DE2105163C3

DE2105163C3 - Machine for pressing and tying bales with wire

Info

Publication number: DE2105163C3
Application number: DE2105163A
Authority: DE
Inventors: Johannes 4501 Wellendorf Lampkemeyer; Guenter Von 4501 Schledehausen See; Manfred 4501 Luestringen Westerfeld
Original assignee: PAAL'S PACKPRESSEN-FABRIK KG 4500 OSNABRUECK
Current assignee: PAAL'S PACKPRESSEN-FABRIK KG 4500 OSNABRUECK
Priority date: 1971-02-04
Filing date: 1971-02-04
Publication date: 1974-02-28
Also published as: FR2125091A5; GB1379770A; CH531954A; DE2105163A1; DE2105163B2

Description

Gründen des Transports, der Lagerung und der Weiterverarbeitung muß sich jedoch ein Preßbetrieb häufig sehr unterschiedlichen Abnehmerwünschen anpassen können.For reasons of transport, storage and further processing, however, a press shop must be can often adapt to very different customer requirements.

Bei einer ferner bekannten, in ihrem Grundaufbau abweichenden Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen (USA.-Patentschrift 2 827 926} ist bejeits eine automatische Umschnürung der Ballen mit Hilfe einer zusammengefaßten Drill- und Schneideinrichtung verwirklicht, deren Ausgestaltung und Funktionsweise eine Vielzahl von Getriebepaarungen sowie Bauteile erfordert, die auf Grund ihrer komplizierten Ausgestaltung hohe Kosten verursachen, Verschleißstellen bilden sowie Anlaß zu Betriebsstörungen geben. Ferner liegt bei dieser bekannten Maschine die Kreuzungsstelle für die miteinander zu verknotenden Drähte unmittelbar an einer Eckkante des Ballens, mit der Folge, daß Bestandteile des Ballens, z. B. Papierschnitzel, Pappstücke usw., die in mehr oder minder großem Umfang über die Ballenkontur vorstehen, in den Kreuzungsbereich der Drähte und damit in den Arbeitsbereich der Drill- und Schneideinrichtung vorstehen und Funktionsstörungen verursachen.In a further known machine for pressing and tying bales (US Pat. No. 2 827 926), which has a different basic structure, an automatic tying of the bales is realized on both sides with the help of a combined drilling and cutting device, the configuration and mode of operation of which has a large number of gear pairings as well as components which, due to their complicated design, cause high costs, form wear points and give rise to operational malfunctions Bales, e.g. shredded paper, pieces of cardboard, etc., which protrude to a greater or lesser extent over the bale contour, protrude into the crossing area of the wires and thus into the working area of the twisting and cutting device and cause malfunctions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche ohne nennenswerten Drahtabfall eine vollautomatische, störungsfreie Umschnürung der Ballen gewährleistet. Hierzu ist die Maschine nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß eine obe'halb des Ballens beweglich angeordnete Klemm- und Schneidvorrichtung den dem Ballen zugewandten Strang der Drahtschleife durchschneidet, das unterhalb der Schnittstelle entstandene zweite Drahtende klemmend festlegt und in Richtung zur Ballenstirnseite hin über die Ballenoberseite in eine sich mit dem ersten Drahtende kreuzende Stellung oberhalb der Ballenoberseite zieht, und eine in Eingriff mit den Drahtenden im Kreuzungsbereich bewegliche, die Drahtenden gemeinsam umgreifende Drillvorrichtung die beiden Drahtenden zusammendreht. Vorzugsweise ist der Hubweg der Nadel in Abhängigkeit von der Ballenlänge einstellbar. Die Kiemmund Schneidvorrichtung umfaßt vorteilhaft einen mittels einer horizontalen Welle und schwenkbaren parallel zu sich selbst quer verschieblichen Üruckmittelzylinder sowie Klemm- und Schneidbacken, von denen eine am Zylinder im Bereich seiner Austrittsöffnung für die Kolbenstange und die andere an der Kolbenstange angeordnet ist Die Drill vorrichtung umfaßt ihrerseits vorzugsweise eine um eine Hauptachse drehbare, axial auf und ab bewegbare Zange, deren durch eine Feder gespreizten Zangenarme durch ein relativ ?ur Zange axial bewegliches Schließorgan betätigbar sind. Dabei sind die Zangenarme vorteilhaft am unteren Ende einer Kolbenstange angeordnet, und als Sehließorgan ist ein längs der Kolbenstangc beweglicher Zylinder vorgesehen, der in einem die Zangenarme einschwenkenden und als Draht-Niederhalter arbeitenden, vorne offenen Rohrstück ausläuft. Die Kolbenstange bildet dabei zweckmäßig die drehbare Antriebswelle für eine Drillbewegung der Zangenarme.The invention is based on the object of creating a machine of the type mentioned at the beginning, which enables a fully automatic, trouble-free wrapping of the bales without significant wire waste guaranteed. For this purpose, the machine according to the invention is characterized in that one above the bale movably arranged clamping and cutting device facing the bale The strand of the wire loop cuts through the second wire end created below the cut clamped and in the direction of the face of the bale over the top of the bale into one with the first wire end crossing position above the top of the bale pulls, and one in engagement with the wire ends in the crossing area movable, the wire ends together encompassing twisting the two wire ends together. The stroke of the needle is preferably adjustable as a function of the length of the barrel. The Kiemmund cutting device advantageously comprises a by means of a horizontal shaft and pivotable parallel to itself transversely displaceable pressure medium cylinder as well as clamping and cutting jaws, one of which is on the cylinder in the region of its outlet opening for the piston rod and the other on the The piston rod is arranged. whose tong arms, which are spread apart by a spring, can be actuated by a closing element which is axially movable relative to the tong. There are the tong arms Advantageously arranged at the lower end of a piston rod, and a cylinder movable along the piston rod is provided as a closing element, which in one of the tong arms swiveling in and working as a wire hold-down tube, open at the front, runs out. The piston rod expediently forms the rotatable drive shaft for a twisting movement of the tong arms.

