JPH09122776A - 内高圧・変形法によって二重壁の貫通部を有する構成部材を製造する方法並びに装置 - Google Patents

内高圧・変形法によって二重壁の貫通部を有する構成部材を製造する方法並びに装置

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JPH09122776A
JPH09122776A JP8208478A JP20847896A JPH09122776A JP H09122776 A JPH09122776 A JP H09122776A JP 8208478 A JP8208478 A JP 8208478A JP 20847896 A JP20847896 A JP 20847896A JP H09122776 A JPH09122776 A JP H09122776A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 少なくとも１つの二重壁の貫通部を有する構
成部材を、比較的安価に製造する方法を提供する。 【解決手段】 変形型に挿入された金属製の管区分から
内高圧・変形法に基づいて、二重壁の貫通部、特に円筒
形の支承アイを有する構成部材を製造する方法であっ
て、管区分にドーム状の分岐部を製造し、ドームキャッ
プ９を、変形中に形成されるドームを支持する第１の対
応ホルダ８によって、ドームに対向して位置する側で構
成部材を支持する第２の対応ホルダ１５に向かって、内
方に折り返し、この折返し動作を、ドームキャップ９
と、構成部材１０５の、第２の対応ホルダ１５によって
支持された面１９とが二重金属薄板層２０を形成するま
で、続け、このようにして形成された二重金属薄板層２
０を切離し工具に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変形型に挿入され
た金属製の管区分から内高圧・変形法に基づいて、二重
壁の貫通部、特に円筒形の支承アイを有する構成部材を
製造する方法並びに装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】内高圧・変形法（Innenhochdruck-Umfor
mverfahren）、有利には管状の工作物の内高圧・変形法
は、先行技術において公知であり、関係文献に記載され
ている（ＤＥ−Ｚ（ドイツ連邦共和国の定期刊行物）
「Werkstattechnik 79（1989）」、VDI-Fortschrittsbe
richte, Reihe 2, Nr. 142, VDI-Verlag 1987）。有利
には製造のために種々様々に成形された中空体が使用さ
れる。公知のように内高圧・変形法では、例えば鋼又は
銅製の管区分が、不動の内部母型を有しておらずかつ変
形ラムと内高圧源とを備えている、複数部分から成る内
高圧・変形型に挿入される。変形ラムによって管区分の
両端部を閉鎖した後で、管区分は適当な圧力媒体によっ
て高い内圧を負荷され、同時に管壁に対して（変形ラム
による）軸方向圧を負荷することによって変形させられ
る。軸方向圧と内圧とによって、管区分は、中空体の最
終形状を有する変形型の内輪郭もしくは内壁に接触す
る。内高圧・変形時に材料は、塑性状態にもたらされ、
この塑性状態は全変形工程中に、材料硬化及び場合によ
っては生じる型力の考慮下で維持される。
【０００３】支持能力を備えた構造エレメントとして使
用され、かつ他の構成部材と結合されたり、他の構成部
材に枢着される構成部材、例えば車両構造において使用
される横方向リンク（Querlenker）又は、衝撃緩衝体を
介して前輪が固定されるダブルウィッシュボーン前車軸
（Doppelquerlenker-Vorderachsen）のような構成部材
を、内高圧・変形によって製造することが有利であるこ
とは判明している。これらの構成部材は、ほぼ方形の横
断面を有しており、枢着ポイントもしくは固定ポイント
を形成するために、中空体の互いに向かい合っている２
つの壁は、打ち抜かれ、つまり二重壁の貫通部が形成さ
れ、次いでこの貫通部には鋼ブシュ又はプラスチックブ
シュが挿入されて、例えば中空体と溶接されねばならな
い。したがって、支承アイもしくは貫通部にブシュを備
えたこのような構成部材を製造するためには、種々の作
業工程が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の方法並びに装置を改良して、少
