CZ277726B6

CZ277726B6 - Apparatus for automated production of sausages

Info

Publication number: CZ277726B6
Application number: CS806404A
Authority: CZ
Inventors: Gunter Kollross
Original assignee: Kollross Guenter
Priority date: 1979-10-16
Filing date: 1980-09-22
Publication date: 1993-04-14
Also published as: CS640480A3; ES504456A0; ES8207413A1; SU1281154A3; DE2941872A1; DE2941872C2

Abstract

A sausage making machine uses a long tube of synthetic material for the sausage skins. The synthetic skin is unwound from a reel and guided by rollers through a water bath. The skin then passes between rollers which form circumferential ridges to give the skin a caterpillar-like appearance. The skin is then pressed over a tube which fills it with sausage meat. Moistening the skins immediately before filling obviates the risk of the growth of harmful bacteria; and incorporating the bath in the machine reduces the size of the installation.

Description

(57) Anotace:(57)

Zařízení obsahuje plnicí a uzavírací stroj (10), před kterým je umístěno tvarovací ústrojí (30) pro tvarování hadicovltého materiálu do harmonikovitě skládaného dutého obalu, spřažené v taktu s plnicím a uzavíracím strojem (10). Dále obsahuje dělicí ústrojí (40) hadicovitého obalového materiálu, uložené mezi tvarovacím ústrojím (30) a plnicím a uzavíracím strojem (10), přičemž mezi dělicím ústrojím (40) a plnicím a uzavíracím strojem (10) je umístěno přesouvací ústrojí (200) pro přesun skládané obalové sekce od dělicího ústrojí (40) na plnicí stanici (300) před plnicí otvor (400) plnicího a uzavíracího stroje (10). Toto přesouvací ústrojí (200), tvořené revolverovým kotoučem (14), je spřaženo v pracovním taktu s plnicím a uzavíracím strojem (10) a s tvarovacím ústrojím (30). Plnicí a uzavírací stroj (10) obsahuje uzavírací ústrojí (24) pro uzavírání naplněných sekcí obalového materiálu a proti tvarovacímu ústrojí (30) leží přívod (600) tiakového plynu pro rozpínání hadicovitého obalového materiálu s výstupem orientovaným dovnitř dopravní dráhy (500) hadicovitého obalu tvarovacím ústrojím (30).The apparatus comprises a filling and capping machine (10), in front of which a forming device (30) for shaping the tubular-yellow material into a harmoniously folded hollow container coupled to the filling and capping machine (10) is placed. Further, it comprises a separating device (40) of tubular wrapping material disposed between the forming device (30) and the filling and sealing machine (10), wherein a displacement device (200) for dispensing between the separating device (40) and the filling and closing machine (10) is provided. moving the folded packaging section from the separating device (40) to the filling station (300) in front of the filling opening (400) of the filling and sealing machine (10). This transfer device (200), consisting of a turret disc (14), is coupled in a working cycle with the filling and sealing machine (10) and the forming device (30). The filling and sealing machine (10) comprises a closing device (24) for closing the filled sections of packaging material and opposite the forming device (30) there is a suction gas supply (600) for expanding the tubular packaging material with an outlet oriented inwardly (30).

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká zařízení pro automatizovanou plynulou výrobu salámovitých výrobků, jako vuřtů, párků, salámů apod.,za použití hadicového obalového materiálu, který se v prvním pracovním postupu mechanicky žtvaruje do harmonikovitě skládaného obalu, který se pak v dalším pracovním postupu nasadí na plnicí trubku stroje na plnění salámů a zde se po úsecích plní směsí a uzavře. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to an apparatus for automated continuous production of sausage products such as sausages, sausages, sausages and the like, using a tubular packaging material which is mechanically shaped into a harmoniously folded packaging in a first operation, which is then mounted on a filling tube sausage filling machines and here they are filled in sections and sealed. The invention further relates to an apparatus for carrying out this method.

Stav technikyState of the art

Je již dlouho známo mechanizovat výrobu salámů za použití plnicích strojů, kdy se maso, rozmělněné do směsi, tlačí trubkovým plnicím hrdlem do salámového obalu, na něj předem nasazeného a na předním konci uzavřeného. Při tom je také známo, obzvláště u malých průměrů, vyrábět při použití válcovitých delších hadicových úseků, celý salámový provazec v jednom pracovním postupu, přičemž oddělovací a uzavírací zařízení, uložené před plnicím hrdlem, odděluje vsazováním uzavíracích svorek během plnění za sebou následující salámové kusy. Aby se za plnicí trubku s plnicím hrdlem mohly nasazovat co možná největší délky hadic, je známa řada zařízení, která hadicový materiál harmonikovitě tvarují a přitom jej axiálně stlačují.It has long been known to mechanize sausage production using filling machines, whereby the meat minced into the mixture is pushed through the tube filler neck into the sausage casing, previously placed on it and closed at the front end. It is also known, in particular for small diameters, to produce the whole sausage strand in a single operation using cylindrical longer tubular sections, wherein the separating and closing device located in front of the filler neck separates successive sausage pieces by inserting the closing clamps during filling. In order to be able to insert as large a hose length as possible behind the filling tube with the filler neck, a number of devices are known which shape the hose material in a harmonious manner while compressing it axially.

Takové tvarovací stroje se dosud výhradně používaly v průmyslu zpracování plastických hmot, kdy se na nich zhotovovaly hadice a masný průmysl byl zásobován hadicovým.materiálem ve tvaru již hotových harmonikovitých obalů.Such molding machines have hitherto been exclusively used in the plastics processing industry, where hoses have been manufactured and the meat industry has been supplied with tubular material in the form of ready-made accordion packages.

Pro skládání syntetického hadicového materiálu, to znamená hadic z přírodní nebo regenerované celulosy, je žádoucí uvést materiál na vlhkost 14 až 18 %. V tomto stavu je však hadicový materiál živnou půdou pro bakterie, které materiál v krátké době naruší. Bylo proto žádoucí harmonikovitě skládané obaly po ztvarování zbavit vlhkosti dříve než byly zaslány do zpracovávacího závodu masného průmyslu. Často musí být mezitím více nebo méně dlouho skladovány. Vlastní zpracování hadicových tvarovaných obalů na plnicím stroji vyžaduje takový obsah vlhkosti, který je vyšší než při tvarování a činí nejméně 22 %. Hadicové harmonikovitě tvarované obaly musí být proto před jejich zpracováním na plnicím stroji znovu zvlhčeny, což vyžaduje v praxi mnoho hodin k dosažení dokonalého nasycení vlhkostí v záhybech harmonikovitého útvaru.For folding synthetic hose material, i.e. hoses of natural or regenerated cellulose, it is desirable to bring the material to a moisture content of 14-18%. In this state, however, the tubing material is a breeding ground for bacteria that disrupt the material in a short time. It was therefore desirable to dehumidify the preformed folded packages before they were sent to the meat processing plant. Often, they have to be stored more or less long in the meantime. The actual processing of the tubular tubular packaging on the filling machine requires a moisture content that is higher than that of the tubing and is at least 22%. The hose-shaped packages must therefore be re-humidified before being processed on the filling machine, which in practice requires many hours to achieve a perfect saturation of moisture in the folds of the accordion.

