NO823147L

NO823147L - PROCEDURE AND DEVICE FOR PACKAGING OF EXTENSIVE CYLINDRICAL ARTICLES, SPECIAL POULTRY SHINES IN HOSE SHAPE, ELASTIC EXTENDABLE PACKAGING MATERIAL

Info

Publication number: NO823147L
Application number: NO823147A
Authority: NO
Inventors: Guenter Kollross
Original assignee: Guenter Kollross
Priority date: 1981-09-29
Filing date: 1982-09-16
Publication date: 1983-03-30
Also published as: PL238403A1; AR229866A1; DK428182A; EP0075933A1; JPS5864906A; ZA827107B; FI823308L; DE3138685A1; ES8306660A1; FI823308A0; ES516024A0; AU8885282A; BR8205666A

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for emballering av langstrakte sylindriske gjenstander, spesielt pølseskinn i slangeformet, elastisk utvidbart emballasjemateriale, som i ikke utvidet tilstand har en mindre diameter enn gjenstanden som skal innpakkes og som disponeres som en streng av ønsket lengde, så vel som en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. The invention relates to a method for packaging elongated cylindrical objects, in particular sausage skins in snake-shaped, elastically expandable packaging material, which in the unexpanded state has a smaller diameter than the object to be wrapped and which is arranged as a string of the desired length, as well as a device for implementation of the method according to the invention.

Kravet om å omhylle langstrakte, sylindriske gjenstander i slangeformet emballeringsmateriale er spesielt tilstede ved levering av på forhånd tilpassede pølseskinn til den kjøtt-bearbeidende industrien for viderebearbeidelse i fylleautomater. Hylsematerialet, som utgjør pølseskinnet, og er fremstilt av hylsterfabrikanter som et kunstprodukt blir sammen-rynket av hylstermaterialet i lengder på mer enn 10 meter til forholdsvis korte rynkede slangestykker, som blir påskjøvet fyllrøret til fyllmaskinen av pølsefremstilleren og dette hylstermaterialet blir så fortløpende trukket av det rynkede slangestykket fylt med pølsekjøtt. Så vel ved rynkingen som også ved fyllingen må hylstermaterialet ha et temmelig høyt fuktighetsinnhold for å nå den nødvendige smidigheten som imidlertid begunstiger en hurtig vekst av bakterier ved svært mange materialtyper. For slike materialer er det derfor ønskelig å unngå den vanlige mellomtørkingen av en steril emballasje etter baktericid behandling ved fremstillingen av hylstermaterialet. Det er ved siden av dette er det ønskelig å forhindre at de rynkede slangestykkene åpner seg selv fra sine folder ved transport og lagring, noe som er mulig ved hjelp av nettemballering. Generelt skulle imidlertid embal-leringsmaterialet omslutte slangestykkene så tett at ved bearbeidelsen i fylleautomater skulle avtrekkingen av materialet foregå nøyaktig folde etter folde og derved skulle stuvingen foran den såkalte tarmbremsen, som hylstermaterialet løper gjennom ved fylleenden, bli forhindret. For dette er det imidlertid nødvendig at emballasjematerialet kan elastisk utvides og at det i ikke-utvidet tilstand har en mindre diameter enn slangestykkene som skal emballeres. Tilveiebringel-sen av et slikt emballasjemateriale for slangestykker har The requirement to encase elongated, cylindrical objects in snake-shaped packaging material is particularly present when supplying pre-adapted sausage skins to the meat-processing industry for further processing in filling machines. The casing material, which makes up the sausage skin, and is produced by casing manufacturers as an artificial product, the casing material is shriveled in lengths of more than 10 meters into relatively short wrinkled pieces of hose, which are pushed onto the filling tube of the filling machine by the sausage manufacturer and this casing material is then continuously pulled from it wrinkled piece of snake stuffed with sausage meat. Both during wrinkling and filling, the casing material must have a fairly high moisture content in order to achieve the necessary flexibility, which, however, favors the rapid growth of bacteria with very many types of material. For such materials, it is therefore desirable to avoid the usual intermediate drying of sterile packaging after bactericidal treatment during the production of the casing material. It is next to this that it is desirable to prevent the wrinkled hose pieces from opening themselves from their folds during transport and storage, which is possible with the help of net packaging. In general, however, the packaging material should enclose the hose pieces so tightly that during processing in automatic filling machines, the withdrawal of the material should take place exactly fold after fold and thereby the stowage in front of the so-called intestinal brake, through which the casing material runs at the filling end, should be prevented. For this, however, it is necessary that the packaging material can be elastically expanded and that, in the non-expanded state, it has a smaller diameter than the hose pieces to be packaged. The provision of such packaging material for hose pieces has

til nå ikke kunne bli tilfredsstillende løst.until now could not be satisfactorily resolved.

Oppgaven til oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art så vel som en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten, som tillater en hurtig og allikevel skadefri emballering av langstrakte sylindriske gjenstander, da spesielt pølsehylster, i elastisk utvidbart slangemateriale med en mindre diameter i ikke-utvidet tilstand enn gjenstanden som skal emballeres. The task of the invention is therefore to provide a method of the kind mentioned at the outset as well as a device for carrying out the method, which allows a quick and yet damage-free packaging of elongated cylindrical objects, especially sausage casings, in elastically expandable hose material with a smaller diameter in unexpanded state than the item to be packaged.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen løser denne oppgaven ved at i fortløpende periodiske gjentagelser blir emballerings-materialavsnitt med en emballeringslengde tilsvarende minst en gjenstand utvidet til en diameter større enn gjenstanden som skal emballeres og deretter blir gjenstanden ved å gripe tak i et ikke-utvidet emballeringsmaterialeendeavsnitt og derpå avtrekking av det utvidede materialavsnittet ut fra utvidelsesområdet beveget relativt gjennom emballerings-materialet til fullstendig omhylling av gjenstanden, idet emballasjenraterialet, i løpet av forløpet av hver slik periode, blir kuttet fra materialstrengen i den for emballering av gjenstanden nødvendige lengde. The method according to the invention solves this task in that, in successive periodic repetitions, packaging material sections with a packaging length corresponding to at least one object are expanded to a diameter larger than the object to be packaged and then the object becomes by grasping a non-expanded packaging material end section and then pulling of the expanded section of material from the expansion area moved relatively through the packaging material to completely envelop the object, the packaging material, during the course of each such period, being cut from the material string in the length necessary for packaging the object.

Utvidelsen av emballasjematerialet kan foregå mekanisk eller pneumatisk. Dersom slangestykket, spesielt pølsehylster skal bli emballert, er det derved i alle tilfeller fordel-aktig å aksialt presse sammen det rynkede slangestykket før innhyllingen i emballasjematerialet. The expansion of the packaging material can take place mechanically or pneumatically. If the piece of hose, especially the sausage casing, is to be packaged, it is therefore advantageous in all cases to compress the wrinkled piece of hose axially before encasing it in the packaging material.

Innretningen for gjennomføring av fremgangsmåten med mekanisk utvidelse av emballasjematerialet er fortrinnsvis kjennetegnet ved en bæreinnretning for henholdsvis en gjenstand som skal emballeres, et antall langstrakte elementer nødvendig for emballering av materialavsnittet anordnet rundt bæreinnretningen og bevegelig relativt i forhold til denne i lengderetningen av gjenstanden, en spredemekanisme som bærer ved den ene enden de langstrakte elementene og som tjener til radial utspredning av de langstrakte elementene så vel som innretning for påtrekking av emballasjenraterialet på de ikke-utspredte elementene og for avkutting av det påtrukne materialavsnittet fra materialstrengen etter spredningen. The device for carrying out the method with mechanical expansion of the packaging material is preferably characterized by a carrier device for respectively an object to be packaged, a number of elongated elements necessary for packaging the material section arranged around the carrier device and movable relative to this in the longitudinal direction of the object, a spreading mechanism which carries at one end the elongate elements and which serves for the radial spreading of the elongate elements as well as a device for drawing the packaging material onto the non-deployed elements and for cutting off the drawn material section from the material string after the spreading.

Dessuten er en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med pneumatisk utvidelse av emballasjematerialet fortrinnsvis kjennetegnet ved et over emballasjematerialet utenfra sentrert og mot aksialbevegelsen i beve-gelsesretningen til emballasjematerialet fastholdt førings-rør som fører over seg emballasjematerialet etter å ha gått gjennom et pressvalsepar, idet føringsrøret har en litt mindre indre diameter enn gjenstanden som skal emballeres, og et bærerør som kan føres inn i føringsrøret, idet bærerøret bærer den respektive gjenstand som skal enten emballeres, Moreover, a device for carrying out the method according to the invention with pneumatic expansion of the packaging material is preferably characterized by a guide tube centered over the packaging material from the outside and held against the axial movement in the direction of movement of the packaging material, which carries the packaging material over it after passing through a pair of pressure rollers, the guide tube has a slightly smaller internal diameter than the object to be packaged, and a carrier tube that can be inserted into the guide tube, the carrier tube carrying the respective object to be packaged either,

og hvor det blåses trykkluft via bærerøret i løpet av dets innføring i føringsrøret inn i føringsrøret i en slik grad i det indre av emballasjematerialet som ligger an med sin åpningsende tettende mot fremsiden til gjenstanden som skal emballeres slik at dette utvider seg over føringsrørets ytre diameter og ved videre innføring av rynkerøret forløper emballasjematerialet automatisk omhyllende over den fremre kanten til føringsrøret over på gjenstanden som skal emballeres . and where compressed air is blown via the carrier tube during its introduction into the guide tube into the guide tube to such an extent in the interior of the packaging material that abuts with its opening end sealing against the front of the object to be packaged so that this expands over the outer diameter of the guide tube and upon further introduction of the wrinkle tube, the packaging material automatically wraps over the front edge of the guide tube onto the object to be packaged.

