PL131669B1 - Automatic sausage making machine - Google Patents

Automatic sausage making machine Download PDF

Info

Publication number
PL131669B1
PL131669B1 PL1980226835A PL22683580A PL131669B1 PL 131669 B1 PL131669 B1 PL 131669B1 PL 1980226835 A PL1980226835 A PL 1980226835A PL 22683580 A PL22683580 A PL 22683580A PL 131669 B1 PL131669 B1 PL 131669B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
corrugating
tube
filling
casing
machine according
Prior art date
Application number
PL1980226835A
Other languages
English (en)
Other versions
PL226835A1 (pl
Inventor
Guenter Kollross
Original Assignee
Guenter Kollross
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25781133&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL131669(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19792941872 external-priority patent/DE2941872C2/de
Application filed by Guenter Kollross filed Critical Guenter Kollross
Publication of PL226835A1 publication Critical patent/PL226835A1/xx
Publication of PL131669B1 publication Critical patent/PL131669B1/pl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/02Sausage filling or stuffing machines
    • A22C11/0209Stuffing horn assembly
    • A22C11/0218Stuffing horn assembly with multiple interchangeable stuffing horns, e.g. magazine arrangements
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00Sausage casings
    • A22C13/02Shirring of sausage casings

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest automat do pro¬ dukcji kielbas przy zastosowaniu oslonki z syn¬ tetycznego materialu. W pierwszym cyklu robo* czym oslonka o duzej dlugosci jest mechanicznie faldowana w harmonijke, która w drugim cyklu osadza sie na rurze maszyny wypelniajacej far* szem oslonke odcinkami, które sa nastepnie za¬ mykane.Znane sa nadziewarki, w których mieso roz¬ drobnione w postaci farszu wtlacza sie do oslonki zamknietej na koncu i naciagnietej na króciec na¬ pelniajacy maszyny. W znanych nadziewarkach, zwlaszcza przy malych srednicach oslonki, wytwa¬ rza sie w jednym cyklu roboczym caly lancuch kielbas z zastosowaniem dlugiego odcinka oslonki sciagnietej w harmonijke. Urzadzenie dzielace i zaciskajace umieszczone jest przed króccem na¬ pelniajacym i przedziela napelniana oslonke klamrami na sasiednie batony kielbas. Zeby mozna bylo nalozyc na mre napelniajaca Mozliwie dluga oslonke* znanych jest wiele urzadzen napelniaja¬ cych mozliwie dluga oslonka nalozona na rure, które nuokaaicznie sciagala oslonke w harmonij¬ ke i osiowo sciskaja.Umdfeenia te byly dotychczas stosowane wy¬ lacznie w isrfcoinysle tworzyw sztucznych, w któ¬ rym wytwarza©* sa oslonki i skad zaopatrywany jtat w nio przemysl miesny. DU sfaldowania ayn- tetyeznego materialu oslonki, w postaci weza zwta- ftsttt* z natarajnej lub rege*e»owjtfisj oelulozy jett 10 15 konieczne zapewnienie odpowiedniej wilgotnosci materialu w granicach 14—18%. W tym stanie jed¬ nak material jest pozywka dla bakterii, które w krótkim czasie go zniszcza. Dlatego bylo koniecz¬ ne ponowne osuszenie oslonek po ich sfaldowa- niu, przed wyslaniem ich do zakladów przemyslu miesnego lub przed poddaniem ich dluzszemu lub krótszemu skladowaniu. Takze przeróbka oslonek na nadziewarce wymaga zawartosci wilgoci, która jest jednak jeszcze wyzsza niz przy faldowaniu, wynosi bowiem przynajmniej 22%. Oslonki musza byc dlatego przed ich obróbka na nadziewarce na* moczone. Moczenie to praktycznie trwa wiele go¬ dzin, zeby zapewnic wnikniecie wilgoci miedzy faldy.Wprawdzie juz wczesniej podjete zostaly próby utrzymania wilgotnosci oslonek na poziomie 14— 18%, przez ich sterylizacje cieplna i odpowiednie pakowanie, lub nawet doprowadzanie oslonek bez¬ posrednio po sfaldowaniu do wymaganej przy na¬ pelnianiu wilgotnosci przynajmniej 22%, co pozwa¬ la na ich bezposrednia uzycie w produkcji.Naklady niezbedne na sterylizacje sa jednak zna¬ czne. W dodatku oslonki faldowane u wytwórcy oprócz ich duzej sjastascl w porównaniu z mate¬ rialem niefaldowanym, wymagaja wiele atiojacja dla skladowania u producenta wesllm zapasu za- atw&iftjaotgo ciaglosc psodukcji. Oprócz? tano wy¬ magane jest usuwanie opakowanie, co wymaga dodatkowej pracy kwalifikowanych pracowników, 131669131 669 zeby nie dopuscic do uszkodzenia oslonek.Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedogod¬ nosci wystepujacych w produkcji kielbas i skró¬ cenie czasu przygotowania oslonek. Wyeliminowa¬ ne tez beda dotychczasowe problemy ze steryliza¬ cja oraz znacznie uproszczone magazynowanie oslo¬ nek.Automat wedlug wynalazku, zawiera maszyne napelniajaca' i klipsujaca oraz ma urzadzenie fal¬ dujace oslonke, posiadajace przynajmniej jedna ru¬ re napelniajaca i urzadzenie klipsujace do nakla¬ dania klamer zamykajacych oraz urzadzenie do cy¬ klicznego nakladania na rure napelniajaca oslonki sciagnietej w harmonijke na urzadzeniu falduja¬ cym.Maszyna napelniajaco^klipsujaca jest wyposazo¬ na w przynajmniej dwie rury napelniajace, dopro¬ wadzane w zamienne polozenie napelniania, a urzadzenie faldujace oslonke jest usytuowane przed rura napelniajaca nie bedaca w polozeniu napelniania.Korzystna postac automatu wedlug wynalazku ma urzadzenie przenoszace, skladajace sie z glowi¬ cy rewolwerowej z dwiema przestawionymi o 180° w kierunku obwodowym rurami faldujacymi, które jest skokowo przelaczone o polowe kata wzajem¬ nego przesuniecia rur. Jedno z dwóch nastepuja¬ cych po sobie polozen rury faldujacej lezy w jed¬ nej osi z narzedziem faldujacym, a drugie w jed¬ nej osi z rura napelniajaca nadziewarki.W innej korzystnej postaci wykonania