SU1371732A1 - Устройство дл гидропрессовани изделий со сквозным отверстием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении коротких труб о Целью изобретени   вл етс  повьппение производительности и расширение технологических возможностей за счет сокращени  времени вспомогательных и заготовительных операций Прессование трубчатых изделий осуществл етс  с помощью прошивн , установленного под матрицей на столе с возможностью смещени  стола от оси устройства при отсутствии осевой нагрузки. Рабоча  поверхность контейнера перед матрицей имеет конус с углом наклона 2..,3, При работе этапы деформировани  чередуютс  с заливкой рабочей жидкости между заготовками. После каждого рабочего хода, начина  со второго, происходит выталкивание готового издели  при отведенном в сторону от оси столе. При этом прошивень удерживаетс  в теле предыдущей заготовки. 5 ил. с t (Л

Description

Од

со

N)

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет сокращени  времени вспомогательных и заготовительных операций.

На фиг„1 изображена схема устройства дл  гидропрессовани ; на фиг.2 устройство в конце первого рабочего хода; на фиГоЗ - то же, после установки второй заготовки и заливки порции рабочей жидкости; на фиг.4 - то же, после второго рабочего хода; на фиг о 5 - то же, в момент отхода подкладки и съема готовой детали.

Устройство содержит пуансон 1, введенный в подпружиненный контейнер 2, в полости которого находитс  рабоча  жидкость 3, и заготовки, причем в нижней части контейнера установлена матрица i с введенной в нее калибрующей головкой 5 прошивн  6, опирающегос  па подвижньш стол 7.

Устройство работает следующим образом,

В контейнер 2 укладываетс  заготовка 8, после чего рабоча г.:тость его заполн етс  порцией р.:.;очей жидкости 3. Во врем  рабочего хода пуансона создаетс  давление в контейнере 2, которое через рабочую жидкость 3 передаетс  на заготовку 8, котора  пластически деформиру сь в коническом участке контейнера 2, герметизирует полость между ней и пуансоном 1, что предотвращает утечку рабочей жидкости 3 из-под заготовки 8. Дальнейшее перемещение заготовки 8 приводит ее в соприкосновение с калибрующей головкой 5 прошивн  6. После упора заготовки 8 в калибрующую головку 5 прошивн  6 )двоисходит истечение металла заготовки 8 в зазор между матрицей 4 и ка- либрук;1дей головкой 5 прошивн  6„ Рабочий ход прекращаетс  после того, - как часть металла заготовки 8 вытече в кольцевой зазор ме;кду матрицей 4 и калибрующей головкой 5, а часть останетс  в полости контейнера 2. При обратном ходе пуансона контейнер

0

5

0

5

0

5

0

5

0

Claims (3)

1. 2 под действием пружины перемещаетс  на 1-2 мм вверх, разгружа  прошивень 6 и стол 7, После выхода пуансона 1 из полости контенйнера 2 укладываетс  следующа  заготовка 8 и подаетс  очередна  порци  жидкости 3. При втором рабочем ходе пуансона 1 заготовка 8 движетс  по конической части полости контейнера 2, что приводит к разделению объемов рабочей жидкости 3. В это же врем  перва  заготовка 8 деформируетс  окончательно и полученное изделие выходит из матрицы 4, а вслед за ней и вытека-; ет часть рабочей жидкости 3, составл юща  первую порцию. Втора  заготовка 8 подходит к прошивню 6 и так же происходит истекание материала в кольцевой зазор Рабочий ход прекращаетс  после того, как часть метал ла вытечет через зазор наружу. После этого пуансон 1 поднимаетс  в исходное положение, одновременно, под действием пружины приподнимаетс  контейнер
2. 2. Прошивень 6 так же приподнимаетс  вместе с контейнером 2, так как оказываетс  зафиксированным металлом заготовки в матрице 4. При этом стол 7 отводитс  в сторону и готова  деталь 9 падает с прошивн  бив дальнейшем удал етс  обратным ходом стопы. В контейнер 2 подают очередную заготовку и порцию рабочей жидкости
3. 3. Цикл повтор етс . Формула изобретени 

   Устройство дл  гидропрессовани  изделий со сквозным отверстием, содержащее пуансон и контейнер с рабочей полостью, в которой расположена матрица, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и расширени  технологи- ческих возможностей за счет сокращени  времени вспомогательных и заготовительных операций, оно снабжено подвижным столом со свободно установленным на нем прошивнем в виде стержн  с калибрующей головкой, размещенной в полости матрицы, при этом рабоча  полость контейнера перед матрицей выполнена конической с углом наклона 2...з „

   Х-С-Х

   сриг1

   фиг. 2

   фаг.З

   ФигМ

   Фиг 5