Vorrichtung zum Aufziehen eines elastischen Netzstrumpfes auf ein Abfüllrohr
In Schlachtereien und Metzgereien werden zum Umhüllen von Fleisch- und Wurstwaren vielfach elastische Netzstrümpfe verwendet. Zum Umhüllen der Fleisch- und Wurstwaren müssen die Netzstrümpfe vorher auf Abfüllrohre aufgezogen werden. Diese Ar weit wird praktisch tausschlliess+ldch von Hand durchge- führt und ist ausserordentlich mühsam, da die elastischen Netzstrümpfe beim Aufziehen auf das Abfüllrohr auf die dreifache Dimension des Netzstrumpfes im ungedehnten Zustand ausgedehnt werden müssen.
Je nach der Elastizität solcher elastischer Netzstrümpfe ist die Arbeit zum Teil derart schwierig, dass die Arbeiter nach kürzester Zeit aufgeriebene und sogar blutende Hände bekommen.
Es ist auch schon versucht worden, den Aufziehvorgang zu mechanisieren. Hierzu ist eine Vorrichtung bekannt, die eine Reihe von Kurbelarmen aufweist, die an ihrem einen Ende am Umfang eines Kreises verteilt drehbar gelagert sind. Die andere freien Arme der Kurbel liegen sämtlich innerhalb dieses Kreises und bilden gemeinsam einen Aufzugsdorn, über den elastische Netze im ungespannten Zustand gezogen werden können. Mittels einer Antriebsvorrichtung sind nun sämtliche Kurbelarme an ihren Lagerstellen verbunden und können gemeinsam derart verschwenkt werden, dass sich der Auizugsdom in seinem Durchmesser vergrö ssert. Dadurch können solche Netzstrümpfe entsprechend gedehnt werden. Von dem Aufzugsdorn muss dann der gedehnte elastische Netzstrumpf an ein Abfüllrohr abgegeben werden.
Sehr nachteilig bei dieser Vorrichtung ist es, dass das Aufziehen des elastischen Netzstrumpfes auf ein Abfüllrohr in zwei Arbeitsgängen erfolgen muss, d. h. der Netzstrumpf muss zunächst auf dem Aufsteckdorn gedehnt und dann an das Abfüllrohr abgegeben werden. Überdies ist die Leistung dieser Aufziehmaschine ausserordentlich beschränkt, da sie pro Arbeitsgang höchstens 2 bis 3 m des elastischen Netzstrumpfes verarbeiten kann. Bei grösseren Längen halten die den Aufzugsdorn bildenden Kurbelarme den grossen, durch den Dehnvorgang bedingten Kräften nicht mehr stand. Selbst aus hochwertigstem Material bestehende Kurbel arme brechen oder biegen sich.
Zweck der Erfindung ist es nun, eine Vorrichtung zum Aufziehen eines elastischen Netzstrumpfes auf ein Abfüllrohr zu schaffen, die das Aufziehen in einem Arbeitsgang leicht und wirtschaftlich ermöglicht und die grössere Netzstrumpflängen auf dem Abfüllrohr aufbringen kann, als dies mit der bisherigen Aufziehmaschine möglich ist. Erfindungsgemäss wird dies erreicht durch einen ersten Halter zum Ansetzen des Abfüllrohres und einen zweite Halter zur Aufnahme eines Netzstrumpfvorrates sowie durch längs des Abfüllrohres hin und her bewegbare Backen, deren Backenflächen mindestens angenähert entsprechend dem Konturteil des Abfüllrohres geformt sind, an dem sie angreifen, wobei die Backen, in Aufziehrichtung gesehen, bei der Vorwärtsbewegung gegen das Abfüllrohr gepresst und bei der Rückwärtsbewegung gelöst sind.
Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Aufziehvorrichtung werden nachfolgend, insbesondere anhand der Zeichnung, näher erläutert, dabei zeigen:
Fig. 1 die Aufziehvorrichtung in der Seitenansicht und halbseitig geschnitten und
Fig. 2 die Aufziehvorrichtung im Schnitt längs der Linie 11-11.
