DK149635B - Fremgangsmaade til fremstilling af stive cellulaere eller uelastiske ikke-cellulaere polyurethan/vinylpolymerkompositgenstande - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af stive cellulaere eller uelastiske ikke-cellulaere polyurethan/vinylpolymerkompositgenstande Download PDFInfo
- Publication number
- DK149635B DK149635B DK300476AA DK300476A DK149635B DK 149635 B DK149635 B DK 149635B DK 300476A A DK300476A A DK 300476AA DK 300476 A DK300476 A DK 300476A DK 149635 B DK149635 B DK 149635B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- ethylenically unsaturated
- weight
- cellular
- polyol
- polyisocyanate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/63—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers
- C08G18/637—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers characterised by the in situ polymerisation of the compounds having carbon-to-carbon double bonds in a reaction mixture of saturated polymers and isocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0025—Foam properties rigid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0041—Foam properties having specified density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2270/00—Compositions for creating interpenetrating networks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
149635
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af stive cellulære eller uelastiske ikke-cellulære polyurethan/ vinylpolymer-kompositgenstande ved (1) at blande en flydende polyol med polyisocyanat, hvor ækvivalentforholdet mellem isocyanat-og hydroxylgrupper er fra 0,8:1 til 1,5:1, med en katalysator'til urethandannelse, med en ethylenisk umættet monomer, som har kogepunkt over 80°C, med en katalysator til polymerisering af ethylenisk umættede monomere, eventuelt med et opskumningsmiddel og et cellereguleringsmiddel og eventuelt med op til 50 vægt% af et modificeringsmiddel, der er fri for grupper, som er reaktionsdygtige med polyol en, polyi socya-natet og den ethylenisk umættede monomer, (2) hælde reaktionsblandingen i en form og lade den reagere og størkne og (3) udtage de 2 149635 fremkomne genstande af formen.
Fra beskrivelsen til GB patent nr. 1.308.637 kendes en fremgangsmåde af den ovennævnte art, ved hvilken der fremstilles opskumnede genstande, der har mas-5 sive overflader og en rumvægt, der aftager fra overfladen mod midten, hvilket skyldes en temperaturgradient i formen, idet denne holdes ved en temperatur, der er mindst 20°C lavere end den maksimale terperatur, der forekommer i reaktionsmassen. Imodsætning hertil fremstilles ifølge opfindelsen ikke-cellulære polyurethan/vinylpolymer-konpositgenstande, der har en rumvægt på mindst 1 g pr. cm og en forlæigelse på mindre end 100%, og stive cellulære polyurethan/ vinylpolymerkorrposit-genstande, der har i hovedsagen ensartede celler og en 3 3 rumvægt mindre end 1 g pr. cm , fortrinsvis fra 0,025 til 0,08 g pr. cm .
Polyurethan/vinylpolymer kompositgenstande har hidtil været frem-15 stillet ved fremgangsmåder, der indebærer lang tid og/eller ydre tilførsel af varme. Fremgangsmåderne, der kan anvendes økonomisk til støbning af formstofgenstande, kræver tider af størrelsesordenen minutter til udtagelse af formen. Den foreliggende opfindelse beskriver en fremgangsmåde, ved hvilken urethanpolymerisationen og 2o vinylpolymerisationen sker i det væsentlige samtidig til dannelse af genstande, som kan fjernes fra formen inden for 15 minutter eller mindre, fortrinsvis på mindre end 10 minutter efter den fuldstændige blanding af alle bestanddelene. Det er ikke nødvendigt at forvarme reaktionsdeltagerne eller at udsætte de endelige genstande 25 for varmehærdning, omend en hærdning i nogle tilfælde kan være ønskelig. Efter afkøling af genstanden til stuetemperatur kan den anvendes til det beregnede formål. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er velegnet til hurtig seriefremstilling af stive cellulære genstande eller ikke cellulære uelastomere (forlængelse mindre end 30 100%) genstande som f. eks. møbelkomponenter, udsmykningsgenstande, rørelementer, maskinkomponenter eller konstruktionsorganer.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der i trin (1) som polyol anvendes en. flydende polyol, der har fra 2 til 8 hydroxyl-35 grupper pr. molekyle og en hydroxylækvivålentvægt fra 30 til 250, og som i alt væsentligter fri for ethylenisk umættethed, som polyisocyanat anvendes et aromatisk polyisocyanat med et isocyanatækvivalent mindre end 300, og som er i det væsentlige fri for ethylenisk umættethed,eller en forpolymer med endestillede isocyanatgrupper på basis af polyolen 40 og polyisocyanatet indeholdende mindst 15 vægt% isocyanatgrupper, og at der anvendes fra 15 til mindre end 60 vægt% af den ethylenisk 3 149635 umættede monomer, beregnet på den samlede vægt af polyolen, polyiso-cyanatet, den ethylenisk umættede monomer, den urethandannende katalysator og katalysatoren til polymerisering af den ethylenisk umættede moroær, og i faldanodificeringsmidlet anvendes vidgør det tillige med den ethylenisk umæt-5 tede monomer, mindre end 60 vægt%, beregnet på polyolen, polyisocya-natet, den ethylenisk umættede monomer og modificeringsmiddel, hvorhos katalysatoren til urethandannelse anvendes i en sådan mængde, at varmen produceret af urethanreaktionen vil hæve temperaturen af reaktionsblandingen til over 80°C, når reaktionsdeltagerne ved reaktionens jq begyndelse har stuetemperatur.
