JPS63114904A

JPS63114904A - エンジン用バルブ部品に用いる焼結金属コンパクトおよびその製造方法。

Info

Publication number: JPS63114904A
Application number: JP62263654A
Authority: JP
Inventors: ジェイ　マイケル　ラーソン; サンダラム　ラクシミ　ナラシムハン; ジョン　ネイル　ギルマー; ディビッド　ルイス　ボネスティール
Original assignee: Eaton Corp
Current assignee: Eaton Corp
Priority date: 1986-10-29
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1988-05-19
Anticipated expiration: 2012-12-08
Also published as: EP0266935A1; EP0266935B1; DE3770411D1; US4724000A; JP2687125B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はエンジン用バルブ、特に新規で改良された粉
末金属製パルプインサート；およびその製造方法に関す
る。

（背景技術）内燃エンジンに用いられるパルプシート・インサートの
主要件は、耐摩耗性である。良好な耐熱および耐食性と
、耐摩耗性と関連して良好な機械加工性とを組合わせた
性質を達成するにアタシ、排気パルプシート・インサー
トはコバルト、ニッケルま九はマルテンサイト鉄をペー
スにした合金鋳造物として製造されている。これらの合
金は一般に、鋳造合金内に耐摩耗性炭化物が存すること
から、高クロムおよびニッケル含有量の耐熱オーステナ
イトスチールより好ましい。

粉末冶金学はパルプシート・インサートの製造に適用さ
れており、その理由は他の手段でなされるよシ直接的に
端部形状の形成が達成されるからである。ここでは独特
の組成を選択する自由があり、かつ他の通常の成形法に
比較して、良好な空気流動を可能にする幾何学を達成す
るための設計上の融通性をも提供している。

（発明の開示）この発明は、パルプシート・インサートのような耐摩耗
性物品の製造に粉末冶金学の利点を利用している。この
発明は特に、耐熱および耐摩耗性オーステナイト・ステ
ンレススチール粉末を独特に、有効にかつ経済的に利用
すること、およびこの種の粉末を自動部品製造において
取扱うと共に必要な場合に機械加工性を容易にできるこ
と、を特徴としている。

この発明により提供される方法は、軟質粉末鉄金属成分
および粉末炭素と噴霧混合された予備合金化オーステナ
イト・ステンレススチール粉末からグリーンコンパクト
（生圧縮緻密化物品）を形成し、かつこのコンパクトを
焼結することから構成される。鉄金属成分は、軟質であ
ると共にオーステナイトスチール粉末より容易に圧縮緻
密化されるから、グリーンコンパクトに強度を与えてい
る。これもオーステナイト粉末および拡散炭素を有する
合金と共に焼結される。

との発明の構成は、パルプシート・インサートのような
焼結金属コンパクトであり、予信合金化されたオーステ
ナイト・ステンレススチールおよび軟質鉄金属の散在ミ
クロ（微細）領域からなシ、このオーステナイト・ステ
ンレススチールのミクロ領域は炭化物および炭化窒素凝
結体を含有している０良好な炭素粉末は粉末黒鉛である。耐食性が考慮される
場合は、軟質鉄金属成分としてマルテンサイト：ステン
レススチール粉末を利用することが有利である。焼結に
おいて、鉄金ｉおよびオーステナイトスチール成分は焼
結コンｉ（クト中にミクｃ１領域を形成し、そこでは軟
質鉄金属がオーステナイトミクロ領域を包囲または架橋
している。オーステナイトミクロ領域は部品に対して耐
食性および耐摩耗性を付与しておシ、その理由はその領
域に包含される炭化窒素およびクロムおよびその炭化物
の存在によるものである。軟質鉄成分によシ形成される
ミクロ領域は、使用中の粘着摩耗または損傷を低減させ
る酸化物を提供している。

