DE3507332C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3507332C2
DE3507332C2 DE19853507332 DE3507332A DE3507332C2 DE 3507332 C2 DE3507332 C2 DE 3507332C2 DE 19853507332 DE19853507332 DE 19853507332 DE 3507332 A DE3507332 A DE 3507332A DE 3507332 C2 DE3507332 C2 DE 3507332C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel matrix
composite material
material according
cold
cold work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19853507332
Other languages
English (en)
Other versions
DE3507332A1 (de
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. 8000 Muenchen De Seilstorfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seilstorfer & Co Metallurgische Verfahrenstechnik Kg 8092 Haag De GmbH
Original Assignee
Seilstorfer & Co Metallurgische Verfahrenstechnik Kg 8092 Haag De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seilstorfer & Co Metallurgische Verfahrenstechnik Kg 8092 Haag De GmbH filed Critical Seilstorfer & Co Metallurgische Verfahrenstechnik Kg 8092 Haag De GmbH
Priority to DE19853507332 priority Critical patent/DE3507332A1/de
Publication of DE3507332A1 publication Critical patent/DE3507332A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3507332C2 publication Critical patent/DE3507332C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0292—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with more than 5% preformed carbides, nitrides or borides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Stahlmatrix-Hartstoff- Verbundwerkstoff, der durch heißisostatisches Pressen eines Pulvergemisches aus Kaltarbeitsstahlmatrix und Hartstoff­ phase gewonnen ist.
Ein solcher Verbundwerkstoff spezieller Zusammensetzung ist aus der DE-OS 33 08 409 bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verbundwerkstoff anzugeben, der für solche Kaltarbeitsanwendungen wie Schneid- und Umformtechnik, Kalibrieren, Kaltverformen und Kaltumfor­ men, Tiefziehen, Walzen besonders geeignet ist und sich im Hinblick auf diese Anwendung durch hohe Härte bei hoher zu­ geordneter Biegebruchfestigkeit auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Stahlmatrix-Hartstoff-Verbundwerkstoff, wie er in Anspruch 1 gekennzeichnet ist. Der gewählte Kohlenstoffbereich der Ma­ trix erweist sich als eine besonders günstige Auswahl in Be­ zug auf höchste Zähigkeit bei angemessener Härte des Ver­ bundwerkstoffs.
Bevorzugte Zusammensetzung der Kaltarbeitsstahlmatrix enthalten Kohlenstoff in einer Menge von 1,5 bis 2,1 Gew.-%, vorzugsweise 1,5 bis 1,8 Gew.-%.
Vorzugsweise enthält die Kaltarbeitsstahlmatrix die Komponenten Vanadin, Molybdän, Wolfram und Bor einzeln oder in einer Kombination in den in den Ansprüchen 4 bis 8 ange­ gebenen Mengen.
Zwei besonders bevorzugte Verbundwerkstoffe sind Gegen­ stand der Ansprüche 9 und 10.
Die Parameter des heißisostatischen Pressens sind typi­ scher- und vorzugsweise 1150°C bis 1350°C, 1000 bar und 2 bis 3 h. Das Pulver der Stahlmatrix hat vorzugsweise nur An­ teile kleiner 100 Mikrometer aus vorlegiertem kugeligem Pulver. Das Pulver der Hartstoffphase hat vorzugsweise eine Kugel­ größe zwischen 5 und 10 Mikrometer.

Claims (13)