V poslední době byly sice prováděny pokusy nechat hadicové obaly po tvarování se zmíněným obsahem vlhkosti 14 až 18 % při sterilizačním zpracování působením tepla a při vhodném balení, a nebo dokonce bezprostředně po tvarování je uvádět na obsah vlhkosti 22 %, potřebný pro plnění, takže materiál mohl být bezprostředně použit u výrobce salámů. Náklady potřebné na sterilizaci a sterilní zabalení jsou však značné. K tomu je třeba uvést, že obaly, harmonikovitě tvarované u výrobce umělých hmot, vyžadují přes svou vysokou hustotu ve srovnání s netvarovaným hadicovým materiálem poměrně mnoho místa a v důsledku toho potřebuje výrobce salámů k zabezpečení své výroby poměrně velkou skladovací kapacitu. Mimoto vyžaduje odstraňování obalů provádění kvalifikovanými pracovními silami, aby se zabránilo poškozování choulostivého hadicového zboží při odstraňování obalů, což vyžaduje přídavné náklady na pracovní síly.Recently, attempts have been made to leave tubular packages after molding with the aforementioned moisture content of 14 to 18% in a heat sterilization treatment and suitable packaging, or even immediately after molding to bring them to the moisture content of 22% needed for filling, so could be used immediately with a salami manufacturer. However, the cost of sterilization and sterile packaging is considerable. It should be noted that the packaging, harmoniously shaped by the plastics manufacturer, requires a relatively large amount of space compared to the unshaped hose material, and consequently the sausage manufacturer needs a relatively large storage capacity to ensure its production. In addition, the removal of packaging requires a skilled workforce to avoid damaging delicate tubular goods when removing the packaging, requiring additional labor costs.

Charakteristika vynálezuDescription of the invention

Uvedené nedostatky odstraňuje vynález zařízení pro automatizovanou výrobu salámovitých výrobků, jako vuřtů, párků, salámů apod., a použitím hadicovitého obalového materiálu, který je před plněním a odřezáváním mechanicky tvarován do harmonikovitě skládaného axiálně stlačeného tvaru a který se plní na plnicí stanici náplní vtlačovanou do skládaných sekcí obalu, které jsou tím axiálně roztahovány s odstraněním přehybů, přičemž toto zařízení obsahuje nejméně jednu plnicí trubici a ústrojí pro přivádění hadicovitého obalového materiálu v cyklech na plnicí trubici a je opatřeno dělicím ústrojím pro odřezávání sekcí hadicovitého obalu, které se podle vynálezu vyznačuje tím, že před plnicím a uzavíracím strojem je umístěno tvarovací ústrojí pro tvarování hadicovitého materiálu do harmonikovitě skládaného dutého obalu, spřažené v taktu s plnicím a uzavíracím strojem, přičemž mezi dělicím ústrojím a plnicím a uzavíracím strojem je umístěno přesouvací ústrojí pro přesun skládané obalové sekce od dělicího ústrojí na plnicí stanici před plnicí otvor plnicího a uzavíracího stroje, přičemž toto přesouvací ústrojí je spřaženo v pracovním taktu s plnicím a uzavíracím strojem a s tvarovacím ústrojím, přičemž plnicí a uzavírací stroj obsahuje uzavírací ústrojí pro uzavírání naplněných sekcí obalového materiálu a přičemž axiálně proti tvarovacímu ústrojí leží přívod tlakového, plynu pro rozpínání hadicovitého obalového materiálu s výstupem orientovaným dovnitř dopravní dráhy hadicovitého obalu tvarovacím ústrojím. Uzavírací ústrojí je s výhodou ústrojí pro ukládání svérek.The above drawbacks are overcome by an apparatus for automated production of sausage products such as sausages, sausages, sausages and the like, and by the use of a tubular packaging material which is mechanically formed into a harmoniously folded axially compressed shape before filling and cutting. folded wrapping sections which are thereby axially expanded to remove folds, the device comprising at least one filling tube and a device for feeding tubular wrapping material in cycles on the filling tube and having a cutting device for cutting the tubular wrapping sections, which according to the invention is characterized in that according to claim 1, characterized in that, before the filling and sealing machine, a forming device for forming the tubular material is placed in a harmoniously folded hollow container, coupled with the filling and sealing machine, the limit being In the separating device and in the filling and closing machine, there is a transfer device for moving the folded packaging section from the separating device to the filling station in front of the filling opening of the filling and closing machine, the transfer device being coupled in working cycle with the filling and closing machine and molding device. the filling and sealing machine comprises a closing device for closing the filled sections of wrapping material, and wherein a pressurized gas supply for expanding the tubular wrapping material with an outlet oriented inwardly of the tubular wrapping conveying path lies axially opposite the forming device. The closure device is preferably a clamping device.

Podle prvního provedení vynálezu je přesouvací ústrojí tvořeno revolverovým kotoučem opatřeným nejméně dvěma plnicími trubicemi, přičemž tento revolverový kotouč je uzpůsoben pro přepínání mezi polohami, v nichž jedna z plnicích trubic střídavě leží axiálně proti tvarovacímu ústrojí a druhá z plnicích trubic střídavě leží axiálně proti plnicímu otvoru plnicího a uzavíracího stroje, přičemž tvarovací ústrojí je axiálně pohyblivé ovladatelným způsobem vůči odpovídající plnicí trubici ležící proti němu a přičemž dělicí ústrojí je uloženo mezi tvarovacím ústrojím a protilehlým koncem plnicí trubice ležící proti tvarovacímu ústrojí.According to a first embodiment of the invention, the transfer device comprises a turret disc provided with at least two feed tubes, the turret adapted to switch between positions in which one of the feed tubes alternates axially against the forming device and the other of the feed tubes alternates axially opposite the feed aperture a filling and sealing machine, wherein the forming device is axially movable in a controllable manner relative to the corresponding filling tube facing it, and wherein the separating device is disposed between the forming apparatus and the opposite end of the filling tube facing the forming apparatus.

V prodloužení plnicí trubice, uložené proti tvarovacímu ústrojí, leží s výhodou plovoucí jádrová trubice obklopovaná tvarovacími nástroji tvarovacího ústrojí, přičemž dopravní dráha hadicovitého obalu tvarovacím ústrojím je obklopena svěrnými čelistmi pro uchopení tvarovaného hadicovitého materiálu. Na straně plnicí trubice, uložené před tvarovacím ústrojím dále je s výhodou uložena posuvná foukací trubice pro rozpínání hadicovitého materiálu.Advantageously, in the extension of the filling tube placed opposite the forming device, there is a floating core tube surrounded by the forming tools of the forming device, the conveying path of the tubular sleeve by the forming device being surrounded by clamping jaws for gripping the shaped tubular material. Advantageously, a sliding blow tube for expanding the tubular material is disposed on the side of the feed tube located upstream of the forming device.

