CZ279500B6 - Způsob lisování tabulových materiálů, zejména plechových výstřiž ků a zařízení prolisování k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Podstatou řešení je to, že se obvodová část tvarovaného plechu (4) položí na dolní přidržovač (3) plechu, který tvoří lože pro pružný polštář (5) a jehož povrch (6) podpírající plech (4) je umístěn v úrovni vyšší než je úroveň pracovní strany (7) pružného polštáře (5), přičemž se působí prvním vnějším kulisovým vedením (1), jehož těleso (8) má průměr menší než dolní přidržovač (3) plechu a který na svém obvodu obsahuje horní přidržovač (2) plechu spolupracující s dolním přidržovačem (3) plechu pro sevření plechu (4). Provádí se spouštění vnějšího kulisového vedení (1) proti pružnému polštáři (5) pro obroubení okraje (20) plechu (4) a vyvolá se tečení hmoty pružného polštáře (5) pro deformování střední části plechu (4) tak, že se mu dá tvar povrchu v podstatě stejný jako je tvar povrchu hotoveného výrobku, pak se přemístí středové kulisové vedení (10) pro přizpůsobení uhlových objemů a střední část plechu (4) konečným tečením podkladového materiálu.ŕ

Description

Vynález se týká způsobu lisování tabulových materiálů, zejména plechových výstřižků, na dvojčinném lisu typu obsahujícího polštář z pružného materiálu, podpěru pro výstřižek, a jako posuvné lisovací nástroje vnější posuvný díl a vnitřní posuvný díl. Vynález se dále vztahuje na zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Lisování se u kusů o velkých rozměrech obyčejně provádí tažením na dvojčinných lisech, mechanických nebo hydraulických. Tyto přístroje obsahují v zásadě pevnou matrici a dvě nezávislé posuvné díly, a to vnitřní posuvný díl, nazývaný plunžr, který nese lisovník, a vnější posuvný díl sloužící pro přidržování plechu, to znamená jeho dostatečné držení, které v důsledku reakce umožňuje tažení pod lisovníkem.

Uvedené pohyby jsou obvykle následující:

1) rychlý sestup přidržovače plechu, který udržuje trvalý tlak na plech a tak brání jeho posouvání.

2) Rychlý sestup lisovníku až do dotyku s plechem.

3) Pomalý sestup lisovníku v období lisování za vlastního tažení.

4) Rychlý vzestup středního posuvného dílu, který unáší při vzestupu přidržovač plechu.

Provádění této klasické techniky, která spočívá v možnosti tažení zvlášť měkkých ocelí, má však určité meze u oceli s vysokou mezí průtažnosti (HLE) v důsledku jejich koeficientu protažení, který je velmi značně snížen (přibližně nejméně dvakrát menší) .. .. Zmenšení možného protažení si prakticky vynucuje spotřebu kovu pocházejícího z obvodového pásma pod přidržovačem plechu.

Při lisovacím ději vyžaduje toto zmenšení povrchu plechového výstřižku, aby pro zabránění vzniku zvlnění byl tlak přidržovače plechu daleko vyšší pro ocele HLE než pro zvlášť měkké ocele. Tento zvýšený tlak podporuje možnost zadření a vyvolává rychlé opotřebení přidržovače plechu a jeho vstupních poloměrů pro matrici.

Druhá nesnáz při lisování ocelí HLE je způsobována zvlněním plechu ve střední části výlisku při působení lisovníku. Tento sklon k vytváření záhybů v podobě rovného lisovníku je tím znatelnější, čím je plech tenčí a jeho odpor větší.

Aby se tato poslední nevýhoda zmenšila, je ve francouzském patentovém spisu č. 84 07 678 popsán způsob lisování na pružném polštáři umístěném jako podložka v dvojčinném lisu. Podle tohoto způsobu se upraví na vnějším posuvném dílu nejméně jedna činná část, jejíž tvar odpovídá povrchu přesahujícímu vůči tvarovanému

-1CZ 279500 B6 objemu, přičemž tato činná část působí na obvodovou část plechu, která je sama svou druhou stranou ve styku s pružným polštářem.

Tato technika umožňuje hluboké tažení v tloušťce prakticky konstantní a je zejména použitelná pro zvlášť tenké plechy. Je však velmi složitá, protože vyžaduje, aby se složitými matematickými metodami přesně určily tvary odpovídající přebytkovému povrchu a aby se potom tyto tvary přesně opracovaly pro vytvoření aktivních částí prvního vnějšího kulisového vedení.