Polyoler, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er væsker, der har fra 2 til 8 hydroxylgrupper pr. molekyle, og som har en hydroxylækvivalentvægt fra 30 til 250, fortrinsvis fra 50 til 15 200. . Polyolerne er i det væsentlige, fri for ethylenisk .
umætning. Polyoler indbefatter f.eks. dem,, der er fremstillet ved reaktion af en igangsætter,dér har fra 2 til 8 aktive hydrogenatomer, med en vicinal epoxyforbindelse. Egnede igangsætterforbindelser indbefatter f.eks. vand, ethylenglycol, propylenglycol, gly-20 cerin, trimethylolpropan, pentaerythrit, sorbit, saccharose, hydro-quinon, resorcin, pyrocatechin, bisphenoler, novolakharpikser, ammoniak, ethylendiamin, propylendiamin, 1,6-hexandiamin, diethylen-triamin, triethylentetramin, tetraethylenpentamin, aminoethylethanol-amin og blandinger deraf. Egnede vicinale epoxyforbindelser indbe-25 fatter f.eks. ethylenoxid, 1,2-propylenoxid, 1,2-butylenoxid, 2,3-butylenoxid, epichlorhydrin, epibromhydrin, styrenoxid, butylglyci-dylether, phenylglycidylether og blandinger deraf.
Polyisocyanater, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, 30 er aromatiske polyisocyanater, der har to eller flere isocyanat- grupper pr. molekyle, og som har en isocyanatækvivalentvægt mindre end 300, fortrinsvis mindre end 250. Når polyolen har et gennemsnit på ca. 2 hydroxylgrupper pr', molekyle, har polyisocyanatet et gennemsnit på mindst 2,5 isocyanatgrupper pr. molekyle. Polyisocyanater-35 ne er i det væsentlige fri for ethylenisk umætning og har ingen andre substituenter, der kan reagere med polyolen.
Egnede polyisocyanater indbefatter f.eks. 2,4-toluendiisocyanat, 2,6-toluendiisocyanat, .p,· p’ -diphenylmethandiisocyanat, p-phenylen-40 diisocyanat, hydrogeneret methylendiphenyldiisocyanat, naphtha’len-diisocyanat, dianisidindiisocyanat, polymethylenpolyphenylisocyanat 4 149635 og blandinger deraf. Faste polyisocyanater anvendes bedst ved at opløse dem i en af de andre anvendte komponenter. For eksempel kan methylendiphenyldiisocyanat opløses i styren, eller bitolylendiiso-cyariat kan opløses i toluendiisocyanat.
5
Andre organiske polyisocyanater indbefatter f.eks. forpolymere med endestillede isocyanatgrupper fremstillet ved at reagere et overskud af et eller flere af de ovennævnte polyisocyanater med en eller flere af de tidligere beskrevne polyoler. Forpolymere med endestillede iso-10 cyanatgrupper skal indeholde mindst 15 vægt% isocyanatgrupper. Hvis . koncentrationen af isocyanatgrupperne i den forpolymere ikke er mere end 12 vægt%, vil varmen, der frigøres ved reaktionen mellem polyolen og den forpolymere med endestillet isocyanat, ikke være tilstrækkelig til at hæve temperaturen af reaktionsblandingen til det punkt, hvor 15 der sker kendelig vinylpolymerisation. Hvis der anvendes en forpolymer indeholdende mindre end 12 vægt% isocyanatgrupper, er det fremkomne produkt en geleret urethanpolymer, der har uønskede lave fysiske egenskaber. Det er muligt at hærde disse produkter ved senere længere tids opvarmning til forhøjede temperaturer (d.v.s. ca. 100°C 20 i flere timer). Fremgangsmåden ifølge opfindelsen polymeriserer med godt resultat hurtigt de urethandannende reaktionsdeltagere og vinylkomponenten i hovedsagen samtidigt til dannelse af støbte materialer med høj styrke og undgår nødvendigheden af yderligere varmebehandling.
25 Polyolen og polyisocyanatet anvendes i mængdeforhold, der giver et forhold mellem ækvivalenter isocyanat og ækvivalenter hydroxyl fra 0,8;1 til 1,5:1, fortrinsvis fra 0,9:1 til 1,2:1.