Podle dalšího provedení vynálezu je přesouvací ústrojí tvořeno stojanem s revolverovým kotoučem, uloženým před tvarovacím ústrojím, přičemž tento revolverový kotouč nese nejméně dvě jádrové trubice a je přepínatelný mezi nejméně dvěma po sobě následujícími polohami v nichž je jedna z jádrových trubic střídavě axiálně v líci s osou plnicí trubice plnicího a uzavíracího stroje, přičemž přesouvací ústrojí je dále opatřeno posouvacím prostředkem, pohyblivým v podélném směru pro přesouvání harmonikovitě skládaného obalu z jádrové trubice na plnicí trubici.According to a further embodiment of the invention, the transfer device comprises a turret stand mounted in front of the forming device, wherein the turret carries at least two core tubes and is switchable between at least two consecutive positions in which one of the core tubes is alternately axially aligned with the axis the filling tube of the filling and sealing machine, wherein the transfer device is further provided with a displacement means movable in the longitudinal direction for moving the harmonically folded core tube package onto the filling tube.

Podle třetího provedení vynálezu je že přesouvací ústrojí je tvořeno dutou podlouhlou válcovitou komorou sestávající z dvojice otevíratelných polovin otáčivých z polohy před tvarovacím ústrojím do polohy před plnicí trubicí plnicího a tvarovacího stroje, přičemž tvarovací ústrojí je opatřeno plovoucí jádrovou trubicí, v jejíž ose leží na druhé straně duté podlouhlé válcovité komory zakrucovací ústrojí a uzavírací ústrojí čelního konce odříznuté skládané hadicovité obalové sekce, přičemž vlastní uzavírací ústrojí naplněných sekcí obalového materiálu leží proti plnicí trubici.According to a third embodiment of the invention, the transfer device is formed by a hollow elongated cylindrical chamber consisting of a pair of openable halves rotating from a position upstream of the forming device to a position upstream of the filling tube of the filling and forming machine. on the side of the hollow elongated cylindrical chamber, the twisting device and the end device closing device of the cut-off folded tubular packaging section, the actual closing device of the filled packaging material sections facing the filling tube.

Použitím zařízení podle vynálezu odpadá mezisušení obalů, případně jejich sterilizace, a asepční zabalení. Masný průmysl může ve větší míře odebírat od výrobce neztvarovaný hadicový materiál ve tvaru kotoučů, na kterých je plošně navinuta vlhkosti zbavená nebo alespoň částečně vysušená hadice. Vzhledem k tomu, že hadicový materiál v tomto tvaru má malé nároky na prostor než po jeho zpracování, je pro přípravu u výrobce salámu zapotřebí podstatně méně skladovacího prostoru.The use of the device according to the invention eliminates the intermediate drying of the packages or their sterilization and aseptic packaging. The meat industry can to a greater extent take from the manufacturer unformed tubular material in the form of reels on which the dehumidified or at least partially dried hose is wound across the surface. Since the tubular material in this shape has little space requirement than after processing, considerably less storage space is required for preparation at the sausage manufacturer.

Postup tvarování u výrobce salámů může být mimoto prováděn s podstatné jednoduššími prostředky, jelikož okamžité zpracování na plnicích strojích nevyžaduje v důsledku odpadnutí meziskladování tak vysokou hustotu záhybů jako v případě odebírání hotových obalů. Také při vhodné mechanizaci nasazování odebraných obalů na plnicí trubku salámového stroje není zapotřebí takové tuhosti obalu, jako bylo dosud požadováno výrobcem salámu k zabezpečení dosud běžného ručního osazování plnicích hrdel.In addition, the forming process of the sausage manufacturer can be carried out with substantially simpler means, since immediate processing on the filling machines does not require as high a fold density as the removal of the finished packaging due to the failure of intermediate storage. Also, with the appropriate mechanization of the deposition of the removed packages on the filling tube of the sausage machine, the rigidity of the package is not required as previously required by the sausage manufacturer to ensure the conventional manual filling of the fillers.

Při použití zařízení podle vynálezu odpadá obzvláště dlouhá doba vlhčení hadicových obalů, aby se dosáhl obsah vlhkosti, potřebný pro plnění, jelikož z rolí odtahovaný neztvarovaný hadicový materiál může být průběžně uváděn na potřebný obsah vlhkosti.When using the device according to the invention, a particularly long wetting time of the hose packages is eliminated in order to achieve the moisture content required for filling, since the unformed hose material drawn off from the rolls can be continuously brought to the required moisture content.

Přehled obrázků na výkresechOverview of the drawings

Vynález je dále blíže popsán na několika výhodných příkladech provedení podle výkresů, na nichž značí obr. 1 perspektivní pohled na zařízení pro automatizovanou plynulou výrobu salámů při použití hadicového syntetického materiálu, dodaného v rolích, obr. 2 dílčí řez přesouvacím ústrojím zařízení podle vynálezu poblíž plnicí trubky podle obr. 1, v přibližně skutečné velikosti, která leží proti tvarovacímu ústrojí, obr. 3 pohled podobný obr. 1 na jiné provedení zařízení podle vynálezu a obr. 4 další pohled podobný obr. 1 s třetím příkladem zařízení podle vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a machine for automated continuous sausage production using tubular synthetic material supplied in rolls; and FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a transfer device of the present invention near a filling device. FIG. 3 is a view similar to FIG. 1 of another embodiment of the device according to the invention; and FIG. 4 is another view similar to FIG. 1 with a third example of the device according to the invention.

Provedení vynálezuEmbodiments of the invention

U všech případů provedení znázorněných na výkresech, je použit plnicí a uzavírací stroj 10 s plnicím trychtýřem 12 pro maso, určené k rozmělnění v plnicícm a uzavíracím stroji 10, které stroj 10 opouští pod tlakem jako tak zvaná salámová směs a to bočním výstupem, načež se naplňuje do syntetického hadicového materiálu a pomocí známého uzavíracího zařízení se dělí na jednotlivé salámy, které se oddělují vsazováním uzavíracích svorek.In all the embodiments shown in the drawings, a filling and sealing machine 10 with a meat filling funnel 12 is used to be comminuted in the filling and sealing machine 10, which leaves the machine 10 under pressure as a so-called salami mixture through a side outlet, whereupon It is filled into a synthetic hose material and, by means of a known closing device, is divided into individual sausages which are separated by inserting the closing clips.

