DK159759B - Fremgangsmaade og apparat til presseformning af plademateriale med en lille forlaengelse - Google Patents

Description

i

DK 159759 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et apparat til presseformning af materialer med en lille forlængelse og specielt, men ikke udelukkende, stålarter med en høj elastisk grænseværdi betegnet HEL.

5

Presseformning af dele med store dimensioner udføres normalt ved trækning med mekaniske eller hydraulisk dobbeltvirkende presser. Disse apparater omfatter i hovedsagen en fast form og to uafhængige glidere, nemlig en midterglider, der betegnes 10 pressestempel eller vædder og bærer en punsel, og en ydre glider, der benyttes til at holde emnet, f.eks. for at tilvejebringe en tilstrækkelig fastholdelse for at tillade trækning under punslingen ved reaktion. Bevægelserne er almindeligvis følgende: (1) en hurtig nedføring af emneholderen, der opret-15 holder et konstant tryk på pladen, og således forhindrer den fra at bevæge sig, (2) en hurtig nedføring af punselen, indtil den kommer i kontakt med pladen, derpå (3) en langsom nedføring af punselen under presseformningstrinet, nemlig selve trækningen, og (4) en hurtig hævning af midterglideren, hvilket sam-20 tidigt hæver emneholderen.

Anvendelsen af denne kendte teknik, der er baseret på særlig blødt ståls evne til at forlænges, når imidlertid hurtigt sin begrænsning med HEL-stålarter på grund af deres forlængelses-25 koefficient, der er kraftigt reduceret (mindre end ca. en halv).

Reduktionen af mulig forlængelse gør det i det væsentlige obligatorisk at forbruge metal, der kommer fra pladens om-30 kredszone under emneholderen.

Under presseformningen gør denne reduktion i emnets projekterede areal, for at undgå foldedannelser, det nødvendigt at bruge et meget større holdetryk for HEL-stålarter end for ek-35 strå bløde stålarter.

Dette høje tryk fremmer fastholdningen og medfører et hurtigt slid af emneholderen og af matriceindføringsradien.

DK 159759B

2

Den anden vanskelighed, der mødes ved presseformning af HEL-stålarter hidrører fra pladens foldning i den presseformede genstands midterpart, når punselen virker på pladen.

5 Denne foldning eller korrugeringstendens for en given punsel-form er desto mere markeret, jo tyndere pladen er, og jo større dens modstand er.

For at overvinde den sidstnævnte vanskelighed er der i ansøge-10 rens franske patentskrift nr. 2564339 foreslået en presseformningsproces på en elastisk eftergivelig pude anbragt som understøtning i en dobbeItvirkende presse.

Ifølge denne fremgangsmåde anvises der på den første ydre gli-15 der i det mindste en aktiv part, hvis form svarer til det overskydende areal i forhold til det rumfang, der skal formes, hvilken aktive part virker på den perifere part af pladen, der selv med sin anden side er i berøring med den elastisk efter-givelige pude.

20

Denne teknik muliggør dybtrækning med en i det væsentlige ens tykkelse, og er især anvendelig til ekstra tynde plader. Dette er imidlertid kompliceret, da det nødvendiggør en nøjagtig bestemmelse af formerne svarende til det overskydende areal ved 25 komplekse matematiske metoder og den nøjagtige maskinfremsti 1-ling af disse forme til at forme den første ydre gliders aktive parter.

Disse sofistikerede fremgangsmåder er meget vanskelige og aka-30 vede at udføre, og er især beregnet til ekstra tynde stålarter og specielt til dybtrukne produkter.

Endvidere kendes en presseformningsteknik der benytter en krængning, og som hidtil i det væsentlige er blevet benyttet 35 til dybtrækning af stål med en stor forlængelse.

Denne teknik omfatter deformering af pladeemnet ved efter hinanden følgende trin ved at starte ved periferien, dvs. ved at 3

DK 159759 B

opforme en kant. Den muliggør meget store deformeringer, idet parametrene ved hvert trin for reduktion af arealet under emneholderen virker på en sådan måde, at de bevarer pladens tykkelse i det væsentlige konstant.