Katalysatorer til urethandannelse er velkendte. Egnede organo-3Q metalliske katalysatorer indbefatter f. eks. metalsalte af en car= boxylsyre med fra 2 til 20 carbonatomer såsom stannooctoat, dibutyl= tindilaurat, dibutyltindiacetat, ferriacetylacetonat, blyoctoat, blyoleat, phenylmercuripropionat, blynaphthenat, mangannaphthenat, zinkoctoat, antimonoctoat og blandinger deraf. Egnede aminkataly-35 satorer indbefatter f. eks. triethylendiamin, triethylamin, tetra= methylbutandiamin, N, N-dimethylethanolamin, N-ethylmorpholin, bis (2-dimethylaminoethyl)ether, N-methylmorpholin, N-ethylpiperidin, 1,3-bis(dimethylamino)-2-propanol, N,N, N*,N*-tetramethylethylendi= amin og blandinger deraf. Egnede alkalimetalalkoxider indbefatter 40 f * eks. lithium-, natrium-og kaliumethoxider, propoxider og butoxi= 5 149635 der og alkalimetalsaltene af polyoler. Fortrinsvis er urethankata-lysatorerne i væskeform. Forbindelser, som er faste ved stuetemperatur, kan opløses i en egnet væske, der har et kogepunkt over 150°C, som f. eks. dipropylenglycol.
5 En effektiv mængde af den organiske metalforbindelse og alkalimetal= alkoxiderne er i reglen mindst 0,005% beregnet på den samlede vægt af polyolen, polyisocyanatet, katalysatoren til urethandannelsen, den ethylenisk umættede monomer og katalysatoren til polymerisation af ethylenisk umættede monomere. Fortrinsvis er intervallet fra 0,1 10 til 1%.
Når alifatiske tertiære aminkatalysatorer anvendes alene, anvendes de i mængder fra 1 til 15 vægt%, fortrinsvis fra 2 til 10 vægt%, beregnet på den samlede vægt af polyolen, polyisocyanatet, kataly-15 satoren til urethandannelse, ethylenisk umættede monomere og katalysatoren til polymerisation af ethylenisk umættede monomere.
Valget af en katalysator og dens koncentration afhænger af polyolen, polyisocyanatet og vinylmonomeren, der anvendes til fremgangsmåden. 2o Når polyolen er en polyol initieret med amin, eller når den ethylenisk umættede monomer indeholder mindst én tertiær amingruppe, kræves ikke en yderligere katalysator til urethandannelse. Den ure-thandannende katalysator skal anvendes i en sådan mængde, at varmen, der fremkommer ved urethanreaktionen, hæver temperaturen af reak-25 tionsblandingen til over 80°C, når reaktionsdeltagerne fra begyndelsen har stuetemperatur. Lavere katalysatormængder anvendes, hvis reaktionsdeltagerne opvarmes over stuetemperatur.
Ethylenisk umættede monomere, der anvendes ifølge opfindelsen, har 30 kogepunkter ved standardtryk, der ikke er væsentligt under maksimaltemperaturen af en given reaktionsblanding. Monomere, der har kogepunkter væsentligt under maksimaltemperaturen, er tilbøjelige til at koge bort og/eller bevirke, at genstanden bliver fyldt med bobler i reglen ledsaget af tab af fysiske egenskaber, kogepunktet 35 af den 'monomere er over 80°C, fortrinsvis' mindst 100°C og især over 120°C. Monomere, der har kogepunkter over 160°C foretrækkes i sammensætninger, der anvender polyoler og polyisocyanater med lav ækvivalentvægt. Monomere, der koger mellem 95 og 160°C, anven 6 149635 des i sammensætninger, der benytter: polyoler med ækvivalentvægte mellem 140 og 250, polyisocyanater, der har ækvivalentvægte på mindst 125, modificerende stoffer eller tertiære aminer som katalysatorer til urethandannelsen. Egnede monomere indbefatter f.eks.
5 styren, monochlorstyren, tertiær butylstyren, divinylbenzen, 2- ethylhexylacrylat, butylacrylat, trimethylolpropan trimethacrylat, 1,3-butylenglycoldimethacrylat, vinyltoluen, methylmethacrylat, vinylbenzylchlorid, butylmethacrylat, inden, vinylnaphthalen, vinyl= cyklohexan, vinylbenzoat, vinylsulfon og blandinger deraf. Mono-10 mere, der ikke kan anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, indbefatter f. eks. vinylether, vinylethylether, vinylidenchlorid, acrylnitril og vinylacetat, da disse har kogepunkter under 80°C.
. _ Egnede ethylenisk umættede monomere indeholdende en tertiær amino-gruppe indbefatter f.eks. tertiær butylaminoethylmetacrylat, N,N- diethylaminoethylacrylat, N, N-diethylaminoethylmethacrylat, N,N-dimethylaminoethylmethacrylat, N-vinylpyrrolidon, 2-N-morpholino= ethylacrylat og blandinger deraf. Når ethylenisk umættede monomere 20 indeholdende en tertiær aminogruppe anvendes i koncentrationer på mindst 10% beregnet på den samlede vægt af polyolen og polyisocyana-tet, kræves der ingen urethankatalysator. En yderligere katalysator kan tilsættes, hvis det ønskes.