Provádění těchto složitých postupů je velmi nesnadné a vztahuje sé zejména na zvlášť tenké ocele a výlisky získávané hlubokým tažením. Kromě toho je známa technika lisování tažením, které se dosud používalo zejména pro hluboké tažení ocelí se silným protažením.

Tento postup spočívá v tom, že se postupně deformuje plechový výstřižek počínaje obvodem, to znamená, že se okraj ohne. Umožňuje velmi velké deformace tou měrou, že v každém období působí redukční parametry povrchu pod přidržovačem plechu tak, že udržují tloušťku plechu v podstatě konstantní.

Tento postup však neumožňoval dosáhnout složitých tvarů ve střední části výlisku. Ve skutečnosti umožňuje v podstatě získání hlubokých výlisků jednoduchého tvaru v důsledku použití postupných obvodových deformací prováděných ohýbáním okrajů.

Účelem vynálezu je získat lisované díly o střední hloubce, avšak o velkém povrchu, jako jsou například automobilové díly, jejichž střední části nemají prakticky nikdy rotační tvary, avšak představují složité tvary, které nelze rozvinout. Tyto složité tvary nejsou proveditelné v jediném lisovacím záběru kovového lisovníku, aniž by bylo nebezpečí vzniku záhybů a prasknutí výlisku.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky odstraňuje vynález způsobu lisování tabulových materiálů, zejména plechových výstřižků, na dvojčinném lisu typu obsahujícího polštář z pružného materiálu, podpěru pro výstřižek, vnější posuvný díl a vnitřní posuvný díl, při kterém se obvodová část plechového výstřižku sevře, potom se provede v prvním kroku ohýbání obvodového okraje výstřižku, potom se ve druhém kroku uvedený výstřižek předtvarovává tečením pružného polštáře do plochy předtvarovaného výstřižku, majíc povrch odpovídající povrchu vyráběného hotového výrobku a potom se provede ve třetím kroku konečné tvarování unášením materiálu plechového výstřižku konečným tečením polštáře z pružného materiálu do konečné lisovací polohy ve tvaru hotového lisovaného výrobku.

Důležitý znak vynálezu spočívá v ohnutí obvodové okraje, které zmenšuje objem kovů, kde má docházet ke zužování a vede tak ke zmenšení odpovídajícího tlaku lisovníku, což znamená, že v případě pružného tvarování na pružném polštáři podle vynálezu dochází ke zmenšení tlaku působícího v tomto polštáři.

Při způsobu podle vynálezu působí povrch vnitřního posuvného dílu v dotyku s plechem jako matricové dno a pružný polštář

-2CZ 279500 B6 z materiálu schopného tečení jako lisovník, přitlačující plech do dna matrice pro tváření objemů s hranami.

Namáhání tahem a tlakem jsou zde v podstatě stejné, takže nebezpečí vzniku záhybů je značně sníženo.

Podle dalšího znaku vynálezu se v průběhu druhého kroku a třetího kroku tvaruje obvodová část plechového výstřižku přiléhající k ohnutému okraji, přičemž se současně kompenzují v příslušných oblastech hotového výrobku přebytkové plochy a získá se v obvodové části výlisku rovnoměrná tlouštka odpovídající tlouštce výchozího plechu.

Stejně tak se podle dalšího znaku vynálezu v průběhu třetího kroku tvaruje střední část plechového výstřižku, přičemž se současné kompenzují přebytkové plochy v příslušných oblastech hotového výrobku, a získá se v této střední části rovnoměrná tlouštka odpovídající tlouštce výchozího plechu.

S výhodou se v průběhu druhého kroku omezuje deformace střední části plechového výstřižku účinkem tečení polštáře z pružného materiálu.

Po třetím kroku vlastního tvarování se podle dalšího znaku vynálezu vyvolá snížení tlaku materiálu tvořícího pružný polštář.

Další znak způsobu podle vynálezu konečně spočívá V tom, že se hmota materiálu, tvořícího pružný polštář, ochlazuje.