なくとも１つの二重壁の貫通部を有する構成部材を、比
較的安価に製造することができる方法及び装置を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、変形型に挿入された金属製の管区
分から内高圧・変形法に基づいて、二重壁の貫通部、特
に円筒形の支承アイを有する構成部材を製造する方法に
おいて、管区分にドーム状の分岐部を製造し、ドームキ
ャップを、変形中に形成されるドームを支持する第１の
対応ホルダによって、ドームに対向して位置する側で構
成部材を支持する第２の対応ホルダに向かって、内方に
折り返し、この折返し動作を、ドームキャップと、構成
部材の、第２の対応ホルダによって支持された面とが二
重金属薄板層を形成するまで、続け、このようにして形
成された二重金属薄板層を切離し工具に供給するように
した。
【０００６】
【発明の効果】本発明では、内高圧・変形において自体
公知の、単数又は複数のドーム状の分岐部を形成する方
法を、中空体・成形品における完成した支承アイの製造
のために利用することによって、後処理を省くことが可
能になった。なぜならば本発明では、中空体・成形品の
互いに向かい合っている壁部分の貫通部に、別体のブシ
ュを挿入することは、もはや不要だからである。つまり
従来必要であったブシュは、ドームキャップを起点とし
て内方に向かってドーム状の分岐部を折り返すことによ
って、自動的に生ぜしめられる。もちろんこの場合、ド
ーム状の分岐部の高さは次のように、すなわち、折返し
後にドームキャップが中空体・成形品の対向して位置し
ている壁に接触し、そこで二重金属薄板層を形成するよ
うに、設計されている。折返し幅、つまり、ドーム状の
分岐部の外壁から対応ホルダに達するまでのもしくは折
返しによって得られるブシュの外壁に達するまでの計算
された寸法は、ドームの壁厚の５倍以上である。
【０００７】ドームキャップと、対向して位置している
第２の対応ホルダによって支持された中空体・成形品の
面とが、二重金属薄板層を占めるやいなや、本発明の有
利な提案によれば、ドームキャップは、折返しを生ぜし
める第１の対応ホルダによって、切り欠かれるようにな
っており、このことは、次いで行われる２つの円形金属
薄板（ドームキャップ及び支持された中空体・成形品
面）の打抜きを助成する。打抜きのためには、両方の対
応ホルダが折返し方向に運動させられる。
【０００８】本発明の別の有利な方法では、折返し工程
中に位置固定の第２の対応ホルダに向かって行われる、
ドームキャップの折返しを、構成部材における内圧を幾
分上回る対応ホルダ力で行うようにした。このようにす
ると、折返し動作の開始と共に、材料の流れ中に場合に
よっては生じる不都合なドームキャップへの切り込みを
回避することができる。そしてドームキャップへの切り
込みは、ドームキャップが中空体・成形品の支持された
面に接触した時に初めて、行われることになる。
【０００９】本発明による方法の別の構成では、打抜き
の代わりに、二重金属薄板を、例えばフライス又はドリ
ルのような切離し工具を用いて除去するようになってい
る。これらの切離し工具には、有利には緊定装置が配属
されており、この緊定装置には、変形された管区分が二
重金属薄板の形成後及び変形型からの取出し後に供給さ
れる。
【００１０】本発明による方法の別の有利な構成では、
円形金属薄板を打ち抜くために、両方の対応ホルダを一
緒に、折返し工程時における第１の対応ホルダの送り速
度に対して加速された打抜き速度で運動させるようにし
た。このように加速された速度によって、切欠きに沿っ
たドームキャップ・円形金属薄板の切離しと、中空体・
成形品のその下に位置している円形金属薄板の打抜きと
が助成される。
【００１１】本発明による方法を実施するための有利な
装置では、ドーム状の分岐部を支持する第１の対応ホル
ダが、端面側にカッティングエッジを備えて構成されて
おり、該カッティングエッジが、有利には、ホルダシャ
ンクに対して小さな直径を有する対応ホルダヘッドに位
置している。ドーム状の分岐部を支持する第１の対応ホ
ルダのホルダシャンクが、見当合わせされて型部分の対
応する切欠きに進入するのに対して、それに対して小さ
な対応ホルダヘッドと型切欠きの内壁との間における間
隔は、ドームキャップもしくはドーム状の分岐部の折返
し時における折返し幅を規定する。
【００１２】円形金属薄板の打抜きに関連して有利な本