（本発明を実施するための最適な形Ｂ）２ｇ１および２
図のパルプシート・インサートは典型的には２．５４　
ｃｍ　（１１ｒＬ）　〜５．１　ｃｍ　（２ｉｎ、　）
の内径を有すると共に、耐摩耗面を提供する単位焼結部
片として形成されている。インサートを形成するために
用いられるグリーンコンパクトの全体的な化学組成は以
下の通シである：炭素　　　　　　　　　　　　ｔＯ〜
２．０クロム　　　　　　　　　　９．０〜１６．５モ
リブデン　　　　　　　　　　０＃２０ニツケル　　　
　　　　　　　０．５〜４．０シリコン　　　　　　　
　　　　０〜１．８マンガン　　　　　　　　　１口５
〜り、０銅　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｚＯ
〜５．０窒素　　　　　　　　　　　　０〜０．５０燐
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｑ−ｗα５０
硫黄　　　　　　　　　　　　０〜Ｑ、５０鉄　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　残シ２ｇ３図の顕微鏡
写真において、矢印“１１は、炭化物および炭化窒素を
含有すると共に、ロックウェルＣ硬度、４３のオーステ
ナイト・ステンレススチールのミクロ領域を示している
。矢印２は、ロックウェルＢ硬度、８５の軟質鉄ミクロ
領域を示している。軟質鉄金属はオーステナイトミクロ
領域を包囲または架橋しているように見える。矢印“３
１は、ロックウェルＣＮ度に２８の遷移鉄金属ミクロ領
域を示している。

実施例１はこの種の焼結コンパクトの形成方法を詳細に
説明している。

第４図の顕微鏡写真において、矢印“４″は、炭化物訃
よび炭化窒素を包含すると共に、ロックウェルＣ硬度：
５０のオーステナイト・ステンレススチールのミクロ領
域を示しておシ、矢印“５ｍは、ロックウェルＣ硬度、
３０の軟質鉄金属のミクロ領域を示している。実施例２
は、この種の焼結コンパクトの形成方法を詳細に説明し
ている。

第５図の顕微鏡写真においては、矢印′６ｍは、ロック
ウェルＣ硬度、４１のオーステナイト番ステンレススチ
ールのミクロ領域を示シておシ、矢印“７１はロックウ
ェルＢ硬度、８４の軟質鉄金属のミクロ領域を示してお
り、かつ矢印″８′″はロックウェルＣ硬度、３２の遷
移鉄金属ミクロ領域を示している（この場合、ある程度
のマルテンサイトスチール物質が形成されているものと
信じられる）、実施例３は、この種の焼結コンパクトの
形成方法を詳細に説明している。

グリーンコンパクトは通常は自動的に、取扱われると共
に焼結炉へ移送され、そこでコンパクトの焼結が行なわ
れる。焼結は、コンパクトをそのほとんどの成分の液化
温度よシ低い温度に加熱することによる。コンパクト内
の隣接面の接合である。

総体的に非常に低量の炭素および他の成分を有する軟質
鉄粉末は、極めて実用的なグリーン強度をもたらすため
に、噴霧オーステナイト・ステンレススチール粉末と等
しい割合、！！九はそれよシ低い割合、たとえば４５１
５５　　の小さい割合で利用できる。他方、マルテンサ
イト・ステンレススチール、たとえばＡ、１．Ｓ、１．
グレード４１０は、オーステナイト物質に対して約１．
５：１〜約３：１の割合で最良に利用される。グリーン
コンパクトはオーステナイト・ステンレススチール粉末
の約２５％〜約５５％を包含して、パルプシート・イン
サートのような適用例【おいて、適切な耐摩耗性および
耐食性を展開している。

場合によシ、噴霧オーステナイト・ステンレススチール
粉末は、たとえば粘着干渉酸化物を除去し、粉末を軟化
するために、１０１０°Ｃ（１８５０Ｆ）〜１０９３℃
（２０００乍）の温度の解離アンモニアの還元雰囲気中
で還元焼なまし処理される。しかし、この操作は、この
発明の目的性能を達成するために必ずしも必要なわけで
はない。