Vynález se dále vztahuje na zařízení pro lisování tabulového materiálu, zejména plechových výstřižků, typu obsahujícího podpěru pro tvářený plech, dále vnější posuvný díl, vnitřní posuvný díl a polštář z pružného materiálu, jehož podstatou je, že podpěra je tvořena dolním obvodovým přidržovačem, ve kterém je uložen pružný polštář z pružného materiálu, a jehož plocha přidržující plechový výstřižek je umístěna na vyšší úrovni, než je úroveň pracovní plochy pružného polštáře, přičemž vnější posuvný díl obsahuje těleso o průřezovém rozměru menším než je odpovídající průřezový rozměr dolního přidržovače plechu a vnější část vnějšího posuvného dílu nese horní obvodový přidržovač plechu a vnitřní posuvný díl nese matricové dno.

Podle dalšího znaku vynálezu vnější posuvný díl obsahuje na své spodní straně, tvořící obvodovou matrici, nejméně jednu činnou část ve tvaru konvexního nebo konkávního reliefu.

Obdobně podle dalšího znaku vynálezu nese vnitřní posuvný díl matricově dno obsahující nejméně jednu činnou část ve tvaru konvexního nebo konkávního reliefu.

Pružný polštář je podle dalšího znaku vynálezu vytvořen z elastomeru, majícího nízkou tvrdost podle Shore A v rozmezí od 1 do 3 0.

Do materiálu pružného polštáře zasahují podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu odtažitelné sloupky. V materiálu pružného polštáře může být dále umístěno chladicí vedení. Konečně mohou

-3CZ 279500 B6 být uvnitř pružného polštáře umístěna uvolňovací potrubí hotového výrobku pro jeho oddělování od pružného polštáře.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, kde na obr. 1 je přípravná fáze před lisováním způsobem podle vynálezu, na obr. 2 je stav po dokončení druhého kroku způsobu lisování podle vynálezu, lisování, na obr. 3 je stav získaný na konci třetího kroku lisování způsobem podle vynálezu, na obr. 4 je stav snížení tlaku v pružném polštáři v důsledku zatažení odtažitelných sloupků, na obr. 5 je fáze vyjímání výlisku zhotoveného způsobem podle vynánezu a na obr. 6 a 7 jsou schematické řezy dvěma provedeními lisovacího zařízení podle vynálezu, a to pouze v přípravné fázi před lisováním, kdy se do lisu ukládá plech, který se má tvářet.

Podle způsobu znázorněného na obr. 1 až 5, obsahuje zařízení podle obr. 1 v poloze před tvarováním členy, které obvykle tvoří dvojčinný lis, takže je znázorněna pouze část lisu, mající konkrétní vztah k vynálezu.

Vnější posuvný díl 1 nese na své vnější části horní obvodový přidržovač 2 plechu, který spolupůsobí s dolním obvodovým přidržovačem 3 plechu, tvořícím nosič, na který se uloží lisovaný plechový výstřižek 4. Dolní obvodový přidržovač 3. plechového Výstřižku 4. vymezuje vanovitý úložný prostor, ve kterém je umístěn pružný polštář 5, který zaujímá celý povrch tohoto úložného prostoru. Plocha 6. dolního přidržovače 3 přidržující plechový výstřižek 4 je umístěna na úrovni vyšší než je horní pracovní plocha 7 pružného polštáře 5.

Vnější posuvný díl 1 obsahuje těleso 8., jehož vnější průřezový rozměr je menší než vnitřní průřezový rozměr dolního přidržovače 3 plechu, takže dolní strana vnějšího posuvného dílu 1 ležící proti plechovému výstřižku 4_, a tvořící obvodovou matrici 9 vnějšího posuvného dílu 1 může při nepřítomnosti tohoto plechového výstřižku 4 vniknout do dolního přidržovače 2 plechu, dojít až k pružnému polštáři 5 z pružného materiálu a vyvolat jeho tečení.

Vnitřní posuvný díl 10 nese matricové dno 11, přičemž obvodová část matrice je tvořena, jak bylo uvedeno, obvodovou matricí 9 na dolní straně vnějšího posuvného dílu 1.

Vnější posuvný díl 1 a vnitřní posuvný díl 10 jsou uváděny do činnosti synchronizované, jak bude popsáno níže, a jejich dolní strany slouží jako matrice, tj. obvodová matrice 9. a matricové dno 11 přičemž pružný polštář 5 koná v průběhu činnosti zařízení úlohu lisovníku.