発明の別の構成では、対応ホルダヘッドが、カッティン
グエッジ段に後置された口径決定段を備えている。この
口径決定段は、円形金属薄板の切欠き及び打抜き後に、
口径決定開始及び口径決定終了を決定し、この口径決定
終了はつまり、口径決定段からホルダシャンクへの移行
部における肩部が、折返し半径の上方に向かって突出し
た隆起部を、貫通部もしくは支承アイの範囲における中
空室状の壁成形部の最終寸法に押し下げた場合に、与え
られる。ドーム状の分岐部の下方に向かって折り返され
た壁は、中空体・成形部によって規定された外壁を密に
閉鎖する。
【００１３】本発明の別の構成では、第２の対応ホルダ
の直径が、第１の対応ホルダの対応ホルダヘッドのカッ
ティングエッジ段よりも、ドーム状の分岐部の壁の厚さ
の２倍を幾分上回るだけ大きい。このように互いの寸法
が合わせられていると、一方では構成されたドーム状の
分岐部の折返し動作が保証され、かつ他方では、切欠き
動作、次いで行われる打抜き動作、及び貫通部もしくは
支承アイの範囲における中空室状の壁成形部の口径決定
動作が保証される。
【００１４】本発明による横方向リンクでは、支承アイ
の壁が材料均一に内高圧・変形法によって少なくとも１
つの横方向リンク壁に一体成形されている。すなわち、
支承アイは、別体のブシュを挿入する必要なしに、横方
向リンクの壁材料から準備されることによって、構成す
ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。
【００１６】図示の実施例では、生ぜしめられた二重金
属薄板層の円形金属薄板を打ち抜くことによって、横方
向リンクにおける支承アイを製造する方法が例示されて
いる。
【００１７】図１には、内高圧・変形法に基づいて図示
されていない変形機械の変形型４の型部分１，２，３に
おいて、これらの型部分１〜３の間に挿入された管区分
から製造される、図示の実施例ではＴ字形の中空体・成
形品５が示されている。拡大据込み動作（Aufweitstauc
hen）中に一方では管区分の開放した端部を閉鎖し、か
つ他方では膨出させられるドーム状の分岐部６のための
材料を押圧補充する変形ラムは、図示されておらず、単
に変形ラムによって加えられる軸方向力Ｆａだけが示さ
れている。つまりこの場合、互いに向かって作動する変
形ラムのうちの少なくとも一方を介して、圧力媒体が中
空体内部７に導入される。このようにして生じる内圧Ｐ
ｉ（符号の付けられていない圧力矢印も参照）の作用下
で、２つの型部分２，３の間にはドーム状の分岐部６が
構成される。すなわち分岐部６の膨出（Aufhalsen）
は、上方に向かっては対応ホルダ８によって制限され、
この対応ホルダ８は、型部分２，３の間に係合して、ド
ームもしくは分岐部６を支持するようにドームキャップ
９に接触する。
【００１８】分岐部６を支持する第１の対応ホルダ８
は、図３のａ〜ｃから詳しく分かるように、前方のカッ
ティングエッジ段１０と、このカッティングエッジ段１
０に後置された口径決定段１１とから成る段付けされた
対応ホルダヘッド１２を有している。この対応ホルダヘ
ッド１０は、ホルダシャンク１３に対して小さな直径を
有しており、かつ同様にもう一度異なって寸法設定され
ている。つまり対応ホルダヘッド１２は、場合によって
は単にカッティングエッジ段１０に対して幾分突出して
いる付加部として構成されているに過ぎないカッティン
グエッジ１４を備えており、このカッティングエッジ１
４を有するカッティングエッジ段１０は、口径決定段１
１よりも小さな直径を有している。第１の対応ホルダ８
には、型部分１内に配置された第２の対応ホルダ１５が
対向して位置している。そしてこの第２の対応ホルダ１
５の直径は、第１の対応ホルダ８の対応ホルダヘッド１
２の直径よりも大きい。
【００１９】図３のａ〜ｃには、貫通部もしくは支承ア
イ１６を有する中空体・成形品、例えば車両に取り付け
るための図２に示された横方向リンクを製造するための
個々の運転段階が示されている。変形型に挿入された中
空体・扁平成形体１０５から、内圧Ｐｉ下における拡大
によってドーム状の分岐部６が構成され、この分岐部６
の上方に向かっての湾曲は、対応ホルダ８によって制限
され（図３のａの左半部参照）、この対応ホルダ８に
は、拡大湾曲した分岐部６のドームキャップ９が接触す
る。適宜な調節駆動装置に接続された対応ホルダ８を力
ＦStuelpで負荷することによって（図３のａの右半部に