5

Denne teknik gør det imidlertid ikke muligt at opnå komplekse forme i det presseformede produkts midterpart. I realiteten angår den fremstilling af dybpresseformede produkter med enkel form på grund af anvendelsen af successive perifere deformer-10 inger opnået ved krængning af kantparterne.

Det er den foreliggende opfindelses formål at opnå presseformede dele med middeldybde, men med store arealer, såsom automobildele, hvis midterdele praktisk taget aldrig har en om-15 drejningsform, men udgør komplekse forme, der ikke kan udfoldes .

Disse komplekse forme kan ikke fremstilles i et enkelt trin ved hjælp af en metalpunsel, uden at der er risiko for dan-20 nelse af folder og brud i det presseformede produkt.

Dette formål tilgodeses ved, at der anvises en fremgangsmåde til presseformning af pladematerialer, især metalplader, på en dobbeltvirkende presse med en pude af et elastisk eftergive-25 ligt materiale, og hvor man anbringer pladen, der skal formes, på en bærer, placerer en første ydre glider på pladens perifere del, derpå placerer en midterglider på pladens midterdel, ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at man placerer den perifere del af pladen, der skal dannes, på en nedre emne-30 holder, der danner en beholder for puden af elastisk eftergi-veligt materiale, og hvis øvre pladeholdende flade er placeret ved et niveau over den elastisk eftergivelige pudes arbejds-flade, placerer den første ydre glider, hvis legeme har et mindre tværsnit end den nedre emneholder, og langs sin omkreds 35 har en øvre emneholder til at samvirke med den nedre emneholder, for fastklemning af pladen, fortsætter den ydre gliders nedføring mod den elastisk eftergive!ige pude for at bevirke

DK 159759 B

4 ombukningen af en kant af pladeemnet og fremkalde flydning af den elastisk eftergive!ige pudes masse for at deformere pladens midterpart for at give denne en overflade i det væsentlige lig den endelige part, der skal fremstilles, hvorpå mid-5 tergiideren forskydes til formning af de vinkelmæssige rumfang og pladens midterpart ved understøtningens endelige flydning.

Det væsentlige karakteristika ved opfindelsen beror på opbuk-ningen af en perifer kantdel, der har til formål at reducere 10 det metalvolumen, der skal krympes, og som følgelig fører til en nedsættelse af det tilsvarende tryk til punselen, det vil i tilfældet med en elastisk formning på en elastisk eftergivelig pude ifølge den foreliggende opfindelse sige, en nedsættelse af det i denne pude rådende tryk.

15

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen udøver midtergliderens overflade i berøring med pladen funktionen som en matricebund, og den elastisk eftergivelige pude af strømbart materiale virker som punselen, der placerer pladen i matricens bund, for 20 dermed at forme de vinkelmæssige rumfang.

Da træk- og trykspændingerne er i det væsentlige ens, reduceres risikoen for dannelse af folder væsentligt.

25 Til en presseformet genstand, der i sin midterdel omfatter forme med en skarp vinkel eller små detajler, benyttes en ydre glider, hvis arbejdsflade er i kontakt med pladen, former en perifer matrice og omfatter aktive dele af den art, der er beskrevet i fransk patent nr. 2564339 i kombination med ombuk-30 ningen ifølge den foreliggende opfindelse. Det må bemærkes, at disse aktive dele danner et relief, der kan være konvekst eller konkavt i overensstemmelse med det mest fordelagtige tekniske arrangement for den pågældende del.

35 Det vil erindres, at disse aktive dele i pladens perifere del, nabostillet til den opbukkede kantdel placeret under glideren bestemmer forme, der i visse zoner af den færdige del kompen- 5

DK 159759 B

serer for overskydende arealer med i det væsentlige uændret tykkelse for den oprindelige plade i forhold til det rumfang, der skal formes.

5 Disse aktive dele kan også placeres i bunden af den matrice, der bæres af midterglideren, når de i den færdige del svarer til zoner, der er beregnet til at fjernes ved en efterfølgende skæring.