In weiterer Ausgestaltung kann im Längsschlitz in der Oberseite des Pressenkanals ein das vordere erste Drahtende rückwärts über die Ballenoberseite umlegendes Querstück angeordnet sein, an welches sich ferner rückwärts eine sich quer über den LängsschlitzIn a further embodiment, in the longitudinal slot in the upper side of the press channel, a first front Wire end be arranged backwards over the top of the bale folding cross piece to which further back one across the longitudinal slot im Pressenkanal erstreckende Magnethalterung zum Halten des ersten Drahtendes in einer in spitzem Winkel nach hinten ansteigenden Stellung anschließen kann.Magnetic holder extending in the press channel for Holding the first end of the wire in a position that rises backwards at an acute angle can connect.

Die Maschine nach der Erfindung löst die eingangs genannte Aufgabe mit geringem baulichen Aufwand und gewährleistet ein sicheres Umschnüren mit hoher Geschwindigkeit und ohne Handarbeit einer Bedienungsperson. Die Trennung von Klcmm-The machine according to the invention solves the problem mentioned at the beginning with little structural engineering Effort and ensures secure tying at high speed and without manual labor an operator. The separation of Klcmm-

« und Schneidvorrichtung schließt wechselseitige Beeinflussungen aus und ermöglicht es, notfalls Verknotungen von Hand ohne Maschinensülisetzung nachzuholen. Die Verlegung der Schnittstelle und der Kreuzungsstelle mitsamt dem Verdrillungsbcreäch«And cutting device eliminates mutual influences and makes it possible, if necessary, to knot by hand without using a machine to catch up. The relocation of the interface and the crossing point together with the twisting area

»5 der zu verknotenden Drahtenden aus jenem Bereich heraus, in dem Bestandteile des Ballens infolge eines Vorstehens den ordnungsgemäßen Arbeitsablauf beeinträchtigen könnten, sichert der Maschine ein hohes Maß an Störungsfreiheit, während ferner infolge»5 of the wire ends to be knotted from the area in which the components of the bale as a result of a Projecting could impair the proper workflow, the machine ensures a high degree of freedom from interference, while furthermore as a result

*o der Einknotung der freien Drahtenden ein Knoten wesentlich höherer Festigkeit gebildet wird.* o the knotting of the free wire ends a knot Much higher strength is formed.

In weiterer Ausgestaltung kann im Längsschlitz in der Oberseite des Pressenkanals ein das vordere erste Drahtende rückwärts über die Ballenoberseite umle-In a further embodiment, in the longitudinal slot in the upper side of the press channel, a first front Turn the end of the wire backwards over the top of the bale.

^a5 gendes Querstück angeordnet sein, an welches sich ferner rückwärts eine sich quer über den Längsschlitz im Pressenkanal erstreckende Magnethalterung zum Halten des ersten Drahtendes in einer in spitzem Winkel nach hinten ansteigenden Stellung anschlie ^a 5 lowing cross-piece to which a magnet holder extending transversely across the longitudinal slot in the press channel is also connected to the rear to hold the first wire end in a position that rises backwards at an acute angle ßen kann.can eat.

Die Maschine nach der Erfindung löst die eingangs genannte Aufgabe mit geringem baulichem Aufwand und gewährleistet ein sicheres Umschnüren mit hoher Geschwindigkeit und ohne HandarbeitThe machine according to the invention solves the problem mentioned at the beginning with little structural engineering Effort and ensures secure tying at high speed and without manual labor einer Bedienungsperson.an operator.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung näher veranschaulicht, esIn the drawing is an embodiment of the Subject of the invention illustrates in more detail it zeigtindicates

A b b. 1 einen schematischen Längsschnitt durchA b b. 1 shows a schematic longitudinal section through

die Maschine nach der Erfindung zur Veranschaulichung der Teile unmittelbar vor dem Durchschneiden des dem Ballen zugekehrten Stranges der aufgezogenen Drahtschleife,the machine according to the invention to illustrate the parts immediately before cutting through the strand of the drawn wire loop facing the bale,

A bb. 2 eine Darstellung ähnlich Abb.! zur Ver-A bb. 2 a representation similar to Fig.! for

anschaulichung der Teile unmittelbar nach Bilden eines Drahtkreuzungspunktes undillustration of the parts immediately after forming a wire crossing point and

Abb. 3 einen vergrößerten Teillängsschnitt entsprechend A b b. 1 bzw. 2 zur Veransdraulichung der Teile unmittelbar vor Abschluß des Umschnürungs-Fig. 3 is an enlarged partial longitudinal section corresponding to A b b. 1 or 2 to disclose the Parts immediately before the end of the strapping

Vorganges durch Verdrillen der Drahtenden.Process by twisting the wire ends.

Nach A b b. 1 ist in einem rechteckigem Pressenkanal 1. der sich zur offenen Ausstoßseite hin verjüngt und an seiner Oberseite einen offenen Längsschlitz aufweist, ein Preßstempel 2 mittels eines nichtAccording to A b b. 1 is in a rectangular press channel 1. which tapers towards the open discharge side and has an open longitudinal slot on its upper side, a ram 2 by means of a not

gezeichneten Antriebs alternierend beweglich. In dem im Hubbereich des Preßstempels mit einem Einfüllschacht versehenen Pre^senkanal 1 befinden sich fertiggepreßte Ballen 3 und 4, von denen der Ballen bereits mit Draht umschnürt ist, während sich dieDrawn drive alternately movable. In the press channel 1, which is provided with a filling shaft in the stroke area of the press ram, are located finished pressed bales 3 and 4, of which the bale is already tied with wire, while the

Umschnürung des Ballens 4 in einem Zwischenstadium befindet.Constriction of the bale 4 is in an intermediate stage.

Wie ersichtlich erstreckt sich das zunächst einzige freie Ende des Drahtes 5 infolge eines später noch zu beschreibenden Vorgangs in spitzem Winkel zur BaI-As can be seen, the initially only free end of the wire 5 extends later as a result of a descriptive process at an acute angle to the

lenoberseite aus dem Bereich der Ballenrückseite 2ur oberen Vorderkante des Ballens 4. an dessen Stirnseite nach unten und unter dem Ballen 4 rückwärts zu einer Vorratsrolle?. Das freie Drahtende lieut da-lenoberseite from the area of the back of the bale 2 to the upper front edge of the bale 4. on its front side down and under the bale 4 backwards to a supply roll ?. The free end of the wire is

bei an einer Magncthaltcrung 6 an. Eine Nadel 8 mit einem Haken 9 ist mittels eines nicht dargestellten Antriebs senkrecht durch Aussparungen im Preßslcmpcl 2 hindurch auf und ab beweglich und zieht den Draht S, der von der Vorratsrolle 7 abläuft, unter Bildung einer senkrechten, erheblich über die Ballenobcrscitc überstehenden Drahtschleifc nach oben, Diese Drahtschleifc ist in Abb. 1 strichpunktiert veranschaulicht und hat in ihrem über die BaI-lcnobcrseite überstehenden Bereich eine Länge, welche etwa dem Zweifachen der Ballenlänge entspricht. Durch Einstellung des Hubwcgs der Nadel 8 ist die Länge der Drahtschleife einstellbar. Dies kann beispielsweise mit Hilfe von Anschlägen od. dgl. erfolgen, welche eine Einstellung auch während des Betriebs mit Hilfe geeigneter Stellorgane erlauben.with on a magnet holder 6. A needle 8 with a hook 9 is by means of a not shown Drive vertically up and down through recesses in Preßslcmpcl 2 and pulls the wire S, which runs off the supply roll 7, under Formation of a vertical wire loop that protrudes considerably beyond the ball surface above, this wire loop is shown in Fig. 1 in phantom Illustrates and has in their about the Bal-lcnobcrseite protruding area a length which corresponds approximately to twice the length of the ball of the foot. By adjusting the stroke of the needle 8, the length of the wire loop can be adjusted. This can For example, with the help of attacks or the like. Take place, which a setting also during the Allow operation with the help of suitable actuators.

Eine Klemm- und Schneidvorrichtung, bestehend aus einem Zylinder 10 mit Kolbenstange U und Backen 12, ist als Ganzes in Richtung der eingezeichneten Pfeile mittels einer Welle 10' schwenkbar ao sowie parallel zu sich selbst in Achsrichtung der Welle verschiebbar und wird durch nicht näher veranschaulichte Antriebe derart gegen den vorderen, dem Ballen 4 zugewandten Strang der über dem Haken 9 liegenden Drahtschleifc bewegt, daß der «5 DrahtS zwischen den beiden Backen 12 zu liegen kommt (Abb. 1). Eine Rückzugsbewegung der Kolbenstange 11 durch Beaufschlagung des Zylinders mit Druckmittel bewegt die in A b b. 1 zunächst im Abstand zueinander gelegenen Backen 12 aufeinander zu, da die eine Backe am Zylinder im Bereich der Austrittsöffnung für die Kolbenstange 11 und die andere an der Kolbenstange befestigt ist. Die an der Kolbenstange 11 angeordnete Backe 12 weist wie dargestellt einen quer zur Kolbenstange ausgerichteten Klcmmschcnkcl und einen mit einem Absatz an der Gcgcnbackc 12 zusammenwirkenden, einwärts abgewinkelten Schncidschenkcl auf. Diese Ausgestaltung bewirkt beim Schließen der Backen 12 ein Einklemmen des Drahtes 5 und darauffolgendes Durch- 4» schneiden desselben unmittelbar oberhalb der Klemmstclle. Während das unterhalb der Schnittstelle entstandene zweite Drahtende für die Umschnürung des Ballens 4 von den Backen 12 klemmend festgehalten ist. verbleibt das oberhalb der Schnittstelle gelegene Drahtende frei und wird lediglich durch den Haken 9 in seiner Stellung gehalten. Wird nun mit Hilfe des nicht näher dargestellten Antriebs die Klemm- und Schneidvorrichtung 10, 11, 12 geschwenkt, so gelangt das zwischen den Backen 12 eingeklemmte zweite Drahtende in die in A b b. 2 veranschaulichte Stellung, in der es unter Bildung einer Kreuzungsstelle neben dem von der Magnethaltcrung6 gehaltenen ersten Drahtende gelegen ist.A clamping and cutting device, consisting of a cylinder 10 with piston rod U and Jaws 12 can be pivoted as a whole in the direction of the arrows drawn by means of a shaft 10 ' as well as displaceable parallel to itself in the axial direction of the shaft and is not illustrated in detail by Drives in this way against the front strand facing the bale 4 above the hook 9 lying wire loop moves so that the wire 5 lies between the two jaws 12 comes (Fig. 1). A retraction movement of the piston rod 11 by pressurizing the cylinder with pressure medium moves the in A b b. 1 initially in Jaws 12 spaced apart from one another, since one jaw on the cylinder is in the area the outlet opening for the piston rod 11 and the other is attached to the piston rod. The jaw 12 arranged on the piston rod 11 has as shown a transverse to the piston rod aligned Klcmmschcnkcl and one cooperating with a shoulder on the Gcgcnbackc 12, inward angled Schncidschenkcl on. This configuration causes jamming when the jaws 12 are closed of the wire 5 and the subsequent passage 4 » cut the same immediately above the clamps. While that below the interface The second wire end created for the binding of the bale 4 is clamped by the jaws 12 is held. the wire end located above the interface remains free and only becomes held in place by the hook 9. Is now with the help of the drive, not shown in detail If the clamping and cutting device 10, 11, 12 is pivoted, it gets between the jaws 12 clamped second wire end into the in A b b. 2 illustrated position in which it is under formation an intersection next to that of the magnet holder 6 held first wire end is located.

Eine im einzelnen am besten aus A b b. 3 ersiehtliehe, als Ganzes auf und ab bewegliche Drillvonichtung 13 besteht aus einem Zylinder 14, der in einem vorne offenen Rohrstück ausläuft. Der Zylinder ist längs seiner Kolbenstange 15 bei Beaufschlagung mit Druckmittel verschiebbar. An ihrem unteren Ende ist die Kolbenstange 15 mit einer Zange versehen, welche zwei durch eine Feder 16 gespreizte Zangenarme 17 umfaßt/ Am oberen Ende der Kolbenstange IS ist bei der dargestellten Ausführung ein Kettenrad 18 angeordnet, über das von einem nicht näher dargestellten Antrieb her die Kolbenstange und mit ihr die Zange 16, 17 in Drehung versetzt werden kann.One in detail best from A b b. 3 shows, as a whole up and down movable drill device 13 consists of a cylinder 14 which terminates in a pipe section which is open at the front. The cylinder is displaceable along its piston rod 15 when pressure medium is applied. At its lower end is the piston rod 15 is provided with a pair of pliers which have two pliers arms spread apart by a spring 16 17 includes / At the upper end of the piston rod IS is a sprocket in the embodiment shown 18 arranged over the piston rod from a drive, not shown, and with it the tongs 16, 17 can be set in rotation.

Durch Abwärtsbewegen der Drillvorrichtung 13 aus der in A b b. 1 gezeichneten Stellung in die in A b b. 2 wiedergegebene Lage werden die beiden offenen Zangenarme 17 in eine die beiden Drahtenden im Bereich der Kreuzungsstelle übergreifende Stellung gefahren. Das Absenken der Drillvorrichtung 13 und das spätere Hochfahren derselben in ihre Ausgangsstellung nach A b b. 1 kann entlang von nicht näher veranschaulichten Führungen mit Hilfe irgendeines geeigneten Antriebs erfolgen. Hat die Drillvorrichlung 13 die in A b'b. 2 wiedergegebene untere Endstellung erreicht, so wird zum Schließen der Zange der Zylinder 14 infolge Druckmittelbeaufschlagung bei axial festgehaltener Kolbenstange abwärts bewegt. Im Zuge dieser nach unten gerichteten Hubbewegung des Zylinders 14 gelangt dessen unteres, vorne offenes Rohrstück mit der Außenseite der Zangenarme 17 in Eingriff und schwenkt diese gegen die Wirkung der Feder 16 nach innen ein. Dadurch werden die beiden Enden oder Stränge des Drahtes 5 umschlossen. Im Zuge eines weiteren Abwärtshubes des Zylinders 14 werden von dem vorne offenen Rohrstück die Stränge des Drahtes 5 unter Bildung der insbesondere aus A b b. 3 ersichtlichen Schleife gegen die im Bereich des Längsschlitzes im Pressenkanal 1 freiliegende Oberseite des Ballens 4 gedrückt. Gleichzeitig wird durch entsprechende Betätigung der Klemm- und Schneidvorrichtung 10, 11, 12 das bis dahin festgehaltene zweite Drahtende freigegeben. Das bis zum Abwärtsfahren des Zylinders 14 an der Magnethalterung 6 oberhalb des Längsschlitzes im Presscnkanal festgelegte erste Drahtende wird beim Abwärtsbewegen des Zylinders 14 von seiner Halterung abgezogen.By moving the drill 13 down from the position shown in A b b. 1 in the position shown in A b b. 2 position shown, the two open pliers arms 17 are in one of the two wire ends in the area of the crossroads moved across the board. Lowering the drill 13 and the later raising of the same to its starting position according to A b b. 1 can along by not Guides illustrated in more detail take place with the help of any suitable drive. Has the drill 13 those in A b'b. 2 reproduced lower end position is reached, so is to close the Pliers of the cylinder 14 downwards as a result of the application of pressure medium with the piston rod held axially emotional. In the course of this downward stroke movement of the cylinder 14, its lower, Pipe section open at the front engages the outside of the tong arms 17 and swivels them against the action of the spring 16 inwards. This causes the two ends or strands of the wire 5 enclosed. In the course of a further downward stroke of the cylinder 14, the open at the front Pipe piece the strands of the wire 5 to form the particular from A b b. 3 apparent loop pressed against the upper side of the bale 4 exposed in the region of the longitudinal slot in the press channel 1. At the same time, by appropriately actuating the clamping and cutting device 10, 11, 12 the up to then held the second wire end released. That up to the downward movement of the cylinder 14 of the magnet holder 6 above the longitudinal slot in the press channel is fixed first wire end withdrawn from its holder when the cylinder 14 is moved downwards.

Durch Drehen des mit der Kolbenstange 15 fest verbundenen Kettenrades 18 mittels eines nicht näher dargestellten, z. B. von einem Getriebemotor gebildeten Antriebs bildet sich unterhalb der Zange 16, 17 aus der U-förmigen Schleife der Drahtstränge eine spiraligc Verdrillung derselben, wie sie schematisch an dem Ballen 3 veranschaulicht ist. Diese gegenseitige Verdrillung der Drahtenden ist außerordentlich dauerhaft. Im Anschluß daran wird durch Umkehren der Beaufschlagung des Zylinders 14 dieser aufwärts bewegt und gibt im Zuge dieses Aufwärtshubes die Zangenarmc 17 frei, die sich nunmehr wieder unter der Wirkung der Feder 16 spreizen und die Drahtverdrillung freigeben. Mit Hilfe ihres Antriebs wird anschließend die Drillvorrichtung 13 in ihre in A b b. 1 veranschaulichte obere Ausgangsstellung zurückgefahren, wonach ein eine automatische Umschnürung vornehmender Arbeitszyklus abgeschlossen ist. Die Umschnürung ist infolge des Haltens des Drahtes unter Spannung bis zum Abschluß des Verknüpfens außerordentlich fest. Wenn im vorstehenden der Umschnürungsvorgang für einen einzigen Draht beschrieben wurde, so versteht sich doch, daß bei breiteren, zwei, drei oder mehr Umschnürungen benötigenden Ballen die Maschine mit einer entsprechenden Zahl von Längsschlitzen im Pressenkanal, Nadeln 8, Klemm- und Schneidvorrichtungen 10. 11, 12 und Drilleinrichtungen 13 ausgestattet ist. Diese wurden in Richtung senkrecht zur Zeichenebene par allel nebeneinander angeordnet und zweckmäßig gleichzeitig und gemeinsam mit Hufe geeigneter Antriebskopplungen betätigt.By rotating the sprocket 18 firmly connected to the piston rod 15 by means of a not closer shown, e.g. B. drive formed by a gear motor is formed below the tongs 16, 17 a spiral twist of the same from the U-shaped loop of the wire strands, as shown schematically is illustrated on the bale 3. This mutual twisting of the wire ends is extraordinary continuous. Subsequently, by reversing the loading of the cylinder 14, this is upward moves and releases the Zangenarmc 17 in the course of this upward stroke, which is now again below Spread the action of the spring 16 and release the twisted wire. With the help of their drive will then the drilling device 13 in its in A b b. 1 illustrated upper starting position retracted, after which an automatic strapping working cycle is completed is. The constriction is as a result of the wire being held under tension until the linking is complete extraordinarily firm. If in the above the strapping process for a single Wire has been described, so it goes without saying that with wider, two, three or more constrictions the bales required by the machine with a corresponding number of longitudinal slots in the press channel, 8 needles, clamping and cutting devices 10. 11, 12 and twisting devices 13 is equipped. This were in the direction perpendicular to the plane of the drawing par allele arranged side by side and appropriate at the same time and together with hooves suitable drive couplings actuated.

In die mit durchgezogenen Linien veranschaulichte Lage um den Ballen4, wie sie Abb. 1 veranschaulicht, gelangt der DrahtS durch eine fortschreitendeIn the position around the bale4 illustrated with solid lines, as illustrated in Fig. 1, the wire passes through a progressive

Bildung eines neuen Ballens. Zunächst liegt der Draht 5 mit seinem freien Ende über dem Haken 9 und verläuft von dort abwärts und um die Rolle 20 durch die Nut 21 im Boden des Pressenkanals 1 rückwärts zur Vorratsrolle? (Abb. 2). Einfüllungen von zu pressendem Material in den Pressenkanal 1 und Vorschübe des Materials mittels Hubbewegungen des Preßstempels 2 bewirken einen fortschreitenden Vorschub eines sich bildenden Ballens, wobei der Draht 5 zwischen der Rückseite des vorhergehenden Ballens, z. B. des Ballens 3, und der Stirnfläche des sich bildenden Ballens, z.B. des Ballens4, eingeklemmt ist Bei fortschreitendem Vorschieben wird unterhalb des sich bildenden Ballens 4 der Draht S in der. Nut 21 von der Vorratsrolle 7 und gleichzeitig oberhalb des Ballens 4 das freie Ende des Drahtes 5 gleichzeitig vom Haken 9 abgezogen. Sobald die vor-Formation of a new bale. First of all, the free end of the wire 5 lies over the hook 9 and runs from there downwards and around the roller 20 through the groove 21 in the bottom of the press channel 1 backwards to the supply roll? (Fig. 2). Filling of material to be pressed into the press channel 1 and feeds of the material by means of lifting movements of the ram 2 cause a progressive feed of a bale that is being formed, wherein the wire 5 between the back of the previous bale, e.g. B. the bale 3, and the end face of the bale being formed, e.g. bale4, is jammed below the forming bale 4, the wire S in the. Groove 21 from the supply roll 7 and at the same time Above the ball 4, the free end of the wire 5 is pulled off the hook 9 at the same time. As soon as the previous

derc Oberkante des sich bildenden Ballens 4 ein den Längsschlitz überbrückendes Querstück 19 erreicht, knickt das freie Drahtende bei fortgesetztem Vorschub des BaTlcns4 ab und gelangt bei der durch das Querstück 19 und den Längsschlitz des Pressenkanals 1 gegebenen Zwangsführung in die in Abb· 1 und 2 gezeigte Lage, in welcher das erste Drahtende an der Magftethalterung 6 anliegt. Sobald der Ballen seine vorbestimmte Länge erreicht hat, läuft dann der Umschnürungsvorgang wie vorbeschrieben ab.derc upper edge of the bale 4 forming one the When the crosspiece 19 bridging the longitudinal slot is reached, the free end of the wire kinks as the BaTlcns4 continues to advance and passes through the Cross piece 19 and the longitudinal slot of the press channel 1 in the given positive guidance in Fig. 1 The position shown in FIG. 2 and in which the first wire end rests against the magnet holder 6. As soon as the bale has reached its predetermined length, the strapping process then proceeds as described above.

Es versteht sich, daß zur Steuerung bzw. Regelung der Aggregate der Maschine geeignete Steuer- bzw. Rcgelorganc vorgesehen sind, welche die jeweiligen Aggregate zum jeweils erforderlichen Zeitpunkt in und außer Betrieb setzen. Programmsteuerungen, welche für diesen Zweck geeignet sind, sind dem Fachmann bekannt.It goes without saying that suitable control or Rcgelorganc are provided, which the respective units at the required time in and put it out of service. Program controls that are suitable for this purpose are the Known to those skilled in the art.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

«09 «09/155«09« 09/155

Claims

Patent applications 7 Machine according to claims, characterized in that the piston rod (15) is the

1. Machine for feeding and tying up, rotatable drive shaft for a twisting movement

of bales, in particular waste paper bales, with the tongs (16,17)

Wire, consisting of a press channel, an S 8. Machine according to one or more of the

in this alternately movable press ram, claims 1 to 7, characterized in that

and a strapping device, in which the lengthwise slot in the top of the press box

first terminating in a free end, from nals (1) a the first free end of the wire backwards

a rear-facing storage film and a transverse piece that is folded over the top of the bale

is arranged on the underside and face of the bale bypassing (19)

Fende wire by means of a along the bale back 9. machine according to one or more of the

side movable needle forming a to- claims 1 to 8, characterized by a

at least about the length of a bale across itself across the longitudinal slot in the press channel

the upper side of which protruding loop upwards (1) extending magnet holder (6) for holding

and after cutting through the loop 15 of the first wire end at an acute angle

fen area a second, with the first connecting to the top of the bale rising backwards

forms free wire end, thereby creating position, indicates that one is above the bale (4) movably arranged clamping and

Cutting device (10, 11, 12) for the bale 30

cuts through the facing strand of the wire loop, the second wire end emerging below the interface fixes in a clamping manner and the invention relates to a machine for in the direction of the face of the bale via the baling and tying of bales, in particular top of the len in a with the first wire 35 waste paper bale, with wire, with a press channel, end of the crossing position above the ball of a Preßstemobenieite alternately movable in this pulls, and one in engagement with the pel and a strapping device in which the Wire ends that are movable in the crossing area, which initially expire in a first free end, Wire ends jointly encompassing twist front from a rear supply roll and Direction (13) the two wire ends together 30 running past the bottom and face of the bale turns. Wire by means of a

2. Machine according to claim 1, characterized in that a movable needle is formed at least around indicates that the stroke of the needle (8, 9) is the length of a bale over the top of it Depending on the bale length adjustable standing loop is brought up and after is. 35 Cut through a second in the loop area, with

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the first linkable free wire end forms, characterized that the clamping and cutting device in a known machine of this type (deuterator (10, 11, 12) one by means of a horizontal see Auslegeschrift I 060 314) the needle forms one zontal shaft (10 ') pivotable and parallel with its upper deflection only slightly pressure medium that can slide transversely to itself - wire loop 40 protruding over the top of the bale, cylinder (10) as well as clamping and cutting jaws With the help of a lengthwise of the bale * over its upper (12) one of which is a hook that is movable on the side of the cylinder and becomes an angled wire loop extending to the area of its outlet opening for the piston end face rod (11) and the other formed on the piston rod, which means in the area of their reversal is arranged. 45 is cut through a cutting device, the upper

4. Machine according to claim 3, characterized by the location of the press channel in front of the bale face, that it is fixedly arranged on the piston rod (11). Those educated in this way, arranged jaw (12) a cross bar crossed to the piston in the area of the upper front edge of the bale aligned clamp legs and a zenden wire ends are linked by hand.

with a shoulder on the opposing jaw 50 The linking is with a considerable impact, inwardly angled cutting wall connected, especially since the wire at the thigh having. cutting the wire loop released a tension

5. Machine according to one or more of the and the operator the two wire ends Claims 1 to 4, characterized in that tension and ver with considerable effort the twisting device (13) must tie one around a main 55. That is particularly difficult Axis rotatable, axially movable up and down linkage when the junction of the wires Includes pliers, which are released by a spring (16) as a result of the simultaneous production spread tong arms (17) migrates through a relative to another bale. At the Umschnü Pincer axially movable closing element (14) actuation of each bale also creates a wire connection are feasible. 60 case, the length of which is approximately dei per tying process

6. Machine according to claim 5, characterized in that the length corresponds to the top of a bale. Eir indicates that the tong arms (17) on the undue wire waste reduces profitability ren end of a piston rod (IS) arranged the bale production, with consideration for the majority are and as a closing element a given low value of the bale zv along the piston end rod movable cylinder (14) is provided, 65 pressing material, considerably. Especially abei the one in an open front, the tong arms is not a possibility in the known machine swiveling and work as a wire hold-down device, without significant modifications to the bale with underneath tending piece of pipe leaks. to be able to produce different lengths. Au