コンパクト形成のための粉末混合体は１通常は微細粉末
形態を有する種々の他の金属および非金属成分と混合す
ることができる。コンパクトの約５重量−までの量の銅
粉末は、見かけ上で強化剤の作用を有しているが−これ
は主として焼結中のサイズ変化を制御すると共に、部品
の緻密化のために利用される。典型的には硼素鉄として
付加される約（Ｌｌ−までの量の硼素は焼結助剤とされ
得るが、これは高い焼結温度を必要とすることから、こ
の使用は随意的なものである。約１５０−までの量の燐
も焼結助剤である。

黒鉛は、コンパクトを形成する粉末質量に炭素を付加す
るための主要な実用手段であシ、その理由は焼結は通常
、かなシ短時間で行なわれ１、かつ鉄成分との相互作用
のためのピーク温度は限られた時間だけであるからであ
る。

通常の逃出潤滑剤が、他の物質の結合重量に基づいて総
体的に約１５〜１．０−の割合でコンパクトの形成に利
用される。典呈的な潤滑剤としてはステアリン酸亜鉛、
ワックス、および適切なエチレン・ステアリン酸アミド
組成物が包含されておシ、これら組成物は焼結により揮
発する。

各硫黄、窒素および酸素の実用的最大量は約１５０チで
ある。一般に、用いられる粉末−ステンレススチールは
、９〜１４５１クロム、１５〜４−ニッケル、ある程度
の１０５〜４０チマンガン、いくらかのモリブデン、お
よび少なくともある程麓の許容不純物および鉄に含有さ
れる炭素からなる混合物とされるが、これらのパーセン
テージは総混合体重量に基づくものである。マンガンも
鉄合金として付加することができる。

通常方法によるコンパクトの形成は、形成されるべき部
品に適合するダイ（小さい寸法変化が生じる場合は、そ
のための許容値を有する）中で、約６．２−９．５　ｔ
ｏｎ／ｍ（４０，６０ｔｏｎ／ｉば）において粉末を圧
縮することによシ行なわれる。

焼結は低露点（たとえば、−３五３°０（−２８ＱＰ）
またはそれよシ低Ｉ￥１）温度を有する水床または解離
アンモニア雰囲気中で、１１４９℃（２１００Ｆ’）で
約３時間行なわれることが好ましい。コンパクトは通常
、約５０分間を越えてピーク温度に維持されないように
される。好ましくはオーステナイト・ステンレススチー
ルの粒子サイズ範囲は、１００メツシエのふるいより約
１０チを越えない粗粒度で、かつ５２５メツシエのふる
いを通過するものの約５Ｏ−ｔ−越えない粒度（ふるい
は、合衆国ふるいシリーズによる）にされる。他の金属
粉末は通常、同一の総体的範囲になされ、場合により３
２５メツシエのふるいを通過する５５−またはそれを越
える少し微細なものとされる。グイ中への流動特性およ
びその穴が悪影響を受けないか、あるいは混合体または
得られたグリーン体の緊密性および焼結されたものの強
度が実質的に低下しない限シ、使用される粉末の粒子サ
イズ範囲はかなり広範になされる。

コンパクト形成にあた９、約５．４　ｔｏｎ／ｃｆ（５
５ｔｏｎ／ｉｎｌ：　）より低圧で行なうことは有用で
はない。

約９．３　＋ｗ　１α８　ｔｏｎ／ｃｍ　（６０＋ｗ　
６５　ｔｃｎ／ｉｒｅ　）よ）高い圧力は有用ではある
が、通常は余分の費用をかける程の価値はない。約１０
６０°Ｏ（１９４０Ｄ）よシ低温での焼結は、任意の合
理的時間内で強度を達成するためには極めて実用的では
なく、また約１１２１°Ｑ（２２５０°Ｆ）より実質的
に高い温度は同様に、制御することが困難であると共に
、炉の悪化をもたらすことになる。これらの温度は焼結
炉のピーク温度であシ、焼結強度を達成するために、可
能な限り短時間（望ましくは２５〜４０分、好ましくは
３０〜３５分間）に維持される。もちろん炉温度は、コ
ンパクトが炉内を継続的に走行される場合は、上昇領域
にプラットホームを構成することができる。場合によっ
ては１時間程度の総焼結時間を用いることができると共
に、４時間を越える時間は経済性に欠ける。

