DK151449B - Fremgangsmaade og apparat til automatiseret fremstilling af poelser i strengform ved anvendelse af syntetisk slangemateriale til poelsehylstrene - Google Patents

Description

151449

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til automatiseret fremstilling af pølser i strengform under anvendelse af syntetisk slangemateriale til pølsehylstrene, således som nærmere angivet i krav l's indledning.

5 Til fremstilling af pølser anvendes såkaldte pølsefyldema-skiner, hvori kød, der indfyldes gennem en fyIdetragt, sønderdeles til fars og presses ud gennem et udragende fylde-horn i hylstermaterialet, der på forhånd er blevet trukket ind på fyldehornet og lukket ved sin forreste ende.

10 Efter at de naturtarme, som til at begynde med blev brugt som pølsehylstre, i stor udstrækning er blevet erstattet af syntetisk slangemateriale, der kan fremstilles i vilkårlige længder, har der udviklet sig to forskellige arter af pølsefremstilling, nemlig for det første den enkeltvise 15 pølsefremstilling, der først og fremmest anvendes ved fremstilling af pølser med stor diameter, og hvor et "forudkon-fektioneret" hylsterstykke, der er lukket ved den ende, i en til en enkelt pølse svarende længde indskydes på fylde-maskinens fyldehorn, hvorpå det fyldes og derpå lukkes ved 20 den anden ende, og for det andet den fremstilling af pølser i strengform, der i almindelighed anvendes til fremstilling "småkalibrede" pølser, hvor et længere slangestykke, der er mange gange så langt som en pølse, anbringes på pølse-fyldemaskinens fyldehorn og derpå taktvis fyldes portions-25 vis, afsnøres og lukkes, således at der fremkommer en hel pølsekæde.

For at lette arbejdet med at- trække lange tarmstykker ind på pølsefyldemaskinernes fyldehorn og forkorte den dertil nødvendige tid er det kendt at anvende tarmpåtræknings-30 mekanismer med motordrevne friktionshjul, der kan bringes til anlæg imod fyldehornet og skyde tarmen, der først påsættes fyldehornet manuelt, fuldstændigt ind på fyldehornet, jævnfør f.eks. DD-A-61.775 og DE-A-2.123.732. Disse mekanismer er først og fremmest bestemt til anvendelse med natur- 151449 2 tarme, og har da også i praksis kun fundet indpas til denne anvendelse. Til påtrækning af syntetisk slangemateriale gås der derimod frem på en anden måde, idet slangematerialet på forhånd sammenrynkes aksialt til dannelse af forholdsvis 5 formstive, sammenrynkede hullegemer, som derpå i denne tilstand påsættes pølsefyldemaskinens fyldehorn og fyldes med pølsefars, mens slangematerialet aftrækkes under bremsning af en tarmbremse, der er bragt i stilling imod fyldehornets ende.

10 Til fremstilling af sådanne sammenrynkede hullegemer anvendes såkaldte sammenrynkningsmaskiner, som til stadighed udvikles og forbedres med henblik på at få plads til så mange meter slangemateriale som muligt på en af fyldehornets længde begrænset længde samtidigt som det sarte materiale behand-15 les skånsomt. Disse maskiner er meget kostbare og kræver højt kvalificeret personale til betjening og vedligeholdelse, og dette er en væsentlig årsag til, at sammenrynkningen -ligesom den ovenfor omtalt "konfektionering" af enkelthylstre - udføres af tarmfabrikkerne i umiddelbar tilslutning 20 til fremstillingen af slangematerialet, og kun ganske få pølsefabrikanter opretholder egne maskiner og værksteder til sammenrynkningen. I alle tilfælde oplagres de sammenrynkede hullegemer, som er væsentligt hurtigere at fremstille end at forarbejde til pølser.

25 Slangematerialer, der er sammenrynket til dannelse af sammenrynkede hullegemer, i det følgende betegnet som rynkehylstre, er imidlertid behæftet med betydelige ulemper: ' Til trods for den kraftige sammenrynkning optager slangematerialet i form af rynkehylstre væsentlig mere plads end 30 når det er opviklet fladt på forrådsruller eller sammenfoldet i f.eks. papæsker, og dette medfører en ikke ubetydelig forøgelse af transport- og lageromkostningerne.

151449 3

Endvidere er omkostningerne til emballering af rynkehylstre-ne, der kan beskytte disse imod transportskader, betydeligt højere, hvad der ikke alene medfører en forøgelse af emballeringsomkostningerne, men også ekstra omkostninger til ud-5 pakning af rynkehylstrene.