U zařízení znázorněného na obr. 1 je na výtlačné straně plnicího a uzavíracího stroje 10 upraven revolverový kotouč 14 se dvěma plnicími trubicemi 16, 18, přepínatelný o 180° pomocí neznázorněného pohonu, z nichž se v každé poloze přepínání jedna plnicí trubice, například plnicí trubice 16, nachází před plnicím otvorem 400 směsi z plnicího a uzavíracího stroje 10. Je určena k tomu, aby plnila hadicový obal 20., nacházející se na této plnicí trubici 16, při jeho současném vytahování svěrnou brzdou 22, salámovou směsí. Vytváří se tak salámový provazec, který se pouze schematicky naznačeným uzavíracím zařízením dělí na salámové sekce 26 tím, že se vsazují vždy dvě svěrky 28 mezi dvě salámové sekce 26.In the apparatus shown in FIG. 1, on the discharge side of the filling and sealing machine 10 there is provided a revolver disk 14 with two filling tubes 16, 18, switchable by 180 ° by means of a drive (not shown), of which one filling tube, e.g. 16, is located in front of the filling aperture 400 of the mixture from the filling and sealing machine 10. It is intended to fill the hose package 20 located on the filling tube 16 while being pulled by the clamping brake 22 with the sausage mixture. Thus, a sausage string is formed, which is divided into sausage sections 26 only by the schematically indicated closing device, by placing two clamps 28 between two sausage sections 26 in each case.

Druhá plnicí trubice 18 se v naznačené poloze nachází před tvarovacím ústrojím 30., jímž se hadice 36 ze syntetického hadicového materiálu, přiváděná ze zásobního kotouče 32 přes vodní lázeň 34 axiálně skládá do harmonikovitého obalu 38. a nasazuje se na plnicí trubici 18. Po dosažení požadované délky se oddělí od ostatní části hadice 36 dělicím ústrojím 40♦ Tvarovací ústrojí 30 je za tím účelem opatřeno saněmi 46, upravenými na podélném loži 42 a ovládanými pracovním válcem 44. Na saních 46 je upravena dvojice svěrných válců 48, dvě dvojice posuvových válců 50 a tvarovací nástroje 52 ve formě dvojice tvarovacích válců, které jsou poháněny neznázorněným pohonem pro pohánění a tvarování hadice 36.. V oblasti posuvových válců 50 a tvarovacích válců tvarovacích nástrojů 52 leží uvnitř hadice 36 plovoucí jádrová trubice 54, vyznačená čárkovaně, která po dosažení požadované délky obalu na plnicí trubici 18 je pevně uchycena svěrnými čelistmi 56.. Tyto svěrné čelisti 56 jsou pneumaticky nebo hydraulicky ovládány.The second filling tube 18 is in the position shown in front of the forming device 30, by which the hose 36 of synthetic hose material supplied from the supply disc 32 via the water bath 34 is axially folded into the accordion wrapper 38 and fitted onto the filling tube 18. the required lengths are separated from the other part of the hose 36 by the separating device 40 For this purpose, the forming device 30 is provided with a carriage 46 provided on the longitudinal bed 42 and operated by a working cylinder 44. A slide 46 is provided on the carriage 46; and forming tools 52 in the form of a pair of forming rolls which are driven by a drive (not shown) for driving and shaping the hose 36. In the region of the feed rollers 50 and forming rolls 52 of the forming tools 52 lies inside the hose 36 a floating core tube 54. dé The clamping jaws 56 are pneumatically or hydraulically actuated.

Revolverový kotouč 14 tvoří v daném provedení vynálezu přesouvací ústrojí 200 pro přesun skládané obalové sekce od dělicího ústrojí 40 na plnicí stanici 300, ležící před plnicím otvorem 400 plnicího a uzavíracího stroje 10.. Jak je dále patrno z obr. 2, je revolverový kotouč 14 opatřen vně každé plnicí trubice 18 otvorem 58, jímž pomocí pracovního válce 61, upraveného na plnicím stroji 10., zajíždí foukací trubice 59 ze zadní strany revolverového kotouče 14 až do oblasti plovoucí jádrové trubky 54 za tím účelem, aby přiváděla vzduch o malém přetlaku, který je potřebný pro nafouknutí materiálu hadice 36. při tvarování. Vzduch se do foukací trubice 59 přivádí hadicí 64. Vyjíždí-li pístní tyč 66 pracovního válce 61, zaujme foukací trubice 59 zpětnou polohu, ve které je vysunuta z revolverového kotouče 14, takže revolverový kotouč 14 může být bez překážek otočen do další polohy. Foukací trubice 59 představuje ve smyslu definice předmětu vynálezu přívod 600 tlakového plynu (vzduchu) s výstupem 601 orientovaným dovnitř dopravní dráhy 500 hadicovitého obalu tvarovacím ústrojím 30,. Pod dopravní drahou 500, schematicky vyznačenou na obr. 1, se zde rozumí dutina vymezovaná rozepnutou hadicí 36, která se posouvá směrem k plnicímu a uzavíracímu stroji 10.The turret disk 14 constitutes, in the present embodiment, a transfer device 200 for transferring the folded packaging section from the separating device 40 to the filling station 300 located in front of the filling aperture 400 of the filling and sealing machine 10. As can be seen further from FIG. provided with an opening 58 outside each feed tube 18 through which a working cylinder 61 provided on the filling machine 10 drives the blowing tube 59 from the rear of the turret 14 into the area of the floating core tube 54 to supply air with low overpressure, which is needed to inflate the hose material 36 during molding. Air is supplied to the blow tube 59 through hose 64. When the piston rod 66 of the working cylinder 61 extends, the blow tube 59 assumes a return position in which it is ejected from the turret 14 so that the turret 14 can be rotated to another position without hindrance. The blow tube 59 is defined by the present invention as a pressurized gas (air) inlet 600 with an outlet 601 directed inwardly of the tubular package conveyor path 500 through the forming device 30. By the conveyor path 500 shown schematically in FIG. 1 is meant a cavity delimited by an open hose 36 that moves toward the filling and sealing machine 10.