有利には、ｍ結されたコンパクトは、特に急速に冷却さ
れるパルプシート・インサートのような小型部品の場合
は、空冷される。

時には、焼結されたコンパクトを時効硬化（ａｇｅｈａ
ｒｄｅｎｉｎｇ　）によシ、たとえばこの；ンパクトを
解離アンモニア雰囲気中に、５３８℃（ｉｏｏｏｏＦ）
で８時間保持することによシ、さらに硬化させることが
望まれるが、これはあまシ必要ではなく、この発明の良
好なパルプシート・インサートを形成するには、高価な
方法と考えられる。しかし場合によっては、加工硬化が
もたらされる前に特に硬質とされる部品を製造するには
、このような熱硬化操作が有用である。

焼結されたコンパクトは、時効硬化されるか。

されないかにかかわらず、典型的には研磨によシ仕上げ
処理されるが、必要によシ要求される許容範凹を達成す
るために別のタイプの機緘加工によっても処理される。

必要な場合はこれら焼結された物品は研磨により容易に
仕上げ処理を行なうことができる。仕上げ処理された物
品は、パルプシート・インサートとして形成されるのに
加えて、ピストンリング、７−ルリング、ギアおよび他
の耐摩耗性物品として形成することができる。

以下の例はこの発明の実施方法を示しているが、限定す
る。ｆ味のものではない。この明ｍ書において、すべて
のパーセンテージは！ｉ量パーセンテージであり、すべ
ての部は重量部であり、またすべての温度は特に指示し
ない＠シ、’Ｆ−１’ある。実施例に示される粉末組成
の明細は以下の通Ｃ凹８〜ＩＩＬ３８　　凹０〜６０１
．０〜卸　　ｔＯ〜２１　１．ｏ〜ＪＣｒ　２１００〜
２４．００　１？、２５−２１．５０　９、ｋｌｉ、ｏ
　　１五５〜１６３　９．０〜１制Ｍｏ　　（Ｌ５０最
大　　ｃＬ５０最大　　ｌ最大　Ｕ５最大　α２５．ｉ
大Ｎｉ　　ＺＯｏ、９．００　　１．５０−．２７５　
　（Ｌ５−１．５　　シ１．０　２Ａ−４，Ｏ８ｉ　　
［１Ｌ６０〜（Ｌ９０　　　（ＬＯ８〜１２５　　（Ｌ
２最大　　１．０最大　ｌ１ｌＬ１〜ｔ８Ｃｕ　　　　
　　　　　　　ＺＯ−５００−５ｆＪ２４１１〜５４１
Ｍｎ　　１．５Ｏ−ｕ８　７．００〜９．５０　　五ｏ
−卸　ｕ−ｕ　　ｏｐｈｕＰ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　（Ｌ５０最大ｌ１５０最大Ｎ　　　ｌ
１２Ｂ−α３５　　　ａ２０〜（Ｌ４０　　　　　　　
　（ＬＡＧ最大Ｓ　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　ｌ１０７最大　但９最大Ｔｈｌり　　　　残り
　　残シ　　　残シ　　残シ５〇−最大実施例において、用いられた黒鉛粉末は、サウスウェス
タンＩｎｃ、ｆｉ造のサウスウエスタン（商標）１６５
１グレードのものである。鉄粉末はヘガネス・コーボン
ークヨンにより供給されるヘガネス（商標）１０００Ｂ
か、ＱＭＰコーポレーシ望ンによシ供給されるアトメッ
ト（商標）２８とされた。銅粉末は、ＳＣＭコーボレー
シ曹ンによｐ供給され６グレードＲＸＨ１ｓ　ｏ　とさ
れた。

実施例１水噴霧されるオーステナイト・ステンレススチール粉末
Ｍが、同重量の鉄粉末に十分な黒鉛と銅粉末を加えたも
のと混合されて、表１に示すような明細■を有する全体
的混合物が得られた。

