JPH03122258A - 焼入性に優れた射出成形粉末冶金用合金鋼 - Google Patents
焼入性に優れた射出成形粉末冶金用合金鋼Info
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- JPH03122258A JPH03122258A JP26006889A JP26006889A JPH03122258A JP H03122258 A JPH03122258 A JP H03122258A JP 26006889 A JP26006889 A JP 26006889A JP 26006889 A JP26006889 A JP 26006889A JP H03122258 A JPH03122258 A JP H03122258A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼入性に優れた射出成形粉末冶金用合金鋼の
改良に関する。
改良に関する。
三次元的に複雑な形状を有する製品を製造するため、純
Ｆｅ、 Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｃ系合金。
Ｆｅ、 Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｃ系合金。
ステンレス鋼、析出硬化型ステンレス鋼、高速度鋼、超
硬合金等の金属粉末とバインダーを混練して得た混練物
を射出成形し、その後脱バインダーして焼結する射出成
形粉末冶金法が知られている。
硬合金等の金属粉末とバインダーを混練して得た混練物
を射出成形し、その後脱バインダーして焼結する射出成
形粉末冶金法が知られている。
そしてこれらの合金は通常、焼結後、更に、サイジング
加工を始めとしてフライス加工、穴あけ加工、タップ加
工、バレル研磨など種々な後加工および焼入れ焼戻し処
理、軟化焼鈍、磁気焼鈍、時効処理、ＨＩＰ処理などの
熱処理を経て製品となるが、これらの製品には焼結上り
状態で後加工性が良好でしかも焼入れ焼戻し処理により
表面硬化し、耐摩耗性が良好であるという要求が広い分
野でなされてきている。
加工を始めとしてフライス加工、穴あけ加工、タップ加
工、バレル研磨など種々な後加工および焼入れ焼戻し処
理、軟化焼鈍、磁気焼鈍、時効処理、ＨＩＰ処理などの
熱処理を経て製品となるが、これらの製品には焼結上り
状態で後加工性が良好でしかも焼入れ焼戻し処理により
表面硬化し、耐摩耗性が良好であるという要求が広い分
野でなされてきている。
このような特性を前記合金の中で最も満たす材質として
、Ｆｅ−Ｎ１−Ｃ合金が従来より使われてきた。
、Ｆｅ−Ｎ１−Ｃ合金が従来より使われてきた。
しかるに、Ｆｅ−Ｎ１−Ｃ合金は、焼結上り状態で後加
工性は良いものの焼入性が十分でなく、油焼入および焼
戻しの熱処理をした後の硬度がビッカース硬度（Ｈｖ）
で７００を超えることは無く、耐摩耗性に今−歩優れな
かった。かかる理由から本発明の目的は、焼結上り状態
にて後加工性がＦｅ −Ｎｉ−Ｃ合金と同等程度で、し
かも熱処理により表面硬度がＨｖ７００を超える特性を
有する焼入性に優れた射出成形粉末冶金用合金鋼を提供
することにある。
工性は良いものの焼入性が十分でなく、油焼入および焼
戻しの熱処理をした後の硬度がビッカース硬度（Ｈｖ）
で７００を超えることは無く、耐摩耗性に今−歩優れな
かった。かかる理由から本発明の目的は、焼結上り状態
にて後加工性がＦｅ −Ｎｉ−Ｃ合金と同等程度で、し
かも熱処理により表面硬度がＨｖ７００を超える特性を
有する焼入性に優れた射出成形粉末冶金用合金鋼を提供
することにある。
本発明は、上記目的を達成するものとして、０．５〜３
重量％のＣｒ、０．３〜１重量％のＣを含有し残部Ｆｅ
よりなる焼入性に優れた射出成形粉末冶金用合金鋼であ
る。
重量％のＣｒ、０．３〜１重量％のＣを含有し残部Ｆｅ
よりなる焼入性に優れた射出成形粉末冶金用合金鋼であ
る。
本発明において、Ｃｒは焼入性を改善する元素であり、
またＣは焼入性を良好に保つための必須の元素である。
またＣは焼入性を良好に保つための必須の元素である。
Ｃｒの含有量が０．５重量％未満および、またはＣの含
有量が０．３重量％未満では焼入性が十分でなく、一方
Ｃｒの含有量が３重量％を超えおよび、またはＣの含有
量が１重量％を・超えると焼結上りにて硬すぎて後加工
性が低下する。したがってＣｒの含有量を０．５〜３重
量％、Ｃの含有量を０．３〜１重量％とした。
有量が０．３重量％未満では焼入性が十分でなく、一方
Ｃｒの含有量が３重量％を超えおよび、またはＣの含有
量が１重量％を・超えると焼結上りにて硬すぎて後加工
性が低下する。したがってＣｒの含有量を０．５〜３重
量％、Ｃの含有量を０．３〜１重量％とした。
以上のような組成を有する金属粉末を用意しこれを射出
成形粉末冶金法の原料粉末として使用すればよい。
成形粉末冶金法の原料粉末として使用すればよい。
