JPH0255127B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ほぼ円筒形の壁（横断面図が円形、
またはこれに類似の形）と、その壁の一端のみに
ある一体化したベースとよりなるテーパ形側壁を
もつカツプ形の金属缶本体に関し、特にそのよう
な缶本体を製造する方法とその装置に関する。

［従来の技術］ 縦方向へ小さくテーパーをつけた壁を有するこ
のような缶本体（すなわち、前記壁が円錐台形を
形成しているもの）は従来知られており、そのよ
うなテーパー形缶本体は、各缶本体が次の缶本体
内に大部分包み込まれて一緒に重ねることができ
るので、貯蔵や輸送に関する限り実質的効果があ
つた。

しかしながら、そのような缶本体をうまく製造
することは大変むつかしかつた。テーパー形缶本
体の絞り加工のために多くの工具システムが提案
され、試行されて来た。そのようなシステムの殆
んどが、同一工具によりテーパー絞りと直接状再
絞りを組み合わせており、その中のいくつかは拡
張式マンドレルまたは拡張式ダイを使用してい
た。しかしながら、殆んどの場合テーパー絞り
は、缶体素材（以下、ブランクと称する）が、直
径の次第に減少するダイ中に絞り込まれるときに
発生する大きな輪状圧力のため、テーパー壁にし
わまたは折目を生じてしまう結果となる。弾性材
で作つた拡張マンドレルにより、しわの形成をあ
る程度まで防ぐことができたが、その場合、生産
率がかなり落ち、工具の寿命を短くなるという欠
点があつた。

缶本体、被加工部材、または工具部材に関し
て、「テーパー」あるいは、後文で出てくる名詞、
形容詞、または動詞としてのその派生語の使用
は、その文脈により許される範囲において、横断
面積が工具部材あるいは缶本体、すなわち被加工
部材の長さの大部分にわたつて、中心軸に対して
その対称性を保ちながらその開放端から減少する
ことを意味する。

テーパー付、単体形の缶本体または容器は米国
特許第4049122号明細書（マツクスウエル）から
知られており、これはそこに示された特殊な形の
容器類を製造するための複雑な多段工程を開示し
ている。この工程では、まず、基本となる浅いコ
ツプ形の容器が金属薄板コイル材からつくられ、
次にこの基本容器が連続する少なくとも３工程の
通例の絞り加工にかけられて、完成容器の底部と
側壁との間の最終関係ができ上る。このような容
器のあるものは、その底部近くの内側に、互に重
ね合わせられた隣の容器による楔作用、すなわち
押し込みを防止するための押縁または棚状突起が
設けられている。他のこのような容器は、その開
端近くの外側に同様の押縁または棚状突起を、同
様に他の容器と重ね合わせたときの楔作用を防止
するために備えている。

テーパー付缶本体で、その開端側に拡大された
円筒形の壁部分を有するものがドイツ特許第
2939002号明細書から知られている。この拡大さ
れた円筒形の壁部分は缶本体のテーパー付き側壁
との接合部で、同様に次の缶本体の中に重ねて入
れられたときの楔作用を防止するための肩を備え
ている。この明細書は平行側壁を有するコツプ形
ブランクから完成缶本体を製造する工程を開示し
ており、その工程では、ブランクの壁が液圧媒体
により半径方向に拡大されて形をきめる型の壁と
接触する。

日本の教本「プレス絞り加工」（橋本明著、日
刊工業新聞社、Nov30、1975）はその第101およ
び第102ページに、コツプ形金属ブランクを密接
にはまり合う相補形の雄と雌のダイの間に拘束す
ることにより絞り加工する方法を開示しており、
それによつてブランクの開端を所望の円錐台形に
拡張させ、形成された缶本体の端縁に望ましくな
い高い引張応力を生じている。

［発明が解決しようとする課題］ 上述した従来の方法は、ブランクから完成缶本
体を形成するまで数回の工程を必要とし、また、
(a)テーパー形環状ダイ、(b)そのダイを通つて動く
ようにされたパンチ、(c)そのパンチを取り囲むブ
ランクホルダーとからなる従来の深絞り用工具で
は、ダイ面とブランクホルダーとの間で周辺部を
締めつけられた平らな金属ブランク部分に、パン
チがテーパー形ダイの中へ進入するにつれてしわ
が発生する恐れがあるという欠点がある。これ
は、パンチのダイ中への進入のため、ダイ中へ入
り込むブランク材料中に引つ張り力が発生し、一
方、ダイの減少する直径のために、この材料中に
同時の輪状の圧縮応力を発生させ、この応力は、
もしダイとパンチとの間に隙間が有ればブランク
材料を内側に折り込んで、長手方向のしわまたは
折目をつくるからである。

本発明は、従来の方法と装置とは対照的に、こ
れに対する有利な代替として、しわや折目のつか
ないテーパー形側壁を持つ缶本体を形成するた
め、低番ゲージの金属薄板からつくられた浅い平
行側面を有するコツプ形ブランクの、１回の個別
の作用によるテーパー付き再絞り加工のための方
法と工具システムを提供しようとするものであ
る。さらに、本発明は高さが直径をこえるような
場合や、テーパー角が最低（すなわち3゜以下）に
保持されるが、缶本体の所望の重なり密度を十分
に保証するような、すなわち、それぞれの缶本体
の縦方向の間隙が10mmのオーダーはあるような場
合を含むあらゆる寸法形状の缶に応じ得る前記方
法と工具システムを提供しようとするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、テーパー壁をもつ金属缶本体
を形成するため、金属のコツプ形ブランクを再絞
りする方法が提供され、このブランクは滑らかな
ほぼ円筒形の壁と、その壁の一端にある一体化し
たベースと、前記壁の反対の開放端にあつて露出
し、トリム処理された自由辺縁とよりなり、この
開放端は前記壁に対してほぼ直角に横断してい
る。