Til disse omkostninger kommer omkostningerne til påsætning af rynkehylstret på pølsefyldemaskinens fyldehorn. I denne sammenhæng består et særligt problem i den mangel på smidighed, som de fleste hylstermaterialer udviser i tør tilstand, 10 både ved sammenrynkningen og fyldningen, og som først kan afhjælpes ved en særlig blødgøring med vand. Da de fleste hylstermaterialer på den anden side i den fugtige tilstand udgør et næringssubstrat for bakterier, er det nødvendigt efter sammenrynkningen i tarmfabrikken først at tørre mate-15 rialet igen, og derpå hos pølsefabrikanten på ny at bringe det op til den til fyldningen nødvendige fugtighedsgrad, hvad der ikke alene på grund af rynkehylstrenes foldetæt-hed kræver lang tid, men også på grund af den bevidst tilstræbte blødgøring kræver en særligt fintfølende håndtering 20 af rynkehylstrene ved disses senere indskydning på fylde-hornet, hvad hidtil kun menneskehænder har kunnet præstere.

Ganske vist kendes allerede fra CH-A-598.766 også automatisk virkende påtrækningsindretninger for sammenrynket.'slangemateriale. Ifølge de i denne forbindelse nævnte yderlige-25 re trykskrifter gælder dette imidlertid kun for en i mellemtiden markedsført specialudformning af en pølsefyldemaskine, jævnfør DE-A-1.432.560, der er udstyret med et aksialt bevægeligt fyldehorn, der trænger ind i rynkehylstre, som fra et magasin efter hinanden falder ned i en gribeindretning 30 og efter dennes lukning tilrettes nøje, således at slangematerialet bringes til fyIdestillingen på fyldehornet. Denne anordning kan imidlertid kun anvendes med materialer, der kan videreforarbejdes uden vandbehandling og alligevel er tilstrækkeligt stive, såsom cellulose og collagen, som 35 også bibeholder sin formbestandighed indeni magasinet og 151449 , 4 gribeindretningen. Desuden medfører fyIdehornets frem- og tilbagegående bevægelse uønsket lange hviletider og står i modsætning til anvendelsen af de kendte fyldehornsrevolve-re, jævnfør FR-A-2.101.614, der er blevet udviklet til ned-5 bringelse af hviletiderne ved manuel påtrækning.

I forbindelse med en sådan fyldehornsrevolver er det ganske vist også allerede blevet forsøgt, jævnfør FR-A-2.390.336 = DE-A-2.721.392, at føre det direkte fra forrådsrullen kommende slangemateriale på et fyIdehorn, som ikke helt befin-10 der sig i fyldestillingen. Det herved især optrædende problem med at åbne det til at begynde med flade slangemateriale og føre det ind på fyIdehornet søges herved løst ved anvendelse af undertryk, idet materialet først med henblik på åbning føres gennem et vakuumkammer og derpå gribes af 15 styrede, svingbare og længdeforskydelige sugegribere, der trækker materialet ind på fyldehornet. På grund af denne påtrækning kan denne kendte anordning imidlertid i overensstemmelse med sit formål højst anvendes til påsætning af forholdsvis korte enkeltpølsehylstre, som ikke er længere 20 end fyldehornet, og er ikke egnet til påsætning af længere pølsehylstre, for ikke at tale om slangestykker til fremstilling af pølser i strengform, som skal stå til rådighed i form af sammenrynkede hullegemer på fyldehornet, som nu er svinget ind i fyldestillingen. 1 2 3 4 5 6

Af alt dette vil det kunne forstås, hvorfor - til trods 2 for de ovenfor omtalte ulemper - både "forkonfektioneringen" 3 af enkeltpølsehylstrene og fremstillingen af sammenrynkede 4 hullegemer eller rynkehylstre til fremstilling af pølser i 5 strengform er blevet overladt til tarmfabrikanterne, selv 6 om dette giver sig udslag i ekstra omkostninger, som i sidste omgang skal bæres direkte af pølsefabrikken eller indirekte over rynkehylstrenes indkøbspris, og hertil kommer også risikoen for beskadigelse af slangematerialet under håndtering af rynkehylstrene.

151449 5

Det er på baggrund heraf opfindelsens formål at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art, der ikke er behæftet med de omtalte ulemper, og hvormed både den maskinmæssige og den personalemæssige indsats, såvel 5 som indsatsen til emballering og lagring af slangematerialet mellem dettes fremstilling og dets forarbejdning på fyIdemaskinen nedbringes væsentligt, således at pølser kan fremstilles på en økonomisk mere fordelagtig måde.

Det angivne formål opnås ved en fremgangsmåde, som ifølge 10 opfindelsen er ejendommelig ved, at der gås frem som angivet i krav l's kendetegnende del.