水アトマイズ法で作られたＦｅ−３０重量％ＣＣ保母金
微粉末（平均粒径３０μｍ）とカーボンを０、９重量％
含有するカーボニルＦｅ粉末（平均粒径５μｍ）と天然
黒鉛粉末（平均粒径２２μｍ）を第１表に示す組成に配
合し、有機バインダーを加えて各々１０ｋｇ混練した。
微粉末（平均粒径３０μｍ）とカーボンを０、９重量％
含有するカーボニルＦｅ粉末（平均粒径５μｍ）と天然
黒鉛粉末（平均粒径２２μｍ）を第１表に示す組成に配
合し、有機バインダーを加えて各々１０ｋｇ混練した。
この混練物を金型に射出成形して、幅１０ｍ、厚み１０
鶴、長さ５５１１のテストピースを得た（試験１１ｈｌ
〜７）。
鶴、長さ５５１１のテストピースを得た（試験１１ｈｌ
〜７）。
これらの成形体を窒素雰囲気中で３００℃迄加熱して脱
バインダーし、その後、半連続式真空焼結炉にて真空度
５ Ｘ １０”” Ｔｏｒｒ 、焼結温度１２５０℃で
健全な焼結体を得た。これらの焼結体は各組成により若
干異なるが９３％から９５％の相対密度比を示していた
。
バインダーし、その後、半連続式真空焼結炉にて真空度
５ Ｘ １０”” Ｔｏｒｒ 、焼結温度１２５０℃で
健全な焼結体を得た。これらの焼結体は各組成により若
干異なるが９３％から９５％の相対密度比を示していた
。
次にこれらの焼結体のビッカース硬度を荷重１０ｋｇで
測定した後、油焼入れおよび焼戻し処理を施した。焼入
条件は８３０℃で３０分間保持後油焼入れ、焼戻し条件
は１７０℃で６０分間保持後、空冷とした。最後にこれ
らの熱処理体のビッカース硬度を荷重１０ｋｇにて測定
した。
測定した後、油焼入れおよび焼戻し処理を施した。焼入
条件は８３０℃で３０分間保持後油焼入れ、焼戻し条件
は１７０℃で６０分間保持後、空冷とした。最後にこれ
らの熱処理体のビッカース硬度を荷重１０ｋｇにて測定
した。
更に、カーボンを０．９重量％含有するカーボニルＦｅ
粉末（平均粒径５μｍ）とカーボニルＮｉ粉末（平均粒
径７μｍ）を第１表に示す組成に配合した以外は前記と
同様にして焼結体を得、ビッカース硬度を測定した（試
験患８）。なお、この焼結体の相対密度比は９５％であ
った。
粉末（平均粒径５μｍ）とカーボニルＮｉ粉末（平均粒
径７μｍ）を第１表に示す組成に配合した以外は前記と
同様にして焼結体を得、ビッカース硬度を測定した（試
験患８）。なお、この焼結体の相対密度比は９５％であ
った。
以上の焼結体および熱処理体の硬度測定結果を第１表に
示す。
示す。
第
表
この表から明らかなように本発明の合金は焼結体硬度が
Ｈｖで２６０以下と低く、後加工性が従来合金と同等程
度で、しかも熱処理硬度がＨｖで７００以上と高く焼入
性に優れていることがわかる。
Ｈｖで２６０以下と低く、後加工性が従来合金と同等程
度で、しかも熱処理硬度がＨｖで７００以上と高く焼入
性に優れていることがわかる。
本発明により、焼結体で後加工性がＦｅ−Ｎ１−Ｃ合金
と同等程度で、しかも焼入れおよび焼戻しの熱処理によ
り表面硬度がＨｖ７００を超え耐摩耗性に優れた射出成
形粉末冶金製品を提供することができる。
と同等程度で、しかも焼入れおよび焼戻しの熱処理によ
り表面硬度がＨｖ７００を超え耐摩耗性に優れた射出成
形粉末冶金製品を提供することができる。
Claims (1)
- （１）０．５〜３重量％のＣｒ、０．３〜１重量％のＣ
を含有し残部Ｆｅよりなる焼入性に優れた射出成形粉末
冶金用合金鋼。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260068A JPH07116548B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 高硬度合金鋼の製造方法 |
| DE69024582T DE69024582T2 (de) | 1989-10-06 | 1990-10-05 | Stahllegierung zum Anwenden in spritzgegossenen pulvermetallurgisch hergestellten gesinterten Formkörpern |
| EP90310942A EP0421811B1 (en) | 1989-10-06 | 1990-10-05 | Alloy steel for use in injection molded sinterings produced by powder metallurgy |
| US07/716,742 US5141554A (en) | 1989-10-06 | 1991-06-14 | Injection-molded sintered alloy steel product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260068A JPH07116548B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 高硬度合金鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122258A true JPH03122258A (ja) | 1991-05-24 |