おける矢印参照）、内方に向かってのドームキャップ９
の折返しが導入される。折返し幅１８は図３のａの右半
部に示されているように、少なくとも中空体・扁平成形
体１０５の５倍の壁厚さに相当する。内圧Ｐｉは、Ｆ
Stuelpによって生ぜしめられる対応ホルダ８の力をわず
かに下回っており、この結果カッティングエッジ１４は
折返し中においてドームキャップ９に切り込んだり、ド
ームキャップ９を切り欠いたりしない。
【００２０】折返し動作の継続中に、ドームキャップ９
は、該折返し動作中には不動の対応ホルダ１５によって
支持されている中空体面１９に向かって益々接近させら
れ（図３のｂ参照）、この接近は、ドームキャップ９が
中空体面１９に接触し、そこで該中空体面と二重金属薄
板層２０を形成する（図３のｂの右半部参照）まで、続
く。二重金属薄板層２０が１つの継続動作において打ち
抜かれるのではなく、本発明とは異なり穿孔又はフライ
ス加工によって除去もしくは切り離される場合には、こ
こまで変形された構成部材を変形型から取り出して、別
体の切離し工具に供給することができる。
【００２１】二重金属薄板層２０の打抜き時には、図３
のｂに示されたポジションにおいてカッティングエッジ
１４が、第１の対応ホルダ８と不動の第２の対応ホルダ
１５との間においてクランプされたドームキャップ９を
切り欠く。この切欠き工程が行われるやいなや、両方の
対応ホルダ８，１５は折返し方向において一緒に、加速
された速度ＶStanzで駆動され、この際にドームキャッ
プは切欠き部に沿って円形金属薄板２１として切り取ら
れ、第２の対応ホルダ１５によって支持された中空体面
は、円形金属薄板２２として打ち抜かれる（図３のｃの
左半部参照）。
【００２２】カッティングエッジ段１０から口径決定段
１１への移行範囲に配置された、対応ホルダヘッド１２
の口径決定隆起部２３が、内方に向かって折り返された
ドーム状の分岐部６の壁に接触するやいなや（図３のｃ
の左半部）、完成した支承アイ１６への打ち抜かれた貫
通部の口径決定工程が開始され（図３のｃの右半部）、
この口径決定工程は、対応ホルダの運動中に継続的に行
われる。打ち抜かれたドームキャップ９もしくは円形金
属薄板２１の切り離し箇所において内方に向かって突出
する、ドーム状の分岐部６の壁２４の端部２５（壁突出
部）は、この際い適正に方向付けられて、図３のｃの右
半部に示されているように、中空体・扁平成形体１０５
の底部の打抜き部の端縁に押し付けられる。図３のｃの
右半部に示されているように、ホルダシャンク１３の、
口径決定段１１に対して半径方向で突出している肩部２
６が、図３のｃの右半部に示されたポジション（このポ
ジションにおいて肩部２６は折返しによって得られた中
空室状の壁成形部に完全に接触している）に達すると、
折返し工程が終了して支承アイ１６は完全に成形され
る。これによって、後加工の不要なブシュ状に取り囲ま
れた貫通部もしくは支承アイを有する、直ぐに取付け可
能な中空体・扁平成形体（図２参照）が完成し、この中
空体・扁平成形体は、車両に取り付けるための横方向リ
ンクとして適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】内高圧・変形機械の変形型を示す縦断面図であ
る。
【図２】内高圧・変形によって成形されていて複数の貫
通部もしくは支承アイを備えた中空体・成形品（横方向
リンク）を示す図である。
【図３】図２に示されたような中空体・成形品において
貫通部もしくは支承アイを形成する際における異なった
３つの作業段階を示すものであって、ａは形成されたド
ーム状の分岐部の折返し動作の開始段階を示す図、ｂは
折返し動作の終了とドームキャップの切欠き動作の開始
段階を示す図、ｃは円形金属薄板の打抜き動作及び貫通
部もしくは支承アイの口径決定動作の段階を示す図であ
る。
【符号の説明】
１，２，３ 型部分、 ４ 変形型、 ５ 中空体・成
形品、 ６ 分岐部、８ 第１の対応ホルダ、 ９ ド
ームキャップ、 １０ カッティングエッジ段、 １１
口径決定段、 １２ 対応ホルダヘッド、 １３ ホ
ルダシャンク、 １４ カッティングエッジ、 １５
第２の対応ホルダ、 １６ 支承アイ、 １８ 折返し
幅、 １９ 中空体面、 ２０ 二重金属薄板層、 ２
１，２２ 円形金属薄板、 ２３ 口径決定隆起部、