Pružný polštář 5 je tvořen elastomerem, majícím tvrdost A podle Shore menší než 30., což je velmi důležitá vlastnost záležející v tom, že se materiál velmi rychle vrátí do svého původního tvaru (v době s výhodou kratší než 1 sekunda). Lze například použít materiálu na bázi silikonové pryže.

Matricové dno 11 nesené vnitřním posuvným dílem 10 je vytvO

-4CZ 279500 B6 řeno z materiálu snadno obrobitelného nebo tvarovatelného, jako je plastická hmota, zejména polyurethan, polyepoxidové materiály, polyester, beton, beton s příměsi pryskyřice, kompozitní materiál, přičemž tyto materiály jsou s výhodou vyztuženy vlákny, zejména skleněnými. Uvedeným materiálem může být také tvrdé dřevo, například zimostráz.

Do pružného polštáře 5 vyčnívají zespodu odtažitelná ústrojí, v daném případě ve formě odtažitelných sloupků 12 (nebo vydouvacích měchů) a jejich vsunutý objem představuje přibližně objem roztažení elastomeru po tvarování. Pružný polštář 5 dále obsahuje vedení 13 umožňující oběh chladicí tekutiny, například stlačeného vzduchu. Dále může obsahovat uvolňovací potrubí 14, která slouží, zejména při použití stlačeného vzduchu, k odlepování hotového výrobku od pružného polštáře 5. Pro ochlazení hmoty pružného polštáře 5 lze také použít vnořené kovové dráty nebo plnivo z kovového prášku, které zlepšuje jeho tepelnou vodivost.

Způsob podle vynálezu probíhá na shora popsaném zařízení následovně. Jak je patrné ze srovnání obr. 1 a 2, na začátku prvního kroku lisování podle vynálezu dochází spouštěním vnějšího posuvného dílu 1 a doprovodným sestupem obvodového přidržovače 2 k záběru vnějšího posuvného dílu 1 do plechového výstřižku 4, jehož okraje jsou přidržovány na začátku pracovního záběru mezi horním přidržovačem 2 a dolním přidržovačem 2· Sevření plechového výstřižku 4 na začátku této fáze lisování mezi obvodovými přidržovači 2, 2 brání jeho zprohýbání. Pokračující sestup vnějšího posuvného dílu 1 vede k ohnutí okrajů 20., které kloužou tahem vyvíjeným vnějším posuvným dílem 1 mimo sevřenou polohu mezi přidržovači 2, 3. Ohýbání okrajů je umožňováno přítomností obvodové matrice 9 na tělese 8. vnějšího posuvného dílu 1, která je opatřena vybráním pro uložení ohnutých okrajů 20.

Ve chvíli, kdy plech tlačený směrem dolů horním posuvným dílem 1 vejde ve styk s horní pracovní plochou 7 pružného polštáře 5 i aniž by ho deformoval ze stavu znázorněného na obr. 1, se získá mezilehlý tvar, konkrétně neznázorněný na obr. 2, s okraji 20 ohnutými jak je znázorněno na obr. 2. Tento mezitvar odpovídá výsledku prvního tvářecího kroku ve smyslu definice způsobu podle vynálezu.

Při pokračujícím sestupu tělesa 8. vnějšího posuvného dílu 1, kterým dochází k deformaci pružného polštáře 5, se stlačuje polštář 5, který působí nyní tečením na střední oblast plechového výstřižku 4 a vyvolává jeho deformaci. Sestup vnějšího posuvného dílu 1 nesoucího obvodovou matrici 9 je omezen tak, aby deformace ve střední části výstřižku poskytla povrch rovný povrchu hotového výrobku, který se má získat. Povrchem se zde rozumí qeometrická povrchová, plocha přetvořeného výstřižku 4 mezi vnitřními okraji tělesa 8. Jinými slovy odpovídá povrch zakřivené části, znázorněné na obr. 2 jako vydutá část v důsledku tečení pružného polštáře 5, v podstatě ploše stejných částí deformovaných při konečném tvarovém přizpůsobování hotového výrobku, znázorněného na obr. 3, jak bude ještě vysvětleno. Tento poslední krok fáze znázorněné na obr. 2 je druhý krok ve smyslu definice způsobu podle vynálezu.

Přestože deformace střední části může být v principu řízena omezeným sestupem vnějšího posuvného dílu 1 během druhého kroku,

-5CZ 279500 B6 je výhodné podle přednostního provedení vynálezu, aby vydouvání střední části výstřižku bylo omezováno matricovým drnem 11 upevněným ke vnitřnímu částečně spuštěn obr. 2.

posuvnému dílu z polohy

Předejde se v důsledku anizotropie kovu nebo tvarů nesouměrných dílů.