Die in den Figuren dargestellte Aufziehvorrichtung zeigt ein Abfüllrohr 1, das auf einem Halter 2 aufgesteckt ist und mit einem elastischen Netzstrumpf 3 von einer Vorratsrolle 4 versehen wird. Hierzu dienen Backen 5, die längs des Abfüllrohres hin und her bewegbar sind, und den elastischen Netzstrumpf nach und nach auf das Abfüllrohr aufziehen.
Der Halter 2 besFtehtsaus emem Sockel 6, dar über Stützen 7 beweglich im Maschinengestell gelagert ist und mittels Federn 9 in seiner Stellung gehalten wird.
Am Sockel ist ein Aufsteckdorn 10 angeordnet, der gegen solche anderer Querschnittsabmessungen aus tauschbar ist. Mit dem Sockel 6 wirkt ferner ein Endschalter 11 zusammen, der die A°bwärtsbeMegung der Backen dann unterbricht, wenn der Aufziehdruck auf den Sockel 6 ein bestimmtes Mass übersteigt. Dieser Endschalter löst dann gleichzeitig die, in Aufziehrichtung gesehen, Rückwärtsbewegung der Backen 5 aus.
Die Aufziehvorrichtung weist nun zwei Backen 5 auf, deren Backenfläche mindestens angenähert entsprechend dem Konturteil des Abfüllrohres 1 geformt sind, an dem sie angreifen. Im vorliegenden Fall umgreifen die Backenflächen jeweils fast den halben Umfang des Abfüllrohres. Diese Backen sind in einem Rahmen 12 gegen das Abfüllrohr verschieblich gelagert und werden jeweils von einem pneumatischen Kolben-Zylinder Aggregat 13 betätigt. Am vorderen Teil der Backen sind noch Führungsansätze 14 vorgesehen, die in entsprechende Führungsschlitze in dem Rahmen 12 eingreifen.
Die Auf- und Abwärtsbewegung der Backen 5 bzw.
des Rahmens 12 wird durch zwei pneumatische Kolben Zylinder-Aggregate 15 ausgelöst, die zu beiden Seiten des Rahmens angeordnet sind. Die Backen sind an ihren Backenflächen vorzugsweise mit einem Kau tschukbelag 16 auslgesbattet, der zweckmSässigerweisge mit quer zur Bewegungsrichtung der Backen verlaufenden Rillen versehen ist. Dieser Kautschukbelag kann in die Backen eingeklebt und eingenietet sein. Zweckmässigerweise dienen zusätzlich am oberen und unteren Ende angeordnete Anschläge zur weiteren Halterung des Kautschukbelages. Die Backen 5 sind austauschbar und können entsprechend dem Aufsteckdorn 10 gegen solche anderer Abmessungen der Backenfläche ausgetauscht werden.
Auf diese Weise ist es möglich, mit der Vorrichtung Abfüllrohre verschiedener Querschnittsformen und Querschnittsabmessungen mit einem elastischen Netzstrumpf zu versehen.
Am, in Aufziehrichtung gesehen, hinteren Ende des Abfüllrohres 1, das im vorliegenden Falle dem oberen Ende des Abfüllrohres entspricht, ist ein Aufsatzteil 17 angeordnet, der sich nach oben hin verjüngt und im unteren Teil praktisch bündig mit dem Abfüllrohr 1 abschliesst. Besonders zweckmässig ist es, wenn dieser Aufsatzteil einen an dem Abfüllrohr 1 angrenzenden Teil 17' mit gleichbleibender Querschnittsabmessung aufweist und die Bewegung der Backen zu diesem Teil reicht. Auch der Aufsatzteil 17 ist zweckmässigerweise in verschiedenen Querschnittsabmessungen entsprechend den zu beschickenden Abfüllrohren, vorgesehen, so dass für jedes Abfüllrohr der geeignete Aufsatzteil vorhanden ist.