25 Monomere, som er flydende ved stuetemperatur, foretrækkes. Monomere, som er fast ved stuetemperatur, kan anvendes, hvis de er opløst i en flydende monomer eller en af de andre komponenter af reaktionsblandingen til dannelse af en flydende blanding. Som eksempel kan vinylnaphthalen opløses i styrenmonomer.
30
Koncentrationen af monomer i reaktionsblandingen ligger fra 15 vægt% til mindre end 60 vægt%, fortrinsvis fra 20 vægt% til mindre end 50 vægt%, beregnet på de samlede vægte af polyolen, polyisocyanatet, den urethandannende katalysator, den ethylenisk umættede monomer og 35 katalysatoren til polymerisering af ethylenisk umættet monomer.
Der iagttages intet væsentligt bidrag af vinylpolymeren i genstande fremstillet af sammensætninger indeholdende væsentligt mindre end 15 vægt% af den tilsvarende vinylmonomer. Når vinylmonomeren forøges ud over 60 vægt%, forhindrer den varmeoptagende virkning af 40 den monomere og den fremkomne polymer temperaturen af reaktions- 7 149635 blandingen i at nå den nødvendige temperatur til i hovedsagen samtidig monomerpolymerisation og polyurethandanneIse. Som følge heraf er det almindelige resultat, at der er en adskillelse af den flydende vinylmonomer fra den således dannede faste urethanpolymer.
5
Katalysatorer, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen til polymerisation af ethylenisk umættede monomere,er katalysatorer af den frie radikaltype eller igangsættere såsom f.eks. tertiær butyl-perbenzoat, tertiær butylperacetat, 2,5-dimethylhexandiperoxy-2-ethyl-10 hexoat, bis(4-tert-butylcyklohexyl)peroxydicarbonat, tert-butylper-oxyisopropylcarbonat, azobisisobutyronitril og 2,21-azobis-(2,4-di-methylvaleronitril).
Andre egnede vinylkatalysatorer indbefatter f.eks. benzoylperoxid, 15 methylethylketonperoxid, cumenperoxid og tertiær butylperoxypiva-lat. I almindelighed foretrækkes katalysatorer i den førstnævnte gruppe, da de giver kompositgenstande, som har større hårdhed og'stivhed, eller giver en mere ønskelig farve i den støbte harpiks.
20 En effektiv mængde katalysator til polymerisation af ethylenisk umættede monomere ligger fra 0,05 vægt# til 5 vægt#!, fortrinsvis fra 0,1 vægt# til 1 vægt#,beregnet på den samlede vægt af polyolen, polyisocyanatet, katalysatoren til urethandannelse, ethylenisk umættet monomer og katalysatoren til polymerisation af ethylenisk umæt-25 tede monomere. Hvis der anvendes utilstrækkelig katalysator til at polymerisere den ethylenisk umættede monomer, er det fremkomne produkt en med monomer plastificeret urethanharpiks og ikke den ønskede komposit af en vinylpolymer og en urethanpolymer.
30 Hvis det ønskes, kan reaktionsblandingen indeholde op til 50 vægt# beregnet på summen af vægtene af alle komponenterne i blandingen af et modificerende stof, der er fri for grupper, som er reaktionsdygtige med polyolen, polyisocyanatet eller den ethylenisk umættede monomer. Når reaktionsblandingen indeholder et iWce-adduktdannet aroma-35 tisk polyisocyanat, en ethylenisk umættet monomer med et kogepunkt mellem 80 og l60°C og en organometallisk katalysator som katalysator til urethandannelsen, og summen af ækvivalentvægten af polyolen og polyisocyanatet er mindre end 250, anvendes et modificerende stof i en mængde på mindst 10 vægt# af den samlede reaktionsblan-40 ding, fortrinsvis fra 15 vægt# til 35 vægt#. Det modificerende 8 149635 stof forhindrer ukontrolleret kvældning, revnedannelse og/eller forvridning af den fremkomne genstand. I tilfælde, hvor et modificerende stof ikke er nødvendigt, kan et sådant anvendes til at modificere de kemiske og/eller fysiske egenskaber af de fremkomne gen-5 stande. Den samlede mængde ethylenisk umættet monomer og modificerende stof må være mindre end 60 vægt% beregnet på den samlede vægt af polyolen, polyisocyanatet, den ethylenisk umættede monomer og det modificerende stof. Grunden til den øvre grænse for kombinationen er den «amme som for den øvre grænse for den ethylenisk umættede 10 - monomer, når den anvendes uden et modificerende stof.
Stoffer, der hensigtsmæssigt anvendes som modificerende stoffer ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er velkendte. Disse stoffer indbefatter f.eks. flydende forbindelser, der har kogepunkter ved 15 760 mm tryk på mindst 150°C, og faste stoffer, der har overflade- 2 arealer mindre end 0,8 m pr. g, en sådan partikelstørrelse, at det faste stof vil gå gennem en 6,34 mm åbning, er i hovedsagen fri for absorberet eller okkluderet vand og ikke dekomponerer ved den maksimale temperatur, der udvikles af den urethandannende reaktion.