Opfindelsen bryder således med den hidtil almindeligt fremsatte opfattelse, at fremstilling af pølser i strengform kun kunne forbedres ved tilvejebringelse af mest muligt 15 "fortættede" rynkehylstre på højtydende sammenrynkningsmaskiner, og i stedet henlægger opfindelsen sammenrynkningsforløbet til den umiddelbare nærhed af fylde- og lukkeforløbet, som tidsmæssigt umiddelbart efterfølger sammenrynkningen og udføres i samme takt som denne. Eftersom det i-20 følge sin natur væsentligt langsommere fylde- og lukkeforløb bestemmer pølsefremstillingens tidsmål, står der til rådighed for sammenrynkningen - sammenlignet med den hidtil kendte fremstilling af rynkehylstrene på højtydende sammenrynkningsmaskiner - en flere gange så lang tid, hvad 25 der muliggør en skånsom behandling af materialet under anvendelse af betydeligt enklere sammenrynkningsindretninger, så meget mere som den sikrere og hurtigere automatiske overføring af slangematerialet til fyldestedet slet ikke kræver nogen særlig intens sammenrynkning. Anvendelsen af optage-30 elementet til den påfølgende overføring til fyldestedet sikrer en mest mulig skånsom behandling af hylstermaterialet, eftersom dette fra sammenrynkningsforløbets begyndelse indtil forarbejdningen på fyldemaskinen til stadighed fastholdes mekanisk. Dette muliggør - især også ved hylstermateri-35 aler med en til fyldningen utilstrækkelig naturlig smidighed - 6 151449' en befugtning af det fra forrådsrullen kommende materiale under gennemløb i et vandbad, hvorved den hidtil nødvendige og tidkrævende vanding af de stærkt sammenpressede rynke-hylstre kan udelades, og.hylstermaterialet kan allerede før 5 sammenrynkningen befinde sig i den fugtighedstilstand, der er nødvendig for fyldningen men ligger over hvad der kræves til sammenrynkningen, fordi optageorganet fører slangematerialet og holder dette i sin korrekte form indtil forarbejdningen på fyldestedet. Dette udelukker selvsagt ikke anven-10 delsen af slangemateriale, som af fabrikanten leveres i fyldeklar fugtighedstilstand, under forudsætning af at de hygiejniske betingelser er opfyldt. I så fald kan gennemløbet i et vandbad udelades.

At åbne slangematerialet ved hjælp af et føringslegeme, der 15 er adskilt fra og koaksialt med optageelementet, er i sig selv kendt fra sædvanlige sammenrynkningsmaskiner, jævnfør f.eks. US-A-3.209.398. Selv om optageelementet i de således kendte maskiner også allerede udgør en del af en revolver, tjener det ikke til overføring til en pølsefyldemaskines 20 fyldested, men til en forbigående fastholdelse af de sammenrynkede hullegemer under et antal efterpresningsforløb på revolveren, hvorpå hullegemerne afstryges fra optageorganet.

Også denne kendte sammenrynkningsmaskine er således rettet på fremstillingen af rynkehylstre, der er så kompakte som 25 muligt og har en høj rumfaktor, på hurtig og rationel måde.

I modsætning hertil muliggør fremgangsmåden ifølge opfindelsen en fuldstændig automatisering af fremstillingen af pølser i strengform under anvendelse af slangemateriale, der er fladt opviklet på ruller eller sammenfoldet i f.eks.

30 papæsker, under forbigående sammenrynkning af dette ved hjælp af indretninger, som er betydeligt forenklet i forhold til de kendte sammenrynkningsmaskiner, og tillige under den mest mulig skånsomme behandling af slangematerialet.

Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilket apparat er af den i krav 4's indledning angivne art.

151449 7

Dette apparat/ som for så vidt også allerede er kendt i form af det ovenfor nævnte apparat/ hvori åbningen og påtrykningen af slangematerialet sker med undertryk, jævnfør FR-A-2.390.336, er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved den i krav 4's kende-5 tegnende del angivne udformning og indretning.

Et sådant apparat har i praksis vist sig velegnet til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken 10 fig. 1 viser et apparat til automatiseret fremstilling af strengformede pølser under anvendelse af fra ruller afgivet, syntetisk slangemateriale, i skrå og stærkt skematiseret afbildning, fig. 2 i omtrent naturlig størrelse et tværsnitsudsnit 15 gennem en overføringsindretning ifølge fig. 1 i området omkring det med sammenrynkningsapparatet flugtende fyldehorn, fig. 3 en til fig. 1 svarende afbildning, men visende en anden udførelsesform for et apparat til brug ved 20 pølsefremstilling, og.

fig. 4 endnu en til fig. 1 svarende afbildning af en tredie udførelsesform.

Ved samtlige de på tegningen viste tre udførelsesformer er der tilvejebragt en pølsefyldningsmaskine 10 med en indfyld-25 ningstragt 12 for det i maskinen til findeling bestemte kød, som forlader fyldemaskinen som såkaldt pølsefars gennem et ved siden anbragt farsudløb og under tryk, hvorpå pølsefarsen fyldes i syntetisk slangemateriale og ved hjælp af et i og for sig kendt lukkeaggregat inddeles i pølser under an-30 bringelse af lukkeklemmer.

Ved det i fig. 1 viste apparat er der på fyldemaskinen 10's farsudløbsside anbragt en revolverskive 14 med to fyldehorn 16 og 18, der kan omskiftes 180° ved hjælp af et ikke vist 151449 8 drev, af hvilke fyldehorn 16 og 18 i hver koblingsstilling det ene fyldehorn, som f.eks. fyldehornet 16, befinder sig foran pølsemaskinens farsudløb og tjener til at medvirke til at fylde et på fyldehornet 16 anbragt rynkehylster 20 5 under borttrækning af dette ved hjælp af en såkaldt tarmbremse 22 under dannelse af en pølsestreng, som er fyldt med pølsefars, og som ved hjælp af en kun skematisk antydet lukkeindretning 24 inddeles i pølser 26 under anbringelse· af to klemmer 28 mellem to efter hinanden følgende pølser.