| JPH07116548B2 JPH07116548B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=17342865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1260068A Expired - Lifetime JPH07116548B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 高硬度合金鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116548B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008002147T5 (de) | 2007-08-09 | 2010-06-10 | Daicel Chemical Industries, Ltd., Osaka-shi | Gasgenerator |
| DE112008002151T5 (de) | 2007-08-09 | 2010-06-17 | Daicel Chemical Industries, Ltd., Osaka-shi | Gasgenerator und Fahrzeugairbagvorrichtung mit einem Gasgenerator |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330413A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-22 | Honda Motor Co Ltd | Method of producing ironnbased sintered alloy |
| JPS60208453A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Kawasaki Steel Corp | 高密度焼結合金用鋼粉 |
| JPS61174354A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-06 | Toyota Motor Corp | 高温耐摩耗性に優れた含銅焼結合金の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP1260068A patent/JPH07116548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330413A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-22 | Honda Motor Co Ltd | Method of producing ironnbased sintered alloy |
| JPS60208453A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Kawasaki Steel Corp | 高密度焼結合金用鋼粉 |
| JPS61174354A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-06 | Toyota Motor Corp | 高温耐摩耗性に優れた含銅焼結合金の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008002147T5 (de) | 2007-08-09 | 2010-06-10 | Daicel Chemical Industries, Ltd., Osaka-shi | Gasgenerator |
| DE112008002151T5 (de) | 2007-08-09 | 2010-06-17 | Daicel Chemical Industries, Ltd., Osaka-shi | Gasgenerator und Fahrzeugairbagvorrichtung mit einem Gasgenerator |
| US8393639B2 (en) | 2007-08-09 | 2013-03-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Inflator and vehicle airbag device using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116548B2 (ja) | 1995-12-13 |
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