间，保温3h；成分调控，使除N元素之外的其他元素成分合理；在1320~1480℃下通入氮气、保温3h，使其满足成分要求；保温1h，成分检测，调控成分；
真空浇铸：熔体降温至1480~1520℃，保温0.5h后，于真空浇铸室内浇铸成长度为500mm，直径为50mm的棒材；待棒材温度降至1200℃以下转移到热处理炉；
热处理：炉温控制在1050~1250℃，保温时间10h，出炉空冷；将冷却后的棒材再加热至550℃，保温20h，然后迅速升温至1150~1350℃，保温0.2~1h；
轧制：将上述棒材在高温状态下、以轧辊法向角度为90°进行行星轧制，单次轧制量18%，终轧直径8mm；
切割：按需切割，长度20mm。
通过上述方法制备出来的Co-Cr-Mo-N合金，由以下重量百分比的组分组成：Cr28%，Mo6%，N 0.4%，C 0.25%，Mn 0.8%，Si 0.5%，Ni0.2%，Fe0.6%，W0.1%，P0.01%，S0.005%，Al0.01%，Ti0.07%，B0.005%，余量为Co。
通过上述实施方式1至3的方法制备出来的Co-Cr-Mo-N合金，显微组织得到改善。与传统铸造发相比，轧制出的合金等效晶粒尺寸为0.5~20微米，而铸造合金的等效晶粒尺寸为50~140微米，晶粒细化；铸坯魏氏组织消除，晶界粗大连续的第二相被破碎，应力降低。轧制合金致密度能够达到理论密度的99~99.8%，而铸造的致密度仅为90~99%，合金内部孔隙被消除，减少裂纹源头。力学性能方面，轧制合金较铸造合金有较大提升，耐磨系数比铸造制备出来的Co-Cr-Mo-N合金提高了20~50%；轧制方向单方向的抗压强度比铸造提高了30~80%；屈服强度能够达到1200~1400MPa，而铸造制备出来的Co-Cr-Mo-N合金的屈服强度仅300~800MPa。可见轧制出的棒材组织更加均匀，能够细化晶粒，减少孔隙，消除魏氏组织和晶界粗大相，降低应力，提高性能。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种Co-Cr-Mo-N合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
真空熔炼：真空度≤10-2Pa，熔炼温度1550~1680℃；将钴、铬、钼各单组元或其两元或者其三元合金原料预处理后同时加入坩埚，抽真空至真空度≤10-2Pa；升温熔化，温度控制在1620~1680℃之间，保温1~3h；成分调控，使除N元素之外的其他元素成分合理；通过在1320~1480℃下通入氮气、保温1~3h的方法加入N，并进行电磁搅拌，使其满足成分和均匀性要求；保温0.5~1h，成分检测，调控成分至合格；
真空浇铸：熔体降温至1480~1520℃，保温0.1~0.5h后，于真空浇铸室内浇铸成长度为50~2000mm，直径为30~80mm的棒材；待棒材温度降至1200℃以下转移到热处理炉；
热处理：炉温控制在1050~1250℃，保温时间3~20h，出炉空冷；将冷却后的棒材再加热至300~550℃，保温1~20h，然后迅速升温至1150~1350℃，保温0.2~1h；
轧制：将上述棒材在高温状态下进行行星轧制，单次轧制量10%~18%，终轧直径8~10mm；
切割：按需切割，长度20~50mm。
2.根据权利要求1所述的Co-Cr-Mo-N合金的制备方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，所述行星轧制的轧辊法向角度为90°或120°，轧制速度为1-10m/min。
3.根据权利要求1或2所述的Co-Cr-Mo-N合金的制备方法，其特征在于，在所述真空熔炼步骤中，所述钴、铬、钼的二元合金原料为钴-铬合金、钴-钼合金。
4.根据权利要求1或2所述的Co-Cr-Mo-N合金的制备方法，其特征在于，在所述真空熔炼步骤中，所述钴、铬、钼的三元合金原料为钴-铬-钼合金。
5.根据权利要求1或2所述的Co-Cr-Mo-N合金的制备方法，其特征在于，在所述真空熔炼步骤中，所述预处理的方法为以下任意一种或其组合：
干燥、清洗、脱脂、破碎。
6.一种Co-Cr-Mo-N合金，其特征在于，由权利要求1至5中任一项所述的制备方法制备而成。
7.根据权利要求6所述的Co-Cr-Mo-N合金，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：Cr 27~30%，Mo 5~7%，N 0.1~0.5%，C 0.2~0.35%，Mn ≤1%，Si ≤1%，Ni≤0.5%，Fe≤0.75%，W≤0.2%，P≤0.02%，S≤0.01%，Al≤0.03%，Ti≤0.1%，B≤0.01%，余量为Co。
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