wynalazku urzadzenie przenoszace sklada sie z wydluzonej, cylindrycznej, wkleslej komory, która wspóldzia¬ la zamiennie z plywajaco usytuowana rura faldu¬ jaca urzadzenia faldujacego, wzglednie z rura na¬ pelniajaca nadziewarki. W koncowym polozeniu, komora jest przesuwana dla podania oslonki na rure napelniajaca.Przed urzadzeniem faldujacym usytuowana jest przeplywowa kapiel materialu oslonki, w której uzyskuje ona zawartosc wilgoci niezbedna przy fal¬ dowaniu i napelnianiu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym i sche¬ matycznie automat do produkcji kielbas przy uzy¬ ciu syntetycznej oslonki, dostarczanej z rulonu, fig. 2 — w przyblizeniu w naturalnej wielkosci szczegól w przekroju przez urzadzenie przenosza¬ ce z fig. 1 usytuowane w obszarze rury napelnia¬ jacej, lezacej na jednej osi z urzadzeniem falduja¬ cym, fig. 3 — w widoku automat z fig. 1 w innej postaci wykonania 4la produkcji kielbas, fig. 4 — kolejna postac wykonania automatu.Nadziewarka 10 z lejem napelniajacym 12 roz¬ drabnia mieso, które zwane farszem wypychane pod cisnieniem wychodzi przez boczny wypust.Napelniana jest nim syntetyczna oslonka i kiel¬ basa dzielona jest na batony znanym urzadzeniem klipsujacym, przy zastosowaniu klamer zamyka¬ jacych.Automat (fig. 1) ma na stronie wyjscia farszu nadziewarki 10 glowice rewolwerowa 14 z dwie¬ ma rurami napelniajacymi 16, 18, która jest prze¬ laczana o 180° przy pomocy nie pokazanego na- ii 15 20 25 30 40 45 50 55 pedu. W kazdym przelaczonym polozeniu jedna rura 16, usytuowana jest przed wylotem farszu z nadziewarki 10 i sluzy do nadziewania farszem oslonki 20 zatrzymywanej przed zsunieciem sie z rury przez hamulec 22. Kielbasa dzielona jest na batony 26 przy pomocy urzadzenia klipsuja- cego 24 pokazanego tylko schematycznie, przy za¬ stosowaniu miedzy dwoma batonami dwóch kla¬ mer 28.Druga rura wypelniajaca 18 usytuowana jest w polozeniu przed urzadzeniem faldujacym 30 oslon¬ ke 20 w harmonijke. Urzadzenie to sciaga oslonke podawana z rulonu 32 w formie wstegi 36 z synte¬ tycznego materialu, przechodzacej przez kapiel wodna 34 i uformowanej w harmonijke tworzaca sie na rurze podajacej 18. Po osiagnieciu wymaga¬ nej dlugosci, oslonka 20 jest odcinana od pozosta¬ lej wstegi 36 przez urzadzenie tnace 40. Urzadze¬ nie faldujace 30 jest zamontowane na saniach 46, przesuwnie wzdluz loza 42 przez silownik 44. Na saniach 46 jest zabudowana para walków wyzy¬ majacych 48, dwie pary walków ciagnacych i pro¬ wadzacych 50 oraz stanowiaca narzedzie falduja¬ ce, para walków 52. Walki sa napedzane przez nie pokazany naped i poprzez walki 52 podawana jest i faldowana wstega 36 oslonki 20. W obszarze wal¬ ków ciagnacych 50 i walków faldujacych 52 we¬ wnatrz wstegi 36 oslonki 20 usytuowana jest w polozeniu plywajacym rura faldujaca 54, zazna¬ czona linia przerywana. Po osiagnieciu przez wste¬ ge 36 wymaganej dlugosci harmonijki, jest ona za¬ ciskana na rurze napelniajacej 18 przez jedna z dwóch lub wiecej pneumatycznie lub hydraulicz¬ nie dzialajacych szczek zaciskowych urzadzenia zaciskowego 56.Jak pokazuje fig. 2, glowica rewolwerowa 14 ma promieniowo na zewnatrz kazdej rury wypelniaja¬ cej 18 faldujace wybranie 58, przez które wpro¬ wadzana jest igla 59, napedzana przez silownik 61 umieszczony na nadziewarce od tylnej strony glowicy rewolwerowej 14, w polozenie na zewnatrz rury wypelniajacej 18, w zakresie obszaru plywa¬ jacej rury faldujacej 54. Igla ta doprowadza sie sprezone powietrze o niewielkim nadcisnieniu, dla przedmuchania wstegi 26 oslonki 20. Powietrze do¬ prowadza sie do igly 60 przez waz 64. Kiedy tlo- czysko 66 silownika 62 porusza sie, igla 60 przyj¬ muje polozenie zwrotne, w którym jest ona wy¬ ciagnieta z glowicy rewolwerowej, stad moze byc ona bez przeszkód dalej przelaczana.Automat pokazany na fig. 1 pracuje nastepu¬ jaco. Wstega 36 doprowadza sie przez pary walców 48, 50, 52 i przez plywajaca rure faldujaca 54 do urzadzenia faldujacego 30, do lewego konca plywa¬ jacej rury 54, a przed urzadzeniem faldujacym usytuowana jest rura napelniajaca. Teraz przez dzialanie silownika 44 sanie 46 poruszaja sie w lewo tak daleko, az stozkowe sfazowanie 68 rury 54 zetknie sie z odpowiednim stozkowym koncem ru¬ ry wypelniajacej 18. Urzadzenie zaciskowe 56 jest przy tym otwarte. Teraz zostaje wlaczony naped par walków i walki 50 ciagna waz z bebna 32 przez kapiel wodna 34, w której material uzyskuje odpowiednia zawartosc wilgoci. Walki faldujace 52 sciagaja material weza osiowo tworzac faldy131 sat i tworza na rurze wypelniajacej 18 harmonijke 38.Kiedy rura 18 zostanie pokryta na calej swojej dlugosci sfaldowana oslonka, naped walków jest wylaczany, urzadzenie zaciskowe zamyka sie i sa¬ nie 46 pod dzialaniem silownika 44 powracaja z powrotem w polozenie pierwotne o stosunkowo niewielki odcinek, zabierajac rure faldujaca 54, przez co w obszarze miedzy rura 54 i rura 18 oslonka jest naciagnieta. Przy pomocy umieszczo¬ nego tu dalszego urzadzenia klipsujacego 60, które jest tez przedstawione schematycznie, nakladana moze byc klamra zamykajaca 62 i miedzy nia i urzadzeniem zaciskowym 56 material moze byc odciety przez urzadzenie tnace 40. Jednoczesnie igla 59 jest wyciagana z obszaru tarczy rewolwe¬ rowej 14 przy pomocy silownika 61.Kiedy rura 16 nie niesie juz oslonki, a caly jej odcinek zostal juz wykorzystany, urzadzenie klip¬ sujace 24 wraz ze znajdujacym sie tam hamulcem 22 oslonki jest usuwane z obszaru rury wypelnia¬ jacej 18 i glowicy rewolwerowej 14 przekrecanej o 180°. Pusta rura wypelniajaca staje przed urza¬ dzeniem