10 Ifølge yderligere karakteristika for opfindelsen: bringes midterglideren i et første trin til en position, hvor den begrænser deformationen af pladens midterdel under understøtningsmaterialets flydningsvirkning, det materiale, der udgør understøtningen, er en elastomer med 15 en lille Shore-hårdhed, f.eks. lavere end 30 Shore 00, efter selve formningen fjernes trykket fra det materiale, der udgør understøtningen, understøtningsmaterialets masse køles.

20 Opfindelsen anviser også et presseformningsapparat af den art, der omfatter en understøtning, hvorpå den plade, der skal formes, placeres, en første ydre glider, en anden midterglider og en pude af et elastisk eftergiveligt materiale, og ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at understøtningen er formet af 25 en nedre perifer emneholder, der danner en beholder for den elastisk eftergivelige pude og til fastholdning af pladen har en overflade, der er placeret ved et højere niveau end pudens, hvilken ydre glider har et legeme, hvis indre tværsnit er mindre end den nedre emneholders, således at den kan indføres i 30 sidstnævnte og opbukke pladeemnets kantdel og nå puden og få sidstnævnte til at flyde, hvor den ydre gliders ydre del, der bærer en øvre perifer emneholder, samvirker med den nedre emneholder for fastklemning af pladen, og hvor midterglideren bærer en matricebund.

Ifølge en anden udførelsesform har den ydre glider, der på sin nedre flade danner en perifer matrice, mindst en aktiv konveks 35

DK 159759 B

6 eller konkav del i relief, hvis form svarer til pladens overskydende areal for en i det væsentlige konstant tykkelse i forhold til det rumfang, der skal formes.

5 Ifølge en variation af denne anden udførelsesform bærer midterglideren en matricebund omfattende mindst en aktiv konveks eller konkav del i relief svarende til pladens overskydende areal for en i det væsentlige konstant tykkelse, i forhold til det rumfang, der skal formes.

10

Det elastiske understøtningsmateriale er fortrinsvis let flydende, f.eks. en elastomer med en Shore-hårdhed 00 på mindre end 30.

15 Ifølge andre karakteristika er der tilvejebragt: organer, der i et første trin stikker ind i det understøttende materiales masse, og som i et andet trin kan trækkes tilbage efter formningen, for derved at medføre materialets dekompressi on, 20 køleorganer i den materialemasse, der udgør understøtningen, organer til at fjerne den færdige del fra understøtningsmaterialet.

Opfindelsens genstand beskrives nedenfor i større enkelthed 25 under henvisning til tegningen, der viser to udførelsesformer for den foreliggende opfindelse. På tegningen er fig. 1 til 5 skematiske snit af presseformningsapparatet ifølge opfindelsen i løbet af efter hinanden følgende delformende 30 trin, og fig. 6 og 7 skematiske snit af to variationer af en ændret udførelsesform for presseformningsapparatet ifølge opfindelsen alene vist i det indledende trin, hvor pladen, der skal for-35 mes, placeres i position.

Som vist for den første udførelsesform i fig. 1 til 5 omfatter apparatet vist i fig. 1 i dets position før formning de kendte 7

DK 159759 B

elementer, der indgår i en dobbeltvirkende presse og følgelig er kun den del, der angår den foreliggende opfindelse, vist.

En ydre glider eller det ydre stempel 1 bærer på sin ydre part 5 en øvre perifer emneholder 2, der samvirker med en nedre perifer emneholder 3, der danner en understøtning, hvorpå en plade 4, der skal presseformes, anbringes.

Den nedre perifere emneholder 3 danner en beholder, hvori der 10 er anbragt en elastisk eftergivelig pude 5, der optager hele beholderens område. Overfladen 6 til at bære pladen er placeret ved et højere niveau end pudens øvre arbejdsflade 7.

Den ydre glider 1 har et legeme 8, hvis ydre tværsnit er min-15 dre end den nedre emneholder 3's indre tværsnit, således at den ydre gliders nedre flade 9, der vender mod pladen 4 ved dennes fravær kan træde ind i den nedre emneholder 3 og nå puden 5 af elastisk eftergiveligt materiale, og få dette til at flyde.