Die Vorratsrolle 4 des Netzstrumpfes 3 ist an einem zweiten Halter 18 befestigt, der im vorliegenden Fall als Galgen ausgebildet ist.
Die Aufziehvorrichtung ist zweckmässigerweise mit einem pneumatischen Antrieb ausgerüstet, wobei vorzugsweise auch alle Steuerfunktionen rein pneumatisch erfolgen. Es erübrigt sich, in diesem Zusammenhang näher auf die Ausbildung des Antriebes einzugehen, da die Ausbildung solcher pneumatischer Antriebe dem Fachmann durchaus geläufig ist.
Im Gegensatz zum dargestellten Ausführungsbeispiel sind noch eine ganze Reihe von anderen Ausführungsformen denkbar. So kann beispielsweise der Antrieb der Aufziehvorrichtung auch elektrisch, oder hydraulisch ausgebildet sein oder eine Mischung aus solchen Antriebsarten darstellen. Für die Verwendung der Aufziehvorrichtung in Metzgereien und Schlachtereien hat sich jedoch der pneumatische Antrieb als besonders vorteilhaft herausgestellt, da er sehr wenig störanfällig und zum Einsatz in feuchten Räumen besonders geeignet ist und in Metzgereien und Schlachtereien Pressluftanschlüsse überall vorhanden sind.
Die Umsteuerung der Hin- und Herbewegung der Backen kann im Gegensatz zum dargestellten Ausführungsbeispiel auch ohne einen elastisch gelagerten ersten Halter erfolgen. Bei starrer Ausbildung des ersten Halters kann die Umsteuerung durch das pneumatische System selbst erfolgen, indem bei der Abwärtsbewegung auftretende Drucksteigerungen im pneumatischen System einen auf einen bestimmten Schwellenwert des Druckes ansprechenden Umschalter auslösen können.
Gegebenenfalls kann die Aufziehvorrichtung auch so ausgebildet sein, dass das Abfüllrohr 1 nicht senkrecht, sondern waagrecht angeordnet ist. Die senkrechte Anordnung hingegen begünstigt den gleichmässigen Fluss beim Aufziehen des elastischen Netzstrumpfes auf das Abfüllrohr.
Die Funktionsweise der Aufziehvorrichtung ist wie folgt:
Zunächst werden die Backen 5 mit Hilfe einer nicht näher dar,gesttelitlen Steuereinrichtung in die unterste Stellung gebracht und geöffnet. Dann wird am ersten Halter 2 der für das zu beschickende Abfüllrohr geeignete Aufsteckdorn 10 angesetzt und die zugehörigen Backen 5 eingelegt. Das Abfüllrohr wird auf den Aufsteckdorn 10 aufgesetzt und am oberen Ende der passende Aufsatzteil 17 angesetzt. Dann wird von der Vorratsrolle der elastische Netzstrumpf 3 abgezogen, und zunächst über den Aufsatzteil 17 gestülpt, bis er über den Teil 17' des Aufsatzteiles reicht. Nun kann die Vorrichtung in Tätitgkeit gesetzt werden, wobei dann diese Backen 5 mit Hilfe des Kolben-Zylinder-Aggregates 15 nach oben bewegt werden, bis sie am Teil 17' anliegen.
Die Steuereinrichtung löst dann die Bewegungsumkehr aus und gleichzeitig das Anlegen der Backen gegen den Ansatzteil 17. wobei gleichzeitig der Netzstrumpf festgeklemmt wird. In diesem Zustand bewegen sich die Backen 5 wieder abwärts, bis sie praktisch am Sockel 6 des Halters 2 angelangt sind.
Hier wird die Abwärtsbewegung unterbrochen und die Aufwärtsbewegung erneut automatisch eingeleitet, wobei gleichzeitig die Backen 5 geöffnet werden. Im oberen Teil am Aufsatzteil 17 angelanlgt, wird die Aufwärtsbewegung wieder unterbrochen und die Backen 5 angelegt, so dass eine neue Abwärtsbewegung beginnen kann. Dabei bewegen sich die Backen 5 nunmehr lediglich so weit abwärts, bis der auf dem Abfüllrohr befindliche Netzstrumpf so weit zusammengeschoben ist, dass er den Backen 5 einen erheblichen Widerstand entgegensetzt.