前記方法は、 (イ) 前記円筒形の壁をダイのテーパー形内部作用
面と次第に大きく接触させるために、前記ブラ
ンクのベース部分とのみブランクの内部で係合
するパンチによつて、ブランクをそのベースを
先頭に、かつ、パンチとブランクの円筒形の壁
との間に半径方向の隙間を保ちながら、テーパ
ー形のダイ（以後、単に「ダイ」と称する）の
中へ前進させる工程 (ロ) 工程(イ)と同時に、ブランクをダイ内へ長手方
向にまつすぐに押圧するため、前記円筒形の壁
の露出した自由辺縁だけに横方向の拘束力と共
に縦方向の圧力をかけ、ブランクが前記パンチ
により前記ダイ内へ更に漸進的に前進させられ
るにつれて、少なくとも前記圧力と拘束力とを
保持する工程 (ハ) 前記パンチの連続的前進移動により前記ブラ
ンクの前進を連続させ、同時に、前記壁がその
壁の所望の縦方向の長さに亘つて、前記ダイの
前記作用面に対して均等に当接するまで、前記
辺縁に対して前記縦方向の圧力と横方向の拘束
力をかけ続ける工程 よりなる。

前記パンチによつて缶本体ブランクのベースに
かけられる圧力と、その露出した自由辺縁にかか
る圧力との割合を適切に制御することによつて、
事実上、あらゆるしわや折目のない缶本体を製造
できることがわかつた。

前記缶本体ブランクは、好ましくは短いテーパ
ー付中間部分により前記円筒壁へ次第に移行する
前記一体型ベースを有するのが好ましい。

前記ダイの前記テーパー形内部作用面は、ある
場合は、一連の連続する部分により構成され、前
記ダイ内の前記ブランクの前進方向に対して、横
断方向にみた前記連続部分のそれぞれの横断面積
は、前記ダイ内への前記ブランクの前進方向に、
前記１つの方向から次の部分へと次第に減少す
る。前記内部作用面の前記各部分は、段部により
各隣接する表面部材に接続する円筒形表面部材と
して構成される。

さらに、本発明によれば、テーパー形側壁を有
する缶本体を形成するため、コツプ形ブランクを
再絞りするための、すなわち、前述の方法を実施
するための装置が提供される。

この装置は、 (イ) 縦方向へ延びる前記テーパー形内部作用面を
有する前記ダイ (ロ) 前記ブランクを受け入れて前記ダイ内へ縦方
向に前進させるパンチであつて、前記ブランク
の内部でブランクの円筒形の側壁との間に半径
方向の隙間を有しそのブランクのベース部分と
のみ係合するように配置された前記パンチ (ハ) 前記パンチ上に受け入れられた前記ブランク
を、前記ダイの前記テーパー形内部作用面と次
第に大きく接触するように前進させるために、
前記ダイとパンチの相対的前進を行わせる駆動
手段 (ニ) 作動時、前記パンチが縦方向へ前進して前記
缶本体のブランクを前記ダイ内へ移動させると
き、前記パンチ上に受け入れられた前記缶本体
ブランクの前記露出した自由辺縁に対して、縦
方向の圧力と横方向の抑止力とをかけるための
前記パンチを取り囲む加圧手段であつて、前記
ブランクの前記壁がその壁の所望の長さにわた
つて、前記ダイの内部作用面に対して均等に当
接する時点で、前記パンチとダイの相対的動き
が終了するまで、前記圧力と拘束力とを保持す
るように働く加圧手段 よりなる。

前記加圧手段は、前記パンチ上を縦方向へ摺動
するように配置されたパンチのまわりを囲むカラ
ーと、そのカラーを支持するカラー支持手段とよ
りなり、前記カラーは、前記缶本体のブランクが
前記パンチ上に受け入れられるとき、そのブラン
クの前記露出した自由辺縁を受け入れ支持する環
状座部を有し、前記カラー支持手段は、前記ブラ
ンクが前記ダイ内へ前進する前に、缶本体ブラン
クの前記露出した自由辺縁が前記環状座部上に着
座し、かつ、それによつて支持されるとき、前記
パンチが前記ブランクの前記一体化したベースに
対して内部から当接するように、前記パンチ上の
縦方向の位置に前記カラーを支持する。

前記カラー支持手段は、前記パンチがブランク
を前記ダイ内へ前進させるとき、前記カラーによ
つて漸進的に圧縮されるようになる弾性偏位手段
をもつのが有利で、それによつて、前記ブランク
の露出した自由辺縁にかかる前記縦方向の圧力
は、前記パンチがダイ内へ前進する時、次第に増
大する。

前記装置はまた、前記ダイのテーパー形孔内を
通つて軸方向へ動くように、前記ダイに対して相
対的に摺動自在に装着されたブランクの締めつけ
部材を有し、また、前記ダイへの入口に配置され
た押圧位置へ、前記締めつけ部材を押しやる偏位
手段を有し、それによつて、前記ダイとパンチが
相対的に移動して、缶本体ブランクを前記ダイの
孔内へ前進させるとき、前記締めつけ部材はパン
チ上に受け入れられたブランクのベースを前記パ
ンチの先端に対して押圧し、それによつて、前記
ダイ内でブランクの壁を絞つている間、前記ベー
スをしつかりと保持させることもできる。

前記ダイの前記テーパー形内部作用面は、ある
場合は一連の縦方向に連続する部分に分割され、
前記ダイ内でのブランクの前進方向に対する前記
連続部分の横断面積は、前記ブランクの前記前進
方向へ向つて、そのような１つの部分から次の部
分へと次第に減少する。

本発明による方法と装置は、主としてその横断
面の形が円形、または、それに近い形をした缶本
体を製造しようとするものである。しかしなが
ら、これらの方法と装置は、横断面の形、例え
ば、多角形のような形の缶本体を製造するために
も使用できる。

本発明の他の特徴と効果は、このあとの説明と
特許請求の範囲とから明らかとなるであろう。

本発明の種々の方法を実施するための、本発明
に従つた種々の形の装置や、その方法について、
ここで添付図面を参照しながら実施例により説明
する。

［実施例］ 第１図ないし第６図は滑らかな壁のテーパー形
缶本体を製造する１つの缶本体製造装置に縦断面
図であり、各図面は装置の操作周期における連続
する種々の階段を示す。

第７図は、缶本体製造方向のもう１つの形式の
縦断面図であり、円筒形缶本体のブランクが、絞
り操作開始の準備をした状態で、パンチの上に装
着されている。

第８図は、第７図の装置とほぼ同様の装置のダ
イとパンチとの縦断面図であつて、それらは、パ
ンチの絞り行程の終わりに合致した状態で示され
ている。

第９図は、缶本体製造装置のさらに他の形式の
縦断面図であつて、円筒形缶本体のブランクが、
絞り操作の開始準備完了状態でパンチの上に装着
されている。

第１０図はパンチの絞り工程の終わりにダイと
パンチが合致状態にある第９図の装置の縦断面図
であり、 第１１図ａ，ｂは、それぞれ、絞り準備の出来
た１個の缶本体のブランクと、その絞り後の缶本
体との縦断面図で、後者はその中に２個目の同様
の缶本体が重ねられており、便宜上、いずれの図
も右半分は省いて示されている。