エチレン・ステアリン酸アミドからなる型潤滑剤（ロン
ザ会社の商標、アクラワックスＣ）がとの混合物に混合
された（非潤滑混合物の重量に基づいてα７５％）。

得られた潤滑剤を包含する混合物が、４２〜Ｌ　５　ｔ
ｏｎ７′ｃ１！（４０”ｗ　ａ　２　ｔｏｎ／ｎ”）に
おいて圧縮されて、約５．１　ａｎ　（２ｍ　）径のパ
ルプシート・インサートを形成するためのグリーンコン
パクトカ形成された。これらグリーン体は１１４９℃（
２１００Ｆ）に維持される炉内で、３時間焼結された（
コンパクトは約呂時間、炉温度に保持された）。炉雰囲
気は、−６五５℃（−２８°Ｆ）の露点温度を有する解
離アンモニアであった。

クリーンコンパクトの密度ｈ　ｙｌｃｃ　　　　６−２
焼結コンパクトの密度、り／ｃｃ　　　　　　４１１焼
結による理論最大（ｆｕｌｌ　）密度のチ８０焼結硬度
、ロックウェルＢ、見かけ値　７０時効硬化、ロックウ
ェルＢ、見かケ値９０最終引張シ強度、（ＫＳＩ）　　
　　　　　４２〜４４来時効硬化は、焼結コンパクトを
５３８℃（１０００°Ｆ）に８時間保持することにより
なされた。

この物品は、必要あるいは所望により、研磨によシ仕上
げ処理することができる。しかし、形成されたパルプシ
ート・インサートは使用に適すると共に、良好な耐摩耗
性を示した。オーステナイト・ステンレススチール宍面
領埴は使用により加工硬化する。

実施例２水噴霧されるオーステナイト・ステンレススチール粉末
■（３０部）がほぼ同一サイズの７０部■マルテンサイ
ト（Ａ、１．８．１．グＶ−ド４１０）・ステンレスス
チールおよび粉末黒鉛と混合されて、表１に示すような
全体的な混合組成物■が得られた。これは次いで、実施
例！の混合物と同様に圧縮および焼結された。これによ
シ以下の特性を有するコンパクトが得られた：ｆＩＪ−
ンコンパクトの密度、Ｐ／ＣＣ＆２焼結コンパクトの密
度、Ｐ／ＣＣ＆１４焼結による理論最大密度の−８０焼結硬度、ロックウェル８１見かけ値　　　７０時効硬
化、ロックウェルＢ１見かけ値　　　９０最終引張シ強
度、（ＫＳＩ）　　　　　　　　３９米時効硬化は、焼
結コンバク）−ｉｉ５３８℃（１０００°Ｆ）に８時間
保持することによりなされた。

実施例３水噴霧されるオーステナイト・ステンレススチール粉末
Ｉが、等量の鉄粉末と十分な黒鉛および銅粉末とを加え
たものと混合されて、表１に示すような明細■を有する
全体的混合物が得られた。

この混合物は実施例１と同様に潤滑処理された。これは
次いで実施例１の混合物と同様に圧縮および焼結された
。これにより以下の特性を有するコンパクトが得られた
：コンパクト化および焼結作業によシ、以下の特性を有す
る材料が得られたニクリーンコンパクトの密度、　ｙｌｃｃ　　　　　６．
５焼結コンパクトの密度、ｙｌｃｃ　　　　　　　４１
焼結による理論最大密度の−８０空隙度チ　　　　　　　　　　　　　　１９焼結中の径
変化　　　　　　　　　　　１．７５％焼結硬度、ロッ
クウェルＢ１見かけ値　　７４時効硬化、ロックウェル
Ｂ、見かけ値　　２５最終引張シ強度、ＰＳＩｘｌ　ｏ
　ｏ口（ＫＳＩ）　　　　　４５４２７℃（８００°Ｆ
）１１２ＫＳＩ負荷時のクリープ歪／ｈ［Ｌ１５％来時効硬化は、焼結コンパクトを５３８°０（１ｏｏｏ
′Ｐ）に８時間保持することによシなされた。

この発明の多くの修正および変更が、これまでの説明か
ら当業者にとって可能であろう。したがって、この発明
は特許請求の範囲の記載の範囲向において、ここに説明
したのと別の方法で実施され得ることが明らかであろう
。