Die Backen 5 ziehen dabei nicht nur den elastischen Netzstrumpf auf das Abfüllrohr 1 auf, sondern drücken gleichzeitig auch den Halter 2 entgegen der Kraft der Federn 9 nach unten. Übersteigt die von den Backen 5 ausgeübte Kraft einen bestimmten einstellbaren Schwellenwert, d. h. wird der Halter 2 zu weit nach unten gedrückt, so wird der Endschaltelr 11 ausgelöst, die Abwärtsbewegung unterbrochen und die erneute Aufwärtsbewegung unter gleichzeitigem Lösen der Backen 5 eingeleitet. Durch diese Massnahme ist sichergestellt, dass ein gleichmässiges Aufreihen des Netzstrumpfes über die ganze Länge des Abfüllrohres 1 erfolgt.
Sobald die aufgezogene Netzstrumpfwulst das obere Ende des ANMrolires erreicht, kann entweder automatisch oder von Hand die Aufziehvorrichtung ab gestellt werden. Der Netzstrumpf wird dann längs der unteren Kante des Aufsatzteiles 17 abgeschnitten, letzterer vom Abfüllrohr abgenommen und das Abfüllrohr selbst vom Aufsteckdorn abgenommen. Es kann dann ein neues Abfüllrohr aufgesetzt werden, an dessen obe rem Ende der bereits mit dem Netzstrumpf bestückte Aufsatzteil angesetzt wird. Letzterer ermöglicht durch seine konische Form nicht nur ein erleichtertes Aufziehen des Netzstrumpfes, sondern gestattet es durch seinen Teil 17', dass nicht nach jedem bestückten Abfüllrohr der Netzstrumpf erneut angelegt werden muss.
Die Backen können vielmehr gleich am Teil 17' angreifen und den Aufziehvorgang auslösen. Die vorliegende Aufziehvorrichtung ermöglicht somit ein be sondelts einfaches und wirtschaftliches Aufziehen ees Netzstrumpfes auf ein Abfüllrohr. Der Aufziehvorgang erfolgt dabei kontinuierlich und in einem einzigen Arbeitsgang. Dabei kann das Abfüllrohr mit einem wesentlich grösseren Vorrat an Netzstrumpf bestückt werden, als dies bisher von Hand oder mit der eingangs genannten bekannten Aufziehmaschine möglich ist. So können auf die üblichen Abfüllrohre 15 bis 20 m Netzstrumpf aufgebracht werden.
Ferner können Abfüllrohre aller üblichen Dimensionen, beispielsweise von 40-200 mm, mit der vorliegenden Aufziehvorrichtung mit Netzstrümpfen versehen werden.
Device for pulling an elastic fishnet stocking onto a filling pipe
In slaughterhouses and butcher shops, elastic fishnet stockings are often used to wrap meat and sausage products. To wrap the meat and sausage products, the fishnet stockings must first be attached to the filling pipes. This work is practically done by hand and is extremely laborious, since the elastic net stockings have to be expanded to three times the dimension of the net stocking in the unstretched state when they are pulled onto the filling pipe.
Depending on the elasticity of such elastic fishnet stockings, the work is sometimes so difficult that the workers get chapped and even bleeding hands after a very short time.
Attempts have also been made to mechanize the winding process. For this purpose a device is known which has a number of crank arms which are rotatably mounted at one end on the circumference of a circle. The other free arms of the crank are all within this circle and together form a winding mandrel, over which elastic nets can be pulled in the untensioned state. All crank arms are now connected at their bearing points by means of a drive device and can be pivoted together in such a way that the diameter of the pull-out dome increases. This allows such fishnet stockings to be stretched accordingly. The stretched elastic net stocking must then be delivered from the winding mandrel to a filling pipe.