10 Det andet fyldehorn 18 befinder sig ved den viste koblingsstilling foran et sammenrynkningsaggregat, der under ét er betegnet ved 30, og ved hjælp af hvilket en fra en forrådsrulle 32 over et vandbad 34 tilført streng 36 af syntetisk slangemateriale sammenrynkes i aksialretningen til et hult 15 rynkehylster 38 på fyldehornet 18 og efter opnåelsen af den ønskede længde afskæres fra den øvre slangestreng 36 ved hjælp af en skæreindretning 40. Sammenrynkningsaggregatet 30 har med henblik herpå en slæde 46, der ved hjælp af en kraftcylinder 44 kan forskydes på et langstrakt leje 42, på 20 hvilken slæde der på i og for sig kendt måde er anbragt et klemmevalsepar 48, to par af fremtræks- og føringsvalser 50 samt et sammenrynkningsvalsepar 52, der danner sammenrynkningsværktøjet, hvilket valsepar 52 kan fremdrives ved et ikke vist drev til fremføring og sammenrynkning af 25 slangestrengen 36. I området ud for frontræksvalserne 50 og sammenrynkningsvalserne 52 er der inde i slangestrengen 36 anbragt en svømmende indretning i form af et ved blot stiplede linier antydet sammenrynkningsrør 54, der efter opnåelsen af den ønskede rynkehylsterlængde på fyldehor-30 net 18 kan klemmes fast over det sammenrynkede slangemateriale ved hjælp af en af to eller flere pneumatisk eller hydraulisk aktiverede klembakker bestående klembakkeaggre-gat 56.

Som vist i fig. 2 har revolverskiven 14 radialt uden for 35 hvert sammenrynkningsrør 18 en gennembrydning 58, hvorigennem en kanyle 59 ved hjælp af en på fyldemaskinen 10 151449 9 anbragt kraftcylinder 61 kan føres igennem fra revolverskiven 14's bagside til en stilling på fyldehornet 181 s yderside frem til området for det svømmende sammenrynkningsrør 54/ hvorved de til opblæsning af slangemateria-5 let 36 ved sammenrynkningen nødvendige og under ringe overtryk stående luftmængder kan tilføres, idet luftmængderne føres til en slange 64 på kanylen 60. Når stempelstangen 66 på kraftcylinderen 62 føres frem, indtager kanylen 59 en tilbagetrukken stilling, hvori den er trukket ud af revolver-10 hovedskiven, så at denne uhindret kan skiftes videre til den anden stilling.

Det i fig. 1 viste aggregat arbejder på følgende måde: Indledningsvis antages det, at slangestrengen 36 ved hjælp af valseparrene 48,50,52 kan føres gennem og over det svøm-15 mende sammenrynkningsrør 54 og ind i sammenrynkningsaggregatet 30 frem til sammenrynkningsrøret 54's venstre ende, og at der er anbragt et tomt fyldehorn foran sammenrynknings-aggregatet 30. Ved aktivering af kraftcylinderen 44 føres slæden 46 herefter så langt mod venstre, at det med en ko-20 nisk affasning 68 udformede sammenrynkningsrør 54 er bragt i anlæg mod den tilsvarende hulkonisk udformede ende på fyldehornet 18. Klembakkeaggregatet 56 åbnes derved. Dernæst indkobles valseparrenes drev, og fremtræksvalserne 50 trækker slangematerialet bort fra tromlen 32 gennem vandbadet 25 34, hvor slangematerialet bringes på den til sammenrynknin gen og fyldningen nødvendige fugtighedsgrad. Sammenrynknings-valserne 52 sammenrynker det aftrukne slangemateriale i ak-sialretningen under foldedannelse og danner dermed et rynkehylster 38 på fyldehornet 18. Når fyldehornet 18 over sin 30 samlede længde er forsynet med et som.et rynkehylster udformet stykke slangemateriale, frakobles valseparrenes drev, klembakkeaggregatet 56 låses, og slæden 46 føres ved aktivering af kraftcylinderen 44 en forholdsvis kort strækning tilbage under medbringning af sammenrynkningsrøret 54, hvor-35 ved rynkehylsteret i området mellem sammenrynkningsrøret 54 og fyldehornet 18 borttrækkes på en sådan måde, at der ved 151449 10 hjælp af en dér anbragt yderligere lukkeindretning 60, som også blot er skematisk antydet, kan anbringes en lukkeklemme 62, og hvorved der mellem denne og klembakkeaggregatet 56 sker en afskæring af slangematerialet ved hjælp af skære-5 indretningen 40. Samtidig trækkes kanylen 59 ud af revolverhovedskiven 14's område ved hjælp af kraftcylinderen 61.