Ytterligere kjennetegn på fordelaktige utforminger av fremgangsmåten så vel som innretningen til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse fremgår av under-kravene og fra den følgende beskrivelse hvor oppfinnelsen beskrives nærmere med henvisning til utførelseseksempel og medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser en skjematisk prinsipiell oppbygning av en rynkemaskin for slangeformet pølseomhylling med en mekanisk arbeidende emballeringsinnretning ifølge oppfinnelsen, idet denne er vist delvis sett ovenfra og delvis i snitt. Forrådsrullen for pølsehylstermate- rialet og emballasjematerialet så vel som ytterligere enkeltheter ved dens bearbeidelse er av illustrasjons-grunner blitt dreiet i bildeplanet. Fig. 2 viser et ved emballeringsanordningen anordnet motlager for sammenpressing av det rynkede slangestykket før emballeringen. Fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom en førings- og kleminnret- ning for tilførsel av emballasjematerialet. Fig. 4 viser et riss av arbeidssiden til innretningen for Further characteristics of advantageous designs of the method as well as the device for carrying out the method according to the present invention appear from the sub-claims and from the following description where the invention is described in more detail with reference to the embodiment and accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a schematic principle structure of a crimping machine for snake-shaped sausage wrapping with a mechanically working packaging device according to the invention, this being shown partly from above and partly in section. The supply roll for the sausage casing material and the packaging material as well as further details of its processing have been rotated in the image plane for illustration reasons. Fig. 2 shows a counter bearing arranged at the packaging device for compressing the wrinkled piece of hose before packaging. Fig. 3 shows a cross-section through a guide and clamping device ning for supplying the packaging material. Fig. 4 shows a diagram of the working side of the device for

rynking av emballasjematerialet.wrinkling of the packaging material.

Fig. 5 viser baksiden av innretningen vist på fig. 4.Fig. 5 shows the back of the device shown in fig. 4.

Fig. 6 viser frontsiden av en spredeinnretning for emballa sjematerialet. Fig. 7 viser et snitt gjennom spredeinnretningen langs linjen Fig. 6 shows the front side of a spreading device for packaging the material. Fig. 7 shows a section through the spreading device along the line

VII-VII på fig. 6.VII-VII in fig. 6.

Fig. 8 viser en holde- og avtrekkingsinnretning for anslags hylsen på rynkerøret sett forfra. Fig. 9 viser holde- og avtrekkingsinnretningen på fig. 8 Fig. 8 shows a holding and pulling device for abutment the sleeve of the wrinkle tube seen from the front. Fig. 9 shows the holding and withdrawal device in fig. 8

sett fra utsiden.seen from the outside.

Fig. 10 viser en opptags- og plasseringsinnretning for de Fig. 10 shows a recording and placement device for them

emballerte rynkede slangestykkene.packaged the crimped hose pieces.

Fig. 11 viser skjematisk en innretning for pneumatisk emballering av hulsylindriske gjenstander i løpet av emballeringsforløpet. Fig. 12 viser den samme innretningen som på fig. 11, men ved Fig. 11 schematically shows a device for pneumatic packaging of hollow cylindrical objects during the packaging process. Fig. 12 shows the same device as in fig. 11, but at

atskilleisesforløpet.the separation process.

Den på fig. 1 viste rynkemaskin med emballeringsinnretningen bærer på et i det vesentlige firkantet maskinfundament 10 to føringsstenger 12, på hvilke en revolverslede 14 kan styrt forskyves ved hjelp av en hydraulisk kraftsylinder 16 mellom en på figuren vist fremført stilling og en til høyre derfra liggende tilbaketrukket stilling. På revolversleden 12 er opplagret en revolverskive 18 som kan dreies om en horisontal akse og som kan om henholdsvis 18 0° frem- og tilbakekoples ved hjelp av et (ikke vist) koplerdrev, idet det er anordnet diametralt overfor hverandre liggende to langstrakte rynkerør 20 parallelt med dreieaksen. Ved frem- og tilbakekopling av revolverskinnen 12 blir rynkerøret 20 bragt vekselvis i en rynkestilling A eller en emballeringsstilling B. The one in fig. The creasing machine shown in 1 with the packaging device carries on an essentially square machine foundation 10 two guide rods 12, on which a turret slide 14 can be moved in a controlled manner by means of a hydraulic power cylinder 16 between a forward position shown in the figure and a retracted position lying to the right of it. On the revolver slide 12 is stored a turret disc 18 which can be rotated about a horizontal axis and which can respectively be switched back and forth about 18 0° by means of a coupler drive (not shown), since there are arranged diametrically opposite each other two elongated wrinkle tubes 20 in parallel with the axis of rotation. When switching the turret rail 12 back and forth, the creasing tube 20 is brought alternately into a creasing position A or a packaging position B.

I rynkestillingen A danner rynkerøret 20 en del av en rynkeinnretning 22 som får tilført fra en forrådsrull 24 slangeformet pølsehylstermateriale 26, som blir rynket i rynkeinnretningen 22 avsnittsvis til rynkede hylsteravsnitt 28, In the wrinkle position A, the wrinkle tube 20 forms part of a wrinkle device 22 which is fed from a supply roll 24 with snake-shaped sausage casing material 26, which is wrinkled in the wrinkle device 22 in sections into wrinkled casing sections 28,

som blir atskilt fra materialstrengen og ved omkopling av revolverskiven 12 ført til emballeringsstillingen B ved hjelp av en emballasjeinnretning 30 hvor den blir skjøvet inn i emballasjematerialet 34 og lagt til side, idet emballasjematerialet 34 kommer slangeformet fra en forrådsrull 32 ovenfor maskinen. which is separated from the material string and, by switching the turret disc 12, taken to the packaging position B by means of a packaging device 30 where it is pushed into the packaging material 34 and put aside, the packaging material 34 coming in the form of a snake from a supply roll 32 above the machine.

Rynkeinnretningen 22 har på i og for seg kjent måte et par pressvalser 36, to par drevne fremtrekningsruller 38 så vel som et rynkeverktøy, som f.eks. kan bestå av to eller flere drevne tannruller 40. Tannrullene 40 skyver hylstermaterialet 27 som er tilført ved hjelp av fremtrekksvalsen 38 mot en anslagshylse 42 under dannelse av omkretsfolder, hvor anslagshylsen 42 sitter forskyvbart på rynkerøret 20 og med den totale revolveranordningen ved styrt utoverbevegelse av kraftsylinderen 14 viker tilbake ut av den viste venstre stillingen tilsvarende den tiltakende lengden på den derved dannede rynkede hylsterdelen 28. Når ønsket rynket hylster-lengde er nådd, føres revolveranordningen fullstendig tilbake til den høyre endestillingen hvorved rynkerøret 20 forlater rynkeverktøyet 4Q og frigir et mellomrom, i hvilket kniven til en skjæreinnretning 44 kan føres og atskiller den rynkede hylsterdelen 28 fra materialstrengen 26. Derpå kan revolverskiven 18 bli dreiet 180° for å dreie rynkerøret 20 med den rynkede hylsterdelen 28 fra rynkestillingen A til embal- - leringsstillingen B og samtidig dreie det ved dette tidspunktet tomme andre rynkerøret til rynkestillingen A, idet revolveranordningen hurtig føres tilbake til utgangsstillingen for begynnelsen av et nytt rynkeforløp. The creasing device 22 has, in a manner known per se, a pair of pressing rollers 36, two pairs of driven extension rollers 38 as well as a creasing tool, such as e.g. may consist of two or more driven toothed rollers 40. The toothed rollers 40 push the casing material 27 which is supplied by means of the feed roller 38 towards a stop sleeve 42 while forming circumferential folds, where the stop sleeve 42 sits displaceably on the wrinkle tube 20 and with the overall turret device by controlled outward movement of the power cylinder 14 folds back out of the shown left position corresponding to the increasing length of the thereby formed wrinkled sleeve part 28. When the desired wrinkled sleeve length is reached, the revolver device is brought back completely to the right end position whereby the wrinkle tube 20 leaves the wrinkle tool 4Q and releases a space, in which the knife of a cutting device 44 can be guided and separates the wrinkled casing part 28 from the material string 26. The turret disc 18 can then be turned 180° to turn the crimping tube 20 with the crimped casing part 28 from the crimping position A to the packaging position B and at the same time turn it at this time empty second wrinkle the tube to the wrinkle position A, as the turret device is quickly brought back to the starting position for the beginning of a new wrinkle course.

I løpet av anbringelsen av revolveranordningen blir den rynkede hylstedelen 28 som er bragt på rynkerøret i emballeringsstilling B presset aksialt sammen av et i arbeids-stilling ført pressmotlager 46 (fig. 1 og 2) og tilslutt blir, mens det på det andre rynkerøret blir fremstilt en ny rynket hylsterdel, hylstermaterialet innelukket i et av-delt avsnitt av emballasjematerialet 34, og ført ut til sides for revolveranordningen og tatt ut av emballeringsinnretningen - eventuelt etter lukking av emballasjen. During the placement of the revolver device, the wrinkled sleeve part 28 which is placed on the crimp tube in packaging position B is axially pressed together by a pressure counter bearing 46 brought into working position (fig. 1 and 2) and finally becomes, while on the other crimp tube it is produced a new wrinkled sleeve part, the sleeve material enclosed in a divided section of the packaging material 34, and led out to the side of the revolver device and taken out of the packaging device - possibly after closing the packaging.