1. Stahlmatrix-Hartstoff-Verbundwerkstoff gebildet durch heißisostatisches Pressen eines Pulvergemisches aus 60 bis 90 Vol.-% härtbare Kaltarbeitsstahlmatrix der Zusammensetzung (in Gew.-%)
  • 1,5 - 2,2 C
    0,3 - 1,5 Si
    0,3 - 1,5 Mn
    5 - 20 Cr
    0 - 12 V
    0 - 5 Mo
    0 - 5 W
    0 - 0,5 B
    Rest Eisen
und unvermeidbare Verunreinigungen, mit 40 bis 10 Vol.-% eines oder eines Gemisches der Hartstoffe TiC, Al₂O₃, B₄C und VC.
2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dessen Kalt­ arbeitsstahlmatrix 1,5 bis 2,1 Gew.-% C enthält.
3. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dessen Kalt­ arbeitsstahlmatrix 1,5 bis 1,8 Gew.-% C enthält.
4. Verbundwerkstoff nach mindestens einem der vor­ stehenden Ansprüche, dessen Kaltarbeitsstahlmatrix 1,5 bis 12 Gew.-% V enthält.
5. Verbundwerkstoff nach mindestens einem der vor­ stehenden Ansprüche, dessen Kaltarbeitsstahlmatrix 4,5 bis 5,5 Gew.-% V enthält.
6. Verbundwerkstoff nach mindestens einem der vor­ stehenden Ansprüche, dessen Kaltarbeitsstahlmatrix 1 bis 5 Gew.-% Mo enthält.
7. Verbundwerkstoff nach mindestens einem der vor­ stehenden Ansprüche, dessen Kaltarbeitsstahlmatrix 1 bis 5 Gew.-% W enthält.
8. Verbundwerkstoff nach mindestens einem der vor­ stehenden Ansprüche, dessen Kaltarbeitsstahlmatrix 0,1 bis 0,5 Gew.-% B enthält.
9. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dessen Kalt­ arbeitsstahlmatrix aus (in Gew.-%)
  • 1,9 - 2,2 C
    0,3 - 1,5 Si
    0,3 - 1,5 Mn
    10 - 12,5 Cr
    Rest Eisen
und unvermeidbaren Verunreinigungen besteht.
10. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dessen Kalt­ arbeitsstahlmatrix aus (in Gew.-%)
  •  1,5 - 1,8 C
     0,3 - 0,5 Si
     0,3 - 0,5 Mn
    10 - 13 Cr
     0,05 - 0,3 V
    Rest Eisen
und unvermeidbaren Verunreinigungen besteht.
DE19853507332 1985-03-01 1985-03-01 Stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff Granted DE3507332A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853507332 DE3507332A1 (de) 1985-03-01 1985-03-01 Stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853507332 DE3507332A1 (de) 1985-03-01 1985-03-01 Stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3507332A1 DE3507332A1 (de) 1986-09-04
DE3507332C2 true DE3507332C2 (de) 1990-03-08

Family

ID=6263964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853507332 Granted DE3507332A1 (de) 1985-03-01 1985-03-01 Stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3507332A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3508982A1 (de) * 1985-03-13 1986-09-18 Seilstorfer GmbH & Co Metallurgische Verfahrenstechnik KG, 8092 Haag Stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff
DE3633614A1 (de) * 1986-10-02 1988-04-14 Seilstorfer Gmbh & Co Metallur Verbundstab und verfahren zu seiner herstellung
DE3815833A1 (de) * 1988-05-09 1989-11-23 Seilstorfer Gmbh & Co Metallur Korrosionsbestaendiger kaltarbeitsstahl und diesen kaltarbeitsstahl aufweisender stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5290507A (en) * 1991-02-19 1994-03-01 Runkle Joseph C Method for making tool steel with high thermal fatigue resistance