20

Midterglideren eller midterstemplet 10 bærer en matricebund 11 og matricens perifere part er formet af den ydre glider l's nedre flade 9.

25 Den ydre glider 1 og midterglideren 10 aktiveres synkront som omtalt nedenfor og udfører med deres nedre flader 9 og 11 en matrices funktion, idet puden 5 af elastisk eftergiveligt materiale i løbet af operationen gennemfører en punsels eller et pressestempels funktion.

30

Puden 5 af elastisk eftergiveligt materiale er formet af en elastomer med en Shore 00 hårdhed lavere end 30, idet et meget vigtigt karakteristikon beror på materialets meget hurtige returtid (fortrinsvis mindre end 1 sek.) for at vende tilbage 35 til sin oprindelige form. Et materiale baseret på silicon kan f.eks. benyttes.

DK 159759 B

8

Matricebunden 11 båret af midterglideren er fremstillet af et materiale, der er nemt at bearbejde eller forme, såsom et plastmateriale, og især en polyurethan, polyepoxy eller polyester, eller beton, en beton med tilsætning af harpiks, et 5 kompositmateriale, hvilke materialer efter valg har et fyldstof af fibre og især glas, eller hårdt træ såsom buksbomtræ.

Tilbagetrækkelige elementer 12 (stifter eller oppustelige poser) stikker ind i puden 5 og deres indførte volumen repræ-10 senterer tilnærmelsesvis elastomerens volumenforøgelse, når denne er ekspanderet efter udløsning efter formningen.

Puden 5 har ledninger 13 for cirkulation af et kølefluidum såsom trykluft. Andre ledninger 14 kan, især når trykluft benyt-15 tes, bruges til at fjerne den færdige del. For at køle puden 5's masse kan der også tilvejebringes indlejrede metaltråde eller et fyldstof af metalpulver, hvilket forbedrer varmeled-ningsevnen.

20 Fig. 2 viser trinet for opbukning af kantdelen eller flangen 20 af den del, der er anbragt i den perifere udsparing 21, der er tilvejebragt på ydersiden af den ydre glider l's legeme 8, se fig. 1.

25 I det i fig. 2 illustrerede trin er den ydre glider 1, der bærer den perifere matrice 9, sænket. Denne matrice kommer i berøring med pladeemnet 4, hvis perifere del gradvis gribes mellem den øvre emneholder 2 og den nedre emneholder 3, for derved at forhindre dannelsen af krølninger eller korrugerin-30 ger i emnet.

I løbet af nedsænkningen danner den perifere matrice 9 en flange 20 på pladeemnet og komprimerer samtidigt ved reaktion den elastomere pude 5. Under påvirkning af denne perifere sam-35 mentrykning, reagerer denne ved at flyde ind mod midterzonen af emnet og fremkalde en deformering af dette.

9

DK 159759 B

Opsvulmningen af pladeemnets midterpart er begrænset af matricebunden 11, der er fastgjort til midterglideren 10, for derved at undgå ukontrol lerede fejlagtige deformationer på grund af metallets anisotropi eller usymmetriske deles form. Nedfø-S ringen af den ydre glider 1, der bærer den perifere matrice 9, er begrænset på en sådan måde, at deformationen af emnets midterdel fremkalder en overflade, der er i det væsentlige lig med formen af den færdige del, der skal fremstilles.

10 Fig. 3 viser trinet for delens endelige formning. Midterglideren 10, der bærer matricebunden 11, føres ned til sin neder-ste position og fremkalder den endelige formning eller trækning af pladen 4's midterpart, der blev præ-formet i løbet af det foregående trin.

15

Kompressionsspændingerne hidrørende fra matricebunden ll's anlæg mod pladens top omdannes ved virkningen af den elastomere pude 5, der virker på pladens modstående side, til trækspændinger udøvet hen over hele pladens overflade, og som der ikke 20 er kompenseret for ved matricebunden ll's tilstedeværelse, og medfører denne plades forskydning i hele det rådige volumen.

