SU1281154A3 - Arrangement for producing sausages - Google Patents

Arrangement for producing sausages Download PDF

Info

Publication number
SU1281154A3
SU1281154A3 SU833643984A SU3643984A SU1281154A3 SU 1281154 A3 SU1281154 A3 SU 1281154A3 SU 833643984 A SU833643984 A SU 833643984A SU 3643984 A SU3643984 A SU 3643984A SU 1281154 A3 SU1281154 A3 SU 1281154A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shell
rollers
collecting
action
installation
Prior art date
Application number
SU833643984A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Коллросс Гюнтер
Original Assignee
Kollross Guenter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kollross Guenter filed Critical Kollross Guenter
Application granted granted Critical
Publication of SU1281154A3 publication Critical patent/SU1281154A3/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/02—Shirring of sausage casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture

Abstract

A sausage making machine uses a long tube of synthetic material for the sausage skins. The synthetic skin is unwound from a reel and guided by rollers through a water bath. The skin then passes between rollers which form circumferential ridges to give the skin a caterpillar-like appearance. The skin is then pressed over a tube which fills it with sausage meat. Moistening the skins immediately before filling obviates the risk of the growth of harmful bacteria; and incorporating the bath in the machine reduces the size of the installation.

Description

11eleven

Изобретение относитс  к м сной промышленности, а именно к производству колбасных изделий.The invention relates to the meat processing industry, namely to the manufacture of sausages.

Цель изобретени  - повьгаение производительности и улучшение качества готовых колбасных изделий путем ликвидации разрыва колбасной оболочки и обеспечени  непрерьгоности процесса формировани  готовых колбасных изделий.The purpose of the invention is to increase the productivity and improve the quality of the finished sausage products by eliminating the rupture of the sausage casing and ensuring that the process of forming the finished sausage products is non-adherent.

На фиг. 1 схематично изображена установка дл  производства колбасных изделий; на фиг. 2 - увеличенна  в масштабе и частично представленна  в разрезе ; лева  часть фиг. 1J на фиг. 3 - установка,друга  модификаци ; на фиг. 4 - то же, третий вариант .FIG. 1 shows schematically an installation for the production of sausages; in fig. 2 - enlarged and partially presented in section; The left part of FIG. 1J in FIG. 3 - installation, another modification; in fig. 4 - the same, the third option.

Установка содержит воронку 1 дл  прохождени  м са, подлежащего измельчению , переключающий механизм 2 снабженный двум  трубчатыми элементами 3 и 4, каждый из которых в каждом положении переключени  устанавливаетс  перед местом выталкивани  фарша из емкости 5, через которую колбасный фарш поступает на отрезок сгофрированной оболочки, расположенный на элементе 3, при стгивании сгофрированной оболочки с помощью тормоза 6 с конца элемента 3.The installation contains a funnel 1 for passing the meat to be crushed, a switching mechanism 2 equipped with two tubular elements 3 and 4, each of which in each switching position is installed in front of the place of ejection of minced meat from the tank 5, through which sausage meat goes to the section of the corrugated casing located on element 3, when clamping the corrugated shell with the help of brake 6 from the end of element 3.

Другой трубчатьй элемент 4 находитс  в показанном положении перед собирающим устройством (не показано ), с помощью которого кусок трубчтого оболочкового эластичного материала , направл емый с питающего рулона 7 через ванну 8 с водой, собираетс  в продольном направлении в сгофрированную оболочку на элементе 4 и после достижени  определенной длины готова  оболочка отдел етс  с помощью механизма 9 резКи от остальной части оболочкового материала. Собирающее устройство снабжено дл  этой цели салазками 10, перемещаемыми на выт нутой продольно станине или платформе 11 под действиемThe other tubular element 4 is in the position shown in front of a collecting device (not shown), by which a piece of tubular sheath elastic material, guided from the supply roll 7 through the bath 8 with water, is assembled in the longitudinal direction into the formed sheath on the element 4 and after reaching of a certain length, the finished casing is separated by means of the cutting mechanism 9 from the rest of the shell material. For this purpose, the collecting device is equipped with a slider 10 moved on an elongated lengthwise bed or platform 11 under the action of

дл  обеспечени  ступенчатого поворота механизма 2 на 90 . На механизмеto provide a stepped rotation of mechanism 2 by 90. On the mechanism

силового привода 12 возвратно-посту- 50 управл емый от привода (не показан), нательного действи , при этом на салазках 1Q также расположены пара об2 закреплены диа1У1етрально противоположно один другому два трубчатых эле- 55 мента 3 и 4, из которых элемент 3 расположен в данный момент перед собирающим устройством (фиг. З). В можимающих роликов 13, две пары про- т гивакнцих 14 и направл ющих 15 роликов , а также пара собирающих::.ро- ликов 15, образующих рабочие органы гофрировани  оболочкового материала И приводимых в движение от привода (не показан), В области между прот мент , когда механизм 2 переключают на 90 в направлении стрелки, элеpower actuator 12 reciprocating-50 controlled from a drive (not shown), of a body action, while on the slide 1Q there are also a pair of about 2 fixed diametrically opposite one another two tubular elements 3 and 4, of which element 3 is located in this moment before the collecting device (fig. 3). In the possible rollers 13, two pairs of continuous 14 and guide rollers 15, as well as a pair of collecting rollers 15, forming the working bodies of the corrugated shell material AND driven by a drive (not shown), in the area between when the mechanism 2 is switched to 90 in the direction of the arrow,

4242

гивающими 14 и собирающими 16 роликами внутри отрезка оболочкового материала расположена плавающа  труба 17. В момент достижени  желаемой14 and collecting 16 rollers inside the length of shell material there is a floating tube 17. At the time of achieving the desired

длины сгофрированной - оболочки последн   зажимаетс  напротив трубчатого элемента 4 с помощью зажимных колодок 18.the length of the frigated - shell is clamped against the tubular element 4 with the help of clamping pads 18.

Переключающий механизм 2 (фиг,2)Switching mechanism 2 (FIG. 2)

имеет радиальную прорезь 19, через которую канюл  20 может свободно перемещатьс  под действием цилиндра. 21 возвратно-постзшательного действи , размещенного на задней сторонеhas a radial slot 19 through which the cannula 20 can move freely under the action of a cylinder. 21 reciprocating action, located on the back side

механизма 2, противоположной той его стороне, на которой установлены трубчатые -элементы 3 и 4. Канюл  20 служит дл  подвода воздуха под небольшим избыточным давлением в моментmechanism 2, opposite to the side on which the tubular -elements 3 and 4 are mounted. The cannula 20 serves to supply air at a slight overpressure at the moment

ее перемещени  в области плавающей трубы 17 дл  раздувани  оболочкового материала при его складывании, причем воздух подводитс  к канюле 20 через шланг 22. В момент, когда щтокmoving it in the region of the floating tube 17 to inflate the sheath material when it is folded, and air is supplied to the cannula 20 through the hose 22. At the moment the jib is

поршн  23 цилиндра 21 полностью выдвигаетс , канюл  20 отходит в свое конечное заднее положение, при котором она полностью выходит из механизма 2, так что последний можетthe piston 23 of the cylinder 21 is fully extended, the cannula 20 moves to its final rear position, at which it completely leaves the mechanism 2, so that the latter can

беспреп тственно поворачиватьс  вокруг своей продольной оси.rotate freely around its longitudinal axis.