faldujacym, a rura wypelniajaca 18 nio¬ saca nowy odcinek 38 oslonki zajmuje swoje polo¬ zenie przed wylotem farszu z nadziewarki 10.Urzadzenie klipsujace 24 porusza sie w kierunku rury wypelniajacej 18, przy czym hamulec 22 oslonki zazebia sie z koncem odcinka 38 oslonki zamknietym klamra 62.Nadziewarka moze byc wlaczona na napelnianie nowego odcinka kielbas. Urzadzenie faldujace znaj¬ duje sie jednoczesnie w opisanym poprzednio polo¬ zeniu wyjsciowym i przez ponowny przesuw san 46 i igly 59, moze rozpoczac nowy cykl faldowa¬ nia oslonki, który najogólniej konczy sie szybciej niz wypelnienie farszem odcinka 38 oslonki na ru¬ rze 18.W urzadzeniu pokazanym na fig. 3 nadziewarka 10 ma tylko jedna stala rure napelniajaca 70, przed która znajduje sie urzadzenie klipsujace 72 z hamulcem 74 oslonki. Urzadzenie klipsujace 72 jest przesuwane wzdluz rury napelniajacej 70 na saniach 78, napedzanych silownikiem 76. Sanie 78 moga byc takze przesuwane na podstawie maszyny 82 w kierunku poprzecznym do rury 70, przez si¬ lownik 80. Na podstawie maszyny jest przesuwany równiez wzdluz rury 70 stojak 84, napedzany si¬ lownikiem 86. W stojaku 84 jest ulozyskowana glo¬ wica rewolwerowa 88, i zabudowany jest nie po¬ kazany naped, który przelacza stopniowo glowice o 90°. Na glowicy rewolwerowej 88 zamocowane sa dwie rury napelniajace 90, 92, rozmieszczone diametralnie naprzeciwko siebie. Przed rura 92 w pokazanym polozeniu znajduje sie urzadzenie fal¬ dujace 94. Kiedy glowica rewolwerowa 88 bedzie j przelaczona o 90° w kierunku strzalki 96, rura 92 przechodzi w polozenie, w którym lezy na jed¬ nej osi z rura napelniajaca 70. Do urzadzenia klip¬ sujacego 72 jest zamocowany silownik 98, którego tloczysko 100 niesie zgarniacz 102. Zgarniacz ten w ( momencie kiedy tloczysko 100 jest wysuniete, a sa¬ nie 78 z urzadzeniem klipsujacym 72 odsuniete sa na bok z obszaru rury napelniajacej 70, dostaje sie w tor rury faldujacej 92 i chwyta tam koniec harmonijki z oslonki 104 utworzonej przez urza- fl i« u dzenie faldujace 94, kiedy glowica rewolwerowa 88 jest przekrecana z polozenia pokazanego na fig. 3 o 90° w kierunku strzalki 96.Urzadzenie faldujace 94 jest zbudowane zasadni¬ czo tak jak urzadzenie faldujace 80 i dlatego na fig. 3 przedstawione jest tylko przez pary walków, przy czym w tym przypadku przewidziane sa trzy walki faldujace 106. Takze tu przewidziane jest urzadzenie tnace 108, które przecina material mie¬ dzy rura faldujaca 92 i urzadzeniem faldujacym 42 po zakonczeniu cyklu formowania harmonijki.Material oslonki 108 jest odwijany z bebna po¬ dajacego 110 i moze przy tym przechodzic przez kapiel wodna, jak w urzadzeniu pokazanym na fig. 1, w celu nadania mu odpowiedniej wilgot¬ nosci.Automat z fig. 3 posiada rure faldujaca 92 naj¬ pierw pusta, a na rurze napelniajacej 70 znajduje sie harmonijka oslonki. Urzadzenie klipsujace 72 jest usytuowane w pokazanym polozeniu roboczym, w którym hamulec 74 oslonki obejmuje koniec ru¬ ry wypelniajacej 70. Oslonka 112 jest wypychana cisnieniem farszu dostarczanego z nadziewarki 10, poprzez hamulec i kielbasy sa dzielone na batony 114 klipsami.Niezaleznie od tego, stojak 84 przez dzialanie silownika 86 jest przesuwany wraz z pusta rura 92 usytuowana naprzeciw urzadzenia faldujacego 94 i dostarczana jest nowa harmonijka oslonki.Jak objasniono, juz, druga rura faldujaca 90 znaj¬ duje sie przy tym w polozeniu bocznym, ponizej rury napelniajacej 70, tak, ze nie przeszkadza w tworzeniu batonów 114. Kiedy oslonka jest juz uformowana w harmonijke 104, stojak 84 z glowi¬ ca rewolwerowa 88 i rurami napelniajacymi 90, 92 jest odsuwany z powrotem a harmonijka 104 jest odcinana od reszty oslonki 109 przy pomocy urza¬ dzenia tnacego 108. Kiedy oslonka 112 na rurze napelniajacej 70 jest zuzyta przez jej napelnienie farszem, urzadzenie klipsujace 72 jest odsuwane osiowo od rury napelniajacej 70, a nastepnie po¬ przecznie wzgledem niej, dzieki nastepujacym po sobie dzialaniom silowników 76, 80. Urzadzenie to dochodzi do polozenia, w którym zgarniacz 102 przy wysunietym tloczysku 100 znajdzie sie na to¬ rze rury 92. Po tym glowica rewolwerowa 88 jest przelaczana o 90°, stad zgarniacz 102 chwyta ko¬ niec harmonijki 104 na rurze 92. Stojak 84 jest na¬ stepnie ponownie przesuwany przy pomocy silow¬ nika 86 i przez to rura faldujaca 92 znajdzie sie w jednej osi z rura napelniajaca 70. Przez dziala¬ nie silownika 98 porusza sie tloczysko 100, a zgar¬ niacz 102 przesuwa oslonke w postaci harmonijki 104 z rury faldujacej 92 na rure napelniajaca 70.Natychmiast po tym stojak 84 przez nawrotne dzialanie silownika 86 przesuwany jest ponownie z powrotem i tarcza rewolwerowa 88 jest przela¬ czana o dalsze 90°, przez co pusta rura napelnia¬ jaca 90 znajdzie sie przed urzadzeniem faldujacym.Urzadzenie klipsujace 72 jest nastepnie przesuwa¬ ne przez nastepujace po sobie dzialania silowni¬ ków 80, 76 w swoje polozenie robocze, w którym hamulec 74 oslonki 112 obejmuje jej koniec, a na¬ dziewarka jest ponownie wlaczana.Jest zrozumiale, ze przy tym ukladzie, poczatek7 harmonijki 112 nie jest juz bezposrednio zamy¬ kany po jej wytworzeniu, poniewaz zamkniety ko¬ niec znajduje sie w miejscu, w którym zamocowa¬ na jest rura faldujaca 92. W tym przypadku ko¬ niec harmonijki 104 musi byc zamkniety w odpo¬ wiedni sposób po Jej naciagnieciu na rure napel¬ niajaca 70, zanim urzadzenie kiipsujace 72 z ha¬ mulcem oslonki 74 zostanie doprowadzone w polo¬ zenie robocze.W ukladzie pokazanym na fig. 3, mozna dalej zrezygnowac z plywajacego usytuowania rury fal¬ dujacej wewnatrz urzadzenia