20 Sådanne flydende og faste modificerende stoffer er beskrevet i amerikansk patent nr. 3.773.697. Indbefattet som egnede faste modificerende stoffer er også vævede og filtrede materialer, hvori de enkelte fibre, hvoraf materialerne er fremstillet, har et overfladeareal min-dre end 0,8 m pr- g, og som kan gå gennem en 6,34 mm åbning.
25
Nyttige som modificerende stoffer er også polymere af en eller flere ethylenisk umættede monomere. De polymere har: en sådan molekyl vægt, at den polymere har et smelteindeks bestemt med en 0,5 mm åbning under anvendelse af et stempel på 2160 g ved 80°C på fra 1 til 250 dg pr. minut, en opløselighedsparameter på mindst 8 30 kalorie"^ pr. em^ ved 25°C og en varmefylde på mindst 0,55 kalorier pr. g pr. °C. Blandinger af de ovenfor beskrevne modificerende stoffer kan også anvendes. Når polymere af en eller flere ethylenisk umættede monomere som ovenfor beskrevet anvendes som modificerende stoffer, anvendes de i mængder op til 20 vægt9é be-35 regnet på de forenede vægte af polyolen, polyisocyanatet og det modificerende stof.
9 149635
Opskumningsmidler, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen for at fremstille stive celleformede polyurethan/vinylpolymer kompositgenstande, er velkendte. Egnede lavtkogende fordampelige organiske væsker, som har kogepunkter under maksimaltemperaturen 5 for reaktionsblandingen, indbefatter f. eks. methylenchlorid, tri= chlormonofluormethan, 1,2-dibromtetrafluorethan, 1,1,l-trichlor= trifluorethan, acetone, 1,1,1-trichlorethan og blandinger deraf. Stoffer, der er egnede som opskumningsmidler, der dekomponerer termisk til frigivelse af carbondioxid eller vanddamp ved temperaturer 10 som den reagerende blanding når, indbefatter f. eks. MgS0^,7H20, Na2C03,10H20, Ν33Ρ04,12Η20, Ca(N03)2,4H20, (NH4)2C03,H20, NH4HC03 og blandinger deraf. Uorganiske metalhydrater, der er egnede som opskumningsmidler, er beskrevet i amerikansk patent nr. 3.751*392.
15 Faste partikelformede stoffer, der er egnede som opskumningsmidler, er beskrevet i amerikansk patent nr. 1.753.933. Vand anvendes også som opskumningsmiddel i den reagerende blanding.
Cellereguleringsmidler, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge op-2o findelsen for at fremstille stive celleformede polyurethan/vinyl= polymer kompositgenstande, er velkendte. Egnede cellereguleringsmidler indbefatter f. eks. siliconeolier. Når uorganiske metalhydrater og faste partikelformede stoffer anvendes som opskumningsmidler, kræves der ikke cellereguleringsmidler.
25
Forme, der anvendes til fremgangsmåden ifølge opfindelsen, må kunne modstå maksimaltemperaturen af reaktionsblandingen og være ureak-tionsdygtige eller uopløselige i berøring med den flydende blanding. Egnede forme fremstilles af stoffer som f. eks. polyethylen, poly= 30 propylen, polyethylenterephthalat, siliconeelastomere og metaller såsom aluminium, kobber eller legeringer såsom messing eller rustfrit stål. For at forhindre den størknende masse i at klæbe til formoverfladen kan det være nødvendigt at belægge formoverfladen på forhånd med en film af en kulbrintevoks, et polysiloxanpræparat 35 eller et polytetrafluorethylenpræparat eller anvende et indre formfrigørelsesmiddel i materialet. Det foretrækkes, at de anvendte forme har lav varmeledningsevne og/eller har lav varmekapacitet sammenlignet med massen af den væske, som hældes i formene. Det foretrækkes, at de anvendte forme har forholdsvis tynde vægge, især 40 de forme, der fremstilles af metaller, som har høj varmeledningsevne.
149635 ίο I de tilfælde, hvor der anvendes tykvæggede metalforme med høj varme-ledningsevne, kan formene opvarmes til over omgivelsernes temperatur op til 75°C for at undgå den varmeoptagende virkning, som kunne forhindre, at en reaktionsblanding nåede og oversteg ca. 80°C, som er 5 den temperatur, der kræves til samtidig polymerisation af vinylmonomeren og urethanpolymerisationen.
Den tykkelse, hvori støbte dele kan fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, afhænger i almindelighed af tre faktorer: 10 (a) kogepunktet af den ethylenisk umættede monomer (b) ækvivalentvægtene af polyolen og polyisocyanatkomponenterne (c) katalys atorkoncentrationen.
Kvældning eller revnedannelse af de støbte dele kan ske, når der anvendes lavtkogende monomere til støbte dele fra 2,5 cm til flere centimeter. Til disse tykkere støbninger foretrækkes monomere, 20 der har kogepunkter fra 150 til 250°C eller derover.
. Eksempler og sammenlignende forsøg I de følgende eksempler og sammenlignende forsøg blev reaktions-25 blandingerne fremstillet i to forskellige tilsætningsrækkefølger.