第１２図ａ，ｂは、それぞれ、絞り準備のでき
たもう１つの缶本体ブランクと、その絞り後の缶
本体との縦断面図で、後者はその中に２個目の同
様の缶本体が重ねられており、便宜上、いずれの
図も右半分は省いて示されている。

ここで、第１ないし６図に示す装置を参照すれ
ば、パンチ組立体１０は、可動のダイ組立体１２
の真下でプレス工具の固定ベース部材（図示せ
ず）に確実に装着され、前記ダイ組立体１２はそ
れ自身、プレスの上部枠部材１６内に摺動自在に
支持された、駆動手段の垂直軸１４に支持され
る。駆動手段は、通例の回転カム装置（不図示）
と、これを駆動するフライホイールおよび駆動用
モーター（いずれも不図示）の組合せと、回転カ
ム装置に運転結合された垂直軸１４により構成さ
れている。このカム装置は、垂直軸１４に組合せ
られたカム従動節の形の直線被駆動部材と、対向
する環状カム輪郭により形成され、その間をカム
従動節のローラーが走る軌道を含む、モーターお
よびフライホイールに結合された回転駆動部材と
よりなり、駆動用モーターとフライホイールによ
る回転運動を、垂直軸１４の所望の直線往復運動
に変換するように配置されている。このような駆
動手段の例としては、本出願人の米国特許第
4007621号（特開昭50−151756号公報）に開示さ
れている。

パンチ組立体１０は、固定円筒形端板２０から
中央に垂直に直立しているパンチ１８を有し、こ
のパンチ１８は加圧手段に取り囲まれている。加
圧手段は、(a)固定円筒形端板２０と、その上にパ
ンチ１８を取りまいて直立しているシリンダー壁
２２と、外周がシリンダー壁２２の内面と気密に
係合し、かつ、中央を貫通するパンチ１８上に気
密に摺動自在に支持されたピストン２６とよりな
るカラー支持手段と、(b)パンチ１８を取りまいて
その上を縦方向に摺動自在とされ、保持リング３
０によりピストン２６上の適所に保持されたカラ
ー２８とより構成されている。また、カラー２８
の上端周縁部分にブランク６４を着座させるため
の環状座部８０が形成されている。さらに、パン
チ１８の下端部のまわりには、弾性偏位手段であ
る押圧用の圧縮ばね２４が配置されている。

そのカラー２８の上端のまわりに摺動自在に装
着されているのは垂直方向に移動自在な案内リン
グ３２であり、この案内リング３２は上方へ延び
る案内フインガー３４を有し、その目的について
は後文から明らかとなるであろう。

前記案内リング３２は、その周辺に間隔を置い
た偏位手段である圧縮ばね３６によりその最上位
置へ押圧される。

可動のダイ組立体１２は、前記垂直軸１４の下
端部に取付けられた上部端板３８を有し、そこか
らスペーサー部材４０がぶら下がり、スペーサー
部材４０はその下端部にダイ４２を支持し、ダイ
は、円錐台の表面の形をした滑らかなテーパー形
内部作用面４４を有する。

ダイ組立体１２の中心を通つて縦方向へ延びて
いるのはブランク締めつけ組立体４６である。ブ
ランク締めつけ組立体４６は、中心杆４８を有
し、この中心杆４８はその上端が前記垂直軸１４
中に担持された縦方向のブツシユ５８の中に摺動
自在に支持され、その下端部には、中心杆４８に
対して横方向の逆カツプ形の締めつけ部材５０が
摺動可能に装着される。その締めつけ部材５０
は、中心杆４８の肩部５６の真下でそれ自身その
中心杆４８に固定された横移動制限部材５４か
ら、弾性環状ブツシユ５２の部分だけ間を置いて
位置する。前記横移動制限部材５４とブツシユ５
８との間で、その中心杆４８に装着されているの
は、締めつけ部材５０の偏位手段であるコイル状
の圧縮ばね６０である。圧縮ばね６０は、横移動
制限部材５４をダイ４２の上面と接触するように
な押圧し、ダイ４２に対する前記締めつけ部材の
偏り位置を決定する。ダイ４２はその下面に下方
へ延びるブランク案内フインガー６２を支持し、
その目的については、後文で説明する。

次に、図面を参照して第１図ないし第６図の実
施例の動作を説明する。

この装置の操作周期のはじめの状態が第１図に
示されている。この装置は、金属缶本体のブラン
ク６４を供給されて受け入れ加工するものであつ
て、その各ブランクは、均等な環状横断面を有す
る滑らかな円筒形の壁６６をもち、その一端には
一体化した横方向のベース６８を有し、反対端部
は前記円筒形の壁６６に垂直にトリムされた自由
辺縁７０を有する。

前記ベース６８は缶本体のテーパー形（すなわ
ち円錐台形）の中間部分７２を介して前記円筒形
の壁６６に移行する。

このような缶本体のブランクは、タレツトフイ
ーダーにより固定案内に沿つて左側（第１図で見
て）から装置へ連続的に供給され、その関連部材
７４が第１図に点線の形で示されている。その図
面において、缶本体のブランク６４は便宜上、そ
の中心垂直断面図だけで示されているが、その点
線で示した形７６はこの装置へ送られるブランク
を示し、実線の形７８はダイ組立体１２およびパ
ンチ組立体１０と縦方向に一線に並ぶ周期始動位
置へ送られたブランクを示す。

第１図の始動位置において、ピストン２６とそ
れと組合うカラー２８とは、そのピストン２６の
下に連続的に流入する圧縮空気によつてその最上
位置に保持される。

缶本体は、第２ないし第４図に示すように、垂
直軸１４とそれに組合うダイ組立体１２とを漸進
的に下降させることによつて形成される。はじめ
に、カラー２８の上方部分のまわりに形成された
環状座部８０へ、締めつけ部材５０と圧縮ばね６
０とによりブランク６４を押圧し、その結果、ブ
ランク６４の底部に露出している前記自由辺縁７
０は、しつかりとカラー２８上に着座し、それに
よつてパンチ１８に対して横方向に位置づけられ
る。