faldujacego 94, jaka wystepowala w ukladzie pokazanym na fig. 1. W tym przypadku, urzadzenie faldujace z walkami 106 musi byc nasuniete na rure faldujaca znajdu¬ jaca sie na glowicy rewolwerowej 88, zeby osiag¬ nac wymagane podparcie w obszarze walców fal¬ dujacych.Doprowadzenie do oslonki powietrza nastepuje w ukladzie wedlug fig. 3 przez waz 116 do stoja¬ ka 84 i glowice rewolwerowa 88, gdzie jest ono doprowadzane przez nie pokazany rozdzielacz za¬ wsze do tej rury faldujacej, która stoi przed urza¬ dzeniem faldujacym 94.W automacie wedlug fig. 4 nadziewarka 10 ma takze tylko pojedyncza, stala rure napelniajaca 120 i jak w opisanym ukladzie urzadzenie faldujace 122, ma równolegla, plywajaca rure faldujaca 124, która moze miec przewidziane przewezenie 126. Z przewezeniem tym, poprzez nie pokazany material oslonki, zazebia sie para walków 128, co zapobiega niepozadanemu, osiowemu przesunieciu rury 124.W odróznieniu od opisanego ukladu, harmonijka oslonki powstajaca przed walcami faldujacymi 130 nie jest nasuwana na stala rure, lecz wchodzi do pustej komory, która sklada sie z dwóch odchyla¬ nych korytek 132, 134, które moga byc wychylone jeden do drugiego przez silownik 136, tak ze two¬ rza cylindryczna pusta przestrzen. Konce korytek 132, 134, znajdujace sie przed urzadzeniem faldu¬ jacym 122 maja pólkoliste zderzaki 138, 140, które uniemozliwiaja wyjscie harmonijki z korytek. Ko¬ rytka 132, 134 sa zamocowane na wspólnej osi obrotu 142, umieszczonej na dzwigni 144, która za¬ mocowana jest wychylnie na saniach 146. Przy pomocy silownika 148 mozna komore utworzona przez korytka 132, 134 wychylic z polozenia poka¬ zanego na rysunku, w polozenie w którym lezy ona w jednej osi z rura napelniajaca 12Q. Sanie 146, osadzone sa na lozu prowadzacym 150, biegna¬ cym wzdfciz rury napelniajacej 120 i moga byc do- suniete do nadziewarki 10 przez silownik 152.Na koncu pustej komory 132, 134 jest nastepnie umieszczone iMrza<|3lenie obrotowe 154 z napedza¬ nym czworokatem 156, które moze byc przesuwane osiowo. Przy faldowaniu jest ono dosuwane do komory IdZt 134, w ten sposób, ze czworokat 156 wchodzi w nia. Czworokat 156 zawiera oprócz tego otwór 158, prze* który dochodzi do oslonki wyma¬ gane sprezono ppwietrze, doprowadzane wezem 160.Na jednym koncu, ukladu pustej gomory 132, 134, znajduje sie urzadzenie klipsujace 162^ a na dru¬ gim koncu urzadzenie tnaqe 164, Automat pokazany na fig. 4 posiada czesci ukla- 669 8 du zajmujace polozenie pokaoane na rysunku, a do* urzadzenia faldujacego 122 doprowadzany jest ma¬ terial oslonki (nie pokazany), chwytany przez rol¬ ki faldujace 130. Oba korytka 132, 184 po wpro¬ wadzeniu oslonki sa zamykane przez silownik 136. a urzadzenie obrotowe 154 wjezdza czworokatem 156 miedzy korytka. Urzadzenie faldujace jest te¬ raz wlaczane, a walki 180 tworza wewnatrz komo¬ ry 132, 134 harmonijke (nie pokazana), której przedni koniec uchwycony jest przez czworokat 156. Kiedy komora 132, 134 jest na calej dlugosci wypelniona przez powstala harmonijke, urzadzenie obrotowe 154 jest wlaczane i jednoczesnie odsu¬ wane do tylu, przez co czworokat 156 skreca oslon- , ke na koncu harmonijki i wyciaga ja z komory.Ten skrecony koniec jest przy pomocy urzadze¬ nia klipsujacego 162 zamykany klamra 164. Jedno¬ czesnie dziala urzadzenie obcinajace 166 i odcina, ono harmonijke powstala w komorze od pozosta¬ lego weza oslonki.Urzadzenie obrotowe 154 jest wycofywane w po¬ lozenie zwalniajace koniec harmonijki, a komora 132, 134 jest odchylani przez silownik 148 usy¬ tuowany przed rura napelniajaca 120. Przez dzia¬ lanie silownika 152 komora jest przesuwana do nadziewarki 10, przez co znajdujaca sie w niej harmonijka jest nasuwana na rure napelniajaca 120.Silownik 136 otwiera oba korytka 132, 134, a przy koncowym powrotnym ruchu san 146 pod dzialaniem silownika 152, harmonijka nie moze byc ponownie z rury 120 sciagnieta. W koncu ru¬ chu san, silownik 148 wychyla uklad komory po¬ nownie przed urzadzenie faldujace 122 w celu po— wtórzenia opisanego cyklu.Takze w tym ukladzie istnieje (nie pokazane) urzadzenie klipsujace, które teraz umieszczone jest przed rura napelniajaca 120 i wraz z hamulcem nasuwane jest na rure napelniajaca. Nadziewarka jest przy tym gotowa do wytwarzania nowej wstegi kielbas i wykorzystania materialu oslonki znajdujacego sie na rurze napelniajacej 120.Zastrzezenia patentowe 1. Automat do produkcji kielbas, zawierajacy urzadzenie faldujace z narzedziem faldujacym i przeprowadzona przez nie rura faldujaca oraz. 50 maszyne napelniajaco-klipsujaca, posiadajaca przy- najimmiej jedna rure napelniajaca i urzadzenie klipsujace do zakladania klamer zamykajacych, znamienny tym, ze urzadzenie do faldowania (30, 94, 122) jest sprzezone z maszyna napelniajaco-klip- w sujaca oraz urzadzeniem do cyklicznego przenosze¬ nia oslonki sfaldowanej w harmonijke (38, 104)„ przy czym urzadzenie do faldowania posiada roz¬ ciagniety wzdluznie element prowadzacy w postaci rury (54, 124) oddzielany od urzadzenia (14, 88, 90» ^ 92, 132—148) do przenoszenia, poprzez który prze¬ ciagnieta jest gietka oslonka (36, 109) w celu jej otworzenia, przy czym urzadzenie (40, 108, 166) klisp^uja^o-odcdnajace jest umieszczane pomiedzy elementem prowadzacym i urzadzeniem do przeno- m szenia, zas element prowadzacy i/lub urzadzenie131669 ¦do przesuwania sa rozsuwalne wzgledem siebie dla utworzenia szczeliny do docinania. 