KR950003541B1 - 연신율이 작은 시이트재의 프레스성형방법과 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연신율이 작은 시이트재의 프레스성형방법과 장치

제1도-제5도는 연속성형단계에 있는 본 발명에 따른 프레스성형장치의 개략단면도.

제6도-제7도는 성형될 시이트를 배치하는 초기단계만을 보인 본 발명에 따른 프레스성형장치의 개략단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 외부슬라이드 2 : 상측시이트주연부 고정체

3 : 하측주연시이트원판 고정체 4 : 시이트

5 : 탄성체쿠션 6 : 상부면

7 : 상부작용면 8 : 동체

10 : 중앙슬라이드 20 : 변부

본 발명은 연신율이 작은 시이트재(林)의 프레스성형 방법과 장치에 관한 것으로, 특히 고탄성한계(HEL)를 갖는 강철시이트의 프레스성형 방법과 장치에 관한 것이다.

일반적으로 대형부품의 프레스성형은 기계적 또는 수압적인 이중작동형의 프레스로 연신하여 수행된다. 주로 이들 장치는 고정다이와, 두개의 독립된 슬라이드, 즉 피스턴 플런저 또는 펀치재가형 램과 시이트원판을 고정하기 위하여, 즉 반작용으로 펀치의 하측의 연신이 허용되도록 충분히 지지되도록 하는데 사용되는 외부슬라이드로 구성된다. 그리고 그 운동은 다음과 같다 ; 즉, 이러한 운동은 (1) 시이트상에 일정한 압력을 유지하여 시이트가 움직이지 않도록 하는 시이트원판 고정체의 신속한 하강 ; (2) 시이트에 접촉할 때까지 펀치의 신속한 하강 ; (3) 프레스성형단계중, 즉 연신과정중 펀치의 완만한 하강과 ; (4) 시이트원판 고정체를 함께 상승시키는 중앙슬라이드의 신속한 상승의 순서로 이루어진다.

그러나, 극연강(極軟鋼)을 연신시키는데 기초를 둔 이러한 종래 기술의 이용은 매우 낮은 연신율(약 1/2 이하) 때문에 HEL 강철에서는 신속히 그 한계치에 이른다. 예상연신율의 감소는 시이트원판 고정체 하측의 시이트주변영역에서 필수적으로 재료의 소모가 있게 된다.

프레스 성형과정중에서 시이트원판의 돌출된 영역에서 이러한 감소는 주름이 잡히지 않도록 하기 위하여 극연강 보다는 HEL 강철에서 매우 높은 고정압력을 요구한다.

이와 같은 높은 압력은 시이트원판 고정체와 다이구경의 크기를 증가시키고 그 마모속도가 빠르게 한다.

종래 HEL 강철의 프레스성형에 있어서 두번째의 어려운 점은 펀치가 시이트상에 작용시 프레스성형 대상물의 중앙부분에서 시이트가 접히거나 주름지는 결과를 가져오는 것이다.

어느 주어진 펀치형상에 대하여 이와 같은 주름형상의 경향은 시이트가 얇고 그 저항이 큰 것일수록 보다 현저하다.

상기 언급된 결점을 해결하기 위하여 본원 출원인은 그의 프랑스특허제 84 07 678호에 이중작동형 프레스에서 지지체로 탄성의 쿠션을 이용한 프레스성형 방법을 제안한 바 있다.

이러한 방법에 따라서, 그 형태가 성형될 체적에 대하여 초과영역과 일치하는 적어도 하나의 작용부분이 제 1 외부슬라이드에 제공되고, 이러한 작용부분은 그 외측부에서 탄성체쿠션과 접촉하는 시이트의 주연부분에 작용한다.

이러한 기술은 실제로 동일한 두께로 깊게 연산되는 다이프 드로오잉(deep drawings)이 이루어질 수 있도록 하고, 특히 극히 얇은 시이트재의 프레스성형에 적합하다. 그러나, 이는 복잡한 수학적인 방법으로 초과영역에 일치하는 형태의 정밀한 결정과, 제 1 외부슬라이드의 작용부분을 성형하기 위한 이들 형태의 정확한 가공을 요구하므로 복잡한 기술에 지나지 않는다.

이와 같이 복잡한 방법들은 특히 매우 얇은 강철이나 다이프 드로오잉될 제품에 대한 프레스성형이 더욱 복잡하게 하는 경향이 있다.

더우기, 연신율이 큰 강철의 다이프 드로오잉을 위하여 지금까지 이용된 터닝업(turning up)방식을 이용한 프레스성형 기술에서는 특히 더 복잡하다.

이러한 기술은 그 주연부에서 시작하는 시이트원판의 연속단계, 즉 변부를 성형하는 연속단계에 의한 변형단계로 구성된다. 이는 각 단계에서 시이트원판 고정체 하측영역의 감소파라메타가 시이트의 두께를 일정하게 유지하도록 작용하는 가운데 대규모 변형이 가능하도록 한다.

그러나, 이러한 기술로서는 프레스성형된 제품의 중앙부분에 복잡한 형상을 얻을 수 없다. 실제로 이와같은 기술은 변부부분의 상향절곡, 즉, 턴닝업(turing up)으로 이루어진 연속주연부 변형의 이용으로 간단한 형상의 깊은 프레스성형제품을 얻는데 이용된다.

본 발명은 탄성체의 쿠션으로 구성된 형태의 복동형 프레스상에서 시이트재, 특히 금속시이트를 프레스성형하기 위한 방법을 제공하는데 그 목적이 있는바, 이 방법은 성형될 시이트를 지지체상에 배치하는 단계, 시이트의 주연부에 제 1 외부슬라이드를 가압하는 단계와, 시이트의 중앙부에 제 2 중앙슬라이드를 가압하는 단계로 구성되고, 또한 이 방법은 탄성체의 쿠션을 수용하기 위한 용기를 형성하고 탄성체 쿠션의 작용면의 높이보다 높은 위치에서 시이트를 지지하게 위한 상부면을 갖는 하측시이트원판 고정체상에 성형될 시이트의 주연부를 배치하는 단계, 하측시이트원판 고정체보다 단면크기가 작고 시이트의 고정을 위하여 주연부에서 하측시이트원판 고정체와 협동하는 상측시이트원판 고정체를 포함하는 제 1 외부슬라이드를 가압하는 단계, 시이트원판의 변부를 상향절곡하도록 하고 시이트의 중앙부를 변형시키며 동시에 최종 성형제품의 영역과 동일한 영역으로 변형시키도록 탄성체 쿠션이 유동되도록 이 탄성체쿠션에 대하여 외부슬라이드를 계속 하강시키는 단계와, 지지체의 최종유동으로 시이트의 각이 진 모서리부분과 중앙부분의 형상을 완성토록 중앙슬라이드를 이동시키는 단계로 구성된다.

본 발명의 주요 특징은 수축될 금속량을 줄이도록하여 펀치에 해당하는 압력의 감소, 즉 본 발명에 따른 탄성체쿠션상에서 탄성성형하는 경우 이 쿠션에 가하여지는 압력의 감소가 이루어지도록 하는 주연변부의 상향절곡과정에 있다. 실제로, 본 발명의 방법에 있어서, 시이트와 접촉하는 중앙슬라이드의 영역은 다이저면의 기능을 수행하고 펀치의 유동물질로된 탄성체쿠션은 다이의 저면에서 시이트를 가압하여 각이 진 모서리부분을 성형한다.

인장스트레스와 압축스트레스가 실제로 동일하므로 주름이 나타나는 위험은 없다.

중앙부분에 예리한 모서리와 소규모의 정밀부분이 형성된 프레스성형 제품에 있어서는 작업면이 시이트와 접촉하여 주연다이를 형성하는 외부슬라이드가 사용되고, 이는 본 발명에 따른 변부상향절곡작동과 조합되는, 프랑스특허 제 84 07 678호에 기술된 바와 같은 작용부분을 포함한다. 특히 이들 작용부분은 주요부분에 대한 회상의 기술적인 구성에 따라서 돌출형 또는 요입형이 될 수 있는 릴리이프(relief)를 형성한다.

이들 작용부분은 외부슬라이드의 하측에 배치된 상향절곡변부분에 인접한 시이트의 주연부에서, 성형될 체적에 대하여 초기 시이트의 변화되지 않는 두께의 초과영역을 위하여 최종제품의 중앙영역을 보상하는 형태를 결정할 것이다.

또한 이들 작용부분은 이들이 연속적인 절단과정으로 제거될 최종제품의 영역에 일치할때에 중앙슬라이드에 의하여 재가된 다이의 저면에 배치될 수도 있다.

본 발명의 다른 특정에 따라서, 중앙슬라이드는 제 1 단계에서 지지체물질의 유동효과하에서 시이트중앙부분의 변형을 제한하는 위치로 이동되고, 지지체를 구성하는 물질이 예를들어 쇼어경도(Shore hardness)가 30 이하인 낮은 쇼어경도를 갖는 탄성체이며, 성형과정후 지지체를 구성하는 물질이 감압되고, 지지체물질이 냉각된다.

또한 본 발명은 성형될 시이트가 놓이는 지지체, 제 1 외부슬라이드, 제 2 중앙슬라이드 및 탄성물질로 된 쿠션으로 구성되는 형태의 프레스성형 장치를 제공하는 바, 지지체가 탄성체쿠션을 수요하기 위한 용기를 형성하고 쿠션의 높이보다 높은 위치에 배설되어 시이트를 지지하는 면을 갖는 하측주연시이트원판 고정체로 구성되고, 외부슬라이드는 하측시이트원판 고정체내로 진입하여 시이트원판의 변부를 상향절곡시키고 쿠션에 이르러 이 쿠션의 유동이 일어나도록 하측시이트원판 고정체보다 단면크기가 작은 동체를 가지며, 외부슬라이드의 외측부는 시이트를 고정하도록 하측시이트원판 고정체와 협동하는 상측주연부시이트주연부 고정체를 재가하고, 중앙슬라이드가 다이저면을 재가한다.

수정형태에 따라서, 외부슬라이드는 주연다이를 형성하는 그 하측면에서 그 형상이 성형될 제품에 대하여 두께가 일정하도록 시이트의 과잉영역과 일치하는 릴리이프에 적어도 하나의 돌출형 또는 요입형의 작용부분을 갖는다.

이 수정형태의 다른 실시형태에 따라서, 중앙슬라이드가 성형될 제품에 대하여 두께가 일정하도록 시이트의 초과영역과 일치하는 릴리이프에 적어도 하나의 돌출형 또는 요입형의 작용부분을 포함하는 다이저면을 재가한다.

탄성지지체의 물질은 용이하게 유동될 수 있는 물질, 예를들어 쇼어경도가 30 이하인 탕성체가 좋다.

다른 특징에 따라서, 제 1 단계에서 지지물질내로 돌출되고 제 2 단계에서 상기 물질을 감압하도록 성형과정후 후퇴될 수 있는 수단이 제공되고, 지지체를 구성하는 물질내부에 냉각수단이 제공되며, 지지물질로부터 최종제품을 분리하기 위한 수단이 제공된다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도-제 5 도에서 보인 제 1 실시형태에 따라서, 제 1 도의 장치는 성형전의 위치에서 복동형 프레스의 통상적인 구성부재로 구성되므로 본 발명에 관련된 부분만을 도시하였다.

외주슬라이드(1) 또는 램(ram)은 그 외측부에 프레스성형될 시이트가 배치되는 지지체를 형성하는 하측주연부시이트원판 고정체(3)와 협동하는 상측주연부시이트원판 고정체(2)를 재가한다.

하측주연부시이트원판 고정체(3)는 탄성의 쿠션(5)이 그 전영역을 점유하는 용기를 형성한다. 시이트를 지지하기 위한 면(6)은 쿠션의 상측작용면(7)보다 높은 위치에 있다.

외부슬라이드(1) 또는 램은 그 외부단면 크기가 하측시이트원판 고정체(3)의 내부단면 크기보다 작은 동체(8)를 가지므로서 시이트(4)가 없는 경우 시이트(4)를 향한 외부슬라이드의 하측면(9)은 하측시이트원판 고정체(3)의 내측으로 진입하여 탄성물질의 쿠션(5)에 이르러 이 쿠션의 유동이 이루어지도록 한다.

중앙슬라이드(10) 또는 램은 다이저면(11)을 재가하고 이 다이의 주연부는 외부슬라이드(1)의 하측면(9)으로 형성되어 있다.

외부슬라이드(1)와 중앙슬라이드(10)는 이후 상세히 설명되는 바와같이 동시에 작동하여 이들의 하측면(9)(11)에 의하여 기능을 수행하고, 탄성체의 쿠션(5)은 작동중에 펀치의 기능을 수행한다.

탄성물질의 쿠션(5)은 쇼어경도가 30 이하인 탄성체로 구성되어 있으며, 가장 중요한 특징은 그 초기의 형상으로 복귀하기 위하여 신속한 복귀시간(1초 이하)을 갖는 것이다. 예를들어 실리콘에 기초를 둔 물질이 사용될 수 있다.

중앙슬라이드에 의하여 재가된 다이저면(11)은 플라스틱물질, 특히 폴리우레탄, 폴리에폭시 또는 폴리에스터, 콘크리트, 수지가 혼합된 콘크리트, 합성물질과 같이 가공이나 형성이 용이한 물질로 되어 있으며, 이들 물질은 선택적으로 섬유충전체, 특히 유리, 또는 회양목과 같은 경질목재로 된 섬유충전제를 가질 수 있다.

후퇴가능한 부재(12)(핀 또는 팽창가능한 주머니)가 쿠션(5)내로 돌출되며 이들이 삽입된 체적은 성형과정에 이은 해제과정후 팽창시 탄성체의 체적증가와 거의 같다.

쿠션(5)는 압축공기와 같은 냉각유체의 순환을 위한 도관(13)을 갖는다. 특히 압축공기가 사용될때에 최종성형 제품의 분리를 위하여 다른 도관(14)이 사용될 수 있다. 냉각의 목적을 위하여 열전도성이 좋은 금속와이어 또는 금속분말 충전체가 매설될 수도 있다.

제 2 도는 제 1 도에서 보인 바와같은 외부슬라이드(1)의 동체(8) 외측에 형성된 환상요구(21)에 배치되는 부분인 변부 또는 플랜지(20)를 상향절곡하는 단계를 보인 것이다.

제 2 도에서 보인 단계에서, 주연다이(9)를 재가한 외부슬라이드(1)가 하강된다. 이 다이는 시이트원판(4)과 접촉하며 그 주연부가 주름이 형성되는 것을 방지하기 위하여 상측시이트원판 고정체(2)와 하측시이트원판 고정체(3) 사이에서 점진적으로 고정된다.

이러한 외부슬라이드(1)의 하강중에 주연다이(9)는 시이트원판의 플랜지(20)를 성형하고 동시에 탄성체쿠션(5)의 반작용으로 이를 압축한다. 이와같은 주연부압축의 효과하에서 탄성체쿠션은 시이트원판의 중앙영역으로 유동하여 이 부분을 변형시키도록 작용한다.

시이트원판 중앙부의 팽창은 금속의 비등방성 또는 비대칭적인 형상에 따라 제어되지 않는 불규칙한 변형을 피하기 위하여 중앙슬라이드(10)에 고정된 다이저면(11)으로 제한된다. 주연다이(9)를 재가하는 외부슬라이드의 하강은 시이트원판 중앙부분에서의 변형이 최종적으로 성형되는 제품의 표면과 동일한 표면을 얻을 수 있도록 제한된다.

제 3 도는 최종성형단계를 보인 것이다. 다이저면(11)을 재가하는 중앙슬라이드(10)는 그 하향위치로 하강되어 이전의 과정에서 예비성형된 시이트(4)의 중앙부분을 최종성형한다.

다이저면(11)이 시이트의 상부를 누르므로서 나타나는 압축스트레스는 시이트의 양측부에 작용하는 탄성체쿠션(5)의 작용으로 시이트의 전표면에 걸쳐 작용하는 인장스트레스로 전환되며, 이는 다이저면(11)에 의하여 보상되는 것이 아니고 유효체적을 통하여 이 시이트가 이동되게 한다.

따라서, 이들 스트레스(압축, 인장)는 상호 상쇄되며(탄성체의 항목을 떠나서 라도)두께의 변화가 최소가 되는 가운데 제품에 대한 최종프레스성형이 이루어질 수 있도록 한다.

제 4 도는 탄성체쿠션(5)이 핀(42)의 후퇴로 감압하는 단계를 보인 것이다. 이러한 과정은 탄성체 해제의 반작용으로 프레스된 제품의 변형을 방지하기 위한 것이다.

제 5 도는 다이를 재가한 두 슬라이드(1)(2)를 동시에 상승시킴으로서 성형된 제품(21)의 분리단계를 보인 것이다. 특히 대량생산과정에서 탄성체쿠션(5)의 과열을 방지하기 위하여 압축공기가 도관(13)으로 순환된다. 또한 탄성체쿠션(5)은 감압과정중에 냉각될 수도 있다(제 4 도). 또한 제품(21)의 분리를 위하여 압축공기가 도관(14)으로 공급된다.

제 6 도에서 보인 수정형태에서, 외부슬라이드(1) 또는 램은 모서리에 적당한 형태의 돌출형 릴리이프, 즉 돌출부(22)를 갖는 주연부다이(9)를 재가하며(이 릴리이프 22의 형상은 생산하고자 하는 제품의 성형될 체적에 대하여 초과영역에 일치한다) 그 작용면은 성형중에 과잉의 재료가 이동될 수 있도록 잘 닦여져 있어야 한다. 또한 이러한 작용면은 시이트의 미끄럼운동이 용이하게 이루어질 수 있도록 처리되어야 한다.

제 7 도에 도시된, 제 6 도의 수정형태의 다른 실시형태에 따라서, 외부슬라이드(1)는 요입형의 작용부, 즉 제 6 도의 돌출부(22)와 같은 동일한 기능을 수행하는 중공부(23)가 형성된 주연부다이(9)를 재가하며, 이들의 구성은 프레스성형 제품의 최적화 이유로 선택된다. 이러한 작용부(23)는 최종제품에서 잘려나갈 프레스성형 제품의 영역에 배치될 수 있다. 상기 언급된 바와같은 기능을 갖는 작용부(24)는 이들 작용부(24)가 최종부분에서 잘려나갈 프레스성형 부분의 중간영역에 배치되거나 외부슬라이드 하측에 배치된 시이트의 부분에 일치하는 경우 중앙슬라이드(10)에 의하여 재가된 다이저면(11)에 배치될 수도 있다.

이 실시형태는 특히 성형제품의 중앙부분에서 예리한 모서리부분을 갖는 복잡한 형상을 성형하는데 유리하다.

상기 언급된 바와같이 주연플랜지를 상향절곡하는 프레스성형은 펀치의 통상적인 싸이클을 역순으로 하여 시이트를 프레스성형하는데 요구된 압력을 줄일 수 있도록 한다. 다이의 구경에 해당하는 시이트의 성형에만 작용되었던 압력이 프레스성형의 전 중앙영역에서 이러한 역순과정후에 가하여진다.

시이트의 이러한 예비성형에 요구된 압력은 10-20바아(1-2MPa) 이하로 매우 낮다.

이와같은 저압방법은 대규모 영역의 프레스성형을 가능하게하고 종래 프레스에 적용될 수 있도록 낮은 쇼어경도의 탄성체 다이를 갖는 새로운 복동장치 기술의 이용을 가능하게 한다.

프레스성형 과정의 제 1 단계는 외부슬라이드(1)로 시이트원판의 주연변부를 상향절곡하는 단계로 구성된다(제 2 도).

동시에 제 1 단계에서는 시이트의 팽창으로 만곡형의 예비성형면을 이루어 주름이 형성되지 않도록 한다.

이러한 팽창이 다음과 같은 여러방법으로 제한된다는 점에서 중요하다.

(1) 시이트의 만곡면을 형성하도록 변화된 탄성체의 체적에 의한 제한.

(2) 시이트의 불규칙한 변형을 피하고 예비변형이 이루어지도록 하는 펀치의 근접에 의한 제한.

(3) 주름의 형성을 피할 수 있도록 시이트의 양 측방향 팽창율을 매우 낮게, 즉 3-5%로 제한하기 위하여 조절된 시이트원판의 주연부고정에 의한 제한.

시이트의 표면만곡이 시이트의 여러방향 만곡에 의하여 주로 이루어지므로, 이는 이들 만곡부를 수정하는 프레스성형 과정의 제2 및 최종단계의 성형과정중에 잠재성이 큰 형상의 재정렬이 이루어지도록 한다.

이상의 설명은 시이트, 즉 얇은 금속만의 성형을 인용하여 설명되었으나, 본 발명에 따른 방법은 이러한 분야에만 국한되는 것이 아님을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 방법은 예를들어 플라스틱물질과 같은 얇은 판 또는 시이트의 프레스성형에도 이용될 수 있다.

본 발명의 방법으로 프레스성형될 수 있는 플라스틱물질로서는 다음과 같은 것을 예로 들 수 있다.

그 특성이 Jean BOST의 Chemical applications, P.244-245, "Matiores Plastiques"에 기술된 바와같은 폴리부텐 ; 폴리에틸렌, 염소화폴리에틸렌 ; 폴리프로필렌, PVC ; 염소화 PVC, ABS 수지(아크릴로니트릴, 브타디엔, 스틸렌), 폴리카보네이트, 산화폴리페닐렌, 폴리설폰, 클로로트리플루오로에틸렌, 아세트셀룰로즈, 부티레이트 아세트 셀루로즈, 폴리아세탈, 페녹시, 나이론 6, 나이론 66등이 있으며, 이들 플라스틱물질의 특성은 예를들어 "Polymere Ergineering and Science", 1971년 3월호, 11권, No 2, P.106에 기술되어 있다. 또한 플라스틱 물질은 충전체를 선택적으로 포함하는 탄성물질을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 발명 내용중 "시이트"라는 용어는 금속제품에 대한 본 발명의 범위를 제한함이 없이 얇은 판을 나타내는 일반적인 의미를 갖는다.

또한, 본 발명은 시이트재의 열성형을 위하여 수행될 수도 있다. 이와같은 경우 시이트재는 탄성체쿠션을 구성하는 물질을 열화시키지 않을 정도의 온도로 사전에 가열된다.

Claims (16)

1. 탄성체의 쿠션으로 구성된 형태의 복동형 프레스상에서 시이트재, 특히 금속시이트를 프레스성형하기 위한 방법으로서 이 방법이 성형될 시이트를 지지체상에 배치하는 단계, 시이트의 주연부에 제 1 외부슬라이드를 가압하는 단계와, 시이트의 중앙부에 제 2 중앙슬라이드를 가압하는 단계로 구성되고, 또한 이 방법은 탄성체의 쿠션을 수용하기 위한 용기를 형성하는 하측시이트원판 고정체상에 성형될 시이트의 주연부를 배치하는 단계, 하측시이트원판 고정체보다 단면크기가 작고 시이트의 중앙부를 변형시켜 최종성형제품의 영역과 동일한 영역으로 변형시키도록 탄성쿠션이 유동되도록 이 탄성쿠션에 대하여 제 1 외부슬라이드를 가압하는 단계로 구성된 것에 있어서, 시이트원판의 변부를 상향절곡토록 탄성쿠션에 대하여 외부슬라이드를 계속 하강시키므로서 하측시이트원판 고정체의 상부면이 탄성쿠션의 작용면 높이보다 높은 위치에 배치된 시이트를 지지하고, 제 1 외부슬라이드는 그 주연부에 시이트를 고정하기 우하여 하측시이트원판 고정체의 협동하는 상측시이트원판 고정체를 포함하며, 지지체의 최종유동으로 시이트의 모서리부분과 중앙부분의 형상을 완성토록 중앙슬라이드를 이동시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 연신율이 작은 시이트재의 프레스성형방법.
2. 청구범위 1항에 있어서, 초기시이트의 변화되지 않은 두께를 위해 성형될 체적에 대한 초과영역을 최종제품의 중앙영역에서 보상하도록 외부슬라이드에 재가된 주연다이의 적어도 하나의 작용부에 의하여 상향절곡변부에 인접한 주연부를 성형하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
3. 청구범위 1항에 있어서, 중앙슬라이드의 동시 이동중에 성형될 체적에 대한 초기시이트의 두께가 변화되지 않도록 초과영역을 최종제품의 중앙영역에서 보상하도록 중앙프레스에 제거된 다이저면의 적어도 하나의 작용부에 의하여 시이트의 중앙부를 성형하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
4. 청구범위 1-3항의 어느 한 항에 있어서, 제 1 단계에서 지지체 물질의 유동효과하에서 시이트 중앙부의 변형을 제한하는 위치에 중앙슬라이드를 배치하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
5. 청구범위 1항에 있어서, 탄성체쿠션을 구성하는 물질이 낮은 쇼어경도를 갖는 탄성체임을 특징으로 하는 방법.
6. 청구범위 5항에 있어서, 탄성체의 쇼어경도가 30 이하임을 특징으로 하는 방법.
7. 청구범위 1항에 있어서, 성형과정후의 탄성체쿠션을 구성하는 물질을 감압하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
8. 청구범위 1항에 있어서, 탄성체쿠션을 구성하는 물질을 냉각하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
9. 성형될 시이트가 놓이는 지지체, 제 1 외부슬라이드, 다이저면을 재가한 제 2 중앙슬라이드와, 탄성체물질이 쿠션으로 구성되고 상기 지지체가 탄성체물질을 수용하기 위한 용기를 형성하고 외부슬라이드가 하측시이트원판 고정체내로 진입하도록 하측시이트원판 고정체보다 단면크기가 작은 동체로 구성되는 형태의 프레스성형 장치에 있어서, 지지체가 시이트를 지지하는 면이 탄성체쿠션의 작용면 높이보다 높은 위치에 배설되는 하측주연시이트원판 고정체로 구성되고, 하측시이트원판 고정체내로 진입하는 외부슬라이드가 시이트원판의 변부를 상향절곡시키고 탄성체쿠션에 이르러 탄성체의 유동이 일어나도록하며, 외부슬라이드의 외측부가 시이트를 고정하도록 하측시이트원판 고정체와 협동하는 상측주연부시이트주연부 고정체를 재가함을 특징으로 하는 연신율이 작은 시이트재의 프레스성형장치.
10. 청구범위 9항에 있어서, 외부슬라이드가 시이트의 두께가 일정하게 되도록 성형될 체적에 대하여 시이트의 초과영역에 일치하는 형상의 돌출형 또는 요입형 릴리이프 형태로 적어도 하나의 작용부가 주연부다이트의 형성된 하측면으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
11. 청구범위 9항에 있어서, 중앙슬라이드가 시이트의 두께가 일정하게 되도록 성형될 체적에 대하여 시이트의 초과영역에 일치하는 형상의 돌출형 또는 요입형 릴리이프 형태로 적어도 하나의 작용부를 포함하는 다이저면을 재가함을 특징으로 하는 장치.
12. 청구범위 10항에 있어서, 탄성체쿠션의 품질의 쇼어경도가 30 이하임을 특징으로 하는 장치.
13. 청구범위 9항에 있어서, 중앙슬라이드에 재가된 다이저면이 플라스틱물질, 특히 폴리우레탄, 폴리에폭시, 폴리에스터, 콘크리트, 수지가 혼합된 콘크리트와 같이 가공이 용이한 물질로 구성되고, 상기 물질에는 섬유, 특히 유리 또는 회양목과 같은 경질목재의 섬유가 선택적으로 포함됨을 특징으로 하는 장치.
14. 청구범위 9항에 있어서, 제 1 단계에서 탄성체쿠션의 물질내로 진입되고 제 2 단계에서는 성형과정후 후퇴되는 부재로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
15. 청구범위 9항에 있어서, 탄성체쿠션을 구성하는 물질을 냉각시키기 위한 수단이 구성됨을 특징으로 하는 장치.
16. 청구범위 9항에 있어서, 탄성체쿠션으로 부터 최종제품을 분리하기 위한 수단이 구성됨을 특징으로 하는 장치.

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