Det på fig. 2 viste pressemotlager 46 består en bukk 48 festet på oversiden av maskinfundamentet 10, som har dertil leddet to speilbildeanordnede over hverandre liggende anslagsarmer 50. Et tannhjulpar 52, kun antydet ved hjelp av delvis opptegnet sirkel kopler begge anslagsarmene 50 slik at de kan bli svinget fra en stilling vist med stiplede streker og en stilling vist med heltrukkede streker. For dreiing virker en kraftsylinder 54, hvis hus er leddet til en konsoll 56 på bukken 48 og hvis stempelstang 58 er leddforbundet med den ene armen til en på bukken 48 lagret vinkelarm 60, hvis andre arm er koplet over et ledd 62 med den øvre anslagsarmen 50. Arbeidssylinderen 54 er fortrinnsvis en dobbeltvirkende trykkluftsylinder, som åpner pressemotlageret 4 6 ved utføringen og ved innføringen lukkes det. Ved den That in fig. 2, the press counter bearing 46 consists of a trestle 48 fixed on the upper side of the machine foundation 10, which has connected two mirror-image arranged one above the other stop arms 50. A gear pair 52, only indicated by means of a partially drawn circle, connects both stop arms 50 so that they can be swung from one position shown with dashed lines and one position shown with solid lines. For rotation, a power cylinder 54 acts, whose housing is linked to a console 56 on the frame 48 and whose piston rod 58 is articulated with one arm of an angle arm 60 stored on the frame 48, whose other arm is connected via a joint 62 with the upper stop arm 50. The working cylinder 54 is preferably a double-acting compressed air cylinder, which opens the press counter bearing 4 6 during the discharge and closes it during the insertion. By it

(med heltrukne linjer viste) lukkestilling omslutter anslagsarmene 50 med sin sirkeltverrsnittformede utsparing 64 rynke-røret 20 og danner med på siden anordnet 66 av kunststoff eller et annet egnet materiale et motlager for den på rynke-røret seg befinnende rynkede hylsterdel 28, ved hjelp av hvilken ved fremføring av revolveranordningen ved medføring av anslagshylsteret 42 blir sammenpresset. Herved blir pressemotlageret 4 6 åpnet ved utføringen av arbeidssylinderen 54 for å gjøre plass for emballeringen. (shown with solid lines) closed position, the stop arms 50 with their circular cross-sectional recess 64 enclose the wrinkle tube 20 and form, with 66 arranged on the side of plastic or another suitable material, a counter bearing for the wrinkled sleeve part 28 located on the wrinkle tube, by means of which is compressed when the revolver device is advanced by entrainment of the impact sleeve 42. Hereby, the press counter bearing 4 6 is opened when the work cylinder 54 is executed to make room for the packaging.

Den påfølgende emballeringen av den sammenpressede rynkede hylsterdelen 28 foregår i emballasjematerialet 34 ved rynking av en del av dette materialet på en sprededor, utvidelsen av det rynkede materialet ved hjelp av sprededoren, atskillelsen av det rynkede materialet fra den øvrige materialstrengen, vekktrekkingen av det rynkede materialet ved hjelp av spredeinnretningen over det rynkede hylsteret og til slutt den siderettede vekkdreiingen og plasseringen av det emballerte rynkede hylsteret, idet eventuelt (ikke vist) kjente klipsinnretninger kan bli benyttet for lukking av emballasjeenden, f.eks. med metallklips. The subsequent packaging of the compressed wrinkled casing part 28 takes place in the packaging material 34 by wrinkling a part of this material on a spreading mandrel, the expansion of the wrinkled material by means of the spreading mandrel, the separation of the wrinkled material from the other material strand, the pulling away of the wrinkled material by means of the spreading device over the wrinkled casing and finally the sideways turning away and the placement of the packaged wrinkled casing, as possibly (not shown) known clip devices can be used for closing the packaging end, e.g. with metal clip.

Innretningene for den mekaniserte gjennomføringen av dette emballerings- og plasseringsforløpet er ifølge fig. 1 The devices for the mechanized implementation of this packaging and placement process are according to fig. 1

- en førings- og klemmeinnretning 68,- a guiding and clamping device 68,

- en rynkeinnretning 70,- a wrinkle device 70,

- en spredeinnretning 72,- a spreading device 72,

- en atskillelsesinnretning 74,- a separation device 74,

- en holde- og avtrekkingsinnretning 76 for anslagshylsen 42, - a holding and withdrawal device 76 for the stop sleeve 42,

- en avtrekks- og plasseringsinnretning 78 så vel som- an extraction and positioning device 78 as well as

- en lengdemåleinnretning 80.- a length measuring device 80.

Det flatt på forrådsrullen 32 påspolte emballasjematerialet, som kan bestå av så vel en lukket slange av kunststoff-folie som også et i omkretsretningen utvidbart nettmateriale, beveger seg over en ombøyningsvalse 82 til førings- og klemmeinnretningen 78, hvor den blir trukket over et svømmende lagret føringsrør 84, som bringer emballasjematerialet som kommer i flat form fra forrådsrullen 24 til sitt runde tverrsnitt. Føringsrøret 84 er, som fig. 3 viser, holdt innenfor føringsklemmeinnretningen 68 med det derover forløpende emballasjematerialet mellom to på hverandre følgende satser med henholdsvis fire føringsruller 86. Førings- og klemmeinnretningen 68 har en bærebukk 88, til hvilken er anordnet to sleder 90,92 over hverandre vertikalt forskyvbart. Sledene 90,92 inneholder med hverandre fluktende gjengeboringer med motsatt stigning, i hvilke en i bærebukken 88 aksialt ikke-forskyvbart lagret gjengespindel 94 griper inn med motløpende gjengeavsnitt 96,98. Sledene 90,92 har horisontale utliggere 100,102 med henholdsvis et indre og ytre langsgående hull 104 henholdsvis 106, gjennom hvilke er anordnet festeskruer 108 for henholdsvis en lagerbukk 110. Hver lagerbukk 110 The packaging material wound flat on the supply roll 32, which can consist of either a closed tube of plastic foil or a net material expandable in the circumferential direction, moves over a deflection roller 82 to the guide and clamping device 78, where it is pulled over a floating bearing guide tube 84, which brings the packaging material coming in flat form from the supply roll 24 to its round cross-section. The guide pipe 84 is, as fig. 3 shows, held within the guide clamp device 68 with the packaging material extending over it between two consecutive sets with four guide rollers 86 respectively. The guide and clamp device 68 has a support frame 88, to which are arranged two slides 90,92 vertically displaceable above each other. The sleds 90, 92 contain mutually flush threaded bores with opposite pitch, in which a threaded spindle 94 axially non-displaceably stored in the support frame 88 engages with counter-running threaded sections 96, 98. The sleds 90,92 have horizontal outriggers 100,102 with an inner and outer longitudinal hole 104 and 106, respectively, through which are arranged fixing screws 108 for a bearing frame 110, respectively. Each bearing frame 110

har opplagret to med avstand etter hverandre liggende førings-ruller 86. Ved løsning av festeskruen 108 og dreiing av gjengespindelen 94 ved den øvre, med en firkant forsynt ende kan høyden og sidestillingen på føringsrøret 84 bli nøyaktig justert og det er mulig å veksle føringsrøret med et med mindre eller større diameter for tilpassing til andre størrel-ser for rynket hylster 28. have stored two guide rollers 86 spaced apart from each other. By loosening the fastening screw 108 and turning the threaded spindle 94 at the upper end, which is provided with a square, the height and lateral position of the guide tube 84 can be precisely adjusted and it is possible to exchange the guide tube with one with a smaller or larger diameter for adaptation to other sizes for wrinkled sleeve 28.

Den øvre utligger 100 til førings- og klemmeinnretningen 68 bærer en U-formet støtte 112, til hvilken er festet en dobbeltvirkende pneumatisk klemmesylinder 104. Den nedoverrettede stempelstangen 116 til klemmesylinderen 112 strekker seg gjennom en boring i den øvre utliggeren 100 og bærer ved enden en klemmesko 118, som kan innstilles ved betjening av klemmesylinderen 114 mot føringsrøret 84 med det derover forløpende emballasjematerialet 34 for å fastholde førings-røret og emballasjematerialet mot aksial bevegelse. For oppløsning av klemmingen blir klemmesylinderen 114 betjent i motsatt retning. The upper cantilever 100 of the guide and clamping device 68 carries a U-shaped support 112, to which is attached a double-acting pneumatic clamping cylinder 104. The downwardly directed piston rod 116 of the clamping cylinder 112 extends through a bore in the upper cantilever 100 and carries at the end a clamping shoe 118, which can be adjusted by operating the clamping cylinder 114 against the guide tube 84 with the packaging material 34 extending over it to hold the guide tube and the packaging material against axial movement. To release the clamping, the clamping cylinder 114 is operated in the opposite direction.