2. Automat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze maszyna napelniajaco-klipsujaca (10, 24) ma prze¬ widziane przynajmniej dwie rury napelniajace (16, 18), zamiennie doprowadzane do polozenia napel¬ niajacego, a urzadzenie faldujace (30) jest usytuo¬ wane przed rura napelniajaca inna niz rura be¬ daca w polozeniu napelniajacym. 3. Automat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rury napelniajace (16, 18) sa zbudowane na przelaczalnej glowicy rewolwerowej (14). 4. Automat wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze urzadzenie faldujace (10) posiada przesuw stero¬ wany osiowo wzgledem rur napelniajacych (16, 18), -a miedzy koncem rury napelniajacej (18) usytuo¬ wanej przed urzadzeniem faldujacym ma klipsuja- co-odcinajace urzadzenie (60, 40) nakladajace klam- Ty zamykajace (62) i obcinajace material oslonki <36) rozciagajacy sie miedzy klamra zamykajaca a urzadzeniem faldujacym (30). 5. Automat wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze rura napelniajaca (18) umieszczona przed urzadze¬ niem faldujacym (30) stanowi przedluzenie rury faldujacej (54) posiadajacej polozenie plywajace wzgledem narzedzi faldujacych (52), i zamknietej w oslonce (56) znajdujacej sie miedzy nimi. 6. Automat wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze urzadzenie doprowadzajace powietrze (60, 62, 64) wspólpracuje z rura napelniajaca (18) usytuowana przed urzadzeniem faldujacym (30), które przy zmianie rur napelniajacych jest usuwane z ich obszaru. 7. Automat wedlug zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, ze urzadzenie faldujace (30) ma sterowane urzadzenie zaciskowe (56) w którym faldowany material oslonki (36, 38) zaciskany jest na plywa¬ jacej rurze (34) przed wycofaniem urzadzenia fal¬ dujacego (30), zas przy wycofaniu material oslonki <36, 38) jest rozciagniety w obszarze klipsujaco-ob- cinajacego urzadzenia (60, 40). 8. Automat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze urzadzenie przenoszace sklada sie z glowicy rewol- 19 15 25 40 10 werowej (88) korzystnie z dwoma rozstawionymi obwodowo o kat 180° rurami faldujacymi (90, 02), które stopniowo sa przelaczane o polowe kata wzajemnego przesuniecia, przy czym w jednym z dwóch nastepujacych po sobie polozen rura fal¬ dujaca (92) usytuowana jest na jednej osi z na¬ rzedziem faldujacym (106), a w drugim polozeniu z rura napelniajaca (70) nadziewarki (10). 9. Automat wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze przesuwany wzdluznie zabierak (102), sluzacy do nasuniecia harmonijki (104) usytuowany jest na przelaczanej nastepnie rurze faldujacej, na usytuo¬ wana z nia w jednej osi rure napelniajaca (70). 10. Automat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze urzadzenie przenoszace sklada sie z wydluzonej, cylindrycznej, wkleslej komory (132, 134), która jest przestawiana zmiennie przed urzadzeniem faldujacym (122) z plywajaca rura faldujaca (124), wzglednie przed rura napelniajaca (120) nadzie¬ warki (10) zas w ostatnim polozeniu jest osiowo przesuwana dla nalozenia oslonki na rure napel¬ niajaca (120). 11. Automat wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze wklesla komora (132, 134), sklada sie z przynaj¬ mniej dwóch odchylanych od siebie korytek przez¬ naczonych dla zwalniania nalozonej na rure na¬ pelniajaca (120) oslonki. 12. Automat wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze wklesla komora (132, 134) ma na swoim koncu nie przylegajacym do urzadzenia faldujacego (122) urzadzenie (154 do 160, 162) doprowadzajace oraz zamykajace powietrze. 13. Automat wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze urzadzenie doprowadzajace i zamykajace powie¬ trze sklada sie z zespolu obrotowego (154, 156) wjezdzajacego do wkleslej komory (132, 134) za¬ wierajacego wewnatrz doprowadzajacy powietrze zespól (158, 160) zsynchronizowany z urzadzeniem klipsujacym (162). 14. Automat wedlug,zastrz. 13, znamienny tym, ze urzadzenie faldujace (30) zsynchronizowane jest z zespolem (34) kapieli wodnej (34), w której ma¬ terial oslonki (36) doprowadzany jest do wilgot¬ nosci wymaganej przy faldowaniu i napelnianiu.FIG. 1131 669 iv. 1S 68 »* ¦. ^«,», V sl 62 86 90 78 74 76 98 70 162^,136138 132 154 158 FIG.4 PZGraf. Koszalin A212 80 A-4 Cena 100 zl PL

Claims (14)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Automat do produkcji kielbas, zawierajacy urzadzenie faldujace z narzedziem faldujacym i przeprowadzona przez nie rura faldujaca oraz. 50 maszyne napelniajaco-klipsujaca, posiadajaca przy- najimmiej jedna rure napelniajaca i urzadzenie klipsujace do zakladania klamer zamykajacych, znamienny tym, ze urzadzenie do faldowania (30, 94, 122) jest sprzezone z maszyna napelniajaco-klip- w sujaca oraz urzadzeniem do cyklicznego przenosze¬ nia oslonki sfaldowanej w harmonijke (38, 104)„ przy czym urzadzenie do faldowania posiada roz¬ ciagniety wzdluznie element prowadzacy w postaci rury (54, 124) oddzielany od urzadzenia (14, 88, 90» ^ 92, 132—148) do przenoszenia, poprzez który prze¬ ciagnieta jest gietka oslonka (36, 109) w celu jej otworzenia, przy czym urzadzenie (40, 108, 166) klisp^uja^o-odcdnajace jest umieszczane pomiedzy elementem prowadzacym i urzadzeniem do przeno- m szenia, zas element prowadzacy i/lub urzadzenie131669 ¦do przesuwania sa rozsuwalne wzgledem siebie dla utworzenia szczeliny do docinania.
  2. 2. Automat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze maszyna napelniajaco-klipsujaca (10, 24) ma prze¬ widziane przynajmniej dwie rury napelniajace (16, 18), zamiennie doprowadzane do polozenia napel¬ niajacego, a urzadzenie faldujace (30) jest usytuo¬ wane przed rura napelniajaca inna niz rura be¬ daca w polozeniu napelniajacym.