10, který je pro tento účel z obr. 1 do polohy znázorněné na tak chybným nekontrolovaným deformacím

Obr. 3 znázorňuje třetí krok konečného tváření dílu ve smyslu definice způsobu podle vynálezu. Vnitřní posuvný díl 10 nesoucí matricové dno 11 sestupuje do své dolní polohy a vyvolává konečné tváření střední části plechového výstřižku 4., předtvaro^vané během dvou předchozích kroků. Tento výsledek je dosažen konečným tečením pružného polštáře 5 do jeho tvaru znázorněného na obr. 3.

Tlaková napětí vyplývající z opření matricového dna 11 na vrcholu plechu se přeměňují působením pružného polštáře 5, působícího na opačnou stranu plechu, na tahová napětí vyvolávaná na celý povrch plechu, nekompenzovaná přítomností matricového dna 11, a vyvolávají přesun tohoto plechu do celého objemu, který je k dispozici. Při odpovídajícím řízení jednotlivých kroků způsobu podle vynálezu se tak získá v důsledku přítomnosti pružného polštáře 5 rovnoměrná celková tlouštka konečného výrobku kompenzováním přebytkových ploch, zejména koutů, přemísťováním materiálu pro získání hotového výrobku s rovnoměrnou tlouštkou prakticky stejnou v celé ploše, odpovídající v podstatě tlouštce výchozího plechu. K těmto kompenzacím dochází během druhého kroku a třetího kroku způsobu podle vynálezu v částech přilehlých k ohnutému okraji 20. plechového výstřižku 4 a během třetí etapy ve střední části přetvořeného plechového výstřižku 4. .

Pod pojmem rovnoměrná tlouštka odpovídající tlouštce výchozího plechu se rozumí ve smyslu definice předmětu vynálezu rovnoměrná tlouštka, nedotčená lokálním ztenčením, k jakému dochází například v oblasti koutů u dílců zhotovovovaných běžným lisováním tažením. V ideálním případě je tato tlouštka skutečně tlouštkou přesně odpovídající původnímu plechu, kdy nutné natažení plechu v důsledku jeho prostorové deformace lisováním tažením bylo přesně kompenzováno přebytkovým materiálem. Uvedený pojem také zahrnuje i případné malé odchylky, kdy přetvořením plechu dojde k jeho celkovému protažení, a tím k malému ztenčení přes provedené kompenzace. Podstatným znakem vynálezu je však to, že přítomnost pružného polštáře dovoluje přesun materiálu v plechu v objemu, který je k dispozici, a tím ke kompenzacím tlouštky v podstatě celé ploše plechu výlisku; čímž se vyloučí lokální ztenčení a dosáhne minimální výchylka tlouštky.

Obr. 4 znázorňuje krok snížení tlaku v elastomerovém pružném polštáři 5. odtažením odtažitelných sloupků 12. Tento pochod má za účel zabránit deformaci lisovaného dílu reakcí na rozpínání elastomeru.

Obr. 5 znázorňuje fázi uvolnění hotového výrobku 21 současným vzestupem Obou posuvných dílů i a 10 nesoucích matricové díly. Pro omezení zahřívání elastoměrového pružného polštáře 5, zejména při sériovém provozu, se nechá ve vedeních 13 obíhat stlačený vzduch. Ochlazení materiálu pružného polštáře 5 může být takto prováděno v průběhu předcházejícího snižování tlaku. Kromě

-6CZ 279500 B6 toho se stlačený vzduch vede vedeními 14 pro umožnění odlepení výrobku 21.

Podle jiného provedeni znázorněného na obr. 6 nese vnější posuvný díl 1 obvodovou matrici 9., která má ve svých rozích vhodný tvar s konvexním reliéfem, to znamená, konvexní činnou část 22 ve tvaru výstupku vycházejícího z materiálu obvodové matrice

9. Tvar výstupku konvexní činné části 22 odpovídá přebytkové ploše vzhledem k tvarovanému objemu výrobku, který má být zhotoven a jeho aktivní povrch je pečlivě vyhlazen, aby se umožnilo přesunutí přebytečného materiálu při tvarování. Tento činný povrch může být také zpracován pro usnadnění klouzání plechu.