ダイ組立体１２が連続して下方へ移動すると、
締めつけ部材５０はカラー２８とそれに接続した
ピストン２６とを、そのピストン２６の下にある
加圧空気の負荷抵抗に逆つて押し下げる。

第２図は、上述したように前記ピストン２６が
その行程の中間位置へ押し下げられ、締めつけ部
材５０はまだその最低の偏り位置にあるような、
第１図に続くその後の装置の状態を示す。

第３図は、さらにその後、ピストン２６が圧縮
ばね２４と接触したときの状態を示し、そこで、
缶本体のブランク６４のベース６８がパンチ１８
の先端１８Ａと締めつけ部材５０の辺縁との間に
しつかりと把持される。

垂直軸１４がさらに下方へ移動し続けると、締
めつけ部材５０がそれ以上下降できなくても、ダ
イ組立体１２は引き続いて下降させられる。そこ
で弾性環状ブツシユ５２は、下降する垂直軸１４
の孔にあるブツシユ５８の下降移動による圧縮ば
ね６０の漸進的圧縮によつて生じる増大する圧力
により圧縮される。その結果、ブランク６４のベ
ース６８は、次第に増大する圧力によりその位置
に保持される。ダイ組立体１２がそのように連続
的に下降すると、ダイ４２のテーパー形内部作用
面４４が前記中間部分７２と前記円筒形の壁６６
との接合部で、ブランク６４の周囲環状部分と接
触するような位置に達する。その結果、前記円筒
形の壁６６は摩擦による下降スラストを受け、そ
のスラストはカラー２８とそれに組合う圧縮ばね
２４とによる反力の抵抗を受ける。前記スラスト
は、ブランク６４の周辺まわりで下方へ作用する
力を生じ、これは缶本体のブランク６４の前記中
間部分７２の金属を引つぱり、ダイ４２のテーパ
ー形内部作用面４４に対してブランク６４の上部
の壁の次第に伸びる部分をそろえるように、その
形を変えてしまう。同時に、カラー２８の反力
は、次第に増大する圧力により、ダイ４２のテー
パー形内部作用面４４に対してブランク６４の円
筒形の壁６６を上方へ押圧するので、壁６６の材
料は確実に、しかも正接状に（図面でみて）前記
作用面４４へ供給され、その作用面４４に沿つて
摺動し、前記壁６６の材料は、壁６６がテーパー
形のダイ４２の中へ進入するにつれてこの壁６６
の直径が小さくなるように、輪状圧縮応力により
周囲部でしなやかに圧縮される。

パンチ１８の先端１８Ａの相対的前進により壁
６６の材料に生じる引つぱり力と、カラー２８に
より壁６６内に生じる制御圧縮力との組み合わせ
により、それが所望の缶本体６４Ａの材料と寸法
形状およびブランク６４の材料と寸法形状にふさ
わしく正確に調整されたとき、しわや折目のない
テーパー形の缶本体６４Ａを装造することができ
る。

テストの結果、カラー２８によつて生じる圧縮
力の大きさは、パンチ１８の先端１８Ａによつて
かけられる軸方向の引つぱり力の40％まで可能で
あることがわかつた。

ダイ組立体１２の下方への動きは、第４図に示
すように、缶本体がダイ４２の中で完全に形成さ
れるまで続く。

ダイ組立体１２の下方への行程が完了すると、
上方への戻り行程が続く。その行程の間、そのダ
イ４２は形成された缶本体６４Ａの外面から離れ
て上昇し、そのとき缶本体は、まだ締めつけ部材
５０とパンチ１８の先端１８Ａとの間にそのベー
ス６８をはさまれたままである。結局、締めつけ
部材５０も弾性環状ブツシユ５２がその圧縮をゆ
るめたのち、同様に缶本体６４Ａのベース６８か
ら離れて上昇する。

第５図において、装置はダイ組立体１２が新し
く形成されたテーパー形の缶本体６４Ａと離れる
ときの状態で示されている。

第６図において、ピストン２６は、その下側に
流入させられた圧縮空気によつてその上方位置へ
持ち上げられ、缶本体６４Ａはカラー２８から離
れ（カラー２８の上昇移動中に得られるその楕性
により）、締めつけ部材５０により捕取されてい
る。それから新しく形成された缶本体６４Ａが案
内フインガー３４、ブランク案内フインガー６２
により固定される。

これらの案内フインガー３４，６２は、缶本体
のブランク６４をダイ組立体１２とパンチ組立体
１０間に最初に位置づける間、また、それからの
テーパー形の缶本体６４Ａの形成後、それを排出
タレツト（図示せず）により他の場所へ移動させ
るまでの間にそれを位置づけ、安定させるのに役
立つ。

確実な放出部材８２が上部枠部材１６に備えら
れていて、これは、ダイ組立体１２がその最上位
置にある時、ダイ組立体１２に形成された孔を通
つて突出し、まれに、ブランク締めつけ組立体４
６の圧縮ばね６０がダイ組立体１２の上昇時に缶
本体６４Ａを放出し損う場合があるが、そのよう
なとき、形成ずみの缶本体６４Ａをダイ４２から
確実に放出させるように働く。

缶本体６４Ａを形成するためにダイ組立体１２
が最終的に下方へ移動する間、カラー２８のまわ
りに支持された案内リング３２とフインガー３４
は、ダイ組立体により、押圧ばね３６の作用に逆
つて押圧される。

次に、第７図と第８図に示す装置の構成を説明
する。

以下の各図に示す装置の説明では、便宜のた
め、第１図の装置の対応する構成要素の参照番号
を括弧内に記入している。

第７図において、固定のダイ組立体１１０（＝
１２）は、放出部材１１３を有し、押えカラー１
１４とねじ１１６によりプレスベース１１８（＝
１６）に固定された分割式テーパー形のダイ１１
２（＝４２）からなり、往復式のパンチ組立体１
２０（＝１０）は、一体的に形成された装着フラ
ンジ１２４とねじ１２６により、加圧手段を介し
てプレスのクロスヘツド１２８（＝２０）に装着
されたテーパー形のパンチ１２２（＝１８）から
なる。クロスヘツド１２８（＝２０）は、第１図
の実施例を参照して説明したものと同様に、通例
の回転カム装置（不図示）と、フライホ１１２
（＝４２）からなり、往復式のパンチ組立体１２
０（＝１０）は、一体的に形成された装着フラン
ジ１２４とねじ１２６により、加圧手段を介して
プレスのクロスヘツド１２８（＝２０）に装着さ
れたテーパー形のパンチ１２２（＝１８）からな
る。クロスヘツド１２８（＝２０）は、第１図の
実施例を参照して説明したものと同様に、通例の
回転カム装置（不図示）と、フライホイールと駆
動用モーターとの組合せ（不図示）により、パン
チ１２２をダイ１２２内に前進させる駆動手段を
備えている。加圧手段は、パンチ１２２（＝１
８）の平行側部をもつ上部円筒部分１３０のまわ
りを摺動可能に取りまくカラー１３２（＝２８）
と、カラー１３２をパンチ１２２に結合するカラ
ー支持手段１３４−１４２，１４８−１６０とよ
り構成される。このカラー１３２は、パンチ１２
２の装着用フランジ１２４にある軸方向の孔１３
６を通つて延びるタペツト１３４を介して、それ
に組合うねじ１３８により、きのこ形部材１４２
のデイスク部分１４０に固定される。

