DE3815833A1 - Korrosionsbestaendiger kaltarbeitsstahl und diesen kaltarbeitsstahl aufweisender stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff - Google Patents

Korrosionsbestaendiger kaltarbeitsstahl und diesen kaltarbeitsstahl aufweisender stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff

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Description

Die Erfindung betrifft einen durch heißisostatisches Pressen eines vorlegierten Pulvers gebildeten Kaltarbeitsstahl sowie einen einen solchen Kaltarbeitsstahl enthaltenden Stahlmatrix-Hartstoff-Verbundwerkstoff.
Eine frühere Entwicklung der Anmelderin ist der mittlerweile als Werkstoff 1.2380 genormte Kaltarbeitsstahl X 225 Cr V Mo 13 4 mit der Analyse (in Gewichtsprozent)
2,25 C,
0,4 Si,
0,4 Mn,
13,0 Cr,
4,1 V,
1,1 Mo,
Rest Fe.
Ein noch höher legierter Kaltarbeitsstahl X 320 Cr V Mo 13 5 wurde ebenfalls entwickelt und hergestellt. Seine Analyse (in Gewichtsprozent) ist wie folgt:
3,2 C
0,4 Si
0,4 Mn
13,0 Cr
5,0 V
1,2 Mo
0,7 W
Rest Fe.
Der Carbid-Gehalt beim erstgenannten Stahl beträgt ca. 24 Vol.-% bei einem MC-Gehalt (Gehalt an Nichteisenmetallcarbiden) von ca. 6,5 Vol-%, beim letztgenannten Stahl beträgt dieser Carbidgehalt ca. 48 Vol.-% bei einem MC-Gehalt von ca. 8,5%.
In der DE-PS 29 37 724 ist ein unter der Bezeichnung CPM 10 V bekannte Kaltarbeitsstahl mit folgender Analyse (in Gewichtsprozent) beschrieben:
2,45 C
0,50 Mn
0,90 Si
5,25 Cr
9,75 V
1,30 Mo
0,07 S
Rest Fe.
Bei ihm macht der Carbid-Gehalt ca. 33 Vol.-% bei einem MC-Gehalt von ca. 16% aus.
Aufgrund des hohen Anteils an MC eignen sich diese Werkstoffe gut für Verschleißbeanspruchungen. Auch diese Werkstoffe werden pulvermetallurgisch nach dem HIP-Verfahren (heißisostatisches Pressen) hergestellt.
Die genannten Werkstoffe zeichnen sich trotz des hohen Carbid-Anteils durch eine gute Bearbeitbarkeit aus, da eine Carbidverteilung in feiner Form vorliegt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kaltarbeitsstahl, der sowohl einen hohen Carbid-Anteil besitzt als auch korrosionsbeständig ist, sowie einen solchen Kaltarbeitsstahl enthaltenden Stahlmatrix-Hartstoff-Verbundwerkstoff zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kaltarbeitsstahl gemäß Anspruch 1 bzw. eines Stahlmatrix-Hartstoff- Verbundwerkstoff gemäß Anspruch 4 gelöst.
Vorteilhafte und höchst vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 und 3 bzw. 5 und 6.
Das bevorzugt durch Verdüsen gewonnene - höchst bevorzugt kugelige - vorlegierte Pulver hat beim reinen Kaltarbeitsstahl vorzugsweise eine Korngröße von kleiner 500 Mikrometer. Im Falle der Metallmatrix des Verbundwerkstoffes beträgt die Korngröße - kugelig oder spratzig - in Anpassung an ein Hartstoffpulver mit einer Korngröße von 5-10 Mikrometer vorzugsweise kleiner 50 Mikrometer.
Es sind seit langem korrosionsbeständige Stähle wie der AISI 440 C mit ca. (in Gewichtsprozent)
1,1 C
17,0 Cr
0,6 Mo
Rest Fe,
(genormt unter 1.4125) bekannt, die sich jedoch aufgrund ihrer niedrigen Carbid-Lage nicht mit den davor erwähnten Stählen vergleichen lassen.
Ein ebenfalls bekannter, unter der Bezeichnung CPM T 440 vertriebener rostfreier Kaltarbeitsstahl mit der Zusammensetzung (in Gewichtsprozent)
2,20 C
0,50 Mn
0,50 Si
17,50 Cr
5,75 V
0,50 Mo
0,06 S
Rest Fe
kann bestenfalls als korrosionsträge bezeichnet werden, da wegen der hohen Kohlenstofflage von 2,20% das meiste der vorhandenen 17,50% Chrom in Form von Carbiden gebunden ist, so daß die Matrix wieder unter die Resistenzgrenze von 13% Chrom absinkt.
Aufgrund der hohen Chrom-Lage beim erfindungsgemäßen Kaltarbeitsstahl bleibt dagegen über das als Carbid gebundene Chrom hinaus ausreichend Chrom in der Matrix vorhanden, um die gewünschte Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.
Bei einer Versuchscharge dieses Stahls aus kugeligem vorlegierten Pulver einer Korngröße kleiner 500 Mikrometer und mit der Zusammensetzung (in Gewichtsprozent)
2,31 C
0,44 Si
0,50 Mn
0,016 P
0,019 S
25,30 Cr
0,18 Ni
1,18 Mo,
die bei einer Temperatur von 1200°C und einem Druck von 1000 bar über 3 Stunden heißisostatisch verdichtet wurde, ergaben sich nach einer Wärmebehandlung mit folgenden Parametern:
Härtungsbedingungen: Halten bei 1200°C über 20 Min., Abschrecken in Öl
Anlassen: zweimal über 2 Stunden auf 560°C bis 570°C an Luft
folgende Werkstoffeigenschaften
Glühhärte (nach dem Weichglühen)|27 HRC
Gebrauchshärte 57 HRC
Biegefestigkeit 3050 MPa
Korrosion: @ Abtragungsrate w (in 20%iger siedender Essigsäure) 20 mm/a
Verschleiß: @ Abtragungsrate W: @ - Flint (80) 3,2 · 10-5 mm/a
- Korund (80) 4,0 · 10-5 mm/a
- SiC (80) 3,8 · 10-5 mm/a
Im Vergleich dazu hat der eingangs erwähnte nicht korrosionsbeständige Stahl X 225 Cr V Mo 13 4 in siedender Essigsäure eine Abtragungsrate von 344 mm/a.
Der erfindungsgemäße Werkstoff zeichnet sich zusammenfassend durch folgendes Eigenschaftsprofil aus:
  • - günstige Gebrauchshärte
  • - günstiges Verhältnis Gebrauchshärte zu Glühhärte
  • - ausreichende Biegefestigkeit
  • - hohe Verschleißbeständigkeit
  • - ausreichende Korrosionsfestigkeit,
wobei dieser Stahl einen Carbid-Gehalt von 43 Vol.-% bei einem Gehalt von 6,5 Vol.-% an MC-Carbid besitzt.
Aufgrund des günstigen Verhältnisses von Gebrauchshärte zu Glühhärte, d. h. niedriger Glühhärte, in Verbindung mit seiner Korrosionsbeständigkeit stellt dieser Stahl auch die Matrix-Basis für einen vorteilhaften Metallmatrix-Hartstoff- Verbundwerkstoff der prinzipiellen Art, wie sie etwa in der DE-OS 35 07 332 beschrieben ist, dar, der im gehärteten Zustand der Matrix widerstandsfähig gegen abrasiven Verschleiß ist und im weichgeglühten Zustand selbst gut spanend bearbeitbar ist.