Det over føringsrøret 84 forløpende emballasjematerialet 34 blir tatt tak i av rynkeinnretningen 70 og rynket på sprede-innretningens opptaksbakke som danner en dor (fig. 1) 120. Derved tjener doren 120 samtidig som anslag for føringsrøret 50 for å forhindre at denne blir tatt med av emballasjematerialet ved rynkingen. The packaging material 34 running over the guide tube 84 is grasped by the creasing device 70 and wrinkled on the spreading device's receiving tray which forms a mandrel (Fig. 1) 120. The mandrel 120 thereby serves at the same time as a stop for the guide tube 50 to prevent it from being carried along of the packaging material during the wrinkling.

Rynkeinnretningen 70 har, som fig. 4 og 5 viser, en U-formet bæreramme 122, som er festet ved hjelp av en (ikke vist) stender på maskinfundamentet 10 ved siden av førings- og klemmeinnretningen 68. Mellom benen til bærerammen 122 strekker seg overfor hverandre to føringsstenger 124, på hvilke er opplagret en forskyvbar U-formet slede 126 ved hjelp av hylser 128. Hylsen 128 består fortrinnsvis av kunststoff og utøver, av senere nevnte grunner, en lett bremsevirkning på sleden 126. Sleden 126 er oppbygd sym-metrisk i forhold til et horisontalt langsgående midtplan og er lagret på sin stegdel to ovenfor hverandre anordnede aksler 130, som på innsiden av sleden 126 er koplet ved hjelp av et tannhjulpar 122 motsatt i forhold til hverandre dreibart. Akslene 13 0 har videre hver henholdsvis en veiv-arm 134, hvis veietapp går inn i det nedre henholdsvis øvre langsgående hullet 136 til en travers 138. En arbeidssylinder 140 som er dobbeltvirkende og er festet med sitt hus til bærerammens 122 ene ben og hvor arbeidssylinderen 140 fortrinnsvis er en trykkluftsylinder, er leddet forbundet med sin stempelstang 122 til traversen 138 på midten. The wrinkle device 70 has, as fig. 4 and 5 show, a U-shaped support frame 122, which is fixed by means of a (not shown) stand on the machine foundation 10 next to the guide and clamping device 68. Between the legs of the support frame 122 extend opposite each other two guide rods 124, on on which a displaceable U-shaped slide 126 is stored by means of sleeves 128. The sleeve 128 preferably consists of plastic and, for reasons mentioned later, exerts a light braking effect on the slide 126. The slide 126 is structured symmetrically in relation to a horizontal longitudinal center plane and is stored on its step part two shafts 130 arranged one above the other, which on the inside of the carriage 126 are connected by means of a pair of gears 122 rotatably opposite in relation to each other. The axles 130 further each have a crank arm 134, the pivot of which goes into the lower and upper longitudinal hole 136 of a traverse 138. A working cylinder 140 which is double-acting and is attached with its housing to one leg of the support frame 122 and where the working cylinder 140 is preferably a compressed air cylinder, the link is connected by its piston rod 122 to the traverse 138 in the middle.

De på den fremste siden av sleden 126 fremstående ytre enden av akslene 130 bærer i en dreiefast forbindelse henholdsvis en anslagsarm 144 og der foran henholdsvis en gripearm 46. The protruding outer end of the shafts 130 on the leading side of the carriage 126 carry in a rotatable connection respectively a stop arm 144 and there in front respectively a gripping arm 46.

På den ytre enden av gripearmen 146 er på tvers dertilAt the outer end of the gripper arm 146 is transverse thereto

festet løsbare seg strekkende griperbakker 148 og som kan byttes ut med forskjellige størrelser, og som er halvring-formet utformet og forsynt med friksjonsbelegg 150 på innsiden. Begge gripebakkene 148 danner således samtidig en tang som kan bli åpnet henholdsvis lukket ved hjelp av dreiing av gripearmen 146 hvorved gripebakken 148 utformer en sirkel i lukkestilling, hvis indre diameter tilsvarer førings-røret 84 ytre diameter. Åpnings- henholdsvis lukkebevegelsen til gripebakken 148 blir begrenset ved hjelp av anslagsarmen 144, som kan dreies mellom innstillbare anslagsskruer 152, 154 på sleden 126. attached removable extending gripper jaws 148 and which can be replaced with different sizes, and which are semi-ring shaped and provided with friction coating 150 on the inside. Both gripping jaws 148 thus simultaneously form a pair of pliers which can be opened or closed by turning the gripping arm 146 whereby the gripping jaw 148 forms a circle in the closed position, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the guide tube 84. The opening and closing movement of the gripping tray 148 is limited by means of the stop arm 144, which can be rotated between adjustable stop screws 152, 154 on the slide 126.

Når arbeidssylinderen 140 blir påført trykkmiddel, fortrinnsvis trykkluft i den ene eller andre retningen, vil stempelstangen 142 først forsøke å dreie veivarmen 134 over traversen 138 og akselen 113 i motsatt retning i forhold til hverandre inntil anslagsarmen 144 blir oppfanget av den ene eller andre anslagsskruen 152 henholdsvis 154. Herved blir den av gripebakken 148 dannede tang ettersom stempelstangen 142 blir ført ut eller inn, lukket eller åpnet, idet hylsen 128 overfører ved hjelp av friksjons på føringsstangen 124 den fra akselen 130 på sleden 126 påførte reaksjonskraft på bærerammen 122 og forhindrer at gripebakken 148 beveger sleden 126 ved denne omkoplingsbevegelsen. Først når anslagsarmen 142 blir fanget opp av de tilsvarende anslagsskruer 152 henholdsvis 154 blir friksjonen til hylsen 128 over-vunnet og sleden 126 blir forskjøvet med lukket henholdsvis åpnet gripebakker 148 langs føringsstangen 144 over den øvrige arbeidslengden til arbeidssylinderen 140. When the working cylinder 140 is applied with a pressure medium, preferably compressed air in one or the other direction, the piston rod 142 will first try to turn the crank 134 over the traverse 138 and the axle 113 in the opposite direction in relation to each other until the stop arm 144 is caught by one or the other stop screw 152 154 respectively. Hereby, the force formed by the gripper tray 148 becomes a force as the piston rod 142 is led out or in, closed or opened, the sleeve 128 transferring by means of friction on the guide rod 124 the reaction force applied from the shaft 130 on the slide 126 to the support frame 122 and prevents that gripper tray 148 moves carriage 126 in this switching movement. Only when the stop arm 142 is caught by the corresponding stop screws 152 and 154 is the friction of the sleeve 128 overcome and the slide 126 is moved with closed and open gripping jaws 148 along the guide rod 144 over the remaining working length of the working cylinder 140.

Det skal bemerkes at ved den sluttlige omkoplingen av arbeidssylinderen 140 endrer først gripebakken 148 deres stilling og da først blir sleden 126 ført i omvendt retning. Den innvendige avrundingen av gripebakkene 148 med deres deri tilordnede friksjonsbelegg 150 blir som allerede tidligere nevnt tilpasset føringsrørets 84 ytre diameter slik at gripebakkene 148 i lukket tilstand griper med friksjon emballasjematerialet 84 som forløper over føringsrøret 84 og for-skyver det på doren 118 til spredeinnretningen 72, mens gripebakken 148 i åpnet tilstand glir tilbake fritt over emballasjematerialet til utgangsstillingen. Da gripebakken 148 er løsbart festet på armen 146 kan de ved endring av emballasjetverrsnittet lett bli utvekslet. It should be noted that at the final switching of the working cylinder 140 first the gripper trays 148 change their position and then only the slide 126 is moved in the reverse direction. The inner rounding of the gripping jaws 148 with their associated friction coating 150 is, as already mentioned earlier, adapted to the outer diameter of the guide tube 84 so that the gripping jaws 148 in the closed state grip with friction the packaging material 84 which extends over the guide tube 84 and pushes it forward on the mandrel 118 to the spreading device 72 , while the gripping tray 148 in the open state slides back freely over the packaging material to the starting position. As the grip tray 148 is releasably attached to the arm 146, they can easily be exchanged when the packaging cross-section is changed.