  3. 3. Automat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rury napelniajace (16, 18) sa zbudowane na przelaczalnej glowicy rewolwerowej (14).
  4. 4. Automat wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze urzadzenie faldujace (10) posiada przesuw stero¬ wany osiowo wzgledem rur napelniajacych (16, 18), -a miedzy koncem rury napelniajacej (18) usytuo¬ wanej przed urzadzeniem faldujacym ma klipsuja- co-odcinajace urzadzenie (60, 40) nakladajace klam- Ty zamykajace (62) i obcinajace material oslonki <36) rozciagajacy sie miedzy klamra zamykajaca a urzadzeniem faldujacym (30).
  5. 5. Automat wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze rura napelniajaca (18) umieszczona przed urzadze¬ niem faldujacym (30) stanowi przedluzenie rury faldujacej (54) posiadajacej polozenie plywajace wzgledem narzedzi faldujacych (52), i zamknietej w oslonce (56) znajdujacej sie miedzy nimi.
  6. 6. Automat wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze urzadzenie doprowadzajace powietrze (60, 62, 64) wspólpracuje z rura napelniajaca (18) usytuowana przed urzadzeniem faldujacym (30), które przy zmianie rur napelniajacych jest usuwane z ich obszaru.
  7. 7. Automat wedlug zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, ze urzadzenie faldujace (30) ma sterowane urzadzenie zaciskowe (56) w którym faldowany material oslonki (36, 38) zaciskany jest na plywa¬ jacej rurze (34) przed wycofaniem urzadzenia fal¬ dujacego (30), zas przy wycofaniu material oslonki <36, 38) jest rozciagniety w obszarze klipsujaco-ob- cinajacego urzadzenia (60, 40).
  8. 8. Automat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze urzadzenie przenoszace sklada sie z glowicy rewol- 19 15 25 40 10 werowej (88) korzystnie z dwoma rozstawionymi obwodowo o kat 180° rurami faldujacymi (90, 02), które stopniowo sa przelaczane o polowe kata wzajemnego przesuniecia, przy czym w jednym z dwóch nastepujacych po sobie polozen rura fal¬ dujaca (92) usytuowana jest na jednej osi z na¬ rzedziem faldujacym (106), a w drugim polozeniu z rura napelniajaca (70) nadziewarki (10).
  9. 9. Automat wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze przesuwany wzdluznie zabierak (102), sluzacy do nasuniecia harmonijki (104) usytuowany jest na przelaczanej nastepnie rurze faldujacej, na usytuo¬ wana z nia w jednej osi rure napelniajaca (70).
  10. 10. Automat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze urzadzenie przenoszace sklada sie z wydluzonej, cylindrycznej, wkleslej komory (132, 134), która jest przestawiana zmiennie przed urzadzeniem faldujacym (122) z plywajaca rura faldujaca (124), wzglednie przed rura napelniajaca (120) nadzie¬ warki (10) zas w ostatnim polozeniu jest osiowo przesuwana dla nalozenia oslonki na rure napel¬ niajaca (120).
  11. 11. Automat wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze wklesla komora (132, 134), sklada sie z przynaj¬ mniej dwóch odchylanych od siebie korytek przez¬ naczonych dla zwalniania nalozonej na rure na¬ pelniajaca (120) oslonki.
  12. 12. Automat wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze wklesla komora (132, 134) ma na swoim koncu nie przylegajacym do urzadzenia faldujacego (122) urzadzenie (154 do 160, 162) doprowadzajace oraz zamykajace powietrze.
  13. 13. Automat wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze urzadzenie doprowadzajace i zamykajace powie¬ trze sklada sie z zespolu obrotowego (154, 156) wjezdzajacego do wkleslej komory (132, 134) za¬ wierajacego wewnatrz doprowadzajacy powietrze zespól (158, 160) zsynchronizowany z urzadzeniem klipsujacym (162).
  14. 14. Automat wedlug,zastrz. 13, znamienny tym, ze urzadzenie faldujace (30) zsynchronizowane jest z zespolem (34) kapieli wodnej (34), w której ma¬ terial oslonki (36) doprowadzany jest do wilgot¬ nosci wymaganej przy faldowaniu i napelnianiu. FIG. 1131 669 iv. 1S 68 »* ¦. ^«,», V sl 62 86 90 78 74 76 98 70 162^,136138 132 154 158 FIG.4 PZGraf. Koszalin A212 80 A-4 Cena 100 zl PL
PL1980226835A 1979-09-22 1980-09-19 Automatic sausage making machine PL131669B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2938371 1979-09-22
DE19792941872 DE2941872C2 (de) 1979-10-16 1979-10-16 Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Herstellen von Würsten im Strang

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL226835A1 PL226835A1 (pl) 1981-05-22
PL131669B1 true PL131669B1 (en) 1984-12-31

Family

ID=25781133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1980226835A PL131669B1 (en) 1979-09-22 1980-09-19 Automatic sausage making machine

Country Status (12)

Country Link
US (5) US4358873A (pl)
EP (1) EP0025923B1 (pl)
AR (1) AR231596A1 (pl)
AU (1) AU538840B2 (pl)
BR (1) BR8005970A (pl)
CA (2) CA1143212A (pl)
DK (1) DK151449C (pl)
ES (1) ES495224A0 (pl)
FI (1) FI67475C (pl)
NO (1) NO802750L (pl)
PL (1) PL131669B1 (pl)
YU (2) YU240680A (pl)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8006864A (nl) * 1980-12-17 1982-07-16 Int Chem Eng Ets Werkwijze voor het behandelen van langwerpig buismateriaal en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.