Ved den første tilsætningsrækkefølge blev polyolen, polyisocyanatet, den ethylenisk umættede monomer og katalysatoren til polymerisering af den umættede monomer alle grundigt sammenblandet. Derefter blev katalysatoren til urethandannelse tilsat, og hele sammensætningen 30 blev blandet. Den anden rækkefølge blev anvendt, hvis katalysatoren til urethandannelsen var en del af polyolen eller den ethylenisk umættede monomer. I den anden rækkefølge blev polyolen, den ethylenisk umættede monomer og katalysatoren til polymerisation af den ethylenisk umættede monomer grundigt sammenblandet. Derefter 35 blev polyisocyanatet tilsat, og hele sammensætningen blev blandet. Efter den endelige blanding blev reaktionsblandingen hældt i en form, fik lov at reagere og størkne og blev så udtaget af formen.
11 149635 Følgende komponenter blev anvendt i eksemplerne og de sammenlignende forsøg:
Polyol A var et addukt af glycerin og propylenoxid med en hydroxyl-_ ækvivalentvægt på 87.
D t
Polyol B var et addukt af saccharose og propylenoxid med en hy-droxylækvivalentvægt på 161.
10 Polyol D var dipropylenglycol med en hydroxylækvivalentvægt på 67.
Polyol E var et addukt af glycerin og propylenoxid med en hydroxyl-ækvivalent på 500.
15
Polyisocyanat A var en 80/20 blanding efter vægt af 2,4/2,6-toluen-diisocyanat med en isocyanatækvivalentvægt på 87.
Polyisocyanat B var en forpolymer af polyol A og polyisocyanat A med 31 vægt% 20 frie isocyanatgrupper og en isocyanatadivivalentvægt på 131.
Polyisocyanat C var et polymethylenpolyphenylisocyanat med en gennemsnitlig funktionalitet på 2,7 og en isocyanat= 25 ‘ ækvivalentvægt på 154.
Polyisocyanat E var en forpolymer af polyisocyanat A og en polyoxy= ethylenglycol med en gennemsnitsmolekylvægt på 400, 30 hvilken forpolymer havde 12 vægt% frie isocyanat grupper og en isocyanatækvivalentvægt på 340.
Urethankatalysator A er blyoctoat indeholdende 24 vægt?é bly 35 Urethankatalysator B er dibutyltindilaurat.
Urethankatalysator C er en 33% opløsning af triethylendiamin i di= propylenglycol.
Ethylenisk umættet monomer A er styren med et kogepunkt på 145°C ved 760 mm tryk.
12 149635
Ethylenisk umættet monomer D er vinyltoluen med et kogepunkt på 167°C ved 760 mm tryk.
Ethylenisk umættet monomer E er 1,3-butylenglykoldimethacrylat med 5 et kogepunkt på 150°C ved 60 mm tryk.
Ethylenisk umættet monomer P er N,N-dimethylaminoethylmethacrylat med et kogepunkt fra 62 til 65°C ved 6mm tryk, og et kogepunkt på 76°C ved 13 mm Hg.
10
Ethylenisk umættet monomer G er vinylacetat med kogepunkt på 73°C ved 760 mm tryk.
Ethylenisk umættet monomer H er 2-ethylhexylacrylat med et kogepunkt på 214-218^0 ved 760 mm Hg.
15
Monomer polymerisationskatalysator A er tertiær butylperbenzoat.
Monomer polymerisationskatalysator B er tertiær butylperoxyisopro= 2o pylcarbonat.
Monomer polymerisationskatalysator C er azobisisobutyronitril.
Modificerende stof A er triethylbenzen med et kogepunkt på 216°C 25 ved 760 mm tryk.
Modificerende stof B er pulveriseret polypropylen med et overflade-
P
areal på 0,3 m/g og en sådan partikelstørrel-
O
se, at pulveret passerer gennem en 6,34 mm 30 åbning.
Modificerende stof D er en copolymer fremstillet af ethylen og vinylacetat i vægtforholdet 56/44 med en op- løselighedsparameter på 8,5 kalorier"^ pr.
35 *T /p cnr , et smelteindeks på 13 og en varmefylde på 0,4 kalorier/g/°C.
13 149635
Opskumningsmiddel A er pulveriseret epsomsalt, MgSO^,71^0.
Opskumningsmiddel B er trichlormonofluormethan.
5 Opskumningsmiddel C er vand.
Cellereguleringsmiddel A er en siliconeolie, der findes i handelen fra Dow Corning Corporation som DC193♦ 10 Form A er en bakke fremstillet af"Mylar"polyester.
Form B er en 0,9 liter papirkarton.
Form C er en 1,9 liter papirkarton.
15 Eksempel 1 til 8
Reaktionsblandingerne og de fysiske egenskaber i eksempel 1 til 8 er vist i tabel 1.