Hvis fyldehornet 16 nu ikke længere bærer slangemateriale, dvs. at et tidligere herpå anbragt rynkehylster er fuldstændig forarbejdet, bevæges lukkeaggregatet 24 med den derpå 10 værende tarmbremse 22 bort fra fyldehornet 16's område, og revolverhovedskiven 14 svinges derpå 180° bort, så at det tomme fyIdehorn 16 nu er anbragt foran sammenrynkningsaggregatet 30, hvorved fyldehornet 18, der bærer det nye rynkehylster 38, har indtaget sin stilling foran maskinen 10's 15 farsudløbsåbning. Lukkeaggregatet 24 føres nu mod fyldehornet 18 med det derpå anbragte rynkehylster 38, hvorved tarmbremsen 22 griber over den med klemmen 62 aflukkede ende af rynkehylsteret 38., og fyldemaskinen kan herpå indkobles til opfyldning af en ny slangestreng. Derved befin-20 der sammenrynkningsaggregatet sig tillige i den ovennævnte udgangsstilling, og ved fornyet fremadskydning af slæden 46 og kanylen 59 kan der indledes en ny sammenrynkningsoperation, som i almindelighed afsluttes hurtigere end forarbejdningen af rynkehylsteret 38 på fyldehornet 18 25 ved opfyldningen med pølsefars.

Ved det i fig. 3 viste aggregat er pølsefyIdemaskinen 10 forsynet med et enkelt, fast på maskinen anbragt fyldehorn 70, foran hvilket der atter er anbragt et lukkeaggregat 72 med en tarmbremse 74. Lukkeaggregatet 72 kan ved hjælp af 30 en kraftcylinder 76 forskydes på en slæde 78 i fyldehornet 70's længderetning, og slæden 78 kan for sit vedkommende ved hjælp af en kraftcylinder 80 forskydes på en maskin-grundplade 82 på tværs af fylderøret 70. På maskingrund-pladen kan desuden en stander 84 forskydes i fylderøret 70’s 35 længderetning ved hjælp af en kraftcylinder 86. Standeren 151449 11 84 fastholder drejeligt en revolverskive 88 og indeholder et ikke vist drev, der er indrettet til at tilvejebringe en 90° trinvis videredrejning af skiven. På revolverskiven 88 er der fastgjort to diametralt over for hinanden lig-5 gende optagerør 90 og 92, hvoraf det ene ved den viste stilling af optagerøret 92 befinder sig foran det under et ved henvisningstallet 94 betegnede sammenrynkningsaggregat.

Når revolverskiven 88 er drejet 90° i pilen 96's retning, føres optagerøret 92 til en stilling, hvori det flugter med 10 fyldehornet 70.

På lukkeaggregatet 72 er der fastgjort en langstrakt kraftcylinder 98, hvis stempelstang 100 bærer en afstryger 102, der, når stempelstangen 100 er trukket ud og slæden 78 med lukkeaggregatet 72 er ført bort i sideretningen fra fylde-15 hornet 70, er bragt ind i sammenrynkningsrøret 92's svinge-bane, og dér griber om et af sammenrynkningsaggregatet 94 dannet rynkehylster 104 ved enden heraf, når revolverskiven 88 er drejet 90° bort fra den i fig. 3 viste stilling i pilen 96's retning.

20 Sammenrynkningsaggregatet 94 er i det væsentlige opbygget som sammenrynkningsaggregatet 30 og er i fig. 3 derfor blot vist som valsepar, hvorved der i denne udførelsesform er tilvejebragt tre sammenrynkningsvalser 106. Også her er der tilvejebragt et skæreaggregat 108, hvormed slangematerialet 25 mellem sammenrynkningsrøret 92 og sammenrynkningsaggregatet 94 kan adskilles efter afslutningen af sammenrynkningen.

Slangematerialet 109 aftrækkes fra en forrådsrulle 110 og kan derved, som ved den i fig. 1 viste udførelsesform, løbe gennem et ikke vist vandbad, hvorved slangematerialet kan 30 bringes op på det til sammenrynkning og fyldning nødvendige fugtighedsindhold.

Det i fig. 3 viste aggregat arbejder på følgende måde: 151449 12

Også ved denne udførelsesform antages det, at optagerøret 92 indledningsvis er tomt, og at der er anbragt et rynkehylster 112 på fyldehornet 70. Lukkeaggregatet 72 befinder sig i den viste arbejdsstilling, hvori tarmbremsen 74 5 griber over enden af fyldehornet 70, og slangematerialet i rynkehylsteret 112 trækkes gennem tarmbremsen under trykket af den fra fyldemaskinen 10 afgivne pølsefars og inddeles under anbringelse af klemmer i pølser 114.