Den på fig. 6 og 7 viste spredeinnretning 72 har en slede 156 som er anordnet på stangføringen 158 på maskinfundamentet 10 ved hjelp av en i nedre området av maskinfundamentet anordnet (ikke vist) omkoppelbar elektrisk motor og ved hjelp av denne kan beveges frem og tilbake over et kjededrev 116. Sleden 156 har en opprettstående plate 162 med en sirkelformet sen-tral åpning, hvis sentrum ligger på aksen til rynkerøret 20 som befinner seg i. emballeringsstillingen. En på platen 162 festet stjerneformet føringsramme 166 danner radiale baner for fire rundt åpningen 164 fordelte skiver 168, som på den indre enden har aksial forløpende rørsegmentformede opptaksbakker 170. Opptaksbakkene 170 supplerer seg i den radiale indre endestillingen til skiven 168 i forhold til den nevnte dor 118, som i denne stillingen har den samme ytre diameter som føringsrøret 84. Opptaksbakken 170 forsynt på utsiden med et glidesjikt 172, fortrinnsvis en folie av polytetrafluoretylen og kan ved å løse føringsrammen 166 bli skiftet ut med mindre eller større opptaksbakker for tilpassing til andre emballeringsdiametere. Den avvinklede ytre enden 174 til skiven 168 blir grepet av kolbestangen til enkeltvirkende hydrauliske arbeidssylindere 176, som er festet til føringsrammen 166 og tilsluttet en ringledning 178. Ringledningen 178 kan bli tilført trykkvæske over en fleksibel ledning 180, gjennom hvilken skyveren 168 med de dertil festede opptaksbakker 170 kan forskyves radialt utover i en spredestilling mot virkningen av tilbakeinnstil-lingsfjæren 182. I spredestillingen omskriver opptaksbakken 170 en større diameter enn gjenstanden som skal emballeres og kan ved forskyvning av sleden 156 ved hjelp av kjededrevet 160, drevet av den elektriske motoren, bli beveget over den på emballeringsstedet B seg befinnende rynkedel 28. The one in fig. 6 and 7, the spreading device 72 has a slide 156 which is arranged on the rod guide 158 on the machine foundation 10 with the help of a switchable electric motor arranged in the lower area of the machine foundation (not shown) and with the help of this can be moved back and forth over a chain drive 116 The carriage 156 has an upright plate 162 with a circular central opening, the center of which lies on the axis of the crimp tube 20 which is in the packaging position. A star-shaped guide frame 166 attached to the plate 162 forms radial paths for four discs 168 distributed around the opening 164, which on the inner end have axially extending tube segment-shaped receiving jaws 170. The receiving jaws 170 are supplemented in the radial inner end position of the disc 168 in relation to the aforementioned mandrel 118, which in this position has the same outer diameter as the guide tube 84. The receiving tray 170 is provided on the outside with a sliding layer 172, preferably a foil of polytetrafluoroethylene and can be replaced by removing the guide frame 166 with smaller or larger receiving trays for adaptation to other packaging diameters . The angled outer end 174 of the disc 168 is gripped by the piston rod of single-acting hydraulic working cylinders 176, which are attached to the guide frame 166 and connected to a ring line 178. The ring line 178 can be supplied with pressure fluid via a flexible line 180, through which the pusher 168 with the attached receiving trays 170 can be displaced radially outwards in a spreading position against the action of the reset spring 182. In the spreading position, the receiving tray 170 circumscribes a larger diameter than the object to be packaged and, by displacing the slide 156 with the help of the chain drive 160, driven by the electric motor, can be moved over the wrinkle part 28 located at the packaging location B.

Atskillelsesinnretningen 74 kan i og for seg kjent måte være utformet av en glødetråd 184 (fig. 1) som blir ført på tvers gjennom emballasjematerialet i en oppvarmet tilstand ved hjelp av en arbeidssylinder 186, etter at spredeinnretningen 72 er blitt beveget på sledeføringen 158 i ubetydelig grad fra det ved hjelp av klemmesylinderen 114 fastklemte førings-rør 84. The separation device 74 can, in a known manner, be formed by a filament 184 (Fig. 1) which is led transversely through the packaging material in a heated state by means of a working cylinder 186, after the spreading device 72 has been moved on the carriage guide 158 in a negligible degree from the guide tube 84 clamped by means of the clamping cylinder 114.

Den på fig. 8 og 9 nærmere viste holde- og avtrekkingsinnretning 76 har et forholdsvis bredt stativ 190 som er festet på maskinfundamentet 10 nær den bakre enden av stangføringen 124. Stativet 190 har en opprettstående bæreplate 192, som har ovenfor hverandre to horisontale føringsstenger 194 på hvilke en slede 196 langs rynkerøret 20 kan forskyves. Til sleden 196 er i lagerbukkene 198 lagret to kloarmer 200 speilbilde-messig i forhold til hverandre og kan dreies mot hverandre ved hjelp av et tannhjulspar 202. En arm 204 forbundet dreie-messig med den nedre kloarmen 200 er leddet til en arbeids-sylinders 206 stempelstang, hvis hus er fastholdt svingbart i et gaffelstykke 203 på sleden 196. Enden til kloarmen 200 har fortrinnsvis av kunststoff bestående flate klør 210, som har mot hverandre avrundede frontflater. Den på rynkerøret 20 forskyvbare anslagshylse 82, som har en større lengde enn opptaksbakkene 170, har nær sin bakre ende ringmutter 112, The one in fig. 8 and 9, the holding and pulling device 76 shown in more detail has a relatively wide stand 190 which is attached to the machine foundation 10 near the rear end of the rod guide 124. The stand 190 has an upright support plate 192, which has two horizontal guide rods 194 facing each other on which a slide 196 along the wrinkle tube 20 can be displaced. For the carriage 196, two claw arms 200 are stored in the bearing trays 198 in a mirror-image manner in relation to each other and can be turned against each other with the help of a pair of gears 202. An arm 204 connected rotatably with the lower claw arm 200 is the joint of a working cylinder 206 piston rod, the housing of which is held pivotably in a fork piece 203 on the slide 196. The end of the claw arm 200 preferably has flat claws 210 made of plastic, which have oppositely rounded front surfaces. The stop sleeve 82, which can be moved on the wrinkle tube 20, which has a greater length than the receiving slopes 170, has a ring nut 112 near its rear end,

i hvilke kloen 210 kan bli dreiet uten spillrom. På denne måten er det mulig å fastlegge de respektive på emballeringsstedet befinnende anslagshylser 82 til holde- og avtrekkings-innretningens 76 slede 196. in which the claw 210 can be turned without clearance. In this way, it is possible to fix the respective stop sleeves 82 located at the packaging location to the slide 196 of the holding and pulling device 76.

Bæreplaten 192 til holde- og avtrekkingsinnretningen 76 er forsynt med et langstrakt gjennombrudd 214 mellom førings-stengene 194, gjennom hvilken et anslag 216 til sleden 196 strekker seg. Til anslaget 216 er på utsiden av bæreplaten 192 lagret det ene benet 218 til en knearm, hvis andre ben 220 er lagret på bæreplaten 192. En arbeidssylinder 224 The support plate 192 of the holding and pulling device 76 is provided with an elongated opening 214 between the guide rods 194, through which a stop 216 for the slide 196 extends. To the stop 216, on the outside of the carrier plate 192, one leg 218 of a knee arm is stored, the other leg 220 of which is stored on the carrier plate 192. A working cylinder 224

som er anbragt dreibar på bæreplaten 192 på en konsoll 222 griper med sin stempelstang 226 en arm 228 som kan dreies felles med knearmbenet 220. Ved inn- og utføring av stempelstangen 226 blir dermed knearmen 228,220 strukket henholdsvis bøyd og sleden 196 med kloarmen 210 blir forskjøvet på føringsstangen 194 langs rynkerøret 20. which is mounted rotatably on the support plate 192 on a console 222 grips with its piston rod 226 an arm 228 which can be rotated together with the knee arm leg 220. When inserting and removing the piston rod 226, the knee arm 228, 220 is thus stretched and bent respectively and the slide 196 with the claw arm 210 is displaced on the guide rod 194 along the wrinkle tube 20.

Holde- og avtrekkingsinnretningen 76 er på slike steder anordnet på maskinfundamentet 10 slik at kloen 210 til kloarmen 200 ved strukket knearm 218,220 griper inn i ringsporet 212 til anslagshylsen 42, når revolveranordningen er ført inn i utgangsstillingen for begynnelsen av rynke-forløpet, dvs. den på fig. 1 viste venstre endestilling. Kloen 210 kan løses fra kloarmen 200 og kan derved lett bli skiftet ut når rynkerøret 20 med derpå forskyvbare anslagshylse 42 skal bli skiftet ut for å tilpasse andre pølse-hylster størrelser . The holding and pulling device 76 is arranged in such places on the machine foundation 10 so that the claw 210 of the claw arm 200 with extended knee arm 218,220 engages in the annular groove 212 of the stop sleeve 42, when the turret device is brought into the starting position for the beginning of the wrinkle process, i.e. the on fig. 1 showed the left end position. The claw 210 can be detached from the claw arm 200 and can thereby be easily replaced when the wrinkle tube 20 with its displaceable stop sleeve 42 is to be replaced in order to adapt other sausage sleeve sizes.

Opptaks- og plasseringsinnretningen 78 har ifølge fig. 10The recording and placement device 78 has, according to fig. 10

et stativ 230 festet tii maskinfundamentet 10 og ragende over dette, idet det ved dens øvre ende er leddforbundet en i sideretningen og oppover seg strekkende svingbar innret- a stand 230 attached to the machine foundation 10 and projecting above this, as at its upper end is articulated a laterally and upwardly extending pivotable device

ning 232. Den svingbare innretningen 232 har ved sin nedre ende en lagerkonsoll 234 til hvilken er lagret to armer 244, som hver bærer en langstrakt halsskål 238. Armene 244 er koplet med hverandre ved hjelp av på tegningen med delvis opptrukket sirkel antydet tannhjulspar 240 og kan ved hjelp av en fortrinnsvis pneumatisk arbeidssylinder 242 over en øvre arm 236 festet arm 248 bli dreiet mellom den på fig. 10 med heltrukne linjer viste lukkestilling og en med stiplede linjer viste åpningsstilling. Svingeinnretningen 232 er videre ved hjelp av en ytterligere pneumatisk arbeidssylinder 24 6 svingbar over en øvre svingeende anordnet arm 248 mellom en med heltrukne viste linjer, som er opptaks-stillingen, hvor den lukkede halvskålen 238 griper en på rynkerøret 20 seg befinnende rynket slangestykke og i en stilling antydet med stiplet linje hvor slangestykket blir plassert. I sistnevnte stilling kan før åpningen av halvskålen 238 emballasjeenden bli lukket ved hjelp av en (ikke vist) i og for seg kjent klipsinnretning. ning 232. The pivoting device 232 has at its lower end a bearing bracket 234 to which are stored two arms 244, each of which carries an elongated neck cup 238. The arms 244 are connected to each other by means of the gear pair 240 indicated in the drawing with a partially raised circle and can by means of a preferably pneumatic working cylinder 242 above an upper arm 236 fixed arm 248 be turned between the one in fig. 10 with solid lines showed the closed position and one with dashed lines showed the open position. The pivoting device 232 is further, by means of a further pneumatic working cylinder 246, pivotable over an arm 248 arranged at the upper pivoting end between a line shown in solid lines, which is the take-up position, where the closed half-cup 238 grips a piece of wrinkled hose located on the crimp tube 20 and in a position indicated by a dashed line where the hose piece will be placed. In the latter position, before the opening of the half-bowl 238, the packaging end can be closed by means of a clip device (not shown) known per se.