２６ 肩部、 １０５ 中空体・扁平成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 28/34 Ｂ２１Ｄ 28/34 Ｃ 35/00 35/00 53/86 53/86 Ａ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 変形型に挿入された金属製の管区分から
    内高圧・変形法に基づいて、二重壁の貫通部、特に円筒
    形の支承アイを有する構成部材を製造する方法であっ
    て、管区分にドーム状の分岐部を製造し、ドームキャッ
    プ（９）を、変形中に形成されるドームを支持する第１
    の対応ホルダ（８）によって、ドームに対向して位置す
    る側で構成部材を支持する第２の対応ホルダ（１５）に
    向かって、内方に折り返し、この折返し動作を、ドーム
    キャップ（９）と、構成部材（５；１０５）の、第２の
    対応ホルダ（１５）によって支持された面（１９）とが
    二重金属薄板層（２０）を形成するまで、続け、このよ
    うにして形成された二重金属薄板層（２０）を切離し工
    具に供給することを特徴とする、内高圧・変形法によっ
    て二重壁の貫通部を有する構成部材を製造する方法。
  2. 【請求項２】 ドームキャップ（９）を第１の対応ホル
    ダ（８）によって切り欠き、両方の対応ホルダ（８，１
    ５）を切離し工具として、折返し方向に運動させ、二重
    金属薄板層（２０）から円形金属薄板（２１，２２）を
    打ち抜く、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 折返し工程中に位置固定の第２の対応ホ
    ルダ（１５）に向かって行われる、ドームキャップ
    （９）の折返しを、構成部材（５；１０５）における内
    圧（Ｐｉ）を幾分上回る対応ホルダ力で行う、請求項１
    又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 円形金属薄板（２１，２２）を打ち抜く
    ために、両方の対応ホルダ（８，１５）を一緒に、折返
    し工程時における第１の対応ホルダの送り速度に対して
    加速された打抜き速度（ＶStaz）で運動させる、請求項
    １から４までのいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 二重金属薄板層（２０）をその形成時
    に、管区分の輪郭から外に運動させ、次いで外方に向か
    って突出した二重金属薄板層を、切離し工具として使用
    されるフライスを用いて除去する、請求項１又は３記載
    の方法。
  6. 【請求項６】 切離し工具として、支承アイ軸線に対し
    て同軸的に運動可能なドリルを使用する、請求項１又は
    ３記載の方法。
  7. 【請求項７】 変形された管区分を二重金属薄板層の形
    成後に変形型から取り出し、切離し工具に所属の緊定装
    置に供給する、請求項5又は6記載の方法。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の方法を実施する装置で
    あって、ドーム状の分岐部（６）を支持する第１の対応
    ホルダ（８）が、端面側にカッティングエッジ（１４）
    を備えて構成されていることを特徴とする、内高圧・変
    形法によって二重壁の貫通部を有する構成部材を製造す
    る装置。
  9. 【請求項９】 ホルダシャンク（１３）に対して小さな
    直径を有する対応ホルダヘッド（１２）が、カッティン
    グエッジ（１４）を有している、請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 対応ホルダヘッド（１２）が、カッテ
    ィングエッジ段（１０）に後置された口径決定段（１
    １）を備えている、請求項８又は９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 第２の対応ホルダ（１５）の直径が、
    第１の対応ホルダ（８）の対応ホルダヘッド（１２）の
    カッティングエッジ段（１０）よりも、ドーム状の分岐
    部（６）の壁の厚さ（Ｓ）の２倍を幾分上回るだけ大き
    い、請求項８から１０までのいずれか１項記載の装置。
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