カラー支持手段は、上述したタペツト１３４、
ねじ１３８、きのこ形部材１４２の他に、保持リ
ング１５２、ねじ１５４および圧縮ばね１５６を
含む。

カラー１３２は、缶本体のブランク１４６（＝
６４）の露出した自由辺縁１４５（＝７０）をそ
の環状座部１６０（＝８０）上に受入れるための
環状窪部１４４をパンチ１２２の周囲近くに有す
る。ブランク１４６は図面には縦断面で示されて
いる。きのこ形部材１４２の軸部分１４８はパン
チ１２２の垂直孔１５０を通つて下方へ延び、そ
の下端部に保持リング１５２を支持し、保持リン
グ１５２はねじ１５４により軸部分１４８に固定
され、軸部分１４８の下端部に複合式の圧縮ばね
１５６（＝２４）を保持し、その圧縮ばね１５６
の上端は、圧縮ばね１５６を収容する目的ばパン
チ１２２に形成された孔１５８の上端に当接す
る。

このような配置において、缶本体形成操作のス
タート時、缶本体ブランク１４６（＝６４）の露
出した自由辺縁１４５（＝７０）は前記環状窪部
１４４内のカラー１３２（＝２８）の環状座部１
６０（＝８０）に対して位置し、缶本壁が長手方
向へ伸長する時、カラー１３２にかかる缶本壁の
上方へのスラストは、きのこ形部材１４２とタペ
ツト１３４を介してカラー１３２（＝２８）にか
けられる圧縮ばね１５６（＝２４）の力により抵
抗が加えられる。前例の装置と同じように、缶本
体のブランク１４６（＝６４）はベース１６４
（＝６８）と円筒形の壁１６６（＝６６）とを接
続させるテーパー形の中間部分１６２（＝７２）
を有する。この場合のパンチ１２２（＝１８）
は、ダイ１１２のテーパー形内部作用面１６９と
相補的に対応し合うようなテーパー形外部作用面
１６８を有する。

第８図は、パンチの下方への絞り行程が終わる
時の第７図の装置とほぼ似た装置の状態を示し、
テーパー形缶本体の円筒壁１６６は、パンチ１２
２とダイ１１２それぞれの合致するテーパー形外
部作用面１６８と内部作用面１６９との間に位置
する。

第７図および第８図の装置における缶本体を製
造する方法は、それ以前の図の装置における方法
と同じである。第７図および第８図では、パンチ
組立体１２０をダイ組立体１１０の中へ沈める
と、パンチ１２２はブランク１４６をテーパー形
のダイ１２２の中へ引き込む。前述の実施例の場
合と同じく、ブランク１４６とテーパー形内部作
用面１６９との間の環状接触部に発生する摩擦力
が、パンチに対するブランク１４６の壁１６６の
長さを伸長させる。そこで、側壁はカラー１３２
をパンチ１２２に対して上方向に押圧し、複合式
の圧縮ばね１５６を圧縮する。ブランク１４６の
壁１６６は、このようにしてパンチ１２２がダイ
１１２中にさらに下降するにつれて増大する圧縮
力を受ける。この圧縮力は第１図ないし第６図を
参照して前述したように、所望のしわの無いテー
パー形側壁を有する缶本体の満足すべき生産のた
めに必要とされるものである。なお、缶本体の成
形を完了してパンチ組立体１２０が元の位置に戻
る行程も前述した装置と同様で、説明を省略す
る。

前述の説明では、前述の装置は滑らかなテーパ
ー形壁を有する缶本体を作るように仕向けられて
いるが、そのような装置には、もう１つの形のダ
イを取り付けて、ダイのテーパー形内部作用面を
一連の短くて、共軸的に間隔をかいて位置する円
筒面により構成するようにすることもでき、その
各円筒面を、パンチのダイ内への進行方向に隣接
する円筒面の直径より大きくし、それらの各円筒
面は、小さな半径方向向きの段部により隣接面と
接合されるようにする。

そのような段部付きテーパー形のダイは、第
９，１０図の装置に符号１７０で示されている。
その装置において、パンチ組立体１７２（＝１
０，１２０）は、特に、パンチ１７３が平らな円
筒面１７３Ａを有している他はほぼ第７，８図の
装置に類似する。段部付きテーパー形ダイ１７０
（＝４２，１１２）のベースには、垂直方向に移
動するきのこ形挿入体１７４があり、この挿入体
１７４はダイ１７０のベース部分を垂直方向へ摺
動可能で、外方へ延びるフランジ１７６によりそ
の中に保持され、ばね装置１７８により上方位置
に押圧される。そのきのこ形挿入体１７４は上向
きに、缶本体のブランク１８２のベース１８０に
対する相補形（垂直断面図で示されている）を有
し、缶本体のベースの隣りに位置する形成ずみの
缶本体の最小直径の円筒部分の軸方向の深さに少
なくとも等しい量だけ、図示のようなその押圧位
置から偏位することができる。

缶本体の形成後、パンチ１７３がダイ１７０か
ら引き抜かれるとき、きのこ形挿入体１７４は、
上昇し、それによつて形成ずみの缶本体をダイか
ら排出する。

第９図では、パンチ１７３はダイ１７０の中に
侵入した直後の状態で示されているが、第１０図
では、パンチ１７３は下方への缶本体形成行程の
終わりの状態で示されている。