【図面の簡単な説明】

第１および２図はこの発明によシ形成された自動車用エ
ンジンのパルプシート・インサートの立面図および平面
図％　嬉３　ｓ　　４および５図はそれぞれ実施例１．
２１および３によシ形成さ特許出願人゛　　　　　　　
　　イートソ　コー木°Ｕ−ジヨシ代　罪　人　　　を
狸＝　萼優美ほか２名ＦＩＧ、１ＦＩＧ、３手続補正書昭和８２年１１月１８日昭和６２年　特許願　第９６３６５４−号２、発明の名
称粉末金属からなるパルプシート・インサートおよびその
製造方法３、補正する者事件との関係　特許出願人名称イートン　コーポレーション４、代　理　人　（〒１０１）住所　東京都千代田区神田駿河台ｌの６（ほか２名）５、補市命令の日付　　ｒ自　発」６、補正の対象（１）明細書の特許請求の範囲の欄７、補正の内容（１）別紙のとおり　　　　　　ａハ（別　　紙）２、特許請求の範囲（１）噴霧される予備合金化オーステナイト・ステンレ
ススチール粉末、軟質金属成分および粉末炭素を含有す
る混合物から、木質的にインサートの形状を有するグリ
ーンコンパクトを形成し；そして前記コンパクトを焼結
する各工程からなる、パルプシート・インサートの製造
方法。（２）前記グリーンコンパクトが、前記オーステナイト
・ステンレススチール粉末を約２５〜５０重量％含有し
ている、特許請求の範囲第１項に記載の方法。（３）前記炭素が黒鉛である、特許請求の範囲第１項に
記載の方法。（４）前記軟質鉄金属がマルテンサイト・ステンレスス
チール粉末である。特許請求の範囲第１項に記載の方法
。（５）前記グリーンコンパクトの全体的化学組成が本質
的に以下の通り構成される。特許請求の範囲第１項に記
載の方法：炭素　　　　　　　　　　　　　１．０〜２．０°／Ｄ
クロム　　　　　　　　　８．０〜１６．５モリブデン
　　　　　　　　０〜２．０ニツケル　　　　　　　　
　０．５〜４．０シリコン　　　　　　　　　θ〜１．
８マンガン　　　　　　　　０．０５〜５．０″０〜５
．０窒素　　　　　　　　　　　０〜０．５０燐　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　０〜０．５０硫黄　　
　　　　　　　　　０〜０．５０鉄　　　　　　　　　
　　　　　　残り（６）前記グリーンコンパクトの全体
的化学組成が木質的に以下の通り構成される、特許請求
の範囲第１項に記載の方法：炭素　　　　　　　　　　１．０〜２．０％クロム　　
　　　　　　　９．０〜１１．０モリブデン　　　　　
　　　θ〜２．０ニッケル　　　　　　　　０．５〜１
．５シリコン　　　　　　　　　Ｏ〜０．２マンガン　
　　　　　　　３．０〜５．０銅　　　　　　　　　　
　　２．０〜５．０鉄　　　　　　　　　　　　　　　
　残り（７）前記焼結コンパクトが時効硬化される、特
許請求の範囲第１項に記載の方法。（８）噴霧される予備合金化オーステナイト−ステンレ
ススチール粉末と、軟質鉄金属成分と粉末炭素とを含有
する混合物から本質的にグリーンコンパクトを形成して
成る、焼結金属コンパクトの製造方法。（９）予備合金化オーステナイト・ステンレススチール
および軟質鉄金属の散在ミクロ領域を焼結コンパクト中
に包含すると共に、前記オーステナイト・ステンレスス
チールのミクロ領域が炭化物および炭化窒素を含有して
いる粉末金属からなるバルブシート・インサール　−、
　　　　・　　　゛よびｐ　　李　今、　唸　　１　　
−　　　・　に　　　ン　　−　　　　　７（ｌＯ）前
記軟質鉄金属成分がマルテンサイト・ステンレススチー
ルからなる、特許請求の範囲第９項に記載のパルプシー
ト・インサート。（１１）　前記オーステナイト・ステンレススチールの