14 149635 j.Sh t ® ° -ål
'ϋ fH'ti M S H
0 ø ·Η g nnUUUUOU
s o a d 1 ou ou o cr cr cr cr cr 0 ø OOOOO o o o a -P m o ep oi NN cnj 1 ras 'Τί'Τί^'^'Τί -S i -¾ 2 S&H ««« « 0 fl ø i i i I I Cn t n Cn
HtlS " ^ " o h a ^ g I I < ffl υ § 3 W 0 Cl tJi i? 8 tn o oo i i i i 1 1 1 1 1 ‘omen £ tnocoll
ft-H -H IN O
OSS
u 0 O O fl) * nb"b^ t.S 0i Bi Bl Bl OlOi ,, j> -S. -S, -S,
Si ».---ro-o 2 ΪΪΪ.....
o 0 o O Λ «5 <ί (V
ti-P 8 ro H co O ø h m 'tf cn
H -P
H S O < <BM<1 Q I n η n "-"-"gTS
® q &>&··&< tr>0i tnO’&'tn ·> § § § g § ^
g § SSSSSSSSS I
S os H rt Η Η Η «Ί N O
λαλλλοο0 s »s 1 < rt « 1 C« < Kl dig . . . · . J- B-c IS r r r I rr -1 :ΐδ 1i -i 11s tt g li :* 5 η- i s»' s« si® ----- s -s i
Sh 0 ^ U
BAi « + J· o O1 + + +' g] g1 ø £ i ΐ -¾ -¾ -s -¾ 111 1¾ 3 fj iSanfflffl111®"1 ήο S* 3 !§ oooooooo ,Hm
O BMW «3IOIØIOW5NOjH ^4J
OCntPCT. (31 OlOi &> & 5,¾ Η LDOOOOOOO 5« ^ ^ιηιηΝΠΊΐ'^'ο g “ ιμ 'o Οι4}<ι<ιί1ι4ί®Μ^Ρ·8
Ph D! 'ΤΐΤίΓΤΐ'7ί!Τΐ'^Γ^Γ" i« c _i ffiH'HHCNHHHr-imfii o Q<<l£l<<<^ O ®i. ™ "8 $ f tjiCitjitiiCiDiCiiJi O ° '“’g'0 I-! Z\ 2 j O nooooooo y □ ^ (NiininiDoo^^fo S 7m+j Ό 2 • Ό ·Η • W -H & xa ^rMCNn-^rmvot^co ^ 15 149635
Sammenlignende forsøg A til E
Sammenlignende forsøg A viser, at anvendelse af en polyisocyanat-komponent, der har en isocyanatækvivalentvægt over 300 eller en procent frit isocyanat under 15» resulterer i et produkt med dår-5 lige fysiske egenskaber.
Sammenlignende forsøg B viser, at anvendelse af en polyolkomponent, der har en hydroxylækvivalentvægt over 250, resulterer i et produkt med dårlige fysiske egenskaber. Produktet var meget bøjeligt, me-10 get blødt og lidt klæbrigt.
Sammenlignende forsøg C viser, at anvendelse af en ethylenisk umættet monomer, der har et kogepunkt under 80°C, resulterer i et produkt, der har dårlige fysiske egenskaber.
15
Sammenlignende forsøg D viser, at anvendelse af mere end 60 vægt% ethylenisk umættet monomer resulterer i en utilstrækkelig temperaturstigning til samtidig at polymerisere den monomere sammen med urethanpolymerisationen. Dette forsøg resulterede i en faseadskil-20 lelse.
Sammenlignende forsøg E, der er et modstykke til eks. 2, viser, at et produkt med dårlige fysiske egenskaber fremkommer, hvis der ikke anvendes noget modificerende stof, når summen af hydroxyl-ækvivalent-25 vægten af polyolen og isocyanat-ækvivalentvægten af polyisocyanatet er væsentligt mindre end 250 (87 + 87 = 174), og kogepunktet af den ethylenisk umættede monomer er mellem 80 og 160°C (monomer A har kp. 145°C).
30 Reaktionsblandingerne og de fysiske egenskaber i de sammenlignende forsøg A til E er vist i tabel II.
16 149635 g o <! < <! <! < fc
ffi H
O ·* Η Η Η H
·· -i ” " "
O CTv Η Η Η H
O »
5 O
I ω •H bOnl <h d φ , . . , •Η ·Η Td I I 1 * 1 ti {-I'd 0 <ΰ·Η g o a 6 o .
-p c u w m bo <ί < <
§H bO ΙΟ bO bO bO
d-p Η O Η Η H
O cd S.* Η ω < p C5 K <! H o ω ω ω &o ω 0) O O LTV o o o p fO <M lf\ CO IT\ cd
ÉH
o <i <3 ^ ^
d lå ^ bO bO bO
d CQ bO
d ί> ΓΟ 5 5 5
ίιΗ -i CO ni Η H
-p ·» Λ ·» ·* ·»
φ-p Η O Η Η H
d cd P X
II „ °
O (2£J
cq+3 bo pq <! <;
^ tre bO bO bO
O > H m [A O O
p O Η H IS CM tf\ H <J pq <! <! <!
bO bO bO bO bO
O O O O O O
p m in m c\i in 0) 1 id flfibi mOS _ a d o <1 (£| O P a a bo di cd*H o ιηΗΉ 17 149635 0) w ph 8 1 pi g d 13 å φ ø ο
a no I
s £ (M
ø o S ,.