Podle jiného provedení znázorněného na obr. 6 v obměně podle obr. 7 nese vnější posuvný díl 1 obvodovou matrici 9, ve které jsou provedeny konkávní činné části 23 ve formě prohlubní, které mají stejnou úlohu jako výstupky konvexních činných částí 22 na obr. 6, avšak jejich uložení je Zvoleno pro optimalizaci lisovaného dílu. Prohlubně konkávních činných částí 23 mohou být popřípadě upraveny v těch pásmech Výlisku, které se v hotovém výrobku odstraní odstřižením.

Je také možné umístit další konkávní činné části 24 mající shora uvedenou funkci do matricového dna 11 neseného vnitřním posuvným dílem 10, když tyto další konkávní činné části 24 jsou ve středních pásmech výlisku, která budou odstřižením odstraněna z hotového výrobku nebo když tato část odpovídá té části plechu, jež je umístěna v podstatě pod vnějším posuvným dílem 1.

Toto obměněné provedení je zejména určeno pro dosažení složitých tvarů střední části výlisku, obsahující ostré úhly.

Lisování tažením i s ohýbáním okraje, jak bylo popsáno shora, umožňuje snížit tlak potřebný pro tvarováni plechu tím, že se tradiční cyklus lísovníku obrátí. Tlak, který působil výlučně pro tvarování plechu na vstupní poloměry matrice, působí po tomto obrácení na celý střední povrch výlisku.

Tlak nutný pro toto předběžné tvarování plechu je velmi malý, protože jeho maximální hodnota je v rozmezí 1 až 2 MPa. Tento režim o nízkém tlaku umožňuje takto vytvářet velké povrchy a vytvořit novou techniku pro dvojčinný nástroj a elastomerovou matricí o malé tvrdosti podle Shore, která se může přizpůsobit pro dnešní lisy karoserie.

Jak bylo uvedeno, dochází při fázi znázorněné na obr. 2 jednak k ohnutí okrajů a jednak k předtvarování plechu, které vyvolává roztažení plechu a vylučuje tak tvorbu záhybů.

Je důležité poznamenat, že toto roztažení je omezeno několika způsoby:

1) Přesunutým objemem elastomeru, což definuje zakřivený povrch plechu.

2) Blízkostí lísovníku, což zabraňuje náhodné deformaci plechu a kontroluje tak předběžnou deformaci.

3) Obvodovým přidržením plechového výstřižku nastaveným tak, aby se omezilo dvouosé roztažení plechu na nízkou hodnotu 3 až 5 %, která zabraňuje vytváření záhybů.

-7CZ 279500 B6

Zakřivení povrchu je získáno mňohasměrovým zakružováním plechu, což umožňuje při provádění druhé a poslední fáze lisovacího děje, která pozměňuje tato zakružování, velmi značnou možnost přeuspořádání tvarů.

I když shora uvedený popis se týká tvarování plechů, to znamená tenkých obecně kovových desek, je zřejmé, že způsob podle vynálezu není omezen na tuto aplikaci. Proto lze způsobu podle vynálezu užívat také pro tenké desky, zejména z plastických hmot.

Mezi plastickými hmotami tvarovatelnými způsobem podle vynálezu lze v příkladech uvést následující materiály:

- polybuten, jehož vlastnosti jsou popsány v díle Matieres Plastiques Chimie-applications, Jean BOST, str. 244 až 245,

-polyethylen, chlorovaný polyethylen, polypropylen a polyvinylchlorid;

- chlorovaný polyvinylchlorid, pryskyřice ABS (akrylonitrilbuta- dien-styren), polykarbonáty, polyfenylonoxidy, polysulfony, chlornitrilfluorethylen, acetát celulózy, acetátbutyrát celulózy, polyacetal, fenoxidy, nylon 6, nylon 66. Vlastnosti těchto plastických hmot jsou popsány například v časopisech Polymers Engineering and Science, březen 1971, sv. 11, č. 2, str. 106. Je třeba poznamenat, že pod pojmem plastických hmot lze také rozumět kompozitní materiály, plněné.

Shora uváděnému výrazu plech je třeba dát obecně smysl takový, že jde o tenké desky z plošného materiálu, aniž by dosah vynálezu byl omezen na kovové výrobky.

Způsobu podle vynálezu lze také užívat pro tepelné tvarování tabulových materiálů. Takové materiály mohou být předběžně zahřátý na teplotu, která neovlivňuje nepříznivě materiál tvořící pružný polštář.