A very disadvantageous aspect of this device is that the elastic fishnet stocking has to be pulled onto a filling pipe in two steps, ie. H. the fishnet stocking must first be stretched on the mandrel and then delivered to the filling pipe. In addition, the performance of this winding machine is extremely limited, since it can process a maximum of 2 to 3 m of the elastic fishnet stocking per operation. In the case of greater lengths, the crank arms forming the winding mandrel no longer withstand the large forces caused by the stretching process. Even crank arms made of the highest quality material break or bend.
The purpose of the invention is to create a device for pulling an elastic net stocking onto a filling pipe, which makes it easy and economical to pull it up in one operation and which can apply greater lengths of net stocking to the filling pipe than is possible with the previous pulling machine. According to the invention, this is achieved by a first holder for attaching the filling pipe and a second holder for holding a stocking stock and by jaws that can be moved back and forth along the filling pipe, the jaw surfaces of which are shaped at least approximately in accordance with the contour part of the filling pipe on which they engage Jaws, seen in the pulling direction, are pressed against the filling pipe during the forward movement and released during the backward movement.
Embodiments of the mounting device according to the invention are explained in more detail below, in particular with reference to the drawing, and show:
Fig. 1 the mounting device in side view and cut on one side and
Fig. 2 shows the mounting device in section along the line 11-11.
The mounting device shown in the figures shows a filling pipe 1 which is attached to a holder 2 and is provided with an elastic net stocking 3 from a supply roll 4. For this purpose, jaws 5, which can be moved to and fro along the filling pipe, and gradually pull the elastic net stocking onto the filling pipe.
The holder 2 consists of a base 6, which is movably mounted in the machine frame via supports 7 and is held in its position by means of springs 9.
A plug-on mandrel 10 is arranged on the base and can be exchanged for those of other cross-sectional dimensions. A limit switch 11 also interacts with the base 6 and interrupts the downward movement of the jaws when the pulling pressure on the base 6 exceeds a certain level. This limit switch then simultaneously triggers the backward movement of the jaws 5, as seen in the pulling direction.
The mounting device now has two jaws 5, the jaw surfaces of which are shaped at least approximately in accordance with the contour part of the filling pipe 1 on which they engage. In the present case, the jaw surfaces encompass almost half the circumference of the filling pipe. These jaws are slidably mounted in a frame 12 against the filling pipe and are each actuated by a pneumatic piston-cylinder unit 13. On the front part of the jaws there are also guide lugs 14 which engage in corresponding guide slots in the frame 12.
The up and down movement of the jaws 5 resp.
of the frame 12 is triggered by two pneumatic piston-cylinder units 15, which are arranged on both sides of the frame. The jaws are preferably provided with a rubber covering 16 on their jaw surfaces, which is expediently provided with grooves running transversely to the direction of movement of the jaws. This rubber covering can be glued and riveted into the jaws. Expediently, stops arranged at the upper and lower ends are also used to further hold the rubber covering. The jaws 5 are interchangeable and, in accordance with the mandrel 10, can be exchanged for those with other dimensions of the jaw surface.
In this way it is possible to use the device to provide filling pipes of various cross-sectional shapes and cross-sectional dimensions with an elastic net stocking.
At the rear end of the filling pipe 1, as seen in the direction of opening, which in the present case corresponds to the upper end of the filling pipe, an attachment part 17 is arranged which tapers towards the top and is practically flush with the filling pipe 1 in the lower part. It is particularly useful if this attachment part has a part 17 'adjoining the filling pipe 1 with constant cross-sectional dimensions and the movement of the jaws extends to this part. The attachment 17 is also expediently provided with different cross-sectional dimensions according to the filling pipes to be loaded, so that the suitable attachment is available for each filling pipe.
The supply roll 4 of the fishnet stocking 3 is attached to a second holder 18, which in the present case is designed as a gallows.