段部付缶本体を作るための第９図の装置は、第
１〜６図と第７，８図の方向により滑らかな壁を
もつテーパー形缶本体を作るためのブランクとし
て使用されるものより薄い材料のブランクを処理
するのに適することがわかつた。そこで、第９図
と第１０図の装置は、0.14mm以下の厚みのアルミ
ニウムブランクから段部付きテーパー形缶本体を
満足に作ることができ、一方、0.20mm以下の厚み
のアルミニウムブランクは、第１〜６図と第７，
８図の装置で滑らかな壁のテーパー形缶本体を形
成するのに使用される。

かくして、段部付壁のテーパー形缶本体を作る
ために使用されるブランクは絞りおよび壁面形成
工程により作られる。

これらの方法および装置に使用されるブランク
はブランクのベースとブランクの円筒壁との間に
前記テーパー形中間部分を備えていなければなら
ない。そのテーパー形中間部分は、ダイへ入り込
むブランクの適切な位置と進入とを提供する。

そのテーパー形中間部分の寸法形状は試行と実
験により決定されねばならない。前記中間部分の
寸法は、ブランクの材料の厚みと出来上り缶本体
に生じるテーパー度とにより45〜60゜の範囲にあ
ることが好ましく、その中間部分のテーパーを不
適切に選択すると、ブランクの円筒壁がつぶれた
り、缶本体の形成工程中にしわを作つたりするこ
とになる。

前述した各種の装置と方法は、当業者により滑
らかな壁のテーパー形缶本体を作るのに容易に用
いられ、ベースに近い本体部分に平行な側部を有
し、その部分から滑らかな壁のテーパー形部分は
段部を有するのが好ましい。

次に、そのような缶本体を参考例として説明す
る。

第１１図ｂに符号１８４で示され、縦断面図を
半分にして示した２個の缶体が、一緒に重ねた状
態で示されている。第１１図ａは処理前の缶本体
用ブランクの垂直断面の形を符号１８６で示して
いる。

第１１図ｂは、第７図のダイ１１２の作用面１
６９の段付き断面輪郭を参照番号１６９Ａで示し
ている。この断面輪郭は、第７図の装着で第１１
図ｂに示した種類の缶本体を絞り加工するのに必
要なものである。

第１２図ｂは、２個の重ね合わせた段部付きテ
ーパー形壁の缶本体を、それぞれ垂直断面で符号
１８８として示し、一方、第１２図ａは、符号１
９０でそのような缶本体を形成するブランクの垂
直断面の半分を示す。第１２図ｂに示された種類
の缶本体は、第９図および第１０図の装置上で製
造される。

第１１図ｂにおいて、符号１９２で示すそれぞ
れの側壁の段部はほぼ円錐台形の形をしていて、
缶本体の閉鎖端部の方向へ収斂し、上方の缶本体
１８４の側壁の底端部１９４（すなわち側壁がベ
ースと接合するところ）は、下方缶本体１８４に
形成された段部１９２に位置し、その結果、下方
の缶本体１８４内で上方缶本体１８４がきつくて
抜けなくなることを防ぐ。それぞれの缶本体１８
４の側壁の円錐台形部分１９６はお互いに物理的
に接触しないことが好ましい。

第１２図ｂにおいて、缶本体１８８の壁１９９
の各々にある符号１９８で示すそれぞれの段部も
同様に、缶本体の閉鎖端部の方向へ収斂し、それ
らの段部はお互いに離れて位置し、一般に、上部
缶本体の壁の底端部２００が下方缶本体１８８に
形成された最下の段部１９８に位置し、上方缶本
体１８８の各段部１９８（最上段部を除く）が下
方缶本体１８８の段部１９８上に位置するような
寸法を有するので、上方缶本体１８８が下方缶本
体１８８内できつくて抜けなくなることがない。
各缶本体１８８において、前記各段部１９８が隣
接する前記壁１９９の円筒部分は他方の重なり合
う缶本体１８８の壁１９９の隣接する対応円筒部
分と接触することがない。