Uafhængigt heraf skydes standeren 84 ved aktivering af kraft-10 cylinderen 86 med det tomme optagerør 92 mod sammenrynknings-aggregatet 94, og der fremstilles et nyt rynkehylster 104 på sammenrynkningsrøret 92. Som det fremgår af tegningen, er det andet sammenrynkningsrør 92 derved bragt i en stilling et stykke under fyldehornet 70, så at fremstillingen af pøl-15 sen 114 ikke hindres. Når rynkehylsteret 104 er færdiggjort, trækkes standeren 84 med revolverskiven 88 og optagerørene 90 og 92 tilbage, og rynkehylsteret adskilles fra den øvrige slangestreng 109 ved hjælp af skæreaggregatet 108. Hvis nu tillige rynkehylsteret 112 på fyldehornet 70 er opbrugt ved 20. opfyldning med pølsefars, føres lukkeaggregatet 72 ved efter hinanden følgende aktivering af kraftcylindrene 76,80 dernæst aksialt bort fra fyldehornet 70 og derpå på tværs af dette til den ovennævnte stilling, hvori afstrygeren 102 befinder sig ved fremført stempelstang 100 i optagerøret 25 92's svingbane. Dernæst drejes revolverskiven 88 90°, så at afstrygeren 102 omslutter rynkehylsteret 104 på enden af optagerøret 92. Nu skydes standeren 84 ved hjælp af kraftcylinderen 86 atter fremad, og sammenrynkningsrøret 92 bringes i flugtende anlæg mod fyldehornet 70. Ved aktive-30 ring af kraftcylinderen 98 føres stempelstangen 100 desuden indad, og afstrygeren 102 skyder rynkehylsteret 104 bort fra sammenrynkningsrøret 92 på fyldehornet 70. Straks derpå føres standeren 84 ved omvendt aktivering af kraft-cylinderen 86 atter tilbage, og revolverskiven 88 drejes 35 atter 90°, hvorved det tomme optagerør 90 bringes ud for sammenrynkningsaggregatet. Lukkeaggregatet 72 bringes der- 151449 13 på ved efter hinanden følgende aktivering af kraftcylinderen 80 og 76 atter i arbejdsstillingen, hvori tarmbremsen 74 griber over slangematerialet ved hylsteret 112's ende, og pølsefyldemaskinen 10 kan på ny indkobles.

5 Det er indlysende, at det første stykke af rynkehylsteret 112 ikke kan lukkes umiddelbart efter dets fremstilling, idet den til aflukning bestemte ende befinder sig på sammenrynkningsrøret 92's fastgørelsesende. I dette tilfælde må rynkehylsterets ende derpå lukkes på passende måde ef-10 ter borttrækningen af rynkehylsteret 104 på fyldehornet 70, før lukkeaggregatet 72 med tarmbremsen 74 kan bringes i arbejdsstillingen.

Tilførslen af den til sammenrynkningen nødvendige luft sker ved aggregatet ifølge fig. 3 over en slange 116 til 15 standeren 84 og revolverskiven 88, hvor de over en ikke vist fordelerindretning altid tilføres netop det optagerør, der er anbragt foran sammenrynkningsaggregatet 94.

Ved et i fig. 4 viste aggregat har pølsefyldemaskinen 10 ligeledes kun et enkelt fast anbragt fyldehorn 120, og det 20 i øvrigt i overensstemmelse med de i det foregående beskrevne aggregater udformede sammenrynkningsaggregat 122 har et dermed parallelt forløbende, svømmende sammenrynkningsrør 124, der kan være forsynet med en indsnævring 126, hvori et valsepar 128 griber ind over det ikke-viste slan-25 gemateriale, og som hindrer en uønsket aksialforskydning af sammenrynkningsrøret 124.

Til forskel fra de i det foregående beskrevne udførelsesformer skydes det af sammenrynkningsvalserne 130 dannede rynkehylster ikke op på et fast rør, men føres ind i et 30 kammer, der består af to i forhold til hinanden svingbare halvskåle 132 og 134, der kan svinges mod hinanden ved hjælp af en kraftcylinder 136 på en sådan måde, at der dannes et cylindrisk hulrum. De bort fra sammenrynkningsaggregatet 122 vendende ender af halvskålene 132 og 134 151449 14 er forsynet med halvringformede anslag 138 og 140, der forhindrer, at rynkehylsteret glider ud af halvskålene. Halvskålene 132 og 134 er ved deres fælles svingakse 142 fastgjort til en vægtarm 144, der er svingeligt lejret på en 5 slæde 146. Ved hjælp af en kraftcylinder 148 kan det af halvskålene 132 og 134 dannede kammeraggregat svinges mellem den viste stilling, hvori det flugter med sammenrynkningsaggregatet 122, og en anden stilling, hvori det flugter med fyIdehornet 120. Slæden 146 kan forskydes 10 i fyIdehornet 120's længderetning på et føringsleje 150 og kan ved hjælp af en kraftcylinder 152 føres hen til fyldemaskinen 10.

På kammeraggregatet 132, 134's bort fra sammenrynknings-aggregatet 122 vendende ende er der desuden anbragt en 15 styret aksialforskydelig afdrejningsindretning 154 med en drejeligt drevet firkant 156, som ved sammenrynkningen føres frem mod kammeraggregatet 132, 134 på en sådan måde, at firkanten 156 bringes i indgreb i kammeret. Firkanten 156 indeholder desuden en boring 158, hvorigennem 20 den til sammenrynkningen nødvendige trykluft føres gennem en slange.