DE3138685A1 (de) * 1981-09-29 1983-04-14 Günter 6080 Groß-Gerau Kollross Verfahren und vorrichtung zum verpacken langgestreckter zylindrischer gegenstaende, insbesondere wursthuellenraupen in schlauchfoermiges elastisch aufweitbares verpackungsmaterial
US4479283A (en) * 1982-01-18 1984-10-30 H-Worth, Inc. Method of and apparatus for stuffing foodstuff into a casing
DE3249657C2 (de) * 1982-06-25 1985-05-30 Günter 6080 Groß-Gerau Kollross Wursthüllen-Schlauchmaterial zur Verwendung insbesondere bei einem Verfahren zum automatischen Herstellen von Würsten im Strang auf einer Wurstfüllmaschine
DE3244064A1 (de) * 1982-11-27 1984-05-30 Günter 6080 Groß-Gerau Kollross Verfahren und vorrichtung zum taktweisen beschicken des fuellrohrs einer wurstfuell- und verschliessmaschine mit fuellfertigen schlauchhuellenabschnitten
DE3244085C1 (de) * 1982-11-29 1984-03-22 Günter 6080 Groß-Gerau Kollross Verfahren und Vorrichtung zum OEffnen,axialen Raffen und Abtrennen von duennwandigem Schlauchhuellenmaterial und zum anschliessenden UEberfuehren der dadurch gebildeten Raupen an eine Weiterverarbeitungsstelle
DE3246639C2 (de) * 1982-12-16 1984-10-18 Herbert Dipl.-Ing. 6240 Königstein Niedecker Vorrichtung zum Aufbringen einer Schlauchlänge auf das Füllrohr eines Mehrfachtüllenkopfes
DE3322105A1 (de) * 1983-06-20 1985-03-28 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zum raffen von schlauchfoermigen huellen und vorrichtung fuer dieses verfahren
US4583264A (en) * 1983-12-29 1986-04-22 Union Carbide Corporation Stuffing apparatus having casting article engaging and rotating means
US4545091A (en) * 1983-12-29 1985-10-08 Union Carbide Corporation Method for stuffing a cored casing article
US4627130A (en) * 1983-12-29 1986-12-09 Union Carbide Corporation Rotatably driven cored casing article
GB8408329D0 (en) * 1984-03-30 1984-05-10 Devro Ltd Shirring tubular casing
US4570301A (en) * 1984-10-29 1986-02-18 Union Carbide Corporation Stuffing horn clean out
US4593433A (en) * 1984-11-27 1986-06-10 Union Carbide Corporation Stuffing apparatus and method
US4675945A (en) * 1985-01-23 1987-06-30 Tipper Tie, Inc. Clipping apparatus
US4715165A (en) * 1985-12-05 1987-12-29 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method and apparatus for removal of items from a sterile enclosure
US4766713A (en) * 1987-07-27 1988-08-30 Delaware Capital Formation, Inc. Packaging device including dual clip attachment apparatus, a casing brake mechanism and gathering mechanism
US4991260A (en) * 1989-01-17 1991-02-12 Viskase Corporation Stuffing method and apparatus
US4914784A (en) * 1989-01-27 1990-04-10 Viskase Corporation Shirred casing article loader/unloader
DE4135702C2 (de) * 1991-10-30 1995-07-13 Guenter Kollross Vorrichtung zum Raffen von schlauchförmigem Verpackungsmaterial, insbesondere Kunstdarm für die Wurstherstellung
US5197914A (en) * 1992-01-09 1993-03-30 Marlen Research Corporation Casing brake mechanism for stuffing apparatus
US5352151A (en) * 1993-10-01 1994-10-04 Handtmann Piereder Machinery Ltd. Apparatus for applying casing to a stuffing horn and method of use thereof
US5803801A (en) * 1997-04-02 1998-09-08 Devro-Teepak, Inc. Method for continous stuffing of shirred tubular sausage casings
US6052972A (en) * 1997-12-19 2000-04-25 Westinghouse Savannah River Company Llc Portable containment sleever apparatus
US6666759B2 (en) * 1998-09-04 2003-12-23 Metalquimia, Sa Method and device for stuffing meat product sealed by stapling
DK1312264T3 (da) * 2001-11-19 2007-05-07 Handtmann Albert Maschf Længdeenhed med clipsemodul
US6676502B2 (en) 2002-05-31 2004-01-13 Townsend Engineering Company Method and means for stuffing natural casings with sausage emulsion
US6659854B1 (en) * 2002-05-31 2003-12-09 Townsend Engineering Company Method and means for rapid loading of casing-bearing sleeves on a sausage making machine
US6719621B2 (en) 2002-05-31 2004-04-13 Townsend Engineering Company Method and means for stuffing natural casings with sausage emulsion
ATE320190T1 (de) * 2002-11-22 2006-04-15 Handtmann Albert Maschf Vorrichtung mit vakuumfüller und clipmodul
US6846234B1 (en) 2003-09-09 2005-01-25 Townsend Engineering Company Method and means for advancing a sausage casing using fluid power
US7182684B2 (en) * 2003-09-10 2007-02-27 Stork Townsend Inc. Method and means for stuffing natural casings with a sausage emulsion
US20050079813A1 (en) * 2003-09-10 2005-04-14 Townsend Engineering Company Method and means for stuffing natural casings with a sausage emulsion
US7179161B2 (en) * 2003-10-09 2007-02-20 Stork Townsend Inc. Method and apparatus for vertically stuffing casings with sausage emulsion
US6843713B1 (en) 2003-10-09 2005-01-18 Townsend Engineering Company Method and means for encasing sausage
US7666071B2 (en) * 2007-06-04 2010-02-23 Hitec Co., Ltd. Apparatus for manufacturing chains of linked food products such as sausages with twisted portions and having a plurality of stuffing tubes and method of manufacturing the same
ES2370610T3 (es) * 2009-06-24 2011-12-20 Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Dispositivo para rellenar tripas.
US7914364B2 (en) * 2009-08-14 2011-03-29 Precitec Corporation Hybrid filling system
CN102550638A (zh) * 2010-12-24 2012-07-11 梧州神冠蛋白肠衣有限公司 双杆套缩机及其对肠衣进行套缩的方法
EP2684459B1 (en) * 2012-07-13 2016-01-13 Poly-clip System GmbH & Co. KG Clipping tool assembly
EP2735514B1 (en) * 2012-11-27 2015-09-09 Poly-clip System GmbH & Co. KG Filling tube assembly
US9723952B2 (en) 2013-12-06 2017-08-08 J & B Sausage Company, Inc. Roller conveyor oven for heating while rotating and conveying a multiplicity of cylindrical food items thereon
US10645939B1 (en) 2013-12-06 2020-05-12 J & B Sausage Company, Inc. Low profile water bath co-extrusion process for sausage manufacturing, and machines for use therewith
CN104909004B (zh) * 2015-05-08 2017-01-18 莫少难 一种多杆套缩机
CN110720496B (zh) * 2019-10-11 2021-08-06 广东光华食品有限公司 一种使用便捷的高效型灌肠机

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB592715A (pl) * 1900-01-01
US577586A (en) * 1897-02-23 Sausage-filling apparatus
US1059411A (en) * 1910-07-11 1913-04-22 Edward A Unversaw Machine for feeding sausage-casings.
US1302194A (en) * 1918-08-20 1919-04-29 Oscar Gottfried Mayer Machine for the treatment of sausage-casings.