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2637671A (en) * 1948-03-13 1953-05-05 Simonds Saw & Steel Co Powder metallurgy method of making steel cutting tools
US2752666A (en) * 1954-07-12 1956-07-03 Sintercast Corp America Heat resistant titanium carbide containing body and method of making same
FR1305149A (fr) * 1961-11-09 1962-09-28 Birmingham Small Arms Co Ltd Poudre métallique utilisable notamment pour la fabrication d'outils
DE1295856B (de) * 1962-04-26 1969-05-22 Max Planck Inst Eisenforschung Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden hoher Haerte und Verschleissfestigkeit
US3368882A (en) * 1965-04-06 1968-02-13 Chromalloy American Corp Surface hardened composite metal article of manufacture
US3561934A (en) * 1967-09-11 1971-02-09 Crucible Inc Sintered steel particles containing dispersed carbides
US3723092A (en) * 1968-03-01 1973-03-27 Int Nickel Co Composite metal powder and production thereof
GB1364235A (en) * 1970-06-16 1974-08-21 Apv Paramount Ltd Process for making tool steels or alloys as part of the manufactu re of a cutting tool
CA953540A (en) * 1970-08-28 1974-08-27 Hoganas Ab High alloy steel powders and their consolidation into homogeneous tool steel
US4249945A (en) * 1978-09-20 1981-02-10 Crucible Inc. Powder-metallurgy steel article with high vanadium-carbide content
US4318733A (en) * 1979-11-19 1982-03-09 Marko Materials, Inc. Tool steels which contain boron and have been processed using a rapid solidification process and method
DE3012301C2 (de) * 1980-03-29 1981-12-17 Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur pulvermetallurgischen Erzeugung von dichten Sinterkörpern
DE3128236C2 (de) * 1981-04-09 1983-12-22 Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf Selbstschmierende Hartstofflegierung
DE3308409A1 (de) * 1983-03-09 1984-09-20 Seilstorfer GmbH & Co Metallurgische Verfahrenstechnik KG, 8012 Ottobrunn Verfahren zur herstellung einer hartstofflegierung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3508982A1 (de) * 1985-03-13 1986-09-18 Seilstorfer GmbH & Co Metallurgische Verfahrenstechnik KG, 8092 Haag Stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff
DE3633614A1 (de) * 1986-10-02 1988-04-14 Seilstorfer Gmbh & Co Metallur Verbundstab und verfahren zu seiner herstellung
DE3815833A1 (de) * 1988-05-09 1989-11-23 Seilstorfer Gmbh & Co Metallur Korrosionsbestaendiger kaltarbeitsstahl und diesen kaltarbeitsstahl aufweisender stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff

Also Published As

Publication number Publication date
DE3507332A1 (de) 1986-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3889127T2 (de) Kaltverarbeitbarer stahl.
DE69213322T2 (de) Vorlegierte vanadiumreiche Kaltarbeitswerkzeugstahlteilchen und Verfahren zu deren Herstellung
DE69802051T2 (de) Legierungen zum Verbinden auf Sinterkarbid, und damit hergestellte Verbundwerkstoffe
DE2621472A1 (de) Abriebfeste legierung
EP0721995B1 (de) Verwendung einer Eisenbasislegierung für Kunststofformen
DE1558632C3 (de) Anwendung der Verformungshärtung auf besonders nickelreiche Kobalt-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen
DE19508947A1 (de) Verschleißfeste, anlaßbeständige und warmfeste Legierung
DE68914580T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines harten Materials im Bereich zwischen zementiertem Karbid und Schnellstahl.
DE69218779T2 (de) Pulvermetallurgisch hergestellter schnellarbeitsstahl
DE10142645B4 (de) Sinterteil
DE69314308T2 (de) Hochfeste und wärmebeständige Aluminiumlegierung, verdichteter und verfestigter Werkstoff daraus und Verfahren zur Herstellung
DE68914429T2 (de) Schnellstahlpulver.
DE69613359T2 (de) Pulvermetallurgisches herstellungsverfahren für verbundsstoff
DE3782294T2 (de) Dispersionsverstaerkte legierungen.
DE3507332C2 (de)
EP0341643B1 (de) Korrosionsbeständiger Kaltarbeitsstahl und diesen Kaltarbeitsstahl aufweisender Stahlmatrix-Hartstoff-Verbundwerkstoff
DE3508982C2 (de)
EP0632139A1 (de) Verwendung eines Warmarbeitsstahls
EP0105861B1 (de) Schnellarbeitsstahllegierung
DE2524307B2 (de) Metallisches Bindemittel für ein Schleifwerkzeug
CH680137A5 (de)
DE3444716A1 (de) Stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff
DE3444714A1 (de) Stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff
DE2915217C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hochtemperatur-Gußeisenlegierung und deren Verwendung
DE19901170A1 (de) Verwendung einer Eisenbasishartlegierung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8339 Ceased/non-payment of the annual fee