Claims (6)

1. Korrosionsbeständiger Kaltarbeitsstahl, gebildet durch heißisostatisches Pressen von vorlegiertem Pulver der Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) 2,0 - 3,5 C
0 - 1,5 Si
0 - 1,5 Mn
23,0 - 27,0 Cr
0,5 - 2,5 Mo
3,0 - 6,0 V
Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen
2. Korrosionsbeständiger Kaltarbeitsstahl nach Anspruch 1 mit der Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) 2,0 - 3,5 C
0 - 1,5 Si
0 - 1,5 Mn
24,0 - 26,0 Cr
0,5 - 2,5 Mo
3,0 - 6,0 V
Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen.
3. Korrosionsbeständiger Kaltarbeitsstahl nach Anspruch 2 mit der Zusammensetzung (in Gewichtsprozent)
2,3 C
0,4 Si
0,4 Mn
25,0 Cr
1,0 Mo
4,1 V
Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen.
4. Stahlmatrix-Hartstoff-Verbundwerkstoff, gebildet durch heißisostatisches Pressen eines Pulvergemisches bestehend aus 60 bis 90 Vol.-% eines vorlegierten Pulvers von härtbarer Kaltarbeitsstahlmatrix der Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) 2,0 - 3,5 C
0 - 1,5 Si
0 - 1,5 Mn
23,0 - 27,0 Cr
0,5 - 2,5 Mo
3,0 - 6,0 V
Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungenund 40 bis 10 Vol.-% eines Pulvers eines der Hartstoffe TiC, Al₂O₃, B₄C, VC oder eines Gemisches aus zwei oder mehr dieser Hartstoffe.
5. Stahlmatrix-Hartstoff-Verbundwerkstoff, nach Anspruch 4 mit einer Kaltarbeitsstahlmatrix der Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) 2,0 - 3,5 C
0 - 1,5 Si
0 - 1,5 Mn
24,0 - 26,0 Cr
0,5 - 2,5 Mo
3,0 - 6,0 V
Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen.
6. Stahlmatrix-Hartstoff-Verbundwerkstoff nach Anspruch 5 mit einer Kaltarbeitsstahlmatrix der Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) 2,3 C
0,4 Si
0,4 Mn
25,0 Cr
1,0 Mo
4,1 V
Rest Fe und unvermeidbare Verunreinigungen.
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