Claims (15)

1. Způsob lisování tabulových materiálů, zejména plechových výstřižků, na dvojčinném lisu obsahujícím polštář z pružného materiálu, podpěru pro výstřižek, vnější posuvný díl a vnitřní posuvný díl, vyznačující se tím, že se obvodová část plechového výstřižku sevře, provede se v prvním kroku ohýbání obvodového okraje výstřižku, potom se ve druhém kroku výstřižek předtvarovává tečením pružného polštáře do plochy předtvarovaného výstřižku, mající povrch odpovídající povrchu vyráběného hotového výrobku a ve třetím kroku se provede konečné tvarování unášením materiálu plechového výstřižku konečným tečením polštáře z pružného materiálu do konečné lisovací polohy ve tvaru hotového lisovaného výrobku.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v průběhu druhého kroku a třetího kroku se tvaruje obvodová část plechového výstřižku přiléhající k ohnutému okraji, přičemž se současně kompenzují v příslušných oblastech hotového výrobku přebytkové plochy a v obvodové části výlisku se vytvoří rovnoměrná tloušťka odpovídající tloušťce výchozího plechu.

3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se v průběhu třetího kroku tvaruje střední část plechového výstřižku, přičemž se současně kompenzují přebytkové plochy v příslušných oblastech hotového výrobku, a ve střední části se vytvoří rovnoměrná tloušťka odpovídající tloušťce výchozího plechu.

4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se v průběhu druhého kroku omezuje deformace střední části plechového výstřižku účinkem tečení polštáře z pružného materiálu.

5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že po třetím kroku vlastního tvarování se vyvolá snížení tlaku materiálu tvořícího pružný polštář.

6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se hmota materiálu, tvořícího pružný polštář, ochlazuje.

7. Zařízení pro lisování tabulového materiálu, zejména plechových výstřižků, obsahující podpěru pro tvářený plech, dále vnější posuvný díl, vnitřní posuvný díl a polštář z pružného materiálu, vyznačující se tím, že podpěra je tvořena dolním obvodovým přidržovačem (3), ve kterém je . uložen pružný polštář (5) z pružného materiálu, a jehož plocha (6), přidržující plechový výstřižek (4), je umístěna na vyšší úrovni, než je úroveň pracovní plochy (7) pružného polštáře (5), přičemž vnější posuvný díl (1) obsahuje těleso (8) o průřezovém rozměru menším než je odpovídající průřezový rozměr dolního přidržovače (3) plechu a vnější část vnějšího

-9CZ 279500 B6 posuvného dílu (1) nese horní obvodový přidržovač (2) plechu a vnitřní posuvný díl (10) nese matricové dno (11).

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že vnější posuvný díl (1) obsahuje na své spodní straně, tvořící obvodovou matrici (9), nejméně jednu činnou část (22) ve tvaru konvexního reliefu.

9.

Zařízení podle nároku 7, vy že vnější posuvný díl (1) tvořící obvodovou matrici (9) , ve tvaru konkávního reliefu.

z n a č u j í c í se tím, obsahuje na své spodní straně, nejméně jednu činnou část (22)

10.Zařízení podle nároku 7, vyznačující se ti m, že vnitřní posuvný díl (10) nese matricové dno (11) obsahující nejméně jednu činnou část (24) ve tvaru konvexního reliefu.

11. Zářížení podle nároku 7,vyznačující se tím, že vnitřní posuvný díl (10) nese matricové dno (11) obsahující nejméně jednu činnou část (24) ve tvaru konkávního reliefu.

12. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 7 až 11, vyznačující se tím, že pružný polštář (5) je vytvořen z elastomeru, s nízkou tvrdostí podle Shore A v rozmezí od 1 do 30.

13. Zářízení podle kteréhokoli z nároků 7 až 12, vyznač u- j i c í se tím, že do materiálu pružného polštáře (5) zasahují odtažitelné sloupky (12).

14. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 7 až 13, vyznač u- jící se tím, že v materiálu pružného polštáře (5) je umístěno chladicí vedení (13).

15. Zářízení podle kteréhokoli z nároků 7 až 14, vyznačuj í c í se t i m, že uvnitř pružného polštáře (5) jsou umístěna uvolňovací potrubí (14) hotového výrobku pro jeho oddělování od pružného polštáře (5).