US1617848A (en) * 1926-05-15 1927-02-15 Visking Corp Stuffer horn
US1616971A (en) * 1926-08-20 1927-02-08 Visking Corp Preparation of sausage casings for stuffing
US2390336A (en) * 1944-08-21 1945-12-04 Lawrence A Spearman Athlete training apparatus
DE1136604B (de) * 1957-01-26 1962-09-13 Vemag Verdener Masch App Vorrichtung zum Herstellen von Wuersten, insbesondere Bruehwuerstchen
US3209398A (en) * 1961-08-31 1965-10-05 Johnson & Johnson Apparatus for shirring a continuous tube of casing
US3158896A (en) * 1962-01-15 1964-12-01 Union Carbide Corp Manufacture of shirred casings
US3191222A (en) * 1963-04-22 1965-06-29 Townsend Engineering Co Machine for encasing sausage and the like
NL130708C (pl) * 1963-06-14
DE1432552A1 (de) * 1963-11-20 1968-10-31 Sommer, Hans, 6951 Heidersbach Vorrichtung zum Einfuellen von Braetmasse od.dgl. in eine auf einen Fuellzylinder aufzuschiebende schlauchartige und mit einer aufklappbaren Fuellschale zu verarbeitendeKunstdarmumhuellung mit einerseits angeordnetem Bodenstueck
DE1432492A1 (de) * 1964-05-27 1969-03-13 Heinz Becker Fleischereimaschi Zusatzvorrichtung an Vorrichtungen zur Fertigstellung von portionierten breiigen bzw. teigigen Massen,insbesondere von Wuersten
US3570045A (en) * 1965-03-02 1971-03-16 Union Carbide Corp Shirred casing articles,method and apparatus for making same
US3454980A (en) * 1966-10-06 1969-07-15 Tee Pak Inc Casing sizer and sizing process
CA923924A (en) * 1969-02-07 1973-04-03 P. Urbutis Algimantas Method and apparatus for shirring delicate and fragile food casings
US3805330A (en) * 1969-12-29 1974-04-23 Tee Pak Inc Method of humidification of synthetic sausage casings
JPS5211270B1 (pl) * 1970-02-12 1977-03-30
SU384500A1 (pl) * 1971-01-15 1973-05-29 Ленинградское специальное конструкторское бюро сной , молочной промышленности
DE2123732A1 (en) * 1971-05-13 1972-11-16 Schnell, Karl, 7065 Winterbach Sausage skin loader - for extrusion nozzle of sausage machines
DK150641C (da) * 1971-05-15 1988-02-15 Niedecker Gmbh Apparat til fremstilling af poelser, isaer raapoelser
US4185358A (en) * 1971-09-23 1980-01-29 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for shirring casings
US3981046A (en) * 1972-05-05 1976-09-21 Union Carbide Corporation Process for production of shirred moisturized food casings
JPS5032315B2 (pl) * 1973-03-10 1975-10-20
US3964236A (en) * 1975-04-07 1976-06-22 Townsend Engineering Company Stuffing tube apparatus for an encasing machine
US4070729A (en) * 1975-08-13 1978-01-31 Union Carbide Corporation Closure for shirred casing sticks
CH607817A5 (pl) * 1976-02-13 1978-11-15 Handtmann Albert
US4086684A (en) * 1976-10-04 1978-05-02 The Continental Group, Inc. Shirring machine mandrel
FI63661B (fi) * 1976-10-15 1983-04-29 Union Carbide Corp Stort utan bloetning fyllbart cellulosahoelje foer foedoaemnen
CH598766A5 (pl) * 1976-11-29 1978-05-12 Hoegger & Cie Ag C
DE2721392C2 (de) * 1977-05-12 1983-11-10 Gerhard Peter Kg, 3036 Bomlitz Vorrichtung zum Herstellen von einendig verschlossenen Verpackungsschlauchabschnitten und Aufziehen derselben
US4142273A (en) * 1977-11-04 1979-03-06 Rheem Manufacturing Company Stuffing horn construction for sausage making machine
DE2910476A1 (de) * 1979-03-16 1980-09-25 Niedecker Herbert Verfahren und vorrichtung zum vorbereitenden behandeln von gerafften kunstdarmhuellen

Also Published As

Publication number Publication date
CA1143212A (en) 1983-03-22
DK151449B (da) 1987-12-07
US4358873A (en) 1982-11-16
FI67475B (fi) 1984-12-31
DK151449C (da) 1988-05-24
US4538326A (en) 1985-09-03
ES8200211A1 (es) 1981-11-01
AU538840B2 (en) 1984-08-30
FI67475C (fi) 1985-04-10
AR231596A1 (es) 1985-01-31
YU240680A (en) 1984-04-30
BR8005970A (pt) 1981-03-31
US4660254A (en) 1987-04-28
EP0025923A1 (de) 1981-04-01
PL226835A1 (pl) 1981-05-22
USRE32315E (en) 1986-12-30
DK397380A (da) 1981-03-23
EP0025923B1 (de) 1984-07-18
FI802920A (fi) 1981-03-23
CA1231580B (en) 1988-01-19
YU59983A (en) 1983-09-30
AU6258780A (en) 1981-04-09
NO802750L (no) 1981-03-23
US4642848A (en) 1987-02-17
ES495224A0 (es) 1981-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL131669B1 (en) Automatic sausage making machine
US4649601A (en) Method and an apparatus for cyclically charging the filling tube of a sausage stuffing and closing machine with ready-for-stuffing tubular casing lengths
HU206062B (en) Method for packing hollow, cylindrical, plaited hose material (from sausage) into net-hose getting into automatic sausage-filling machine
NO153673B (no) Anordning for aa fylle et flytende produkt i en rynket omhylling.
CA1273596A (en) Application device, particularly for applying a strand of sausage to a smoking rod
CA1223708A (en) Method and apparatus for opening axially shirring and dividing off thin-walled, cord-shaped tubular casing material especially casings made of synthetic material, for the sausage manufacture
DE19824980A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Würsten
CA1232727A (en) Process and apparatus for shirring tubular casings
EP0075933A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken langgestreckter zylindrischer Gegenstände, insbesondere Wursthüllenraupen in schlauchförmiges, elastisch aufweitbares Verpackungsmaterial
NO157681B (no) Apparat og fremgangsmŸte for rynking av rformet omhyllin g.
EP1636094B1 (en) A method and a system for packaging objects in tubular film
GB1433910A (en) Folding apparatus
JPH0428332B2 (pl)
JPH04228021A (ja) ホース状の包装ケーシングに端部閉塞を形成するための方法及び装置
CZ277726B6 (en) Apparatus for automated production of sausages
JPH0343188B2 (pl)
SU326941A1 (ru) Агрегат для изготовления колбасных изделий в искусственной оболочке
JPS627809B2 (pl)
SU1060542A1 (ru) Устройство дл завертывани в бумагу штучных изделий
JPS591331A (ja) 可撓性容器の開口を自動的に結ぶための装置
DE3716442A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbringen von endscheiben in wuerste sowie dafuer verwendbare endscheibe
PL47483B1 (pl)
TH10034EX (th) กระบวนการและเครื่องสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของตัวดูดซึม