JPH01130823A

JPH01130823A - 絞り成形方法

Info

Publication number: JPH01130823A
Application number: JP62288684A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Tobi; 飛　信夫; Koichi Ueno; 上野　行一; Kazuhiro Nobumatsu; 信松　一広
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 1987-11-16
Filing date: 1987-11-16
Publication date: 1989-05-23
Anticipated expiration: 2012-05-14
Also published as: JP2609878B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、フランジを有する円筒容器の逆絞り加工に使
用される絞り成形装置に関する。

（従来の技術）逆絞り加工とは容器の内側を外側へ返し、その直径を減
少させる再絞り加工であり、すなわち絞られる円筒容器
を固定された円筒状のダイス」−にかぶせてポンチで絞
る加工のことで、各工程における絞り率は絞られる素材
の形状、寸法、材質等によって決定されるが、たとえば
材質を例にとると品質のグレードがより高いものでは絞
り率を高くできるため、工程数が少なくてすみ、逆にグ
レードが低いものでは絞り率を高くできず、したがって
工程数が多くなる。

ところで素材のコストだけを考慮した場合、グレードの
低い素材を使用するとコスト低減が図れるが、前述のご
とく工程数が増加するため、製品の量産化を前提とする
場合、使用機械の要求する工程数に合致しないことが多
く、この場合には使用機械の変更が必要になるため設備
投資が多額になる。

これに対しグ°レードの高い素材を使用すると、工程数
が減少するため使用機械の要求に合致させることができ
るが、素材のコストがアップするという問題が生ずる。

そこで素材の選定という観点からではなく、絞り加工時
に素材の流通を促進するという観点から絞り率を高める
ことが提案されている。

そのｌは、素材の表面にボンデ処理等を施すかまたは高
粘度潤滑剤を塗布するというもので、その２は、素材の外周側における端面を素材の流入方向
に圧縮するというものである。

（発明が解決しようとする問題点）上記従来例のその１では、ランニングコストのアップと
環境問題の発生が新たに生じてくる。

その２では、素、材に圧縮力を作用させる部位が板厚分
しかなく、また圧縮力は素材の全周にわたって作用させ
る必要があるため、ポンチとダイスの構成が難しいとい
う問題がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
素材のグレードにかかわりなく各工程における絞り率を
高めることができる絞り成形装置を得ることを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記目的を達成するため次の構Ｗ（ａ）、　（
ｂ）、　（Ｃ）からなる。

（ａ）ポンチが取り付けられたラムにばね部材を介して
取り付けられた素材押えパッド；（ｂ）ポンチの下方に
位置し上下動自在でかつ上方に弾発付勢されたダイス；（Ｃ）素材押えパッドの下方にあってパッドが押当自在
なしわ押えとを有するフランジ付き円筒容器の絞り成形
装置。

（作　用）絞られる素材をダイスにかぶせた後、ラムを下降させる
と、素材のフランジをパッドかしわ押えに押圧するとと
もにポンチが素材に当接する。この状態でポンチがさら
に下降すると、このポンチの下降に応じてダイスも下降
をはじめるため、ダイス内への素材の流入が促進され、
あたかも素材の外周側における端面を圧縮したのと同等
の効果が得られる。

（発明の効果）一ヒ記のごとく素材の流入が促進されるため、絞り成形
性が向上することになり、このためグレードの低い素材
でも絞り率を高くすることができ、したがって工程数を
少なくできるとともに素材のコストダウンが図れ、また
量産を前提とする使用機械の要求にも合致させることが
できる。また素材のフランジが固定できるため、フラン
ジの変形を抑止できる。

（実施例）以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第
１図において、１はラムで、ラムｌにはポンチ２が固定
され、ポンチ２の周囲には環状の素材押えパッド３が配
設され、このパッド３はばね部材４を介してラムｌに取
り付けられている。素材押えパッド３の下方には環状の
しわ押え５が設けられ、しわ押え５によって囲まれた円
形空間には有底筒状のダイス６が上下動自在にかつしわ
押え５の内面に摺接するように設けられている。このダ
イス６の底部には弾発力ｎが作用し、ダイス６は上方に
弾発付勢されている。ダイス６に弾発付勢力を与える弾
発手段として機械クツション、ばね、ウレタン等を挙げ
ることができる。この弾発力旦は絞りの形状、素材の板
厚、材質によって設定値を変える必要があるが、だいた
いのめやすとして絞り加工力の５０％〜　１５０％であ
る。

３ａは素材押えパッド３の上面に開口する環状の溝で、
ばね部材４の下端部がこの環状溝３ａの底部に取り付け
られている。

つぎに上記構成に係る装置の作用について述べる０円筒
状の素材７をダイス６にかぶせかつそのフランジ７ａを
しわ押え５のヒにのせた後、ラム１を下降させると、ま
ず素材押えパッド３が素材７のフランジ７ａに当接し、
ばね部材４の弾発力Ｐ２によってフランジ７ａかしわ押
え５に押圧される。

他方ラム１の下降にともなってポンチ２も下降し、フラ
ンジ７ａがパッド３によって押圧された時点で素材７の
上面に当接し素材７を絞り成形していく。このときポン
チ２の加圧力を受けてダイス６も弾発力ｎに抗して下降
を開始す−る。

ところでポンチ２が素材７に当接して下降し、これとと
もにダイス６がポンチ２の下降にともなって下降すると
、第２図に示すように素材７の上端部における外周面７
ｂに圧縮力が作用し、この圧縮力の反力すが素材流入方
向に作用し、これによって素材７の流入が促進される。

ところでばね部材４の弾発力Ｐ２であるが、大きすぎる
と素材７に絞すワレが発生し、反対に小さすぎると座屈
が発生する。この弾発力Ｐ２は製品形状、素材の材質に
よって異なるが、絞り加工力のｏ、ｓＬ　１．５倍の範
囲内で、初回絞りとの相関で適正値を見つけだす。

第３図は加工完了状態を示す。

第４図および第５図は従来の工程と本考案の工程とを比
較したもので、（イ）は素材７の形状を示し、　（ロ）
は初回絞り後の形状を示し、（ハ）は再絞り後の形状を
示す、同図は第６図に示すサスペンション関係部品の成
形工程で、（ハ）に示す形状は第６図のＡ−Ａ線に沿う
断面図である。材質は本発明で示すものがグレードが低
いが、絞り率を高くできるため工程数を少なくできる。

第７図は前述した弾発力ｎと素材の体積配分との関係を
示すもので、ここに体積配分とは第８図（ａ）に示す初
回絞り後の体積ｖ１と同図（ｂ）に示す再絞り後の体積
ｖ２との比率のことである。第７図においてＡが成形可
能区域である。これかられかるようにＶｌ　／Ｖ２　＝
　　１００±５％であることが必要である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明に係る絞り成形装置の断面
図で、それぞれ加工はじめ、加工途中、加工絞りを示す
、第４図は従来の絞り工程を示す説明図、第５図は本考案
に係る工程を示す説明図、第６図は第４図、第５図で成
形される製品の斜視図、第７図は体積配分とダイスのクッシ目ン圧との関係を示
すグラフ、第８図（ａ）は初回絞り後の形状を示す斜視図、同（ｂ
）は再絞り後の形状を示す斜視図である。１　・・・　ラム２　・・・　ポンチ３　・・・　パッド４　・・・　ばね部材５　・・・　しわ押え６　・・・　ダイス７　・・・　素材特許出願人　トヨタ自動車株式会社（ほか２名）第１図

Claims

【特許請求の範囲】ポンチが取り付けられたラムにばね部材を介して素材押
えパッドを取り付け、前記ポンチの下方にダイスを上下動自在かつ上方に弾発
付勢して設け、さらに前記パッドの下方に該パッドが押当自在なしわ押
えを設けたことを特徴とするフランジ付き円筒容器の絞
り成形装置。