Установка (фиг. 3) содержит одну жестко прикрепленную к ней трубу наполнени  (не показана), перед которой расположено зажимное устройство 24 с тормозным приспособлением 25. Зажимное устройство 24 установлено с возможностью перемещени  с помощью силового цилиндра 26 на салазках 10 в продольном направлении вдоль трубы наполнени , а также с возможностью поперечного перемещени  относительно трубы наполнени  с помов{ью силового циливдра 27 на платформе 11. На платформе 11 также вы- j полнена перемещаема  в Е;РОДОЛЬНОМ направлении с помощью силового ци- лирщра 28 стойка 29. На стойке 29 установлен переключающий механизм 2,The installation (FIG. 3) contains one rigidly attached filling tube (not shown), in front of which is a clamping device 24 with a braking device 25. The clamping device 24 is mounted for movement using a power cylinder 26 on the slide 10 in the longitudinal direction along the pipe filling, as well as with the possibility of lateral movement relative to the filling pipe with the pump {power cylinder 27 on platform 11. On platform 11, also j is moved in the E; the GENUINE direction using the force The cylinder 28 lirschra rack 29. Rack 29 is mounted switching mechanism 2,

управл емый от привода (не показан), driven by a drive (not shown),

дл  обеспечени  ступенчатого поворота механизма 2 на 90 . На механизмеto provide a stepped rotation of mechanism 2 by 90. On the mechanism

управл емый от привода (не показан), driven by a drive (not shown),

мент, когда механизм 2 переключают на 90 в направлении стрелки, эле .312811ment, when mechanism 2 is switched to 90 in the direction of the arrow, a .312811

мент 3 оказываетс  в позиции, соосной с осью трубы наполнени . На зажимном устройстве 24 закреплен силовой цилиндр З.р, шток порци  31 которого снабжен на конце съемником 32. Вмес- . те с салазками 10 и зажимным устрой-- ством 24 шток поршн  31 выдвигают в сторону из области трубы наполнени  и тогда съемник 32 оказьшаетс  на пути поворота элемента 3 и съем- . fO ник 32 захватывает за конец с офри- рованную оболочку.Step 3 is in a position coaxial with the axis of the filling tube. The clamping device 24 is fixed to the power cylinder Z.r, the stem of the portion 31 of which is provided at the end with a puller 32. Those with a slide 10 and a clamping device 24, the piston rod 31 are pushed aside from the filling pipe area, and then the puller 32 is in the path of rotation of the element 3 and is removed. fO nick 32 captures the end with an enameled shell.

Собирающее устройство, изображенное на фиг. 3, в принципе, конструктивно аналогично собирающему при- 15 способлению, изображенному на фиг.1, и поэтому лишь схематично изображено на фиг. 3 с помощью роликов, однако в этом примере предусмотрены три собирающих ролика I6. Установ- 20 ка содержит механизм резки 9, с по- мощью которого оболочковый материал отдел ют между элементом 4 и собирающим устройством после завершени  гофрировани  определенного отрезка 25 этого материала. Оболочковый материал в виде ленты 33 сматывают с питающего рулона 7, при этом материал смачиваетс  водой так же, как и в установке на фиг. 1, в вод ной ванне ЗО 34, с тем чтобы довести материал до требуемого дл  складывани  и наполнени  фаршем содержани  влаги.The collecting device shown in FIG. 3, in principle, is structurally similar to the collecting method shown in FIG. 1, and therefore is only schematically shown in FIG. 3 with the help of rollers, however in this example there are three collecting rollers I6. The installation 20 contains a cutting mechanism 9, by means of which the sheath material is separated between the element 4 and the collecting device after the end of the corrugation of a certain section 25 of this material. The sheath material in the form of a tape 33 is wound from a feed roll 7, while the material is wetted with water in the same way as in the apparatus of FIG. 1, in a water bath DZ 34 in order to bring the material to the required moisture content for folding and filling with minced meat.

В конструкции, показанной на фиг. 4, установка также имеет только одну трубу наполнени , а выполнена так же, как и описанные модификации . Собирающее устройство снабжено продольной плавающей трубой 17, на которой вьшолнено суже- ние 35, с которьм контактирует параIn the construction shown in FIG. 4, the installation also has only one filling tube, and is designed in the same way as the modifications described. The collecting device is provided with a longitudinal floating tube 17, on which a narrowing 35 is made, with which a pair contacts

роликов 36 дл  предотвращени  нежелательного осевого смещени  трубы 17.rollers 36 to prevent undesirable axial displacement of pipe 17.

Сгофрированна  оболочка , помещаетс  в полую неподвижную камеру, об.- 45 разованную двум  поворачивающимис  одна относительно другой полуоболочками 37 и 38, поворот которых осуществл етс  под действием силового цилиндра 39 и внутри которых в мо- 50 мент их закрыти  образуетс  закрытое пространство. Противоположные по отношению к собирающему устройству концы полуоболочек 37 и 38 снабжены упорами в форме полуколец 40 и 41, 55 которые преп тствуют выступанию с о- бранного отрезка оболочки из полу- оболочек. Полуоболочки 37 и 38 прикреплены ,своей поворотной осью 42The crimped shell is placed in a hollow stationary chamber, about 45 formed by two semi-shells 37 and 38 rotating one relative to the other, rotated by the action cylinder 39 and within which at the time of their closure a closed space is formed. Opposite to the collecting device, the ends of the half-shells 37 and 38 are provided with stops in the form of half-rings 40 and 41, 55 which prevent the protrusion from the selected segment of the shell from the semi-shells. Semi-shells 37 and 38 are attached, with its rotary axis 42

3535

. fO . fO

15 0 5 15 0 5

О ABOUT

5 0 5 5 0 5

5five

544544

к рычагу 43, который шарнирно установлен с возможностью качани  на салазках 10. С помощью силового цилиндра 44 пола  камера образованна  полуоболочками 37 и 38, может поворачиватьс  в первое положение, в котором она соосна с собирающим устройством , и во второе положение, в котором она устанавливаетс  соосно с трубой наполнени . Салазки 10 установлены продольно по отношению к трубе наполнени  на направл ющей платформе 11 и могут под действием силового цилиндра 45 перемещатьс  по направлению к емкости 5.The lever 43, which is hingedly mounted with the possibility of swinging on the slide 10. With the help of the floor cylinder 44, the chamber formed by the half-shells 37 and 38 can be rotated to the first position, in which it is coaxial with the collecting device, and to the second position, in which it is installed coaxially with the filling tube. The slide 10 is installed longitudinally with respect to the filling tube on the guide platform 11 and can, by the action of the power cylinder 45, move towards the container 5.

На противоположном относительно собирающего устройства конце полой камеры установлено управл емое и перемещаемое в осевом направлении скручивающее устройство 46, снабженное вращающимс  четырехгран- ньпу валом 47. Во врем  проведени  процесса складьшани  скручивающее устройство 46 приближают к пОлой камере, до тех пор, пока четырехгранный вал 47 не входит и нее.Кроме того, на четырехгранном валу 47 выполнено отверстие 48,с помощью которого сжатый воздух, необходимый дл  раздувани  оболочкового материала в процессе ее обработки, поступает через шланг 49 подачи сжатого воздуха. На противоположном относительно собирак цего устройства конце полой камеры расположено зажимное приспособление 50 и механизм 9 резки .At the opposite end of the collecting device of the hollow chamber, a twisting device 46 that is controlled and moved in the axial direction is installed, equipped with a rotating tetrahedral shaft 47. During the folding process, the twisting device 46 is brought closer to the full chamber until the tetrahedral shaft 47 it also enters. In addition, a hole 48 is made on the tetrahedral shaft 47, through which the compressed air necessary for inflating the shell material during its processing enters through the compressed air hose 49. A clamping device 50 and a cutting mechanism 9 are located on the opposite end of the hollow chamber assembly device.

tt

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Кусок оболочкового материала направл ют сначала через вод ную ванну 34 в собирающее устройство, пропуска  его через ролики 13-16, нат гива  материал при этом на плавающую трубу 17, при этом один из трубчатых элементов 3 или 4 устанавливаетс  соосно перед собирающим устройством. Затем под действием силового привода 12 возвратно-поступательного действи  происходит перемещ-зние салазок 10 влево до тех пор, пока снабженна  конической фаской труба 17 не входит в контакт с соответственно выполненным в виде полого конуса концом трубчатого элемента 4. Устройство зажимных колодок 18 при этом открыто. Затем включают приводы пар роликов 14 и 15 и с помощью прот ги- вакмцих роликов 14 ст гивают оболочковый материал с рулона 7 через ванну 34, в которой материал доводитс  до содержани  влаги, необходимого как на стадии складывани , так и наполнени  колбасным фаршем,A piece of shell material is first guided through a water bath 34 to a collecting device, passing it through rollers 13-16, pulling the material onto the floating tube 17, with one of the tubular elements 3 or 4 being aligned coaxially before the collecting device. Then, under the action of a power actuator 12 of reciprocating action, the slide 10 moves to the left until the provided with a conical chamfer tube 17 does not come into contact with the end of the tubular element 4, respectively, designed as a hollow cone. The clamping device 18 is open. . The steam rollers 14 and 15 are then turned on, and using the vacuum rollers 14, the sheath material is removed from the roll 7 through the bath 34, in which the material is brought up to the moisture content required during the folding and sausage stuffing stages,

С помощью собирающих роликов 16 осуществл ют осевое складывание с ст гиваемого трубчатого оболочкового материала. В результате на элементе 4 образуетс  сгофрированна  оболочка, как показано на фиг. I, В момент, когда элемент 4 заполн етс  сгофрированной оболочкой по всей своей длине, отключают силовой привод пары роликов 16, закрывают устройство зажимных колодок 8, а салазки 10 отвод т назад под действием силового привода 12 на относительно короткое рассто ние, захватыва  при этом также трубу 17. В результате сгофрированна  оболочка в области между трубой 17 и элементом 4 несколько раст гиваетс , а затем ее зажимают с помощью схематично обозначенного зажимного приспособлени  50 и отрезают в месте между приспособлением 50 и устройством зажимных колодок 18 с помощью механизма 9 резки. Одновременно под действием силсэвого цилиндра 2 канюл  20 полностью выходит из переключающего механизма 2,With the aid of the collecting rollers 16, axial folding is carried out from the stackable tubular sheath material. As a result, an element formed in the element 4 is formed, as shown in FIG. I, At the moment when the element 4 is filled with a corrugated casing over its entire length, the power drive of the pair of rollers 16 is turned off, the device of the clamping pads 8 is closed, and the slide 10 is retracted under the action of the power drive 12 for a relatively short distance. also the tube 17. As a result, the corrugated shell in the region between the tube 17 and the element 4 is somewhat stretched and then clamped with the help of a schematically indicated clamping device 50 and cut off in the space between the fixture 50 and the device clamping pad 18 using the mechanism 9 cutting. At the same time, under the action of a cylinder of force 2, the cannula 20 completely exits the switching mechanism 2,

При условии, что на другом элементе материал полностью ущел на горирование , зажимное устройство 51 с наход щимс  на нем тормозом 6 выдвигают из элемента 3 и вслед за этим поворачивают механизм 2 на 180 так чтобы этот пустой элемент 3 з стано- вилс  теперь соосно перед собирающи устройством, одновременно элемент 4 несущий на себе оболочковый материал , занимает положение перед местом выталкивани  фарша из емкости 5. Зажимное устройство 51 перемещаетс  теперь к элементу 3, причем тормоз 6 перекрывает закрытый приспособлением 50 конец трубчатого материала, Собирающее устройство, наход щеес  в исходном положении, за счет нового перемещени  смазок 10.и канюли 20 возвращаетс  в свое рабочее положение , в котором осуществл етс  новый процесс складывани  эластичного оболочкового материала.Provided that the material on the other element is completely cracked for burning, the clamping device 51 with the brake 6 on it is pushed out of the element 3 and then the mechanism 2 is turned 180 so that this empty element 3 becomes now coaxially in front of the collecting parts. the device simultaneously carrying the shell material 4 occupies a position in front of the place where the stuffing is pushed out of the container 5. The clamping device 51 now moves to the element 3, and the brake 6 blocks the end of the tubular tube closed by the fixture 50 The material, the collecting device, is in its initial position, due to the new movement of lubricants 10. and the cannula 20 returns to its working position, in which the new process of folding the elastic sheath material is carried out.

Установка (фиг, З) работает следующим образом,The installation (FIG. 3) works as follows.

В положении, показанном на фиг.З материал находитс  на трубе наполнени . В показанном рабочем положении тормозное приспособление 25 пере- крьшает конец трубы наполнени  и ст гивает оболочковый материал под давлением фарша, поступающего из емкости 5 с трубы. Заполнение ст гиваемого оболочкового материала колбасным фаршем и формирование зажимов с помощью предлагаемой модификацииIn the position shown in Fig. 3, the material is on the filling tube. In the shown working position, the brake device 25 overlaps the end of the filling tube and shrinks the shell material under pressure of the stuffing coming from the container 5 from the tube. Filling the stackable shell material with sausage meat and forming clamps using the proposed modification

(зажимное устройство 24) аналогично ранее описанным процессам (фиг. 1). Стойка 29 перемещаетс  под действием силового цилиндра 28 с пустым элементом 3 и вскоре устанавливаетс  соосно напротив собирающего устройства , после чего на элементе 3 изготавливаетс  новый отрезок оболочки , подлежащий складыванию. Элемент 4 при этом находитс  в положеНИИ сбоку и ниже трубы наполнени , так что он йе преп тствует изготовлению колбас. По окончании рабочего процесса изготовлени  сгофрированной оболочки 29 с механизмом 2 и(clamping device 24) is similar to the previously described processes (Fig. 1). The rack 29 is moved by the action of the power cylinder 28 with the empty element 3 and is soon installed coaxially opposite the collecting device, after which a new section of the casing to be folded is made on the element 3. Element 4 is then positioned on the side and below the filling tube, so that it does not interfere with the manufacture of sausages. At the end of the working process of making the corrugated shell 29 with mechanism 2 and

элементами 3 и 4 перемещаютс  назад, а сам отрезок готовой оболочки отрезают от остальной части материала с помощью механизма резки 9, Если в этот момент на трубе наполнени  продолжаетс  процесс заполнени  оболочкового материала колбасным фаршем, зажимное устройство 24 под действием силовых цилиндров 26 и 28 последовательно сначала отодвигаетс  от трубы наполнени  в осевом направлении , а затем перемещаетс  в поперечном направлении в положение, при . .котором съемник 32 при выдвинутом штоке поршн  31 устанавливаетс  снова на пути элемента 3.. Затем при дальнейшем повороте механизма 2 на 90° съемник 32 захватывает за конец материал, надетый на элемент 3, а стойка 29 под действием силового ци- линдра 28 вновь перемещаетс  вперед, так что приводит элемент 3 в соосное положение с трубой наполнени . Затем шток поршн  31 вдвигаетс  в цилиндр 30, при этом съемник 32 сдви- гает сгофрированную гусеницу элемента 3 на трубу наполнени . Тотчас же после этого стойка 29 вновь перемещаетс  под действием силового цилиндра 28 назад, а механизм 2 вновь поворачиваетс  далее на 90° за счет того, что пустой элемент 3 устанавливаетс  соосно с собирающим устройством . Вслед за этим зажимное устройство 24 приводитс  в рабочее по7elements 3 and 4 are moved back, and the section of the finished casing itself is cut off from the rest of the material using the cutting mechanism 9. If at this moment the filling material is filled with sausage meat on the filling tube, the clamping device 24 under the action of the power cylinders 26 and 28 is first sequentially moves away from the filling tube in the axial direction, and then moves in the transverse direction to the position at. With which the puller 32, when the piston rod 31 is extended, is installed again on the path of the element 3. Then upon further rotation of the mechanism 2 by 90 °, the puller 32 catches the material worn on the element 3, and the column 29 under the action of the power cylinder 28 moves again forward, so that the element 3 is brought into alignment with the filling tube. Then, the piston rod 31 is pushed into the cylinder 30, while the puller 32 slides the crimped track of the element 3 onto the filling pipe. Immediately thereafter, the post 29 is again moved by the action of the power cylinder 28 back, and the mechanism 2 is again rotated further by 90 ° due to the fact that the empty element 3 is installed coaxially with the collecting device. Following this, the clamping device 24 is brought into operation

ложение под действием силовых цилиндров 27 и 26, при котором тормозное приспособление 25 перекрывает трубчатый оболочковый материал на конце оболочкового материала, установка включаетс  снова.Under the action of the power cylinders 27 and 26, in which the brake device 25 blocks the tubular sheath material at the end of the sheath material, the installation is turned on again.

Подвод воздуха внутрь оболочкового материала, необходимого дл  его раздувани  во врем  складывани , осуществл етс  через шланг 22 в стой ку 29 и к механизму 2.Air is supplied to the inside of the sheath material, which is necessary for its inflation during folding, through hose 22 to rack 29 and to mechanism 2.

Установка (фиг. 4) работает следующим образом.Installation (Fig. 4) works as follows.

В положении, показанном на фиг.4 трубчатьш материал направл етс  к собиракщему устройству, где он схватываетс  собирающими роликами 16, В этот момент обе полуоболочки 37 и 38 закрыты и скручивающее устройство 46 входит четырехгранным валом 47 между полуоболочками 37 и 38.In the position shown in Fig. 4, the tubular material is guided to the picking device, where it is set by the collecting rollers 16. At this moment, both the half shells 37 and 38 are closed and the twisting device 46 enters the tetrahedral shaft 47 between the semi shells 37 and 38.

Вслед за этим включаетс  собирающее устройство и собирающие ролики 16 гофрируют внутри полой камеры оболочку (не показано), передний конец которой захвачен четырехгранным валом 47. В момент, когда пола  камера полностью заполн етс  образованной оболочкой, скручивающее устройство 46 отходит назад, за счет чего четырехгранный вал 47 скручивает конец материала и выт гивает его за полой камеры. Этот скрученный конец закрывают с помощью зажимного приспособлени  50. Одновременно при- водитс  в действие механизм 9 резки и наход ща с  в полой камере сгофри- рованна  оболочка отрезаетс  от остальной части оболочкового материалаFollowing this, the collecting device is turned on and the collecting rollers 16 are corrugated inside the hollow chamber of a shell (not shown), the front end of which is gripped by a tetrahedral shaft 47. At the moment when the floor of the chamber is completely filled with the formed shell, the twisting device 46 moves back, due to which the tetrahedral shaft 47 twists the end of the material and pulls it out of the hollow chamber. This twisted end is closed with the aid of a clamping device 50. At the same time, the cutting mechanism 9 is actuated and the shaped shell located in the hollow chamber is cut off from the rest of the sheath material.

Вслед за этим скручивающее устройство 46 возвращаетс  назад в положение , освобождающее конец оболочки , а пола  камера под действием силового цилиндра 44 переключаетс  в положение, соосное трубе наполнени , и под действием силового цилиндра 45 перемещаетс  по направлению к емкости 5, благодар  чему наход ща с  в полой камере сгофрированна  оболочка надвигаетс  на трубу наполнени .Всле за этим приводитс  в действие силово цилиндр и открывает полуоболочки 37 и 38.-В результате при возвратном движении салазок 1 О под действием силового цилиндра 45 оболочка не ст гиваетс  с трубы наполнени . В конце перемещени  смазок 10 силовой 1ЩЛКНДР 4 поворачивает полую камеруFollowing this, the twisting device 46 returns to the position that releases the end of the shell, and the chamber is switched to the position coaxial with the filling tube by the action of the power cylinder 44, and under the action of the power cylinder 45 moves towards the tank 5, due to which The hollow chamber of the corrugated shell slides over the filling tube. After this, the force cylinder is actuated and opens the half-shells 37 and 38. As a result, when the backward movement of the 1 O-slide occurs under the action of the power cylinder 45 and no sheath retracts from the filling pipe. At the end of the movement of the lubricants 10, the power 1 CLHPREC 4 rotates the hollow chamber

0 0

5 0 50

5 5 5 5

00

548548

вновь в первоначальное положение дл  повторени  описанного выше процесса.again to its original position to repeat the process described above.

В результате предлагаемого конструктивного исполнени  процесс гофрировани  оболочкового материала производ т с помощью изобретени  на том же устройстве, на котором формируют колбасные батоны, что позвол ет повысить производительность установки . Удалось также исключить врем  обработки, потребное на осуществление длительного смачивани  оболочкового материала, уже предварительно сгофрированного, поскольку в данном случае еще несгофрирован- ный материал доводитс  до требуемого содержани  влаги во врем  смачивани  его в ходе сматывани  с рулона при подаче по направлению к собирающему устройству. Гофрирование материала вслед за увлажнением позвол ет исключить высушивание и стерилизацию материала.As a result of the proposed embodiment, the process of corrugating the shell material is carried out using the invention on the same device on which sausage cakes are formed, which allows for an increase in the productivity of the installation. It was also possible to eliminate the processing time required for the implementation of long-term wetting of the shell material already pregreated, since in this case the still ungloofed material is brought to the required moisture content during wetting during the coiling of the roll when fed towards the collecting device. Shirring the material following wetting eliminates drying and sterilization of the material.

Поскольку подача сгофрированной оболочки на трубу колбасно-напол- нительной машины механизирована, удалось избежать необходимости формировани  особо жесткой гофрировки, котора  требовалась до сих пор при ручной насадке оболочки на трубу наполнени  колбасно-наполнительной машины, что исключает разрыв колбасной оболочки и улучшает их качество.Since the supply of the corrugated casing to the sausage filling machine pipe is mechanized, it was possible to avoid the need to form a particularly rigid corrugation, which was required until now with manual packing of the casing onto the filling pipe of the sausage filling machine, which eliminates the sausage casing breaking and improves their quality.

Claims (6)

1 Изобретение относитс  к м сной промышленности, а именно к производ ству колбасных изделий. Цель изобретени  - повьгаение про изводительности и улучшение качества готовых колбасных изделий путем ликвидации разрыва колбасной оболоч ки и обеспечени  непрерьгоности процесса формировани  готовых колбасных изделий. На фиг. 1 схематично изображена установка дл  производства колбасны изделий; на фиг. 2 - увеличенна  в масштабе и частично представленна  в разрезе ; лева  часть фиг. 1J на фиг. 3 - установка,друга  модификаци ; на фиг. 4 - то же, третий вариант . Установка содержит воронку 1 дл  прохождени  м са, подлежащего измельчению , переключающий механизм 2 снабженный двум  трубчатыми элементами 3 и 4, каждый из которых в каж дом положении переключени  устанавливаетс  перед местом выталкивани  фарша из емкости 5, через которую колбасный фарш поступает на отрезок сгофрированной оболочки, расположенный на элементе 3, при ст гивании сгофрированной оболочки с помощью тормоза 6 с конца элемента 3. Другой трубчатьй элемент 4 находитс  в показанном положении перед собирающим устройством (не показано ), с помощью которого кусок трубч того оболочкового эластичного материала , направл емый с питающего рулона 7 через ванну 8 с водой, собираетс  в продольном направлении в сгофрированную оболочку на элементе 4 и после достижени  определенной длины готова  оболочка отдел етс  с помощью механизма 9 резКи от осталь ной части оболочкового материала. Собирающее устройство снабжено дл  этой цели салазками 10, перемещаемыми на выт нутой продольно стани не или платформе 11 под действием силового привода 12 возвратно-посту нательного действи , при этом на са лазках 1Q также расположены пара об жимающих роликов 13, две пары прот гивакнцих 14 и направл ющих 15 роликов , а также пара собирающих::.роликов 15, образующих рабочие органы гофрировани  оболочкового материала И приводимых в движение от привода (не показан), В области между прот  42 гивающими 14 и собирающими 16 роликами внутри отрезка оболочкового материала расположена плавающа  труба 17. В момент достижени  желаемой длины сгофрированной - оболочки последн   зажимаетс  напротив трубчатого элемента 4 с помощью зажимных колодок 18. Переключающий механизм 2 (фиг,2) имеет радиальную прорезь 19, через которую канюл  20 может свободно перемещатьс  под действием цилиндра. 21 возвратно-постзшательного действи , размещенного на задней стороне механизма 2, противоположной той его стороне, на которой установлены трубчатые -элементы 3 и 4. Канюл  20 служит дл  подвода воздуха под небольшим избыточным давлением в момент ее перемещени  в области плавающей трубы 17 дл  раздувани  оболочкового материала при его складывании, причем воздух подводитс  к канюле 20 через шланг 22. В момент, когда щток поршн  23 цилиндра 21 полностью выдвигаетс , канюл  20 отходит в свое конечное заднее положение, при котором она полностью выходит из механизма 2, так что последний может беспреп тственно поворачиватьс  вокруг своей продольной оси. Установка (фиг. 3) содержит одну жестко прикрепленную к ней трубу наполнени  (не показана), перед которой расположено зажимное устройство 24 с тормозным приспособлением 25. Зажимное устройство 24 установлено с возможностью перемещени  с помощью силового цилиндра 26 на салазках 10 в продольном направлении вдоль трубы наполнени , а также с возможностью поперечного перемещени  относительно трубы наполнени  с помов{ью силового циливдра 27 на платформе 11. На платформе 11 также вы- j полнена перемещаема  в Е;РОДОЛЬНОМ направлении с помощью силового цилирщра 28 стойка 29. На стойке 29 установлен переключающий механизм 2, управл емый от привода (не показан), дл  обеспечени  ступенчатого поворота механизма 2 на 90 . На механизме 2 закреплены диа1У1етрально противоположно один другому два трубчатых элемента 3 и 4, из которых элемент 3 расположен в данный момент перед собирающим устройством (фиг. З). В момент , когда механизм 2 переключают на 90 в направлении стрелки, эле .3 мент 3 оказываетс  в позиции, соосн с осью трубы наполнени . На зажимно устройстве 24 закреплен силовой цилиндр З.р, шток порци  31 которого снабжен на конце съемником 32. Вмес те с салазками 10 и зажимным устрой ством 24 шток поршн  31 выдвигают в сторону из области трубы наполнени  и тогда съемник 32 оказьшаетс  на пути поворота элемента 3 и съемник 32 захватывает за конец с офрированную оболочку. Собирающее устройство, изображенное на фиг. 3, в принципе, конст руктивно аналогично собирающему при способлению, изображенному на фиг.1 и поэтому лишь схематично изображено на фиг. 3 с помощью роликов, однако в этом примере предусмотрены три собирающих ролика I6. Установка содержит механизм резки 9, с помощью которого оболочковый материал отдел ют между элементом 4 и собира ющим устройством после завершени  гофрировани  определенного отрезка этого материала. Оболочковый матери , ал в виде ленты 33 сматывают с пита ющего рулона 7, при этом материал смачиваетс  водой так же, как и в у тановке на фиг. 1, в вод ной ванне 34, с тем чтобы довести материал до требуемого дл  складывани  и наполнени  фаршем содержани  влаги. В конструкции, показанной на фиг. 4, установка также имеет только одну трубу наполнени , а выполнена так же, как и описанные модификации . Собирающее устройство снабжено продольной плавающей трубой 17, на которой вьшолнено сужение 35, с которьм контактирует пара роликов 36 дл  предотвращени  нежелательного осевого смещени  трубы 1 Сгофрированна  оболочка, помещаетс  в полую неподвижную камеру, об разованную двум  поворачивающимис  одна относительно другой полуоболоч ками 37 и 38, поворот которых осуществл етс  под действием силового цилиндра 39 и внутри которых в момент их закрыти  образуетс  закрыто пространство. Противоположные по отношению к собирающему устройству ко цы полуоболочек 37 и 38 снабжены упорами в форме полуколец 40 и 41, которые преп тствуют выступанию собранного отрезка оболочки из полу оболочек. Полуоболочки 37 и 38 прикреплены ,своей поворотной осью 42 544 к рычагу 43, который шарнирно установлен с возможностью качани  на салазках 10. С помощью силового цилиндра 44 пола  камера образованна  полуоболочками 37 и 38, может поворачиватьс  в первое положение, вкотором она соосна с собирающим устройством , и во второе положение, в котором она устанавливаетс  соосно с трубой наполнени . Салазки 10 установлены продольно по отношению к трубе наполнени  на направл ющей платформе 11 и могут под действием силового цилиндра 45 перемещатьс  по направлению к емкости 5. На противоположном относительно собирающего устройства конце полой камеры установлено управл емое и перемещаемое в осевом направлении скручивающее устройство 46, снабженное вращающимс  четырехгранньпу валом 47. Во врем  проведени  процесса складьшани  скручивающее устройство 46 приближают к пОлой камере, до тех пор, пока четырехгранный вал 47 не входит и нее.Кроме того, на четырехгранном валу 47 выполненоотверстие 48,с помощью которого сжатыйвоздух, необходимый дл  раздувани  оболочкового материала в процессе ее обработки, поступает через шланг 49 подачи сжатого воздуха. На противоположном относительно собирак цего устройства конце полой камеры расположено зажимное приспособление 50 и механизм 9 резки . Установка работает следующим образом . Кусок оболочкового материала направл ют сначала через вод ную ванну 34 в собирающее устройство, пропуска  его через ролики 13-16, нат гива  материал при этом на плавающую трубу 17, при этом один из трубчатых элементов 3 или 4 устанавливаетс  соосно перед собирающим устройством. Затем под действием силового привода 12 возвратно-поступательного действи  происходит перемещ-зние салазок 10 влево до тех пор, пока снабженна  конической фаской труба 17 не входит в контакт с соответственно выполненным в виде полого конуса концом трубчатого элемента 4. Устройство зажимных колодок 18 при этом ткрыто. Затем включают приводы пар роликов 14 и 15 и с помощью прот гивакмцих роликов 14 ст гивают оболочковый материал с рулона 7 через ванну 34, в которой материал доводитс  до содержани  влаги, необходимого как на стадии складывани , так и наполнени  колбасным фаршем, С помощью собирающих роликов 16 осуществл ют осевое складывание с ст гиваемого трубчатого оболочкового материала. В результате на элементе 4 образуетс  сгофрированна  оболочка, как показано на фиг. I, В момент, когда элемент 4 заполн етс  сгофрированной оболочкой по всей своей длине, отключают силовой привод пары роликов 16, закрывают устройство зажимных колодок 8, а салазки 10 отвод т назад под действием силового привода 12 на относительно короткое рассто ние, захваты ва  при этом также трубу 17. В результате сгофрированна  оболочка в области между трубой 17 и элементом 4 несколько раст гиваетс , а затем ее зажимают с помощью схематично обозначенного зажимного приспособлени  50 и отрезают в месте между приспособлением 50 и устройством за жимных колодок 18 с помощью механиз ма 9 резки. Одновременно под действием силсэвого цилиндра 2 канюл  20 полностью выходит из переключающего механизма 2, При условии, что на другом элементе материал полностью ущел на го рирование, зажимное устройство 51 с наход щимс  на нем тормозом 6 выдви гают из элемента 3 и вслед за этим поворачивают механизм 2 на 180 так чтобы этот пустой элемент 3 з становилс  теперь соосно перед собирающи устройством, одновременно элемент 4 несущий на себе оболочковый материал , занимает положение перед местом выталкивани  фарша из емкости 5. За жимное устройство 51 перемещаетс  теперь к элементу 3, причем тормоз 6 перекрывает закрытый приспособлением 50 конец трубчатого материала, Собирающее устройство, наход щеес  в исходном положении, за счет нового перемещени  смазок 10.и канюли 20 возвращаетс  в свое рабочее положение , в котором осуществл етс  новый процесс складывани  эластично го оболочкового материала. Установка (фиг, З) работает сле дующим образом, В положении, показанном на фиг.З материал находитс  на трубе наполнени . В показанном рабочем положении тормозное приспособление 25 перекрьшает конец трубы наполнени  и ст гивает оболочковый материал под давлением фарша, поступающего из емкости 5 с трубы. Заполнение ст гиваемого оболочкового материала колбасным фаршем и формирование зажимов с помощью предлагаемой модификации ( зажимное устройство 24) аналогично ранее описанным процессам (фиг. 1). Стойка 29 перемещаетс  под действием силового цилиндра 28 с пустым элементом 3 и вскоре устанавливаетс  соосно напротив собирающего устройства , после чего на элементе 3 изготавливаетс  новый отрезок оболочки , подлежащий складыванию. Элемент 4 при этом находитс  в положеНИИ сбоку и ниже трубы наполнени , так что он йе преп тствует изготовлению колбас. По окончании рабочего процесса изготовлени  сгофрированной оболочки 29 с механизмом 2 и элементами 3 и 4 перемещаютс  назад, а сам отрезок готовой оболочки отрезают от остальной части материала с помощью механизма резки 9, Если в этот момент на трубе наполнени  продолжаетс  процесс заполнени  оболочкового материала колбасным фаршем, зажимное устройство 24 под действием силовых цилиндров 26 и 28 последовательно сначала отодвигаетс  от трубы наполнени  в осевом направлении , а затем перемещаетс  в поперечном направлении в положение, при . котором съемник 32 при выдвинутом штоке поршн  31 устанавливаетс  снова на пути элемента 3.. Затем при дальнейшем повороте механизма 2 на 90° съемник 32 захватывает за конец материал, надетый на элемент 3, а стойка 29 под действием силового цилиндра 28 вновь перемещаетс  вперед, так что приводит элемент 3 в соосное положение с трубой наполнени . Затем шток поршн  31 вдвигаетс  в цилиндр 30, при этом съемник 32 сдвигает сгофрированную гусеницу элемента 3 на трубу наполнени . Тотчас же после этого стойка 29 вновь перемещаетс  под действием силового цилиндра 28 назад, а механизм 2 вновь поворачиваетс  далее на 90° за счет того, что пустой элемент 3 устанавливаетс  соосно с собирающим устройством . Вслед за этим зажимное устройство 24 приводитс  в рабочее по7 ложение под действием силовых цилин ров 27 и 26, при котором тормозное приспособление 25 перекрывает трубчатый оболочковый материал на конце оболочкового материала, установка включаетс  снова. Подвод воздуха внутрь оболочкового материала, необходимого дл  ег раздувани  во врем  складывани , осуществл етс  через шланг 22 в стой ку 29 и к механизму 2. Установка (фиг. 4) работает сле дующим образом. В положении, показанном на фиг.4 трубчатьш материал направл етс  к собиракщему устройству, где он схватываетс  собирающими роликами 16, В этот момент обе полуоболочки 37 и 38 закрыты и скручивающее устройство 46 входит четырехгранным валом 47 между полуоболочками 37 и 38. Вслед за этим включаетс  собирающее устройство и собирающие ролики 16 гофрируют внутри полой камеры оболочку (не показано), передний конец которой захвачен четырехгранным валом 47. В момент, когда пола  камера полностью заполн етс  образованной оболочкой, скручивающее устройство 46 отходит назад, за счет чего четырехгранный вал 47 скручивает конец материала и выт гивает его за полой камеры. Этот скрученный конец закрывают с помощью зажимного приспособлени  50. Одновременно приводитс  в действие механизм 9 резки и наход ща с  в полой камере сгофрированна  оболочка отрезаетс  от остальной части оболочкового материала Вслед за этим скручивающее устройство 46 возвращаетс  назад в положение , освобождающее конец оболочки , а пола  камера под действием силового цилиндра 44 переключаетс  в положение, соосное трубе наполнени , и под действием силового цилиндра 45 перемещаетс  по направлению к емкости 5, благодар  чему наход ща с  в полой камере сгофрированна  оболочка надвигаетс  на трубу наполнени .Всле за этим приводитс  в действие силово цилиндр и открывает полуоболочки 37 и 38.-В результате при возвратном движении салазок 1 О под действием силового цилиндра 45 оболочка не ст гиваетс  с трубы наполнени . В конце перемещени  смазок 10 силовой 1ЩЛКНДР 4 поворачивает полую камеру 548 вновь в первоначальное положение дл  повторени  описанного выше процесса. В результате предлагаемого конструктивного исполнени  процесс гофрировани  оболочкового материала производ т с помощью изобретени  на том же устройстве, на котором формируют колбасные батоны, что позвол ет повысить производительность установки . Удалось также исключить врем  обработки, потребное на осуществление длительного смачивани  оболочкового материала, уже предварительно сгофрированного, поскольку в данном случае еще несгофрированный материал доводитс  до требуемого содержани  влаги во врем  смачивани  его в ходе сматывани  с рулона при подаче по направлению к собирающему устройству. Гофрирование материала вслед за увлажнением позвол ет исключить высушивание и стерилизацию материала. Поскольку подача сгофрированной оболочки на трубу колбасно-наполнительной машины механизирована, удалось избежать необходимости формировани  особо жесткой гофрировки, котора  требовалась до сих пор при ручной насадке оболочки на трубу наполнени  колбасно-наполнительной машины, что исключает разрыв колбасной оболочки и улучшает их качество. Формула изобретени  1. Установка дл  производства колбасных изделий, включающа  рулон с искусственным оболочковым материалом , расположенные на общей станине устройство подготовки оболочки к наполнению фаршем, содержащее приспособление дл  надевани  оболочки и аксиально расположенные рабочие органы , машину наполнени  оболочек фаршем, механизм закреплени  концом оболочки, механизм резки, а также укрепленный на стойке, расположенной перпендикул рно станине, переключающий механизм по меньшей мере с одним трубчатьм элементом, расположенным соосно приспособлению дл  надевани  оболочки, установленный с возможностью поворота перпендикул рно плоскости5 проход щей через продольную ось приспособлени  дл  надевани  оболочки. отличающа с  тем, 4TOs с целью повышени  производительности и улучшени  качества го9 1 TOBbtx колбасньпс изделий, она дополни тельно снабжена зажимными колодками дл  раст гивани  оболочкового материала , рабочие органы представл ют собой собирающие и направл ющие ролики , приспособление дл  надевани  оболочки выполнено в виде свободно плавающей трубы, размещенной между собирающими и направл ющими роликами , при этом плавающа  труба с рабочими органами снабжена салазками дл  отвода сгофрированной оболоч ки заданной длины после отрезани  о разматьшаемого оболочкового материала , а зажимные колодки расположены перед механизмом резки. 1 The invention relates to the meat industry, namely the production of sausages. The purpose of the invention is to povigate production and improve the quality of finished sausages by eliminating the sausage casing break and ensuring that the process of forming finished sausages is unreliable. FIG. Figure 1 shows schematically an installation for the production of sausage products; in fig. 2 - enlarged and partially presented in section; The left part of FIG. 1J in FIG. 3 - installation, another modification; in fig. 4 - the same, the third option. The installation contains a funnel 1 for passing the meat to be crushed, a switching mechanism 2 equipped with two tubular elements 3 and 4, each of which at each switching position is installed in front of the place where the stuffing is pushed out of the tank 5, through which the sausage stuffing goes to the section of the corrugated casing, located on the element 3, while shrinking the corrugated shell with the help of the brake 6 from the end of the element 3. The other tubular element 4 is in the shown position in front of the collecting device (not shown a) by means of which a piece of tubular shell elastic material, guided from the feed roll 7 through the bath 8 with water, collects longitudinally into the formed sheath on the member 4 and after reaching a certain length the finished shell is separated by means of the cut mechanism 9 from the rest of the shell material. For this purpose, the collecting device is equipped with a slide 10, which is moved on an elongated longitudinal stand or platform 11 under the action of a power actuator 12 of reciprocating back and forth action, with a pair of pressure rollers 13, two pairs of hooks 14 and guide rollers 15, as well as a pair of gathering rollers 15 that form the working bodies of the corrugated shell material AND driven by a drive (not shown), in the region between the protrusion 42 of the 14 and the collecting rollers 16 inside the shell section The floating tube 17 is located on the new material. At the time of reaching the desired length of the corrugated shell, the shell is clamped opposite the tubular element 4 by means of clamping blocks 18. The switching mechanism 2 (FIG. 2) has a radial slot 19 through which the cannula 20 can freely move under the action of a cylinder . 21 reciprocating, located on the rear side of the mechanism 2, opposite to its side, on which the tubular -elements 3 and 4 are mounted. The cannula 20 serves to supply air at a slight overpressure at the moment of its movement in the area of the floating pipe 17 to inflate the shell when it is folded, and air is supplied to the cannula 20 through the hose 22. At the moment when the piston rod 23 of the cylinder 21 is fully extended, the cannula 20 moves to its final rear position at which it is completely out um from the mechanism 2, so that the latter can be pivoted unimpeded about its longitudinal axis. The installation (FIG. 3) contains one rigidly attached filling tube (not shown), in front of which is a clamping device 24 with a braking device 25. The clamping device 24 is mounted for movement using a power cylinder 26 on the slide 10 in the longitudinal direction along the pipe filling, as well as with the possibility of lateral movement relative to the filling pipe with the pump {power cylinder 27 on platform 11. On platform 11, also j is moved in the E; the GENUINE direction using the force 28 tsilirschra rack 29. Rack 29 is mounted switching mechanism 2 controlled by the actuator (not shown) for providing a stepwise rotation mechanism 2 90. On mechanism 2, two tubular elements 3 and 4 are diametrically opposed to one another, of which element 3 is currently located in front of the collecting device (Fig. 3). At the moment when the mechanism 2 is switched to 90 in the direction of the arrow, the element 3 of the element 3 is in a position coaxial with the axis of the filling tube. A clamping cylinder 24 is fixed on the clamping device 24, the stem of the portion 31 of which is provided with a puller 32 at the end. Coupling with the slide 10 and the clamping device 24 the piston rod 31 is pushed aside from the filling pipe area and then the puller 32 3 and the puller 32 grips the end with the lamination. The collecting device shown in FIG. 3, in principle, is structurally similar to the method of collecting with the method shown in FIG. 1 and therefore is only schematically shown in FIG. 3 with the help of rollers, however in this example there are three collecting rollers I6. The installation comprises a cutting mechanism 9, by means of which the shell material is separated between the element 4 and the collecting device after the completion of the corrugation of a certain segment of this material. The shell of the mother, in the form of a ribbon 33, is wound from the feed roll 7, while the material is wetted with water in the same way as in the installation in FIG. 1, in a water bath 34 so as to bring the material to the required moisture content for folding and filling with minced meat. In the construction shown in FIG. 4, the installation also has only one filling tube, and is designed in the same way as the modifications described. The collecting device is provided with a longitudinal floating tube 17, on which a constriction 35 is made, with which a pair of rollers 36 contacts to prevent unwanted axial displacement of the tube 1. The crimped shell is placed in a hollow fixed chamber formed by two semi-shells 37 and 38 rotating one relative to the other. which is carried out under the action of the ram 39 and within which at the time of their closure a closed space is formed. Opposite to the collecting device, the ends of the half-shells 37 and 38 are provided with stops in the form of half-rings 40 and 41, which prevent the projection of the assembled section of the shell from the floor of the shells. The semi-shells 37 and 38 are attached, with their pivot axis 42 544 to the lever 43, which is pivotally mounted to swing on the slide 10. With the help of the floor power cylinder 44, the chamber formed by the semi-shells 37 and 38 can be rotated to the first position, in which it is coaxial with the collecting device and in the second position in which it is installed coaxially with the filling tube. The slide 10 is installed longitudinally with respect to the filling tube on the guide platform 11 and can, by the action of the power cylinder 45, move towards the container 5. At the opposite end of the collecting device of the hollow chamber there is a controllable and axially movable twisting device 46 provided with a rotating a quadrangular shaft 47. During the folding process, the twisting device 46 is brought closer to the full chamber until the four-sided shaft 47 enters it. Moreover, a hole 48 is made on the tetrahedral shaft 47, by means of which compressed air, necessary for inflating the sheath material during its processing, flows through the hose 49 of the compressed air supply. A clamping device 50 and a cutting mechanism 9 are located on the opposite end of the hollow chamber assembly device. The installation works as follows. A piece of shell material is first guided through a water bath 34 to a collecting device, passing it through rollers 13-16, pulling the material onto the floating tube 17, with one of the tubular elements 3 or 4 being aligned coaxially before the collecting device. Then, under the action of a power actuator 12 of reciprocating action, the slide 10 moves to the left until the taper tube 17 provided with a conical chamfer does not come into contact with the end of the tubular element 4, which is designed as a hollow cone. . Then, steam roller drives 14 and 15 are turned on and with the help of puff rollers 14, the sheath material is removed from the roll 7 through the bath 34, in which the material is brought up to the moisture content required during both the folding and sausage stuffing stages. 16, axial folding is performed with the stackable tubular sheath material. As a result, an element formed in the element 4 is formed, as shown in FIG. I, At the moment when the element 4 is filled with a corrugated casing over its entire length, the power drive of the pair of rollers 16 is disconnected, the device of the clamping pads 8 is closed, and the slide 10 is retracted under the action of the power drive 12 for a relatively short distance This is also the pipe 17. As a result, the corrugated shell in the area between the pipe 17 and the element 4 is somewhat stretched, and then it is clamped with the help of the schematically indicated clamping device 50 and cut off in the space between the device 50 and the device back focus lock pad 18 by cutting mecha ma 9. At the same time, the cannula 20 completely emerges from the switching mechanism 2 under the action of a silneevi cylinder 2, provided that the material is completely sticking to the other element, the clamping device 51 with the brake 6 on it extends from the element 3 and then the mechanism is turned 2 by 180 so that this empty element 3 s now becomes coaxially in front of the collecting device, at the same time element 4 carrying the shell material, occupies a position in front of the place where the stuffing is pushed out of the container 5. Pressing device 51 ne Moving now to element 3, and the brake 6 blocks the end of the tubular material closed by the device 50, the collecting device in its initial position, due to the new movement of lubricants 10. and the cannula 20 returns to its working position, in which the folding process is elastic th shell material. The apparatus (FIG. 3) operates as follows. In the position shown in FIG. 3, the material is on the filling tube. In the shown working position, the brake device 25 overlaps the end of the filling tube and shrinks the shell material under the pressure of the meat coming from the container 5 from the tube. Filling the stackable shell material with sausage meat and forming clamps using the proposed modification (clamping device 24) is similar to the previously described processes (Fig. 1). The rack 29 is moved by the action of the power cylinder 28 with the empty element 3 and is soon installed coaxially opposite the collecting device, after which a new section of the casing to be folded is made on the element 3. Element 4 is then positioned on the side and below the filling tube, so that it does not interfere with the manufacture of sausages. At the end of the working process of manufacturing the corrugated casing 29 with the mechanism 2 and elements 3 and 4 are moved back, and the section of the finished casing itself is cut off from the rest of the material using the cutting mechanism 9, If at this moment the filling material continues to be filled with sausage meat, the clamping device 24 under the action of the power cylinders 26 and 28 sequentially first moves away from the filling tube in the axial direction, and then moves in the transverse direction to the position at. wherein the puller 32, when the piston rod 31 is extended, is installed again in the path of the element 3. Then, when the mechanism 2 is further rotated 90 °, the puller 32 catches the material worn on the element 3, and the pillar 29 moves forward again under the action of the power cylinder 28. which brings element 3 into alignment with the filling tube. Then the piston rod 31 is pushed into the cylinder 30, while the puller 32 shifts the crimped caterpillar of the element 3 to the filling pipe. Immediately thereafter, the post 29 is again moved by the action of the power cylinder 28 back, and the mechanism 2 is again rotated further by 90 ° due to the fact that the empty element 3 is installed coaxially with the collecting device. Following this, the clamping device 24 is driven into the working position by the power cylinders 27 and 26, in which the braking device 25 blocks the tubular sheath material at the end of the sheath material, the installation is turned on again. Air is supplied to the interior of the sheath material required for inflation during folding, through hose 22 to rack 29 and to mechanism 2. The installation (Fig. 4) works as follows. In the position shown in Fig. 4, the tubular material is guided to the picking device, where it is set by the collecting rollers 16. At this point, both the half shells 37 and 38 are closed and the twisting device 46 enters the tetrahedral shaft 47 between the semi shells 37 and 38. After this, the the collecting device and the collecting rollers 16 are corrugated inside the hollow chamber of the shell (not shown), the front end of which is gripped by a tetrahedral shaft 47. At the moment when the chamber is completely filled with the shell formed, the twisting device in 46 retracts, whereby the quadrangular shaft 47 twists the end of the material and pulls it over the hollow chamber. This twisted end is closed with the aid of a clamping device 50. At the same time, the cutting mechanism 9 is activated and the coffering sheath in the hollow chamber is cut off from the rest of the sheath material. Then the twisting device 46 returns to the position that releases the end of the shell and the floor under the action of the ram 44 switches to a position coaxial with the filling tube, and under the action of the ram 45 moves toward the container 5, thereby being located In the hollow chamber, the corrugated shell slides over the filling tube. After this, the force cylinder is activated and opens the half-shells 37 and 38. As a result, when the 1 O-slide is moving backward, the shell is not pulled off the fill tube 45 under the action of the power cylinder 45. At the end of the movement of the lubricants 10, the power SLCNDR 4 rotates the hollow chamber 548 again to its original position to repeat the process described above. As a result of the proposed embodiment, the process of corrugating the shell material is carried out using the invention on the same device on which sausage cakes are formed, which allows for an increase in the productivity of the installation. It was also possible to eliminate the processing time required for the implementation of long-term wetting of the shell material already pregreated, since in this case the still unglobbed material is brought to the required moisture content during wetting during the coiling from the roll when fed towards the collecting device. Shirring the material following wetting eliminates drying and sterilization of the material. Since the supply of the corrugated casing to the sausage filling machine pipe is mechanized, it was possible to avoid the need to form a particularly rigid corrugation, which was required until now when the casing was manually inserted onto the filling pipe of the sausage filling machine, which eliminates the sausage casing and improves their quality. Claim 1. Plant for the production of sausages, including a roll with artificial shell material, a device for preparing stuffing for stuffing with meat on a common bed, containing a device for donning a shell and axially arranged working parts, a stuffer stuffing machine, a mechanism for fixing the end of the shell, a mechanism cutting, and also mounted on a rack perpendicular to the bed, the switching mechanism with at least one tubular element is located -adjoint coaxially device for putting on the shell, rotatably mounted perpendicularly ploskosti5 extending through the longitudinal axis for pushing of fixture shell. 4TOs, in order to increase productivity and improve the quality of go 9 1 TOBbtx sausage products, it is additionally equipped with clamping pads for stretching the sheath material, the working bodies are collecting and guiding rollers, a device for putting on the casing is made in the form of free-floating a pipe placed between the collecting and guiding rollers, while the floating pipe with working bodies is equipped with a sled for removal of the shaped shell of a given length after cutting razmatshaemogo shell material and the clamping jaws are arranged in front of the cutting mechanism. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что переключа щий механизм имеет прорезь с канюле соединенной с источником сжатого воздуха дл  подвода воздуха в облас между свободно плавающей трубой и оболочковым материалом. 4О 2. Installation according to claim 1, characterized in that the switching mechanism has a slot with a cannula connected to a source of compressed air for supplying air to the region between the free-floating pipe and the sheath material. 4O 3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что трубчатый элемент выполнен из двух юарнирно соединенных между собой в продольном направлении половин, 3. The installation according to claim 1, characterized in that the tubular element is made of two halves interconnected in the longitudinal direction of the half, 4.Установка по пп. 1 и 3, отличающа с  тем, что трубчатьй элемент снабжен дву1ч  полукольцами , расположенными с торцовой стороны, противоположной собирающим роликам. 4. Installation on PP. 1 and 3, characterized in that the tubular element is provided with two semirings located on the front side opposite to the collecting rollers. 5.Установка по пп. 1, 3 и 4, отличающа с  тем, что, трубчатый элемент снабжен устройством дл  скручивани  конца сгофрированной оболочки и расположенным в нем приспособлением дл  подвода сжатого воздуха. . 5. Installation by PP. 1, 3 and 4, characterized in that the tubular element is provided with a device for twisting the end of the corrugated shell and a device for supplying compressed air located therein. . 6. Установка по п. I, о т л ичающа с  тем, что перед собираюп (ими роликами установлена вод на  ванна дл  увлажнени  оболочкового материала.6. Installation according to p. I, which means that before collecting (they used rollers to install water on the bath to moisten the shell material. 46 46 11eleven (Риг.(Rig.
SU833643984A 1979-10-16 1983-09-21 Arrangement for producing sausages SU1281154A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792941872 DE2941872C2 (en) 1979-10-16 1979-10-16 Method and device for the automated production of sausages in a strand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1281154A3 true SU1281154A3 (en) 1986-12-30

Family

ID=6083608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833643984A SU1281154A3 (en) 1979-10-16 1983-09-21 Arrangement for producing sausages

Country Status (4)

Country Link
CZ (1) CZ277726B6 (en)
DE (1) DE2941872C2 (en)
ES (1) ES8207413A1 (en)
SU (1) SU1281154A3 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3363262D1 (en) * 1982-06-02 1986-06-05 Teepak Prod Nv Method and apparatus for automatically making strands of sausages
DE3249657C2 (en) * 1982-06-25 1985-05-30 Günter 6080 Groß-Gerau Kollross Tubular sausage-casing material for use in particular in a process for the automatic production of sausages in a string on a sausage stuffing machine
DE3244064A1 (en) * 1982-11-27 1984-05-30 Günter 6080 Groß-Gerau Kollross METHOD AND DEVICE FOR INACTIVELY LOADING THE FILLING TUBE OF A SAUSAGE FILLER AND SEALING MACHINE WITH FULLY FINISHED HOSE SLEEVE SECTIONS
DE3244085C1 (en) * 1982-11-29 1984-03-22 Günter 6080 Groß-Gerau Kollross Method and device for opening, axially gathering and separating thin-walled tubular casing material and for subsequently transferring the beads thus formed to a further processing point
DE3246639C2 (en) * 1982-12-16 1984-10-18 Herbert Dipl.-Ing. 6240 Königstein Niedecker Device for applying a length of hose to the filling pipe of a multiple nozzle head
DE3625409A1 (en) * 1985-12-11 1987-07-02 Becker & Co Naturinwerk FULLY CONDITIONED POLYAMIDE FOOD COVER, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND USE FOR THE PACKAGING OF FOODSTUFFS (II)
DE19824980A1 (en) * 1998-06-04 1999-12-16 Poly Clip System Gmbh & Co Kg Device for making sausages
CN113973880B (en) * 2021-11-01 2022-09-02 重庆市畜牧科学院 Multi-sprue sausage filling equipment and sausage filling method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3209398A (en) * 1961-08-31 1965-10-05 Johnson & Johnson Apparatus for shirring a continuous tube of casing
US3191222A (en) * 1963-04-22 1965-06-29 Townsend Engineering Co Machine for encasing sausage and the like
NL130708C (en) * 1963-06-14
FI63661B (en) * 1976-10-15 1983-04-29 Union Carbide Corp STORT UTAN BLOETNING FYLLBART CELLULOSAHOELJE FOER FOEDOAEMNEN
CH598766A5 (en) * 1976-11-29 1978-05-12 Hoegger & Cie Ag C
DE2721392C2 (en) * 1977-05-12 1983-11-10 Gerhard Peter Kg, 3036 Bomlitz Device for producing packaging tube sections closed at one end and pulling them open

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 384500, кл. А 22 С 11/00, 197. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE2941872C2 (en) 1984-03-22
CS640480A3 (en) 1992-12-16
CZ277726B6 (en) 1993-04-14
ES504456A0 (en) 1982-09-16
DE2941872A1 (en) 1981-04-30
ES8207413A1 (en) 1982-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4538326A (en) Process and apparatus for automated manufacture of link sausages having casings formed of synthetic tubular material
EP0016500B1 (en) Device for the preparatory treatment of shirred artificial sausage casings
HU206062B (en) Method for packing hollow, cylindrical, plaited hose material (from sausage) into net-hose getting into automatic sausage-filling machine
NO153673B (en) DEVICE FOR AA FILLING A LIQUID PRODUCT IN A WRINKED SHOP.
CA1153994A (en) Method and apparatus to create a closure at the end of a piece of tubing material which is gathered into the shape of a caterpillar, in particular synthetic gut used in the production of sausages
SU1281154A3 (en) Arrangement for producing sausages
JPS59151831A (en) Method and apparatus for cyclically supporting prepared casing part to stuffing pipe of sausage stuffing and closingapparatus
US3315300A (en) Apparatus for manufacturing casing from a continuous tube
EP0508226A1 (en) Method and device for mechanically packing tubular casings shined on a mandrel
JPS59151832A (en) Method and apparatus for opening thin tubular casing material, cutting same while shirring in axial direction andtransferring formed shirred body to succeeding process
CA1232727A (en) Process and apparatus for shirring tubular casings
EP0314905B1 (en) Method and apparatus for shirring food casings
US4651505A (en) Apparatus and method of making cleaning pads
DE1532029B1 (en) Meat and sausage casing
US3399066A (en) Method for manufacturing casing from a continuous tube
US3936909A (en) Apparatus for severing thin tubing members
NO157681B (en) APPARATUS AND PROCEDURE FOR WRINKLING THE R-SHAPED ENCLOSURE G.
JPS5864906A (en) Method and device for packing slenderly stretched cylindrical article into elastically expansible tubular packing material
US4153975A (en) Method and apparatus for parting a segment from a length of shirred, thin-walled tubing
US4307488A (en) Combined strand compresser and doffer and end dresser
US2730754A (en) Apparatus for removing the casing of link sausage and structurally like products
US4287647A (en) Process and apparatus for making pompons
JPS627809B2 (en)
DE1782331B1 (en) Method and device for the production of shirred, tubular food casings