The pulling device is expediently equipped with a pneumatic drive, with all control functions preferably also being purely pneumatic. There is no need to go into more detail about the design of the drive in this context, since the design of such pneumatic drives is quite familiar to the person skilled in the art.
In contrast to the illustrated embodiment, a number of other embodiments are also conceivable. For example, the drive of the pulling device can also be designed electrically or hydraulically or represent a mixture of such drive types. For the use of the mounting device in butchers and slaughterhouses, however, the pneumatic drive has proven to be particularly advantageous because it is very little prone to failure and particularly suitable for use in damp rooms and compressed air connections are available everywhere in butchers and slaughterhouses.
In contrast to the exemplary embodiment shown, the reversal of the back and forth movement of the jaws can also take place without an elastically mounted first holder. If the first holder is rigid, the reversal can be carried out by the pneumatic system itself, in that pressure increases occurring in the pneumatic system during the downward movement can trigger a switch that responds to a certain threshold value of the pressure.
If necessary, the pulling device can also be designed so that the filling pipe 1 is not arranged vertically but horizontally. The vertical arrangement, on the other hand, favors the even flow when pulling the elastic net stocking onto the filling pipe.
The functioning of the mounting device is as follows:
First, the jaws 5 are brought into the lowest position and opened with the aid of a control device, not shown in detail. Then the push-on mandrel 10 suitable for the filling pipe to be loaded is attached to the first holder 2 and the associated jaws 5 are inserted. The filling pipe is placed on the mandrel 10 and the matching attachment 17 is attached to the upper end. Then the elastic fishnet stocking 3 is pulled off the supply roll and is first put over the attachment 17 until it extends over the part 17 'of the attachment. Now the device can be put into action, these jaws 5 then being moved upwards with the aid of the piston-cylinder unit 15 until they rest against part 17 '.
The control device then triggers the reversal of movement and, at the same time, the application of the jaws against the attachment part 17. at the same time the fishnet stocking is clamped. In this state, the jaws 5 move downwards again until they have practically reached the base 6 of the holder 2.
Here the downward movement is interrupted and the upward movement is automatically initiated again, with the jaws 5 being opened at the same time. In the upper part of the attachment part 17, the upward movement is interrupted again and the jaws 5 are applied so that a new downward movement can begin. The jaws 5 now only move so far downwards that the net stocking located on the filling pipe is pushed together so far that it opposes the jaws 5 with considerable resistance.
The jaws 5 not only pull the elastic net stocking onto the filling pipe 1, but at the same time also press the holder 2 downward against the force of the springs 9. If the force exerted by the jaws 5 exceeds a certain adjustable threshold value, i. H. If the holder 2 is pushed down too far, the limit switch 11 is triggered, the downward movement is interrupted and the renewed upward movement is initiated with simultaneous release of the jaws 5. This measure ensures that the net stocking is lined up evenly over the entire length of the filling pipe 1.
As soon as the beaded fishnet stocking reaches the upper end of the ANMrolire, the opening device can be turned off either automatically or by hand. The net stocking is then cut along the lower edge of the attachment part 17, the latter removed from the filling pipe and the filling pipe itself removed from the mandrel. A new filling pipe can then be put on, at the top end of which the attachment part already equipped with the net stocking is attached. Due to its conical shape, the latter not only makes it easier to pull on the fishnet stocking, but also, thanks to its part 17 ', allows the fishnet stocking not to be put on again after each filled filling pipe.
Rather, the jaws can immediately attack part 17 'and trigger the pulling-up process. The present mounting device thus enables a particularly simple and economical mounting of a net stocking on a filling pipe. The drawing process takes place continuously and in a single operation. The filling pipe can be equipped with a much larger supply of net stocking than was previously possible by hand or with the known drawing machine mentioned at the beginning. In this way, 15 to 20 m of net stocking can be applied to the usual filling pipes.
Furthermore, filling pipes of all conventional dimensions, for example from 40-200 mm, can be provided with net stockings with the present pulling device.