Zařízení z obr. 1 a 2 pracuje následovně. Hadice 36 vedena dvojicemi válců 48, 50, a tvarovacími ústrojími 52 a na plovoucí jádrové trubici 54 a odtud až k levému konci jádrové trubice 54, přičemž prázdná plnicí trubice 18 je umístěna do polohy před tvarovacím ústrojím 30.· Nejdříve se tedy pohybuje pomocí pracovního válce 44 saněmi 46. tak dalece do leva, až se plovoucí jádrová trubice 54., opatřená kuželovým náběhem 68., opře o dutý a kuželově zkosený konec plnicí trubice 18. Svěrné čelisti 56 jsou přitom otevřeny. Pak se zapnou pohony válců a posuvové válce 50 táhnou hadicový materiál, odvinovaný ze zásobního kotouče 32, vodní lázní 34, kde se hadicový materiál navlhčí, aby byl schopný tvarování a plnění. Válce tvarovacích nástrojů 52 tvarují odtažený hadicový materiál tak, že vytvářejí harmonikovité záhyby, čímž se na plnicí trubici 18 zhotoví tvarovaný hadicovitý obal 38. Když je plnicí trubice 18 opatřena po celé své délce harmonikovité tvarovaným hadicovým materiálem, vypne se pohon válců, svěrné čelisti 56 se uzavřou a saně 46 s pracovním válcem 44 se vrátí zpět o poměrně krátkou dráhu a současně unáší plovoucí tvarovací trubici 54, čímž se v oblasti mezi plovoucí jádrovou trubici 54 a plnicí trubicí 18 hadicový obal natolik roztáhne, že může být vsazena uzavírací svěrka 62 pomocí zde upraveného dalšího uzavíracího ústrojí 60, které je pouze naznačeno schematicky. Mezi touto svěrkou 62 a svěrnými čelistmi 56 je hadicový materiál dělicím ústrojím 40 odstřižen. Současně foukací trubice 59 vyjede působením tlačného válce 61 z oblasti hlavy revolverového kotouče 14.The apparatus of Figures 1 and 2 operates as follows. The hose 36 is guided by a pair of rollers 48, 50, and the forming apparatus 52 and on the floating core tube 54 and from there to the left end of the core tube 54, the empty filling tube 18 being positioned in front of the forming apparatus 30. Thus, the floating core tube 54, provided with a conical taper 68, bears against the hollow and tapered end of the filling tube 18. The clamping jaws 56 are open. Then the roll drives are turned on and the feed rollers 50 pull the hose material unwound from the supply disc 32 through the water bath 34 where the hose material is moistened to be capable of being formed and filled. The rollers of the forming tools 52 shape the withdrawn tubular material so as to form accordion-like folds, thereby forming a shaped tubular wrapper 38 on the filling tube 18. When the fill tube 18 is provided with an accordion-shaped tubing material along its entire length, the roll drive, clamping jaws 56 They close and the slide 46 with the working cylinder 44 returns a relatively short distance and at the same time carries the floating forming tube 54, thereby expanding the tubular sleeve so far in the region between the floating core tube 54 and the filling tube 18 that the clamp 62 can be inserted. a further closure device 60 provided here, which is only schematically indicated. Between this clamp 62 and the clamping jaws 56, the hose material is cut by the separating device 40. At the same time, the blow tube 59 extends from the head region of the turret disk 14 by the action of the pressure roller 61.

Jestliže nyní plnicí trubice 16 nenese již žádný hadicový materiál, což znamená, že hadicový, harmonikovité skládaný obal, který se před tím na ní nacházel, je zcela zpracován. Uzavírací ústrojí 24 s na něm upravenou svěrnou brzdou 22., táhnoucí zpracovaný naplněný obal 20., vyjede z oblasti plnicí trubice 16 a hlava revolverového kotouče 14 se poté otočí o 180 °C, takže prázdná plnicí trubice 16 stojí nyní před tvarovacím ústrojím 30. To však znamená, že polohu před plnicím otvorem 400 stroje 10 zaujala plnicí trubice 18, nesoucí nový hadicový obal. Uzavírací ústrojí 24 se pak pohybuje proti plnicí trubici 18. s harmonikovité skládaným obalem, který se na trubici 18 nachází, zatímco svěrná brzda 22 přesahuje konec tvarovaného hadicovitého obalu 38, uzavřeného svorkou 62 a plnicí stroj může být zapnut pro plnění nové obalové části hadice. Tím se tvarovací ústrojí 30 ..schází současně ve shora uvedené výchozí poloze a novým posunutím saní 46 a foukací trubice 59 může být započat nový tvarovací postup, který může být obecně ukončen dříve, než zpracování tvarovaného hadicového obalu 38 na plnicí trubici 18 plněním salámovou směsí.If now the filling tube 16 no longer carries any hose material, which means that the tubular, accordion-like folded package previously present thereon is completely processed. The closure device 24 with the nip brake 22 mounted thereon, pulling the processed filled container 20 out of the area of the feed tube 16, and the turret disk head 14 is then rotated 180 ° C so that the empty feed tube 16 is now in front of the forming device 30. This means, however, that the position in front of the filling opening 400 of the machine 10 has been taken by the filling tube 18 carrying the new hose package. The closure device 24 then moves against the accordion-wrapped filler tube 18 located on the tube 18, while the clamping brake 22 extends beyond the end of the molded tubular sleeve 38 closed by the clamp 62 and the filler machine can be turned on to fill the new hose wrapper. As a result, the molding device 30 meets at the same time in the aforementioned starting position and a new molding process can be started by moving the carriage 46 and the blowing tube 59 again, which can generally be terminated before processing the molded tubing 38 into the filling tube 18 .

U zařízení, znázorněného na obr. 3, je salámový plnicí stroj 10 opatřen jediným, na něm pevně upraveným plnicím otvorem 400, před nímž se opět nalézá uzavírací ústrojí 72 se svěrací brzdouIn the apparatus shown in FIG. 3, the sausage filling machine 10 is provided with a single, fixed opening 400 thereon, before which the closing device 72 with the clamping brake is again located.

74. Uzavírací ústrojí 72 pojíždí pomocí pracovního válce 76 na saních 78 v podélném směru plnicí trubice 70 a saně 78 mohou navíc pojíždět pomocí pracovního válce 80 po základové desce 82 stroje a to napříč k plnicí trubici 70.· Na základové desce 82 stroje je dále upraven stojan 84, pojízdný pomocí pracovního válce 86 v podélném-směru plnicí trubice 70. Stojan 84 nese revolverový kotouč 88 a je opatřen neznázorněným pohonem, který přepíná revolverový kotouč 88 vždy o 90°. Na revolverovém kotouči 88 jsou upevněny dvě proti sobě ležící jádrové trubice 90., 92, z nichž se ve znázorněné poloze jádrová trubice 92 nachází před tvarovacím ústrojím 94.. Přepne-li se revolverový kotouč 88 o 90° ve směru 96, dostane se jádrová trubice 92 do polohy, ve které leží proti plnicí trubici 70.74. The closing device 72 travels with the work cylinder 76 on the carriage 78 in the longitudinal direction of the feed tube 70 and the carriage 78 can also travel via the work cylinder 80 on the machine base plate 82 across the feed tube 70. A stand 84 is movable by means of a working roller 86 in the longitudinal direction of the feed tube 70. The stand 84 carries a turret 88 and is provided with a drive (not shown) which switches the turret 88 90 ° in each case. Two opposing core tubes 90, 92 are mounted on the turret 88, of which the core tube 92 is located in front of the forming apparatus 94 in the position shown. When the turret 88 is moved 90 ° in the direction 96, the core the tube 92 to a position in which it lies opposite the feed tube 70.

Ve smyslu definice předmětu vynálezu tvoří opět revolverový kotouč 88 přesouvací ústrojí 200 pro přesun skládané obalové sekce od dále popisovaného dělicího ústrojí 108 na plnicí stanici 300 před plnicí otvor 400.Again, within the definition of the present invention, the turret 88 constitutes a transfer device 200 for moving the folded packaging section from the dividing device 108 described below to the feed station 300 in front of the feed port 400.

Na uzavíracím ústrojí 72 je upevněn podlouhlý pracovní válec 98, jehož pístní tyč 100 nese posouvací prostředek 102. Když je pístní tyč 100 vysunuta a když jsou saně 78 s uzavíracím ústrojím 72 vysunuty bočně z oblasti plnicí trubice 70., uvede posouvací prostředek 102 do dráhy otáčení jádrové trubice 92.· Zde může uchopit konec harmonikovitě skládaného obalu 104, zhotoveného tvarovacím ústrojím 94, když se revolverovým kotoučem 88 otáčí o 90° ve směru 96 z polohy znázorněné na obr. 3.An elongated working cylinder 98 is mounted on the closure device, the piston rod 100 carrying the shifting device 102. When the piston rod 100 is extended and the slide 78 with the closure device 72 is laterally extended from the area of the filling tube 70, it moves the shifting device 102 into the path. Here, it can grasp the end of the harmonically folded package 104 formed by the forming apparatus 94 when the turret 88 rotates 90 ° in the direction 96 from the position shown in Figure 3.

Tvarovací ústrojí 94 je v zásadě vytvořeno jako tvarovací ústrojí 30 a proto jsou na obr. 3 znázorněny pouze dvojice válců. V tomto případě jsou však použity tři tvarovací válce 106. Také zde je použito dělicí ústrojí 108, pomocí něhož je po skončení tvarovacího postupu oddělován skládaný hadicový materiál mezi jádrovou trubicí 92 a tvarovacím ústrojím 94. Hadicovitý materiál 109 se přitom odtahuje ze zásobního kotouče 110 a může přitom jako u řešení podle obr. 1 procházet neznázorněnou vodní lázní, aby se hadicový materiál navlhčil pro tvarování a plnění.The forming device 94 is basically designed as a forming device 30 and therefore only pairs of rollers are shown in FIG. In this case, however, three forming rolls 106 are used. Also here, a separating device 108 is used, by which the folded tubular material is separated between the core tube 92 and the forming device 94 after the shaping process. The tubular material 109 is withdrawn from the supply disc 110 and in this case, as in the solution according to FIG. 1, it can pass through a water bath (not shown) to wet the hose material for shaping and filling.

Zařízení podle obr. 3 pracuje následujícím způsobem. Jádrová trubice 92 je nejdříve prázdná a na plnicí trubici 70 je navlečen harmonikovitě tvarovaný hadicový obal 112. Uzavírací ústrojí 72 se nachází v naznačené pracovní poloze, ve které svěrací brzda 74 přesahuje konec plnicí trubice 70 a hadicový materiál obalu 112 je pod tlakem směsi, dodávané plnicím strojem, je svěrací brzdou 74 odtahován a je dělen při vsazování svorek na salámové sekce 114.The apparatus of FIG. 3 operates as follows. The core tube 92 is initially empty and a harmonic-shaped tubular sleeve 112 is threaded onto the filler tube 70. The closure device 72 is in the indicated operating position in which the clamping brake 74 extends beyond the end of the fill tube 70 and the tubular material of the casing 112 is under pressure. by the filling machine, it is pulled by the clamping brake 74 and is divided when the clamps are inserted on the sausage sections 114.

Nezávisle na této činnosti se stojan 84 s prázdnou jádrovou trubicí 92 posouvá působením pracovního válce 86 vpřed proti tvarovacímu ústrojí 94, čímž se zhotoví na jádrové trubicí 92 nový harmonikovitě skládaný obal 104.Irrespective of this operation, the stand 84 with the empty core tube 92 is moved by the working roller 86 forward against the forming device 94, thereby producing a new harmonically folded package 104 on the core tube 92.

Druhá jádrová trubice 92 se přitom nachází v poloze bočně pod plnicí trubicí 70., takže nic nebrání výrobě salámových sekcí 114. Je-li harmonikovitě skládaný obal 104 dohotoven, zajede stojan 84 s revolverovým kotoučem 88 a jádrovými trubicemi 90,The second core tube 92 is located laterally below the feed tube 70 so that nothing prevents the production of the sausage sections 114. When the package 104 is finished in a harmonious manner, the stand 84 with the turret 88 and the core tubes 90

CZ 277726 B6 · zpět a obal 104 se pomocí dělicího ústrojí 108 oddělí od. zbývajícího hadicovitého materiálu 109.And the package 104 is separated from the container by means of a separating device 108. of the remaining tubular material 109.

Když však nyní také již zužitkován harmonikovitě skládaný obal 112, nacházející se na plnicí trubici 70, naplněním salámovou směsí, odjede uzavírací ústrojí 72 postupným ovládáním pracovních válců 76., 80 nejdříve axiálně od plnicí trubice 70 a poté napříč k ní do shora uvedené polohy, -ve které se posouvací prostředek 102 při vysunuté pístní tyči 100 nachází na dráze otáčení jádrové trubice 92. Poté se revolverový kotouč 88 otočí o 90°, takže posouvací prostředek 102 uchopí za konec obalu 104, uloženého na jádrové trubici 92.. Pak se opět posune stojan 84 pomocí pracovního válce 86 vpřed a tím se jádrová trubice 92 dostane do polohy proti plnicí trubici 70. Ovládáním pracovního válce 98 se potom pístní tyč 100 zatáhne a posouvací prostředek 102 přesune-obal 104 z jádrové trubice 92 na plnicí trubici 70. Ihned potom stojan 84 zajede zpět obráceným působením pracovního válce 86 a revolverový kotouč 88 se opět otočí o dalších 90°, čímž se prázdná jádrová trubice 90 navede před tvarovací ústrojí. Uzavírací ústrojí 72 se potom postupným ovládáním pracovních válců 80, 76 uvede do své pracovní polohy, ve které svěrací brzda 74 přesáhne přes hadicový materiál na konci harmonikovitě skládaného obalu 112 a salámový plnicí stroj 10 se znovu zapne.However, now that the package 112 on the filling tube 70 has already been utilized by filling the sausage mixture, the closing device 72 leaves the work rolls 76, 80 first axially from the filling tube 70 and then transversely to the filling tube 70, 80, in which the displacement means 102, when the piston rod 100 is extended, is located on the rotation path of the core tube 92. Then, the turret 88 is rotated 90 ° so that the displacement means 102 grasps the end of the package 104 mounted on the core tube 92. by moving the work cylinder 86 forward, the core tube 92 is brought into position against the filling tube 70. By actuating the working cylinder 98, the piston rod 100 is retracted and the displacement means 102 moves the casing 104 from the core tube 92 onto the filling tube 70. then the stand 84 retracts by inverting the working roller 86 and the revolutions The disk 88 is rotated again by a further 90 [deg.], whereby the empty core tube 90 is guided in front of the forming device. The closing device 72 is then brought into its working position by successive operation of the working rolls 80, 76, in which the clamping brake 74 extends over the hose material at the end of the package 112 and the sausage filling machine 10 is switched on again.

Je jasné, že u tohoto uspořádání nemůže být začátek hadicového harmonikovitě skládaného obalu 112 uzavřen bezprostředně po jeho zhotovení, jelikož k uzavření určený konec se nachází na upevňovacím konci jádrové trubice 92,. V tomto případě musí být nejdříve po natažení obalu 104 na plnicí trubici 70, uzavřen vhodným způsobem konec obalu, dříve než se uzavírací ústrojí 72 se svěrací brzdou 74 nastaví do pracovní polohy.It is clear that, in this arrangement, the beginning of the hose-like package 112 cannot be closed immediately after it has been made, since the end to be closed is located at the fastening end of the core tube 92. In this case, the first end of the package must be closed appropriately after the package 104 has been applied to the filling tube 70 before the closing device 72 with the clamping brake 74 is brought into working position.

U provedení, znázorněného na obr. 3, může být vynechána plovoucí jádrová trubice uvnitř tvarovacího ústrojí 94, obdobně jako je tomu u provedení podle obr. 1. V tomto případě musí pak tvarovací ústrojí s tvarovacími válci 106 přesahovat k jádrové trubici, upravené na revolverovém kotouči 88, aby se v oblasti tvarovacích válců dosáhlo opření, potřebné pro tvarování.In the embodiment shown in FIG. 3, the floating core tube within the forming apparatus 94 may be omitted, similar to the embodiment of FIG. 1. In this case, the forming apparatus with the forming rollers 106 must extend beyond the core tube provided on the turret. the disc 88 in order to obtain the support required for the forming in the region of the forming rolls.

Přívod 600 vzduchu, určeného pro tvarování, je zajištěn u provedení podle obr. 3 hadicí 116 směrem ke stojanu 84 a revolverovému kotouči 88, kde se přes neznázorněné rozdělovači zařízení přivádí vždy k té jádrové trubici, která leží před tvarovacím ústrojím 94.In the embodiment of FIG. 3, the air supply 600 to be formed is provided by the hose 116 towards the stand 84 and the turret 88, where it is fed via a manifold device (not shown) to the core tube which lies in front of the molding device 94.

U provedení, znázorněného na obr. 4, má plnicí a uzavírací stroj 10 rovněž pouze jednu pevně uchycenou plnicí trubici 120 a tvarovací ústrojí 122, vytvořené v podstatě stejně jako již dříve popsaná ústrojí. Je opatřeno rovnoběžnou plovoucí jádrovou trubicí 124, která může být opatřena zúžením 126, do něhož zasahuje'přes neznázorněný hadicový materiál dvojice válců 128, která zabraňuje nechtěnému axiálnímu přesouvání jádrové trubice 124.In the embodiment shown in FIG. 4, the filling and sealing machine 10 also has only one rigidly attached filling tube 120 and a forming device 122 formed essentially as previously described. It is provided with a parallel floating core tube 124, which may be provided with a constriction 126 into which a pair of rollers 128 (not shown) protrudes through the hose material (not shown) to prevent inadvertent axial displacement of the core tube 124.

Na rozdíl od dříve popsaných zařízení není harmonikovitě skládaný obal, vytvořený tvarovacími válci 130, nasouván na pevnou trubici, nýbrž je dopraven do duté válcovité komory, která je vytvořena ze dvou polovin 132, 134, které mohou být pomocí pracovního válce 136 vůči sobě pootočeny, čímž tvoří válcový dutý prostor. Tyto poloviny 134, 136 tvoří přesouvací ústrojí 200 zařízení podle vynálezu. Konce polovin 132, 134, odvrácené od tvarovacího ústrojí 122, jsou opatřeny poloprstencovými narážkami 138, 140, které zabraňují tomu, aby obal poloviny 132, 134 opustil. Poloviny 132, 134 jsou společnou osou otáčení 142 upevněny na páce 144, která je kyvné připojena k saním 146. Pomocí pracovního válce 148 může být dutá komora, tvořená polovinami 132, 134, otočena mezi naznačenou polohu, ve které leží proti tvarovacímu ústrojí 122, do druhé polohy, ve které leží proti plnicí trubici 120♦ Saně 146 jsou uloženy na vodicím loži 150 v podélném směru plnicí trubice 120 a mohou být přesouvány pomocí pracovního válce 152 směrem k plnicímu stroji 10.Unlike the previously described devices, the wrapper formed by the forming rollers 130 is not slid on the rigid tube but is conveyed into a hollow cylindrical chamber formed of two halves 132, 134 which can be rotated relative to each other by means of the working roller 136, thereby forming a cylindrical hollow space. These halves 134, 136 form the transfer device 200 of the device according to the invention. The ends of the halves 132, 134, facing away from the molding device 122, are provided with semicircular stops 138, 140 that prevent the package from leaving the halves 132, 134. The halves 132, 134 are attached by a common pivot axis 142 to a lever 144 which is pivotally attached to the carriage 146. By means of the working cylinder 148, the hollow chamber formed by the halves 132, 134 can be rotated between the indicated position in which it lies opposite the forming device 122. The slide 146 is mounted on the guide bed 150 in the longitudinal direction of the feed tube 120 and can be moved by the working roller 152 towards the filling machine 10.

Na konci duté komory tvořené polovinami 132, 134, odvráceném od tvarovacího ústrojí 122, je dále umístěno řízené, axiálně přesuvné zakrucovací ústrojí 154, s otočně poháněným čtyřhranem 156, které při tvarování předjede proti duté komoře z polovin 132, 134 tak, že čtyřhran 156 zasahuje do duté komory. Čtyřhran 156 je mimo to opatřen otvorem 158, kterým se hadicí 160 přívodu 600 přivádí tlakový vzduch, určený k tvarování.Further, at the end of the hollow chamber formed by the halves 132, 134 away from the shaping device 122, there is a controlled, axially displaceable twisting device 154, with a rotatably driven square 156 which overmolds the hollow chamber of the halves 132, 134 so that extends into the hollow chamber. In addition, the square 156 is provided with an opening 158 through which the inlet hose 160 supplies compressed air for shaping.

Konečně se na konci duté komory, odvráceném od tvarovacího ústrojí 122, nalézá schematicky znázorněné uzavírací ústrojí 162 a na druhém konci duté komory pak dělicí ústrojí 166. Vlastní uzavírací ústrojí 72, mající obdobnou funkci jako u předchozích provedení, leží pak proti plnicí trubici 120.Finally, at the end of the hollow chamber facing away from the molding device 122 there is a schematically illustrated closure device 162, and at the other end of the hollow chamber there is a dividing device 166. The actual closure device 72 having a similar function to the previous embodiments then faces the filling tube 120.