Disse spændinger (træk-, trykspændinger) har således en tendens til at ophæve hinanden (bortset fra elastomerens ydelse), 25 og tillader således delens endelige presning med en minimal variation i tykkelse.

Fig. 4 viser det trin, i hvilket den elastomere pude 5 dekom-primeres ved at trække stifterne 12 tilbage. Denne operation 30 har til formål at undgå den pressede dels deformation ved reaktion af elastomerens frigivelse.

Fig. 5 viser trinet for frigivelse af den formede del 21 ved samtidigt at hæve de to glidere 1 og 2, der bærer matricen.

35 For at begrænse den elastomere pude 5's opvarmning, især i løbet af masseproduktion, cirkuleres komprimeret atmosfærisk luft i ledningerne 13. Elastomeren 5's køling kan også bevir-

DK 159759 B

10 kes i løbet af det trin, der går forud for dekompr imer i ngen (fig. 4). Yderligere komprimeret atmosfærisk luft ledes gennem ledningerne 14 for at fjerne delen 21.

5 I den i fig. 6 viste ændrede udførelsesform bærer den ydre glider eller stemplet 1 en perifer matrice 9, der i sine hjørner har en passende form i konvekst relief, dvs. at der dannes et fremspring 22, der er i et med den perifere matrice 9 (denne reliefform 22 svarer til overskudsarealet i forhold 10 til det rumfang, der skal formes af den del, man ønsker at fremstille), og denne aktive flade er omhyggeligt poleret for at tillade det overksydende materiales forskydning under formning. Denne aktive overflade kan også behandles for at lette pladens glidning.

15

Ifølge en variation af den i fig. 6 viste udførelsesform og illustreret i fig. 7, bærer den ydre glider 1 en perifer matrice 9, hvori der er formet konkave aktive dele, f.eks. hule dele 23, der kan udøve den samme funktion som delene 22 vist i 20 fig. 6, idet deres arrangement vælges under hensyntagen til en optimering af den presseformede del. De aktive dele 23 kunne således muligvis anbringes i den presseformede dels zoner, der senere skæres bort af den endelige del. Aktive dele 24 med den ovenfor definerede funktion kan også anbringes i den af mid-25 terglideren 10 bårne matricebund 11, når disse aktive dele 24 er placeret i det pressede emnes midterzoner, der skæres bort i den færdige del, eller når sidstnævnte svarer til den pladedel, der er anbragt i det væsentlige under den ydre glider.

30 Denne udførelsesform er især beregnet til at forme komplekse forme med skarpe hjørner i det pressede emnes midterdel.

Presseformning ved ombukning som beskrevet ovenfor af den perifere flange muliggør en reduktion i det tryk, der er nødven-35 digt til presseformning af pladen ved at vende punselens eller stemplets konventionelle cyklus om. Det tryk, der alene blev udøvet til at forme pladen på det, der svarer til matriceind-

DK 159759 B

11 føringsradien, påføres ifølge den foreliggende opfindelse på det pressede emnes hele midterareal.

Det til denne pre-formning af pladen nødvendige tryk er meget 5 lavt (værdier, der ikke er større end mellem 10 og 20 (1 og 2 MPa)).

Denne lavtryksproces gør det således muligt at presseforme store flader og dannelsen af en ny dobbeltvirkende værktøjstek-10 nik med en elastomer matrice, der har en lille Shore-hårdhed, og som kan tilpasses til eksisterende karrosser i presser.

Presseformningens første trin består i at ombukke perifere kantdele {f i g. 2) af emnet ved hjælp af den ydre glider 1.

15

Det første trin frembringer samtidig den buede, præ-formede flade, der medfører pladens ekspansion, og således undgår dannelsen af folder.

20 Det er vigtigt at bemærke, at denne ekspansion er begrænset på flere måder: 1) Af rumfanget af elastomeren, der forskydes, og som definerer pladens krummede overflade.

25 2) Ved punselen eller stemplets nærhed, hvorved man undgår fejlagtig deformation af pladen og en ordnet præ-deformation.

3) Ved pladeemnets perifere fastholdelse, der indstilles for 30 at begrænse pladens bi-aksiale ekspansion til en lav værdi, nemlig 3 til 5%, ved hvilken værdi dannelsen af folder undgås.

Da pladeoverfladens krumning i hovedsagen opnås ved en pladebøjning i flere retninger, muliggør dette i løbet af formnin-35 gen under det andet og sidste trin af pressef ormn i ngen, der ændrer disse bøjningerne, mange muligheder for disse formes re-arrangement.

12

DK 159759 B

Skønt ovenstående beskrivelse er foretaget under henvisning til pladerformning, dvs. tynde, almindeligvis metal-, plader må det imidlertid forstås, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen ikke er begrænset til denne anvendelse, således som det klart 5 er angivet i beskrivelsens to første linier. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan benyttes med tynde plader eller ark, f.eks. af plastmateriale. Blandt de plastmaterialer, der kan presseformes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan følgende nævnes i form af ikke begrænsende eksempler: 10 en polybuten hvis egenskaber er beskrevet i skriftet "Matiéres Plastiques" af Jean Bost for kemiske anvendelser, side 244-245, 15 en polyethylen, en chlorineret polyethylen, en polypropylen, en PVC, en chlorineret PVC, en ABS harpiks (acrylonitri 1, butadien, styren), en polycarbonat, polyphenylenoxid, polysulfon, chlor-20 trifluorethylen, acetatcellulose, butyratacetatcellulose, po-lyacetal, phenoxy, nylon 6, nylon 66; egenskaberne for disse plastmaterialer er f.eks. beskrevet i "Polymers Engineering and Science", marts 1971, bind 11, nr. 2, side 106. Det må endvidere forstås, at plastmaterialer omfatter kompositmate-25 rialer, der efter valg omfatter fyldstoffer.

I den foreliggende beskrivelse må betegnelsen "plade" opfattes generelt i betydningen en tynd plade af plade- eller arkformet materiale, uden at begrænse opfindelsens omfang til metalpro-30 dukter.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan også udføres ved varmformning af pladeformede materialer. I dette tilfælde kan materialerne i forvejen opvarmes til en temperatur, der ikke 35 nedbryder materialet, der udgør den elastisk eftergivelige pude.

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til presseformning af plademateriale, især 5 metalplader, på en dobbeltvirkende presse med en pude (5) af et elastisk eftergiveligt materiale, og hvor man anbringer pladen, der skal formes, på en bærer, placerer en første ydre glider (1) på pladens (4) perifere del, derpå placerer en anden midterglider (10) på pladens midterdel kendeteg-10 net ved, at man placerer den perifere del af pladen (4), der skal formes, på en nedre emneholder (3), der danner en beholder for puden (5) af elastisk eftergiveligt materiale, og hvis øvre pladeholdende flade (6) er placeret ved et niveau over den elastiske pudes (5) arbejdsflade (7), placerer den 15 første ydre glider (1), hvis legeme (8) har et mindre tværsnit end den nedre emneholder (3) og langs sin omkreds har en øvre emneholder (2) til at samvirke med den nedre emneholder (3), for fastklemning af pladen (4), fortsætter den ydre gliders (1) nedføring mod den elastisk ef tergivel ige pude (5) for at 20 bevirke ombukningen af en kant (20) af pladeemnet og fremkalde flydning af den elastisk eftergivelige pudes (5) masse for at deformere pladens midterdel for at give denne en overflade i det væsentlige lig den endelige del, der skal fremstilles, hvorpå midterglideren (10) forskydes til formning af de vin-25 kelmæssige rumfang og pladens midterdel ved understøtningens endelige flydning.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at pladens (4) perifere del nabostillet til den ombukkede 30 kantdel (20) formes ved hjælp af mindst en aktiv del af den perifere matrice (9), båret af den ydre glider (1), for således i visse af den færdige dels zoner at kompensere for overskydende arealer for uændret tykkelse af den oprindelige plade i forhold til det rumfang, der skal formes. 35

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at pladens (4) midterdel formes ved hjælp af mindst en aktiv DK 159759 B 14 del af bunden (11) af matricen båret af midterglideren, for derved at kompensere i nogle af den færdige parts zoner for en i det væsentlige uændret tykkelse af udgangspladen i forhold til det rumfang, der skal formes under midtergi iderens samti-5 dige forskydning.

4. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at man i et første trin fører midterglideren (10) til en position, i hvilken den begrænser deformationen af 10 pladens midterdel under påvirkning af understøtningsmateria lets flydning.

5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at det materiale, der udgør den 15 elastisk eftergivelige pude, er en elastomer med en lille Shore-hårdhed.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at elastomeren har en Shore-hårdhed på mindre end 30. 20

7. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at man efter selve formningsoperationen bevirker en dekompression af det materiale, der udgør den elastisk eftergive!ige pude (5). 2 5

8. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1 til 7, kendetegnet ved, at materialemassen, der udgør den elastisk eftergive!ige pude (5), køles.

9. Presseformningsapparat af den art, der omfatter en under støtning, på hvilken man anbringer pladen (4), der skal formes, en første ydre glider (1), en anden midterglider (10) og en pude (5) af et elastisk eftergive!igt materiale, kendetegnet ved, at understøtningen udgøres af en nedre 35 perifer emneholder (3), der danner en beholder for puden (5) af elastisk eftergive!igt materiale, og hvis overflade (6), der fastholder pladen (4), er placeret ved et højere niveau. 15 DK 15-9759 B end den elastisk eftergivelige pudes (5) arbejdsflade (7), hvilken ydre glider (1) omfatter et legeme (8) med et tværsnit, der er mindre end den nedre emneholders (3) tværsnit for at kunne nedføres i sidstnævnte og bevirke en ombukning af 5 pladeemnets kantdel (20) og nå puden (5) af elastisk eftergi-veligt materiale, og få dette materiale til at flyde, hvor den ydre del af den ydre glider bærer en øvre perifer emneholder (2), der samvirker med den nedre emneholder (3) for fastspænding af pladen (4), og hvor midterglideren bærer en matrice-10 bund (11).

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at den ydre glider (1) på sin nedre flade, der danner en perifer matrice (9), omfatter mindst en aktiv part (22) i konvekst eller 15 konkavt relief, hvis form svarer til pladens overskydende areal for en i det væsentlige konstant tykkelse i forhold til det rumfang, der skal formes.

11. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at 20 midterglideren (10) bærer en matricebund (11) omfattende mindst en aktiv del i konkavt eller konvekst relief, og hvis form svarer til pladens overskydende areal for en i det væsentlige konstant tykkelse i forhold til det rumfang, der skal formes. 25

12. Apparat ifølge krav 10 eller 11, kendetegnet ved, at den elastisk eftergive!ige pudes (5) materiale er en elastomer med en Shore-hårdhed A, der fortrinsvis er mindre end 30. 30

13. Apparat ifølge et eller flere af kravene 9 til 12, kendetegnet ved, at den af midterglideren (10) bårne matricebund (11) er fremstillet af et materiale, der er nemt at bearbejde eller forme, såsom et plastmateriale, især 35 en polyurethan, en polyepoxy, en polyester, en beton, en beton hvotil harpiks er tilsat, hvilke materialer efter valg indeholder fibre, og især glas, eller et hårdt træ såsom buksbomtræ. DK 159759 B 16

14. Apparat ifølge et eller flere af kravene 9 til 13, kendetegnet ved, at omfatte elementer (12), der i første trin stikker ind i den elastisk eftergivelige pudes masse, og som i et andet trin kan trækkes ud efter formningen. 5

15. Apparat ifølge et eller flere af kravene 9 til 14, kendetegnet ved, at det omfatter køleorganer (13) i den materialemasse, der udgør den elastiske pude (5).

16. Apparat ifølge et eller flere af kravene 9 til 15, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt organer til at frigøre den færdige del fra den elastisk eftergive!ige pude (5). 15 20 25 30 35