Halvskålene 238 er ved den mot anslagshylsen 42 vendte ende forsynt med radialt innoverrettede omkretskrager 250, som ved lukking av halvskålen først treffer på anslagshylsen 42 og så ved tilbaketrekning av anslagshylsen mellom enden av det rynkede slangestykket 28 og frontsiden til anslagshylsen 42 trenger inn på en senere beskrevet måte. At the end facing the stop sleeve 42, the half cups 238 are provided with radially inward circumferential collars 250, which when closing the half cup first hits the stop sleeve 42 and then when the stop sleeve is retracted between the end of the wrinkled hose piece 28 and the front side of the stop sleeve 42 penetrates into a later described manner.

Lengdemåleinnretningen består ifølge fig. 1 av en avfølings-rull 252 som trykker ved hjelp av en ikke vist fjær med den ennå flate emballeringsomhyllingen 34 i området av ombøy-ningsrullen 82, idet avfølingsrullen 252 blir tatt med av emballasjematerialet 34 ved hjelp av friksjon og dreier en tannskive 254 av magnetisk materiale, som blir avtastet av en måleverdigiver 256. De ved avfølingen av tannskiven 254 av målegiveren 256 frembragte elektrisk pulser blir i en (ikke vist) elektronisk tellerinnretning talt og sammenlig-net med en skallverdi, som tilsvarer emballasjelengden for et rynket slangestykke 28. Telleinnretningen begynner å telle så snart rynkeinnretningen 70 blir innkoplet. Så snart antall talte pulser overensstemmer med skalverdien blir rynkeinnretningen 70 utkoplet og føres tilbake fra enhver vilkårlig mellomstilling til utgangsstillingen over føringsrøret 84, idet gripebakken 148 åpnes. The length measuring device consists according to fig. 1 of a sensing roller 252 which presses by means of a spring not shown with the still flat packaging envelope 34 in the area of the bending roller 82, the sensing roller 252 being carried along by the packaging material 34 by means of friction and turning a toothed disk 254 of magnetic material, which is scanned by a measuring value transmitter 256. The electrical pulses generated by the sensing of the toothed disc 254 by the measuring transmitter 256 are counted in an electronic counter device (not shown) and compared with a shell value, which corresponds to the packaging length for a wrinkled piece of hose 28. The counting device starts counting as soon as the wrinkle device 70 is engaged. As soon as the number of counted pulses corresponds to the target value, the wrinkle device 70 is disengaged and returned from any arbitrary intermediate position to the starting position over the guide tube 84, the gripping tray 148 being opened.

Ovennevnte beskrevne emballasjeinnretning arbeider som følgende: Det blir antatt at spredeinnretningen 72 har inntatt sin fremre endestilling på stangføringen 158, hvor opptaksbakken 170 som danner doren 120 ligger an i ikke utspredet tilstand på frontsiden mot føringsrøret 84 til førings- og klemmeinnretningen 68. Rynkeinnretningen 70 befinner seg i utgangsstillingen hvor gripebakken 148, som antydet på fig. 1, står over enden av føringsrøret 84. Denne stillingen kan allerede være inntatt før revolverskiven 18 ble omkoplet for å kunne svinge et føringsrør 20 med et nytt rynket slangestykke 28 fra rynkestillingen A til emballeringsstillingen B. The above described packaging device works as follows: It is assumed that the spreading device 72 has assumed its front end position on the bar guide 158, where the receiving tray 170 which forms the mandrel 120 rests in a non-spread state on the front side against the guide tube 84 of the guide and clamping device 68. The creasing device 70 is located itself in the starting position where the gripping tray 148, as indicated in fig. 1, stands above the end of the guide tube 84. This position may already have been taken before the turret disc 18 was switched in order to be able to swing a guide tube 20 with a new wrinkled piece of hose 28 from the wrinkled position A to the packaging position B.

Ved den tidligere nevnte stillingen kan rynkeinnretningen 70 uten hensyn til omkoplingen av revolverskiven 18 og frem-føringen av revolveranordningen bli koplet til den på fig. 1 viste stilling hvorved klemmeskoen 118 tidligere må bli løst ved hjelp av tilsvarende betjening av klemmesylinderen 114. Rynkeinnretningen 70 griper ved vekselvis betjening av arbeidssylinderen 140 i fremovergående- og tilbakegående retning det over føringsrøret 84 forløpende emballasjematerialet 34 og skyver med hver fremovergående bevegelse en lengde på doren 120 som tilsvarer arbeidslengden til arbeidssylinderen 14 0 over et rynket slangestykke 258 lignende det rynkede slangestykket 28 blir dannet, som ble fremstilt av rynkeinnretningen 22 på føringsrøret 20 i rynkestillingen A. In the previously mentioned position, the creasing device 70 can be connected to the one in fig. 1 shown position whereby the clamping shoe 118 must previously be released by corresponding operation of the clamping cylinder 114. By alternately operating the working cylinder 140 in the forward and backward direction, the creasing device 70 grips the packaging material 34 running over the guide tube 84 and pushes with each forward movement a length of the mandrel 120 corresponding to the working length of the working cylinder 14 0 over a crimped hose piece 258 similar to the crimped hose piece 28 is formed, which was produced by the crimping device 22 on the guide tube 20 in the crimp position A.

For å frembringe det nødvendige materialmengden fra forrådsrullen 32 til det rynkede slangestykket 258 blir overført til tasterullen 252 og omformet til pulser ved hjelp av tannskiven 254 og giveren 256, som så blir tilført den tidligere nevnte elektroniske telleinnretningen. Så snart antallet talte pulser stemmer overens med den der lagrede skalverdi blir arbeidssylinderen 140 til rynkeinnretningen 70 utkoplet fra enhver vilkårlig mellomstilling og ført tilbake til utgangsstillingen til gripearmen 146 over føringsrøret 84. To produce the required amount of material from the supply roll 32 to the wrinkled piece of hose 258 is transferred to the key roll 252 and transformed into pulses by means of the toothed disk 254 and the encoder 256, which is then supplied to the previously mentioned electronic counting device. As soon as the number of counted pulses matches the set value stored there, the working cylinder 140 of the wrinkle device 70 is disengaged from any arbitrary intermediate position and brought back to the starting position of the gripper arm 146 over the guide tube 84.

I mellomtiden har revolverinnretningen nok tid til omkopling av revolverskiven 18 og til fremføring av rynkerøret i den på fig. 1 viste stilling, idet pressmotlageret 46 blir lukket og pølsehylsterslangestykket 28 som befinner seg i emballeringsstillingen B blir presset sammen. Så snart revolveranordningen har nådd dens endestilling lukker seg holde- og avtrekkingsinnretningen 76, hvis slede 196 ved slukket knearmer 218,220 står i den venstre endestillingen og kloen 210 griper inn i ringsporet 212 til anslagshylsen 42. Videre åpner seg pressemotlageret 46, klemmesylinderen 114 blir betjent i klemmeretningen slik at klemmeskoen 118 fastklemmer føringsrøret 84 med det derover forløpende emballasjematerialet 34 og opptaksbakken 170 med det derpå seg befinnende rynkede slangestykket 258 blir spredd ved hjelp av påvirkning av den hydrauliske arbeidssylinderen 176. Deretter blir den elektriske motoren i kort tid innkoplet for kjededrevet 160 slik at sleden 156 med spredeinnretningen 72 blir ført bort noen få centimeter fra føringsrøret 84. Nå kan glødetråden 184 til skille-innretningen 74 ved innkopling av en tilsvarende strømkilde bli oppvarmet og ved betjening av arbeidssylinderen 186 føres gjennom spalten mellom føringsrøret 84 og opptaksbakken 170 hvorved det rynkede slangestykket 258 på spredeinnretningen 72 blir atskilt fra det øvrige emballasjematerialet 34. Glødetråden 184 blir så ført umiddelbart forbi føringsrøret 84, mens frontenden til opptaksbakken 170 har en forholdsvis stor avstand til glødetrådens .184 bane, slik at et materialavsnitt på flere centimeters lengde rager frem over enden av opptaksbakken 170 som på grunn av emballasjematerialets elastisitet igjen går tilbake til sin tidligere diameter. In the meantime, the turret device has enough time to switch the turret disc 18 and to advance the wrinkle tube in it in fig. 1 shown position, with the press counter bearing 46 being closed and the sausage casing hose piece 28 which is in the packaging position B being pressed together. As soon as the revolver device has reached its end position, the holding and withdrawal device 76 closes, whose slide 196 when the knee arms 218,220 are off is in the left end position and the claw 210 engages in the ring groove 212 of the stop sleeve 42. Furthermore, the press counter bearing 46 opens, the clamping cylinder 114 is operated in the clamping direction so that the clamping shoe 118 clamps the guide tube 84 with the packaging material 34 running above it and the receiving tray 170 with the wrinkled hose piece 258 located thereon is spread by means of the influence of the hydraulic working cylinder 176. Then the electric motor is engaged for a short time for the chain drive 160 as follows that the slide 156 with the spreading device 72 is led away a few centimeters from the guide tube 84. Now the filament 184 of the separation device 74 can be heated by connecting a corresponding current source and by operating the working cylinder 186 is passed through the gap between the guide tube 84 and the receiving tray 170 whereby the r the shrunken piece of hose 258 on the spreading device 72 is separated from the other packaging material 34. The filament 184 is then led immediately past the guide tube 84, while the front end of the receiving tray 170 has a relatively large distance from the path of the filament .184, so that a section of material several centimeters in length protrudes over the end of the receiving tray 170 which, due to the elasticity of the packaging material, again returns to its former diameter.