Provedení podle obr. 4 pracuje následujícím způsobem. Je třeba uvést, že jednotlivé součásti řešení zaujímají polohu, znázorněnou na obr. 4 a že se do tvarovacího ústrojí 122, které není blíže znázorněno, přivádí hadicový materiál, který je uchopen tvarovacími válci 130. Potom se ovládáním pracovního válce 136 uzavřou obě poloviny 132, 134 a zakrucovací ústrojí 154 zajede čtyřhranem 156 mezi poloviny 132, 134. Tvarovací ústrojí 122 se zapne a tvarovací válec 130 vytváří uvnitř duté komory z polovin 132, 134 neznázorněný obal, jehož přední konec je uchopen čtyřhranem 156. Když je dutá komora z polovin 132, 134 po celé délce naplněna vytvořeným obalem, zapne se zakrucovací ústrojí 154 a současně zajede zpět, čímž čtyřhran 156 hadicový materiál na konci obalu zkroutí a z duté komory ho vytáhne. Tento zkroucený konec se uzavře pomocí uzavíracího ústrojí 162 svěrkou. Současně se zapne dělicí ústrojí 166, které oddělí obal, nalézající se v duté komoře, od ostatního hadicovitého materiálu. Tím je vytvořeno uzavření konce odděleného úseku harmonikovitě tvarovaného materiálu, který bude dále plněn na plnicí trubici 120 a bude dělen na salámové sekce pomocí svěrek na uzavíracím ústrojí 72.The embodiment of FIG. 4 operates as follows. It should be noted that the individual components of the solution occupy the position shown in FIG. 4 and that hose material is received into the forming device 122, which is not shown in detail, which is gripped by the forming rolls 130. 134, and the twisting device 154 extends with a square 156 between the halves 132, 134. The forming device 122 turns on and the forming cylinder 130 forms a hollow chamber of halves 132, 134 not shown, the front end of which is gripped by a square 156. 132, 134 filled with the formed package along its entire length, the twisting device 154 is switched on and at the same time retracted, thereby twisting the square material 156 at the end of the package and pulling it out of the hollow chamber. This twisted end is closed by a clamp 162 via a clamp. At the same time, the separating device 166 is switched on, which separates the package found in the hollow chamber from the other tubular material. Thereby a closing of the end of a separate section of the harmonic-shaped material is created, which is further filled on the filling tube 120 and will be divided into sausage sections by means of clamps on the closing device 72.

Poté se zajede zakrucovacím ústrojím 154 zpět do polohy, ve které se konec obalu a dutá komora vytvořená z polovin 132, 134 ovládáním pracovního válce 148 otočí před plnicí trubici 120 a posune působením pracovního válce 152 proti plnicímu stroji 10, čímž se nasune obal, nalézající se v duté komoře, na plnicí trubici 120. Poté se zapne pracovní válec 136, který otevře poloviny 132, 134, takže při následném zpětném chodu saní 146 není harmonikovitě skládaný obal z plnicí trubice 120 působením pracovního válce 152 stahován. Na konci pohybu saní 146 přesune pracovní válec 148 dutou komoru opět před tvarovací ústrojí 122 za účelem opakování již popsaného postupu.Then, the twisting device 154 is retracted to a position in which the end of the package and the hollow chamber formed from the halves 132, 134 by operating the working cylinder 148 rotate in front of the filling tube 120 and moved by the working cylinder 152 against the filling machine 10. The working cylinder 136 is then switched on, which opens the halves 132, 134, so that the subsequent folding of the carriage 146 does not cause the harmonically folded packing of the filling tube 120 to be removed by the working cylinder 152. At the end of the movement of the carriage 146, the working cylinder 148 moves the hollow chamber again in front of the molding device 122 to repeat the procedure described above.

Také při tomto uspořádání je použito uzavíracího ústrojí 72, které se nyní přivede před plnicí trubici 120 a spolu se svěrací brzdou, která je na něm umístěna, se z-části nasune na plnicí trubici 120. Plnicí stroj je tím připraven k výrobě nové salámové hadice a ke zpracování hadicového harmonikovitě skládaného materiálu, nalézajícího se na plnicí trubici 120. Výsledkem budou opět naplněné salámové sekce, oddělené od sebe svěrkami, aplikovanými uzavíracím ústrojím 72.Also in this arrangement, a closing device 72 is used, which is now brought in front of the filling tube 120 and, together with the clamping brake located thereon, is partially slid onto the filling tube 120. The filling machine is thus ready to produce a new sausage hose and for the processing of the hose-like pleated material found on the filling tube 120. This will result in re-filled sausage sections separated by clamps applied by the closure device 72.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Apparatus for the automated production of sausage products such as sausages, sausages and the like, using a tubular packaging material which is mechanically formed into a harmoniously folded axially compressed shape before filling and cutting and which is filled at the filling station with fillings pressed into the folded sections The apparatus comprises at least one filling tube and a device for feeding the tubular wrapping material in cycles on the filling tube, and is provided with a cutting device for cutting the tubular wrapping sections, characterized in that before the filling and closing means a molding device (30, 94, 122) for forming the tubular material into a harmoniously folded hollow container coupled in tact with the filling and sealing machine (10) is positioned by the machine (10), the hose separator (40, 108, 164) The wrapping material is disposed between the forming (30, 94, 122) and the filling and closing machine (10), wherein a transfer device (200) is disposed between the separating device (40, 108, 164) and the filling and closing machine (10). moving the folded packaging section from the separating device (40, 108, 164) to the filling station (300) in front of the filling opening (400) of the filling and sealing machine (10), the transfer device (200) being coupled to the filling and closing working cycle a machine (10) and a forming device (30, 94, 122), the filling and sealing machine (10) comprising a closing device (24, 72) for closing the filled sections of packaging material and axially opposite the forming device (30, 94, 122) there is a pressurized gas supply (600) for expanding the tubular wrapping material with an outlet (601) oriented inwardly of the tubular wrapping conveying path (500) by the forming device (30, 94, 122).

Device according to claim 1, characterized in that the closing device (24, 72) is a clamping device (28).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer device (200) is formed by a revolver disk (14) provided with at least two filling tubes (16, 18), the revolver disk (14) being adapted to switch over between positions in which one of the filling tubes (16, 18) alternately lies axially against the forming device (30, 94, 122) and the other of the filling tubes (18, 16) alternately lies axially against the filling opening (400) of the filling and sealing machine (10), wherein the shaping device (30, 94, 122) is axially movable in a controllable manner relative to the corresponding filling tube (16, 18) facing it, and wherein the dividing device (48, 108, 164) is disposed between the shaping device (30, 94, 122) and the opposite end of the feed tube (18, 16) opposite the molding device.

Device according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that in the extension of the filling tube (18), the floating core tube (54) is surrounded by the forming tools (52) of the forming device (30). wherein the tubular package transport path (500) of the forming device (30) is surrounded by clamping jaws (56) for gripping the material of the formed tubular material (38).

Device according to claim 4, characterized in that a sliding blowing tube (59) for expanding the tubular material is arranged on the side of the filling tube (18) located upstream of the forming device (30).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer device (200) is formed by a stand (84) with a turret (88) disposed in front of the forming device (94), the turret (88) carrying at least two core and is switchable between at least two consecutive positions in which one of the core tubes (90, 92) alternately axially faces the axis of the filling tube (70) of the filling and sealing machine (10), the transfer the device (200) is further provided with a displacement means (102) movable in the longitudinal direction for moving the harmonically folded package (104) from the core tube (90, 92) to the filling tube (70).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer device (200) is formed by a hollow elongate cylindrical chamber consisting of a pair of openable halves (132, 134) rotating from a position upstream of the forming device (122) to a position upstream of the feed tube (120). a filling and shaping machine (10), wherein the shaping device (122) is provided with a floating core tube (124), in the axis of which lies the opposite side of the hollow elongate cylindrical chamber of the winding device (154) and front end-end closure device (162) a tubular packaging section, the actual closure device (72) of the filled packaging material section facing the filling tube (120).