第１１図ｂおよび第１２図ｂに示す缶本体１８
４，１８８の各構造体において、そのような缶本
体が縦の柱状に一緒に重ねられるとき（例えば、
保管や輸送のために）、各缶本体により支持され
る重ねた缶本体の重量は、その缶本体の側壁に形
成された段部１９２または１９８を介して缶本体
に伝達され、缶本体の側壁の他の部分を介して伝
達されるのではない。したがつて重ね合わせた缶
本体は、その下に重ねた缶本体により確実に支持
されるようになつており、重ねた缶本体は、必要
時、お互いから容易に分離できる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、ダイとパンチと
駆動手段と加圧手段とを用いて、金属製缶本体の
ブランクの再絞りを行い缶本体を製造するのに際
して、ブランクをダイの中へ、パンチがブランク
のベースの部分の壁とのみ接触し、ブランクの側
壁とは接触しないようにパンチで押し込み、同時
にブランクの開放端の自由辺縁に対して加圧手段
により縦方向の圧力と横方向の拘束力を加え続
け、ブランクの側壁がパンチのダイ内への前進に
つれてパンチとは独立に次第にダイのテーパー形
内部作用面と接触してゆくようにブランクを絞り
込むことにより、縦方向のしわや折目のないテー
パー形缶本体を製造することができるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は滑らかな壁のテーパー形
缶本体を製造する１つの缶本体製造装置の操作周
期における、連続する種々の段階を示す縦断面
図、第７図は缶本体製造装置のもう１つの形式の
縦断面図、第８図は第７図の装置とほぼ同様の装
置のダイとパンチとの縦断面図、第９図は缶本体
製造装置のさらに他の形式の縦断面図、第１０図
は第９図の装置の縦断面図、第１１図ａ，ｂは、
それぞれ、１個の缶本体のブランクとその絞り後
の缶本体との縦断面図、第１２図ａ，ｂは、それ
ぞれ、もう１つの缶本体のブランクとその絞り後
の缶本体との縦断面図である。 １０……パンチ組立体、１２……ダイ組立体、
１４……垂直軸、１６……上部枠部材、１８……
パンチ、１８Ａ……先端（パンチの）、２０……
固定円筒形端板、２２……シリンダー壁、２４…
…圧縮ばね、２６……ピストン、２８……カラ
ー、３０……保持リング、３２……案内リング、
３４……案内フインガー、３６……圧縮ばね、３
８……上部端板、４０……スペーサー部材、４２
……ダイ、４４……テーパー形内部作用面、４４
Ａ……部分（テーパー形内部作用面の）、４６…
…ブランク締めつけ組立体、４８……中心杆、５
０……締めつけ部材、５２……弾性環状ブツシ
ユ、５４……横移動制御部材、５６……肩部、５
８……ブツシユ、６０……圧縮ばね、６２……ブ
ランク案内フインガー、６４……ブランク、６４
Ａ……缶本体、６６……壁、６８……ベース、７
０……自由辺縁、７２……（テーパー形）中間部
分、７４……関連部材、７６……ブランク、７８
……ブランク、８０……環状座部、８２……放出
部材、１１０……ダイ組立体、１１２……ダイ、
１１３……放出部材、１１４……カラー、１１６
……ねじ、１１８……プレスベース、１２０……
パンチ組立体、１２２……パンチ、１２４……装
着フランジ、１２６……ねじ、１２８……クロス
ヘツド、１３０……上部円筒部分、１３２……カ
ラー、１３４……タペツト、１３６……孔、１３
８……ねじ、１４０……デイスク部分、１４２…
…きのこ形部材、１４４……環状窪部、１４５…
…自由辺縁、１４６……ブランク、１４８……軸
部分、１５０……垂直孔、１５２……保持リン
グ、１５４……ねじ、１５６……圧縮ばね、１５
８……孔、１６０……環状座部、１６２……中間
部分、１６４……ベース、１６６……壁、１６８
……テーパー形外部作用面、１６９，１６９Ａ…
…テーパー形内部作用面、１７０……ダイ、１７
２……パンチ組立体、１７３……パンチ、１７３
Ａ……円筒面、１７４……きのこ形挿入体、１７
６……フランジ、１７８……ばね装置、１８０…
…ベース、１８１……円筒形の壁、１８２……ブ
ランク、１８３……自由辺縁、１８４……缶本
体、１８６……ブランク、１８８……缶本体、１
９０……ブランク、１９２……段部、１９４……
底端部、１９６……円錐台形部分、１９８……段
部、１９９……壁、２００……底端部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ テーパー形側壁をもつ缶本体を作るために、
   滑らかなほぼ円筒形の壁と、前記壁の一端におい
   て一体になつているベースと、前記壁をほぼ横断
   する前記壁の開放された反対端において露出して
   いるトリム処理された自由辺縁とからなる金属製
   コツプ形ブランクの再絞り加工を行う金属缶本体
   の製造方法であつて、 (イ) 缶本体のブランク６４，１４６，１８２のベ
   ース６８，１６４，１８０の部分でのみ前記ブ
   ランクの内側と係合するパンチ１８，１２２，
   １７３によつて、前記ブランクを前記ベースを
   先頭に縦方向にテーパー形のダイ４２，１１
   ２，１７０内へ、円筒形の壁６６，１６６，１
   ８１が前記ダイのテーパー形内部作用面４４，
   １６９と次第に大きく接触するように、前記パ
   ンチと前記ブランクの円筒形の前記壁との間に
   半径方向の隙間を残しながら進入させる工程
   と、 (ロ) 工程(イ)と同時に、円筒形の壁６６，１６６，
   １８１の露出した自由辺縁７０，１４５，１８
   ３のみに横方向の拘束力の他に縦方向の圧力を
   かけ、それによつてブランク６４，１４６，１
   ８２をダイ４２，１１２，１７０内へ縦方向に
   まつすぐに押し進め、さらに前記ブランクが前
   記ダイ内へパンチ１８，１２２，１７３により
   次第に進入する間、少なくとも前記圧力と拘束
   力を保持する工程と、 (ハ) 円筒形の壁６６，１６６，１８１がその壁の
   所望の縦方向長さにわたつてダイ４２，１１
   ２，１７０のテーパー形内部作用面４４，１６
   ９に均等に当接するまで、パンチ１８，１２
   ２，１７３の連続的前進により、ブランク６
   ４，１４６，１８２を前進させ続け、同時に、
   縦方向の圧力と横方向の拘束力とを自由辺縁７
   ０，１４５，１８３にかけ続ける工程と、 からなるテーパー形側壁をもつ金属缶本体の製造
   方法。 ２ 缶本体のブランク６４が、短いテーパー形の
   中間部分７２を経て次第に円筒形の壁６６に移行
   する一体になつているベース６８を有する特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ３ 円筒形の壁６６の露出した自由辺縁７０にか
   けられる縦方向の圧力が、ブランク６４がダイ４
   ２内へ次第に前進するとき、徐徐に増大させられ
   る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方
   法。 ４ ダイ１７０のテーパー形内部作用面４４が一
   連の連続する部分４４Ａにより構成され、前記ダ
   イ内におけるブランク１８２の前進方向を横断す
   る前記部分それぞれの横断面積は、前記ダイ内へ
   の前記ブランクの前進方向へ向つて１つの部分か
   ら次の部分へ次第に減少する特許請求の範囲第１
   項ないし第３項のいずれか１項に記載の方法。 ５ ダイ１７０において、テーパー形内部作用面
   ４４の各部分４４Ａが、段部により各隣接する同
   様な表面部材に接合された円筒形表面部材として
   構成されている特許請求の範囲第４項記載の方
   法。 ６ パンチ１２２がダイ１１２のテーパー形内部