I mellomtiden kan rynkeinnretningen 22 for pølsehylster-materialet bli innkoplet og revolveranordningen med førings-røret 20 kan langsomt bli ført til høyre på fig. 1 ved utføring av den hydrauliske arbeidssylinderen 16. Da klørne 210 til holde- og avtrekkingsinnretningen griper anslagshylsen 42 på det seg i emballeringsstillingen B seg befinnende rynkerør 20 deltar ikke anslagshylsen og det rynkede slangestykket 28 som skal emballeres i denne aksiale bevegelsen. Nå blir den elektriske motoren for kjededrevet 160 på nytt og nå i hurtig gang koplet inn, og fører de spredte opptaksbakkene 17 0 over det rynkede slangestykket 28 som skal emballeres, idet den krympede overragende enden til emballasjematerialet 258 på frontenden til det rynkede stykket som skal emballeres blir oppfanget og derpå blir det fortløpende ytterligere emballasjematerialet trukket fra det rynkede materialet 258 på den spredte opptaksbakken 170 og omhyller dermed stykket 28 som skal emballeres. In the meantime, the crimping device 22 for the sausage casing material can be engaged and the revolver device with the guide tube 20 can be slowly moved to the right in fig. 1 when performing the hydraulic working cylinder 16. As the claws 210 of the holding and pulling device grip the stop sleeve 42 on the crimp tube 20 which is in the packaging position B, the stop sleeve and the crimped hose piece 28 to be packaged do not participate in this axial movement. Now the electric motor for the chain drive 160 is engaged again and now in rapid motion, and guides the spread receiving trays 170 over the crimped piece of tubing 28 to be packaged, the crimped protruding end of the packaging material 258 on the front end of the crimped piece to be being packaged is picked up and then the further packaging material is successively drawn from the wrinkled material 258 onto the spread receiving tray 170 and thus envelops the piece 28 to be packaged.

Så snart spredeinnretningen 72 med opptaksbakken 170 er kommet over anslagshylsene, blir de svingbare innretningene 232 til opptaks- og anbringelsesinnretningen 78 beveget mot hverandre ved påvirkning av arbeidssylinderen 242. Derved treffer det krageformede anslaget 250 først på anslagshylsen 42, hvorved en fullstendig lukking av halvskålene til å begynne med blir forhindret. Så blir arbeidssylinderen 224 til holde- og avtrekkingsinnretningen 76 påvirket og knearmene 218,220 blir bøyd inn, hvorved anslagshylsen 42 blir trukket ut av området til opptaksbakkene 170 til spredeinnretningen 72 mot høyre på fig. 1. Så snart anslagshylsen 42 frigjør de krageformede ansatsene, lukkes halvskålen 238 fullstendig under påvirkning av betjeningstryk-ket i arbeidssylinderen 246 og de krageformede ansatsene 250 forhindrer en aksial utvidelse av det rynkede slange- As soon as the spreading device 72 with the receiving tray 170 has come over the stop sleeves, the pivoting devices 232 of the receiving and placing device 78 are moved towards each other by the influence of the working cylinder 242. Thereby the collar-shaped stop 250 first hits the stop sleeve 42, whereby a complete closure of the half cups to to begin with is prevented. Then the working cylinder 224 of the holding and pulling device 76 is affected and the knee arms 218,220 are bent in, whereby the stop sleeve 42 is pulled out of the area of the receiving slopes 170 of the spreading device 72 towards the right in fig. 1. As soon as the stop sleeve 42 releases the collar-shaped projections, the half-cup 238 is completely closed under the influence of the operating pressure in the working cylinder 246 and the collar-shaped projections 250 prevent an axial expansion of the wrinkled hose-

stykket 28 utover området til halvskålene 238.the piece 28 beyond the area of the half cups 238.

Når anslagshylsen 42 blir trukket fullstendig ut av området til opptaksbakkene 170 til spredeinnretningen 72 kan opptaksbakken 170 ved utluftning av den hydrauliske arbeidssylinderen under påvirkning av tilbakestilletjæren 182 bli ført tilbake til dens ikke utspredte stilling, hvorved den øvrige delen av det rynkede slangestykket 258 som befinner seg på opptaksbakken 170 kan trekke seg sammen. Herved blir ved omvendt påvirkning av arbeidssylinderen 246 til opptaks- og plasseringsinnretningen 78 de svingbare innretningene 232 dreiet utover og halvskålene 238 bringer det emballerte rynkede slangestykket 28 ut av emballeringsområdet som vist på fig. 10 i stiplet strek, hvor halvskålen eventuelt etter tidligere lukking av emballasjeenden, åpnes og legger ned det emballerte rynkede slangestykket. When the stop sleeve 42 is pulled completely out of the area of the receiving trays 170 of the spreading device 72, the receiving tray 170 can, by venting the hydraulic working cylinder under the influence of the reset tar 182, be brought back to its unspread position, whereby the remaining part of the wrinkled hose piece 258 which is located on the recording tray 170 can contract. Hereby, by reverse action of the working cylinder 246 of the recording and positioning device 78, the pivotable devices 232 are turned outwards and the half cups 238 bring the packaged crimped hose piece 28 out of the packaging area as shown in fig. 10 in dashed line, where the half-bowl, possibly after previously closing the packaging end, is opened and lays down the packaged wrinkled piece of hose.

Kloarmene 200 til holde- og avtrekkingsinnretningen 76 blir nå åpnet og knearmene 218,220 blir strukket og spredeinnretningen 72 blir ved hjelp av kjededrevet 160 skjøvet tilbake til begynnelsesstillingen for å gjenta ovenfor beskrevne forløp med nytt emballasjemateriale 34 for således å embal-lere det neste rynkede slangestykket 28. Samtidig kan revolverskiven 18 i den tilbaketrukne endestillingen til revolveranordningen på nytt bli omkoplet, idet endestillingen må være nådd før utsvingingen av det emballerte rynkede slangestykket 28 ved hjelp av opptaks- og plasseringsinnret-ninger 78. The claw arms 200 of the holding and pulling device 76 are now opened and the knee arms 218,220 are stretched and the spreading device 72 is pushed back to the starting position by means of the chain drive 160 to repeat the above-described process with new packaging material 34 in order to package the next wrinkled piece of hose 28 At the same time, the turret disc 18 can be switched again in the retracted end position of the turret device, as the end position must have been reached before the swinging out of the packaged wrinkled hose piece 28 by means of recording and positioning devices 78.

Den ovenfor beskrevne innretningen er naturligvis ikke kun begrenset til anvendelse ved en rynkemaskin, men kan også være anordnet atskilt fra denne og til opptak av det rynkede slangestykket 28 som skal emballeres, kan istedenfor rynke-røret 2 0 også bli anvendt en massiv stang, som med en egnet sledeanordning kan bli ført inn i rynkeinnretningen. The device described above is of course not only limited to use with a crimping machine, but can also be arranged separately from this and to receive the crimped hose piece 28 to be packaged, instead of the crimping tube 20, a massive rod can also be used, which with a suitable slide device can be introduced into the wrinkle device.

Ved den på fig. 11 viste pneumatiske rynkeinnretningen, som er betegnet med 260, blir det fra en (ikke vist) forrådsrull kommende slangeformet emballasjemateriale 262 først bli ført mellom et pressvalsepar 264 og så over et svøm-mende føringsrør 266, som på lignende måte som førings-røret 84 kan være sentrert mellom føringsrullene 268 som ved den tidligere beskrevne mekaniske emballasjeinnret-ningen. Føringsrøret 266 er ved pressvalsene 264 sin mot-satte ende forsynt med en radial fremspringende ringvulst 270 mot hvilke to eller flere stedfast lagrede anslagsruller 272 ligger. At the one in fig. 11 shows the pneumatic creasing device, which is denoted by 260, the hose-shaped packaging material 262 coming from a supply roll (not shown) is first passed between a pair of press rollers 264 and then over a floating guide tube 266, which in a similar way to the guide tube 84 may be centered between the guide rollers 268 as in the previously described mechanical packaging device. The guide pipe 266 is provided at the opposite end of the press rollers 264 with a radially projecting annular bead 270 against which two or more fixedly stored stop rollers 272 lie.