Endelig befinder der sig på den bort fra sammenrynknings-aggregatet 122 vendende ende af kammeraggregatet 132, 134 en ved 162 skematisk antydet lukkeindretning og ved 25 kammeraggregatets anden ende af en skæreindretning 166.

Det i fig. 4 viste aggregat arbejder på følgende måde:

Det antages, at aggregatets enkelte dele indtager den på figuren viste stilling, og sammenrynkningsaggregat 122 tilføres ikke vist slangemateriale, der gribes af sammen-30 rynkningsrullerne 130. Herpå lukkes de to halvskåle 132 og 134 ved aktivering af kraftcylinderen 136, og afdrej-ningsindretningen 154 føres med firkanten 156 ind i halvskålene 132 og 134. Sammenrynkningsaggregatet 122 indkob- 151449 15 les derpå, og sammenrynkningsvalserne 130 danner inde i kammeraggregatet 132, 134 et ikke vist rynkehylster, hvis forreste ende er i indgreb med firkanten 156. Når kammeraggregatet 132, 134 i sin fulde længdeudstræk-5 ning er fyldt med det dannede rynkehylster, indkobles afdrej nings indretningen 154 og føres samtidigt tilbage, hvorved firkanten 156 afdrejer slangematerialet ved rynkehylsterets ende og trækker dette ud af kammeraggre-gatet 132, 134. Denne afdrejede ende lukkes af lukkeaggre-10 gatet 162 med en klemme 164. Samtidig aktiveres aksæreindretningen 166 og skiller det i kammeraggregatet værende rynkehylster fra den øvrige slangestreng.

Afdrejningsindretningen 154 føres derpå tilbage til en stilling, hvori tarmende frigives, og kammeraggregatet 15 132, 134 svinges ved aktivering af kraftcylinderen 148 ind foran fyldehornet 120 og ved aktivering af kraftcylinderen 152 imod fylderaaskinen 10, hvorved den i kammeraggregatet værende tarm skydes bort fra fyldehornet 120. Herpå aktiveres kraftcylinderen 136, og halvskålene 132, 134 åb-20 nes, så at der ved den tilstødende tilbageføring af slæden 146 ved virkning af kraftcylinderen 152 ikke igen sker en borttrækning af rynkehylsteret fra fyldehornet 120. Ved slædebevægelsens afslutning tvinger kraftcylinderen 148 atter kammeraggregatet ind foran sammenrynknings-25 aggregatet 122 for gentagelse af de forud beskrevne operationer.

Også ved dette aggregat er der tilvejebragt et ikke vist lukkeaggregat, der bringes ind foran fyldehornet 120 og ved hjælp af en derpå anbragt tarmbremse skydes et stykke 30 ind på fyldehornet. FyIdemaskinen er dermed klar til fremstilling af en ny pølsestreng og bearbejdning af det på fyldehornet 120 værende slangemateriale.

I de viste eksempler tilføres slangematerialet fra en forrådsrulle 32 henholdsvis 110, men opfindelsen kan med den samme 35 virkning udøves under anvendelse af et forråd af anden art, f.eks. en æske, hvori slangematerialet er sammenfoldet i

Claims (15)

151449 PATENTKRAV.

1. Fremgangsmåde til automatiseret fremstilling af pølser i strengform under anvendelse af syntetisk slangemateriale til pølsehylstrene, hvilket slangemateriale i et første arbejds- 5 trin i større længder sammenrynkes mekanisk imod et optageorgan til dannelse af rynkede hullegemer, som derpå i et andet ar-bejdstrin føres enkeltvis til en pølsefyldemaskines fyldested og dér afsnitsvis fyldes med fars og lukkes, kendetegnet ved, at slangematerialet i en fyIdeklar fugtighedstil-10 stand og kommende fra et forråd i nærheden af fyldestedet til stadighed holdes åbent ved hjælp af et langstrakt føringslegeme, der er adskilt fra og koaksialt med optageorganet, og at slangematerialet sammenrynkes synkront med fyldeoperationen og derpå overskæres mellem føringslegemet og optageorganet, medens 15 et tidligere sammenrynket hullegeme samtidigt fyldes og lukkes efter at være blevet overført til fyldestedet ved hjælp af optageorganet.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sammenrynkningen udføres på et som optageorgan ind- 20 rettet fyIdehorn (18), der tilhører et på et revolverhoved (14) anbragt antal fyldehorn (16,18), og som under sammenrynkningen ikke befinder sig i fyldestillingen.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at sammenrynkningen udføres i det indre af et som 25 optageorgan tjenende, ensidigt åbent kammer (132,134).

4. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et eller flere af kravene 1-3 ved automatiseret fremstilling af pølser i strengform under anvendelse af fra et forråd (32;110) tilført slangemateriale til pølsehylstrene, hvilket apparat er af 30 den art, der omfatter a) et eller flere fyldehorn (16,18;79;129), af hvilke ét altid befinder sig i fyldestillingen, b) en fyIdemaskine (10), c) en lukkeindretning (24;72) for fyldte hylstre, og 151449 d) en overføringsindretning (14,18;88,90,92;132-148) til taktvis overføring af rørformede hylstre til det fyldehorn (18;70;120), der befinder sig i fyldestillingen, kendetegnet ved, 5 e) en i takt med fyldemaskinen (10) arbejdende sammenrynknings-indretning (30;94;122), der er indrettet til at sammenrynke slangematerialet (36;109), som kan udtages fra det i nærheden anbragte forråd (32;110), umiddelbart til et i eller på overføringsindretningen anbragt optageelement (18;92;132, 10 134) til dannelse af hule rynkehylstre (38;104), f) en skæreindretning (40;108;166) til adskillelse af de sammenrynkede hylstre fra forrådet, idet g) sammenrynkningsindretningen omfatter et fra optageelementet (18;92;132,134) adskilt, men med dette koaksialt anbringe- 15 ligt, langstrakt føringslegeme (54;124), som slangematerialet (36;109) med henblik på dettes åbning kan trækkes henover ved sammenrynkningen, og idet h) føringslegemet og overføringsindretningen kan bevæges aksialt bort fra hinanden til dannelse af en skærespalte for skære- 20 indretningen (40;108;166).

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, a) at overføringsindretningen (14) omfatter mindst to med med indbyrdes afstand anbragte fyldehorn (16,18), der er indrettet til skiftevis at tjene som optageelement og kan 25 bevæges skiftevis i stilling foran fyldemaskinens (10) farsudløb, og b) at sammenrynkningsindretningen (30) er anbragt foran et andet fyldehorn (18) end det fyldehorn (16), der befinder sig foran farsudløbet.

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at fyIdehornene (16,18) er anbragt på et revolverhoved (14).

7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, a) at sammenrynkningsindretningen (30) på aksialt styret måde 35 kan forskydes i forhold til fyldehornene (16,18), og 151449 b) at skæreindretningen (40) er kombineret med en yderligere lukkeindretning (60).

8. Apparat ifølge et eller flere af kravene 5-7, kendetegnet ved en kanyle (59), der er anbragt på yder- 5 siden af det fyldehom (18) , der befinder sig foran sammenrynkning smekanismen (30) , og kan indføres i sammenrynkningsområdet for tilførsel af luft under et svagt overtryk i det slangemateriale (36), der skal sammenrynkes, hvilken kanyle kan bevæges ud af fyIdehornsområdet, når fyIdehornene (16, 10 18) skiftes.

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at sammenrynkningsaggregatet (39) er forsynet med et styrbart klembakkeaggregat (56), hvori det sammenrynkede slangemateriale (36,38) før tilbageforskydningen af sammenrynk- 15 ningsaggregatet (30) kan fastklemmes på føringslegemet (54), så at det sammenrynkede slangemateriale (36,38) ved tilbageforskydningen trækkes fra hinanden i området ud for skæreindretningen (40) .

10. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, 20 at overføringsindretningen omfatter et revolverhoved (88), der bærer et antal, fortrinsvis to, med lige store indbyrdes vinkelafstande beliggende optagerør (90,92), hvilket revolverhoved (88) kan drejes i skridt svarende til halvdelen af den nævnte vinkelafstand, idet i den ene af to på hinanden føl-25 gende stillinger flugter et optagerør (92) med sammenrynknings-indretningens (94) akse og i den- anden flugter et optagerør (90) med et enkelt på fyldemaskinen (10) fast anbragt fyldehorn (70).

11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved en længdeforskydelig afstryger (102) til at forskyde et 30 sammenrynket hullegeme (104) fra et optagerør (90) ind på det dermed flugtende fyldehorn (70).

12. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved et som optageelement tjenende, langstrakt cylindrisk kammer 151449 (132,134), der skiftevis kan bevæges til en stilling foran sammenrynkningsindretningen (122) og en stilling foran et til fyIdemaskinen (10) fastgjort fyldehorn (120) , og i sidstnævnte stilling kan aksialforskydes med henblik på anbringelse 5 af det sammenrynkede hullegeme på fyldehornet (120).

13. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at kammeret (132,134) består af mindst to delskåle (132,134), der kan bevæges bort fra hinanden med henblik på frigivning af det på fyldehornet (120) anbragte sammenrynkede hullegeme.

14. Apparat ifølge krav 12 eller 13, kendetegnet ved, at kammeret (132,134) på sin bort fra sammenrynknings-aggregatet (122) vendende ende har en lufttilførsels- og ende-lukkeindretning (154-162).

15. Apparat ifølge krav 14, kendetegnet ved, 15 at lufttilførsels- og lukkeindretningen omfatter en afdrejningsindretning (154,156), der kan indføres i kammeret (132,134) og danne et endelukke på det sammenrynkede hullegeme. 1 Apparat ifølge et eller flere af kravene 4-5, kendetegnet ved, at der foran sammenrynkningsaggregatet (30) 20 er indskudt et vandbad (34), hvorigennem slangematerialet (36) kan føres og derved bringes op på det til sammenrynkningen og fyldningen nødvendige fugtighedsindhold.