   作用面１６９と相補的に対応して形づくられたテ
   ーパー形外部作用面１６８を有する特許請求の範
   囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の方
   法。 ７ ダイ１７０のテーパー形内部作用面４４が、
   その小径端部で半径方向に内向きの段部を介して
   平行側部を有する円筒形ダイ面に移行する特許請
   求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記
   載の方法。 ８ ダイ４２，１１２，１７０のテーパー形内部
   作用面４４，１６９が、ブランク６４，１４６，
   １８２の前記ダイ内への前進方向を横断する円形
   である特許請求の範囲第１項ないし第７項のいず
   れか１項に記載の方法。 ９ ダイ４２を、固定されたパンチ１８へ向つて
   前進させることにより、缶本体のブランク６４が
   前記ダイ内へ前進させられる特許請求の範囲第１
   項ないし第８項のいずれか１項に記載の方法。 １０ パンチ１２２を、固定されたダイ１１２，
   １７０へ向つて前進させることにより、缶本体の
   ブランク１４６，１８２が前記ダイ内へ前進させ
   られる特許請求の範囲第１項ないし第８項のいず
   れか１項に記載の方法。 １１ テーパー形側壁をもつ缶本体を作るため、
   金属製コツプ形ブランクの再絞り加工を行う金属
   缶本体の製造装置であつて、 内部に縦方向へ延びるテーパー形内部作用面４
   ４，１６９を有するダイ４２，１１２，１７０
   と、 一体になつているベース６８，１６４，１８０
   により一端で閉じている円筒形の壁６６，１６
   ６，１８１と、前記壁を横切る反対側の開放端
   で、露出している自由辺縁７０，１４５，１８３
   とを有するカツプ形のブランク６４，１４６，１
   ８２を受け入れて、テーパー形の前記ダイ内へ縦
   方向に前進させる、前記ブランクの内側と前記ベ
   ースの部分だけで係合し、かつ、ブランクの円筒
   形の前記壁との間に半径方向の隙間を残すように
   配置されたパンチ１８，１２２，１７３と、 前記ダイと前記パンチとを相対的に前進させ、
   それによつて前記パンチ上に受入れられた前記ブ
   ランクを、前記ダイの前記テーパー形内部作用面
   と次第に接触を増すように前進させる駆動手段
   と、 前記パンチを取り囲んでその上を縦方向に摺動
   するように仕組まれており、前記ブランクが前記
   パンチの上に受入れられたとき、前記ブランクの
   露出した前記自由辺縁を受入れ、かつ支持する環
   状座部８０，１６０を有するカラー２８，１３２
   と、前記ブランクの前記ダイ内への前進以前に、
   前記ブランクの前記自由辺縁が前記カラーの前記
   環状座部上に着座し、それによつて支持されたと
   き、前記パンチが前記ブランクの一体の前記ベー
   スに内側で当接するように、前記パンチ上の縦方
   向のある位置に前記カラーを支持するカラー支持
   手段２０，２２，２６；１３４−１４２，１４８
   −１６０とよりなり、作動中、前記パンチが縦方
   向に前進して前記ブランクを前記ダイ内へ移動さ
   せるとき、前記パンチに受入れられたブランクの
   前記自由辺縁に対して縦方向の圧力と横方向の拘
   束力をかける加圧手段２０−２８；１３２−１４
   ４，１４８−１６０と、 を有するテーパー形側壁をもつ金属缶本体の製造
   装置。 １２ カラー支持手段２０，２２，２６は、パン
   チ１８がブランク６４をダイ４２内へ前進させる
   につれ、カラー２８によつて次第に圧縮される弾
   性偏位手段２４を有し、それによつて、前記パン
   チが前記ダイ内へ前進するにつれ、前記ブランク
   の露出した自由辺縁７０にかかる縦方向の圧力を
   次第に増大させる特許請求の範囲第１１項記載の
   装置。 １３ カラー支持手段２０，２２，２６は、ダイ
   ４２による絞り行程の完了後に、カラー２８をパ
   ンチ１８に沿つて最初の位置まで戻し、それによ
   つて、前記パンチが前記ダイおよび缶本体６４Ａ
   から抜かれたのち、前記缶本体を、前記パンチと
   前記ダイとから解放された、他の場所への移動準
   備のための出口位置へ置く特許請求の範囲第１１
   項または第１２項に記載の装置。 １４ カラー２８がその外側に案内リング３２を
   支持し、その案内リングは、案内リングから縦方
   向へ延びており、入つてくる缶本体のブランク６
   ４を受け入れて位置づけ、それによつて、前記ブ
   ランクをパンチ１８とダイ４２との缶形成のため
   の相対的な前進移動に備えさせるための案内部材
   ３４を有する特許請求の範囲第１３項記載の装
   置。 １５ 案内リング３２は、カラー２８上を縦方向
   へ自由に摺動し、かつ、ブランク６４を受入れて
   位置づける位置へ偏位手段３６により弾性的に偏
   位されるものであり、それによつて、パンチ１８
   とダイ４２の相対的前進移動が、前記偏位手段３
   ６に逆つて前記案内リングを弾性的に移動させる
   特許請求の範囲第１４項記載の装置。 １６ ダイ４２のテーパー形孔を通つて軸方向へ
   移動するように前記ダイに対して相対的に摺動可
   能に装着されたブランク６４の締めつけ部材５０
   と、その締めつけ部材を前記ダイへの入口部に配
   置された偏位位置へ押圧する偏位手段５２，６０
   とを有し、それによつて、缶本体の前記ブランク
   を前記ダイの孔内へ前進させるための前記ダイと
   パンチ１８との相対的移動時に、前記締めつけ部
   材は前記パンチ上に受入れられた前記ブランクの
   ベース６８を前記パンチの先端部１８Ａに対して
   押圧し、それによつて、前記ダイ内で前記ブラン
   クの壁６６を絞る間、前記ベースをしつかりと保
   持する特許請求の範囲第１１項ないし第１５項の
   いずれか１項に記載の装置。 １７ ダイ１７０のテーパー形内部作用面４４が
   一連の縦方向に連続する部分４４Ａにより構成さ
   れ、前記ダイ内におけるブランク１８２の前進方
   向を横断する前記部分４４Ａの横断面積は、前記
   ブランクの前記前進方向に、１つの部分４４Ａか
   ら次の部分へ次第に減少する特許請求の範囲第１
   １項ないし第１６項のいずれか１項に記載の装
   置。 １８ パンチ１２２はダイ１１２のテーパー形内
   部作用面１６９に対応して相補的に形づくられた
   テーパー形外部作用面１６８を有する特許請求の
   範囲第１１項ないし第１６項のいずれか１項に記
   載の装置。 １９ ダイ１７０のテーパー形内部作用面４４
   が、その小径端部で半径方向に内向きの段部を介
   して平行側部を有する円筒形ダイ面に移行する特
   許請求の範囲第１１項ないし第１６項のいずれか
   １項に記載の装置。 ２０ ダイ１７０において、テーパー形内部作用
   面４４の各部分４４Ａは、段部により各隣接する
   同様な表面部材に接合された円筒形表面部材とし
   て構成されている特許請求の範囲第１７項記載の
   装置。 ２１ パンチ１８が固定して保持され、駆動手段
   はダイ４２を、固定された前記パンチへ向つて前
   進させるように配置されている特許請求の範囲第
   １１項ないし第２０項のいずれか１項に記載の装
   置。 ２２ ダイ１１２，１７０が固定して保持され、
   駆動手段はパンチ１２２を、固定された前記ダイ
   へ向つて前進させるように配置されている特許請
   求の範囲第１１項ないし第２０項のいずれか１項
   に記載の装置。