重量割合いが約２５〜５０％である、特許請求の範囲第
９項に記載のパルプシート・インサート。（１２）約０〜５％の銅、２．０％までのモリブデン、
および約０．０５〜５％のマンガンを含有する特許請求
の範囲第９項に記載のパルプシート・インサート。（１３）時効硬化された特許請求の範囲第９項に記（１
４）予備合金化オーステナイト・ステンレススチールお
よび軟質鉄金属の散在ミクロ領域を包含すると共に、前
記オーステナイト・ステンレススチールのミクロ領域が
炭化物および炭化窒素を含有している焼結金属コンパク
トと　る　　　　・コンパクト。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）噴霧される予備合金化オーステナイト・ステンレ
ススチール粉末、軟質金属成分および粉末炭素を含有す
る混合物から、本質的にインサートの形状を有するグリ
ーンコンパクトを形成し；そして前記コンパクトを焼結
する各工程からなる、パルプシート・インサートの製造
方法。
（２）前記グリーンコンパクトが、前記オーステナイト
・ステンレススチール粉末を約２５〜５０重量％含有し
ている、特許請求の範囲第４項に記載の方法。
（３）前記炭素が黒鉛である、特許請求の範囲第１項に
記載の方法。
（４）前記軟質鉄金属がマルテンサイト・ステンレスス
チール粉末である、特許請求の範囲第１項に記載の方法
。
（５）前記グリーンコンパクトの全体的化学組成が本質
的に以下の通り構成される、特許請求の範囲第１項に記
載の方法：　　　　　　　　　　　　　％炭素　　　　１．０〜２．０クロム　　　９．０〜１６．５モリブデン　　　０〜２．０ニッケル　　０．５〜４．０シリコン　　　　０〜１．８マンガン　０．０５〜５．０銅　　　　　　　０〜５．０窒素　　　　　　０〜０．５０燐　　　　　　　０〜０．５０硫黄　　　　　　０〜０．５０鉄　　　　　　　残り
（６）前記グリーンコンパクトの全体的化学組成が本質
的に以下の通り構成される、特許請求の範囲第１項に記
載の方法：　　　　　　　　　　　　　％炭素　　　　１．０〜２．０クロム　　　９．０〜１１．０モリブデン　　　０〜２．０ニッケル　　０．５〜１．５シリコン　　　　０〜０．２マンガン　　３．０〜５．０銅　　　　　２．０〜５．０鉄　　　　　残り
（７）前記焼結コンパクトが時効硬化される、特許請求
の範囲第１項に記載の方法。
（８）噴霧される予備合金化オーステナイト・ステンレ
ススチール粉末と、軟質鉄金属成分と、粉末炭素とを含
有する混合物から本質的にグリーンコンパクトを形成し
て成る、焼結金属コンパクトの製造方法。
（９）予備合金化オーステナイト・ステンレススチール
および軟質鉄金属の散在ミクロ領域を焼結コンパクト中
に包含すると共に、前記オーステナイト・ステンレスス
チールのミクロ領域が炭化物および炭化窒素を含有して
いる粉末金属からなるパルプシート・インサート。
（１０）前記軟質鉄金属成分がマルテンサイト・ステン
レススチールからなる、特許請求の範囲第９項に記載の
コンパクト。
（１１）前記オーステナイト・ステンレススチールの重
量割合いが約２５〜５０％である、特許請求の範囲第９
項に記載のコンパクト。
（１２）約０〜５％の銅、２．０％までのモリブデン、
および約０．０５〜５％のマンガンを含有する特許請求
の範囲第９項に記載のコンパクト。
（１３）時効硬化された特許請求の範囲第９項に記載の
コンパクト。
（１４）予備合金化オーステナイト・ステンレススチー
ルおよび軟質鉄金属の散在ミクロ領域を包含すると共に
、前記オーステナイト・ステンレススチールのミクロ領
域が炭化物および炭化窒素を含有している焼結金属コン
パクト。