Gjenstanden 274 som skal emballeres, som ved denne innretningen må være hul og sylindrisk kan dessuten være et rynket slangestykke av pølsehylstermateriale, blir ført inn på en hulsylindrisk dor 276 i føringsrøret 268, hvis indre diameter er litt større enn gjenstanden som skal emballeres, og idet emballasjematerialet blir ført med enden av gjenstanden 274 inne i og den fremre enden over ringvulsten 270. The object 274 to be packaged, which with this device must be hollow and cylindrical can also be a wrinkled piece of hose made of sausage casing material, is fed onto a hollow cylindrical mandrel 276 in the guide tube 268, whose inner diameter is slightly larger than the object to be packaged, and while the packaging material is guided with the end of the object 274 inside and the front end over the ring bead 270.

Gjennom doren 276 blir blåst trykkluft med det til følge at så snart gjenstanden 274 som skal emballeres har grepet emballasjematerialet 262 tettende, blir dette oppblåst og vider seg ut utover den ytre diameteren til føringsrøret 266. Derved kan med videre innføring av gjenstanden 274 Compressed air is blown through the mandrel 276 with the result that as soon as the object 274 to be packaged has gripped the packaging material 262 tightly, this is inflated and expands beyond the outer diameter of the guide tube 266. Thereby, with further introduction of the object 274

som skal emballeres inn i føringsrøret 266 praktisk uten friksjon med emballasjematerialet 262 ved hjelp av pressvalsene 264 gjennom over føringsrøret 266, som da etter om-bøyningen av ringvulsten 270 legger seg oppå gjenstanden 274 som skal emballeres og omhyller denne. which is to be packaged into the guide tube 266 practically without friction with the packaging material 262 by means of the press rollers 264 through over the guide tube 266, which then, after bending the ring bead 270, lies on top of the object 274 to be packaged and envelops it.

Føringsrøret 266 er noe lengre enn gjenstanden 274 som skal emballeres, som blir ført inn til den bakre ringvulsten 270 The guide tube 266 is somewhat longer than the object 274 to be packaged, which is fed into the rear annular bead 270

i føringsrøret 266 (fig. 12). Deretter blir trykklufttil-førselen gjennom doren 276 koplet ut og en i et ringspor 278 til doren 276 anordnet roterende kniv blir dreiet på egnet måte og atskiller emballasjematerialet bak gjenstanden 274 som skal emballeres fra den over føringsrøret 266 og ring- in the guide tube 266 (fig. 12). The compressed air supply through the mandrel 276 is then switched off and a rotating knife arranged in an annular groove 278 to the mandrel 276 is turned in a suitable manner and separates the packaging material behind the object 274 to be packaged from that above the guide tube 266 and ring

vulsten 270 forløpende materialstreng, idet strengenden rager ut over ringvulsten 270 og kan trekke seg sammen til sin opprinnelige diameter. Den emballerte gjenstanden 274 the bead 270 continuous string of material, as the string end protrudes above the ring bead 270 and can contract to its original diameter. The packaged item 274

blir så trukket på føringsrøret 266 gjennom den ovenstående strengenden hvor det på enden av doren 276 en (ikke vist) medtakeranordning kan være anordnet, som forhindrer at den emballerte gjenstanden blir hengende ved den utragende strengenden. is then pulled on the guide tube 266 through the above string end, where on the end of the mandrel 276 a catch device (not shown) can be arranged, which prevents the packaged object from hanging at the protruding string end.

Claims

1. Method for packaging elongated cylindrical objects, in particular wrinkled sausage casings in snake-shaped, elastically expandable packaging material, which in the unexpanded state has a smaller diameter than the object to be packaged and which is at hand as a string of arbitrary length, characterized in that in successive periodic repetitions, packaging material sections with a packaging length corresponding to at least one object are expanded to a diameter larger than the object to be packaged and then, by grasping the non-expanded packaging material end section and then pulling the expanded material section out from the expansion area, the object is moved relatively through the packaging material until completely wrapping of the object, as the packaging material is cut from the string of material during the course of each such period to the length necessary for the packaging of the object.

2. Method according to claim 1, characterized in that the packaging material is mechanically expanded.

3. Method according to claim 2, characterized in that the material string is split after the expansion, but before the wrapping of the object with the expanded packaging material.

4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that the packaging material is wrinkled axially to the length necessary for the packaging before expansion.

5. Method according to claims 3 and 4, characterized in that the separation to form the end section which is to occupy the object in an unexpanded state is carried out at a distance from the area for the expansion.

6. Method according to claim 1, characterized in that the packaging material is pneumatically expanded.

7. Method according to claim 6, characterized in that the separation takes place after wrapping the object with the packaging material.

8. Method according to one of the preceding claims for packaging wrinkled pieces of hose, especially wrinkled sausage casings, characterized in that the wrinkled piece of hose is axially compressed in the packaging material before wrapping.

9. Device for carrying out the method according to one of claims 2 to 5 and/or 8, characterized in that a carrying device (20) for an object (28) to be packaged, respectively, a number of movable recording elements (170) for another section of material necessary for the packaging arranged around the support device (20) and relative to this in the longitudinal direction of the object (28), a spreading mechanism (168,176) for carrying at one end the receiving link (170) and for spreading the receiving links radially apart as well as device (70,74) for pulling up the packaging material (34) on the non-spreading receiving link (170) and for separating the pulled-up material section from the material string after spreading.

10. Device according to claim 9, characterized in that the receiving link is formed by pipe segment-shaped trays (170), which supplement in the unspread state into a cylindrical pipe.

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that the receiving joints (170) are coated with a sliding material (172).

12. Device according to claim 11, characterized in that the sliding material is a foil (172) of tetrafluoroethylene.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that one of the receiving links (170) is arranged floating within the packaging material (34) and above this externally centered guide pipe (84) for supplying the packaging material to the receiving links (170).

14. Device according to claim 13, characterized in that the guide tube (84) can be clamped against axial displacement from the outside over the packaging material (34) and that the spreading mechanism (72,168,176) with the receiving joints "(170) for forming a separation gap after the packaging material has been pulled up can be controlled away axially from the clamped guide tube (84).

15. Device according to claim 14, characterized in that the spreading mechanism (168,176) is arranged on a slide (156) that can be moved in the longitudinal direction of the object (28) to be packaged.

16. Device according to claim 14 or 15 for packaging the object with the hose material of elastic plastic foil, characterized in that the separation device (74) is formed by an electrically heatable filament (184) which can be passed through the separation gap.

17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the pulling device (wrinkle device 70) has two semicircular gripping jaws (148) that can be swung in and out of engagement, which can be moved in the pulling direction along the receiving joints (170) when brought into engagement and after being brought out of engagement can be moved back to the starting position on the guide tube (84).

18. Device according to claim 17, characterized in that the gripping surface (148) is provided with a friction coating (150) in the engagement area.

19. Device according to claim 17 or 18, characterized in that the length of the receiving link (170) has a fraction of the length of the object (28) to be packaged and that the gripping tray (148) can be moved several times back and forth on the receiving slide (170) during axial crimping for tightening the hose material (34).

20. Device according to one of claims 9 to 19 for packaging the wrinkled piece of hose, especially a sausage casing, characterized in that the support device is formed by a wrinkle tube (20) which is used for the wrinkling of the hose casing (26) to be packaged.

21. Device according to claim 20, characterized in that the spreading mechanism (168,176) with the packaging material which is drawn on and expanded on the receiving joints (170) can be moved longitudinally over the wrinkled hose piece (28) on the wrinkled tube (20).

22. Device according to claim 21, characterized in that the crimp tube (20) for repelling the crimped hose piece (28) when moving over the spread receiving joints (170) has a stop joint (42) of approximately the same diameter as the crimped hose piece (28) , over the spread recording joint (170) can be moved at the same time and that at the end of this movement can be pulled out of the area of the recording joint (170).

23. Device according to claim 22, characterized in that the abutment joint is formed by a displaceable abutment sleeve (42) on the wrinkle tube (20), which can be included by an axially displaceable extraction device after the end of the movement of the spread abutment joint (170).

24. Device according to claim 22 or 23, characterized by a recording and placement device (78) which grips the packaged wrinkled hose sleeve piece (28).

25. Device according to claim 24, characterized in that the receiving and placing device (74) has two elongated half-cups (238), which can grip the packaged wrinkled tube piece (28) and after the removal of the wrinkled tube (20) is taken out on the side of the packaging device ( 30).

26. Device according to one of claims 21 to 25, characterized by a counter-bearing (146) for compressing the crimped hose piece when inserting the crimping tube (20) into the packaging device (30), the counter-bearing (146) can be temporarily swung or pushed in in the displacement path of the crimped tube piece (28) to be packaged.

27. Device for carrying out the method according to claims 6 or 7 for the packaging of hollow cylindrical objects, characterized by a guide tube (266) fixed over the packaging material (262) against the axial movement in the direction of movement of the packaging material (262) which carries the packaging material ( 262) after passing through a pair of press rollers (264, the guide tube (266) having a slightly smaller diameter than the object (274) to be packaged, and a carrier tube (mandrel 276) which can be inserted into the guide tube ( 266), with the carrier tube (276) carrying the respective object to be packaged, and where compressed air is blown via the carrier tube during its introduction into the guide tube into the guide tube (266) to such an extent into the interior of the packaging material that an with its opening end sealing against the front side of the item to be packaged so that it expands over the outer diameter of the guide tube (266) and upon further insertion of the guide tube

(266), the packaging material automatically wraps over the front edge (270) of the guide tube (266) onto the object to be packaged.

28. Device according to claim 27, characterized in that the front edge of the guide tube (266) has a rounded ring bead (270) in cross-section.