+3 0° +? WOO ., r* © H £ <|- in I I I H .
go N v O U
a-π 'h g •H-p ^ > MM +Ϊ -4 id CO OH* ¢0 CD Η 0 0
S S t>, W W
ή «Η CO W
ø <Η CO
H ft a M2 o
Φ OHM
W M2 *H
*Φ ·»·&£) W *P &ρ·Η <3 Φ * 2 3 8 8 σ\ ο pJ *h a H H CO I I I H R 2 L CD -p s ο Pi 8 3
fc. W CD
• d H fcO
to © η h +3 -P Pi ‘ a nå ·ΰ o CD Ή OO) 3 «Ν At CM CM -P -P’S Pj a a a co d m2 CSS CD W 0) Η -P \ ’v. Ό ί>»Ρί 0 HW&O&O (D Η Μ Ό x x g i i i S Sr! 5
H 8 -2 -PH H
CD Pc H tn Pc ©£< -¾
M2 EH <M CM „ P< -H
cO m +5 cO >
eh tn a ω £* £ 'S
a ο α>ΜΙ pi -Ρ Ο Ν W) -Ρ . .
ta£ Ν, W) Ο <Η Pi tø 8 fc(0 CD CD p
>1 I I CM CD
a H - ft · a -P
Ρ Λ O a Pi CO 0)
Cri cO -H > W) © a g CD 8 ω in w Pc ω -P **,co > cq Pi Ό CM Ή Pi H H 3 0 H ,° •H CD P · a © · © ^ -P taO O d -H , , © © Pc CO tH ·Η -Ρ I I I 'O 0-0 ·> •d+3 a a © -p
-ί °© P! CD
Eh ί (0 03 (\l ~ ©c CD fi H * Ό Pi CD 8 b£ * 0 0 P >
ti * * Η n X
H *H · · · rQ CD
H Pi · Pi S X g ^ ^
•P .¾ d Ή ·Η 0 M2 -P CO
a-naa © owt>
Ό0 a * Ο d -PH
•ρ-ρ m <f η S in ® eh ω w -H u 0
•H O) Cl M
Ό -PH Pi CD d Η >» Ό
I Tj 0 ·Η X O
β d hC H rM 0 Pi 0 0 0 P3 CO Ml Ph gPlH^FQOQH 'ul a ωΡι w a ©ho u, S a C0H«H * * *
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US59285475A | 1975-07-02 | 1975-07-02 | |
US59285475 | 1975-07-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK300476A DK300476A (da) | 1977-01-03 |
DK149635B true DK149635B (da) | 1986-08-18 |
DK149635C DK149635C (da) | 1987-01-26 |
Family
ID=24372327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK300476A DK149635C (da) | 1975-07-02 | 1976-07-02 | Fremgangsmaade til fremstilling af stive cellulaere eller uelastiske ikke-cellulaere polyurethan/vinylpolymerkompositgenstande |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4098733A (da) |
JP (1) | JPS528099A (da) |
AR (1) | AR217807A1 (da) |
AT (1) | AT357764B (da) |
BE (1) | BE843641A (da) |
BR (1) | BR7604369A (da) |
CA (1) | CA1068449A (da) |
CH (1) | CH625261A5 (da) |
DE (1) | DE2629457C2 (da) |
DK (1) | DK149635C (da) |
FR (1) | FR2316269A1 (da) |
GB (1) | GB1557015A (da) |
IT (1) | IT1062594B (da) |
NL (1) | NL184163C (da) |
NO (1) | NO147719C (da) |
SE (1) | SE432433B (da) |
ZA (1) | ZA763933B (da) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2349609A1 (fr) * | 1976-04-27 | 1977-11-25 | Texaco Development Corp | Nouvelles compositions de polymere renfermant des radicaux isocyanates et procede de leur preparation |
US4280979A (en) * | 1979-09-18 | 1981-07-28 | Union Carbide Corporation | Copolymers, compositions, and articles, and methods for making same |
CA1183632A (en) * | 1980-11-24 | 1985-03-05 | Linda A. Domeier | Injection moldable fiber-reinforced thermosetting resin mix |
US4857579A (en) * | 1980-11-24 | 1989-08-15 | Union Carbide Corporation | Thermosettable fiber reinforced resin compositions |
DE3506020A1 (de) * | 1985-02-21 | 1986-08-21 | Etablissement Dentaire Ivoclar, Schaan | Verfahren zur herstellung von kuenstlichen zaehnen oder zahnteilen und dafuer geeigneter lagerfaehiger dentalwerkstoff |
US4880872A (en) * | 1986-04-03 | 1989-11-14 | Ici Americas Inc. | Heat resistant high modulus reaction injection molding (RIM) polymers, blends used in the production thereof and a process for producing the same |
FR2608095B1 (fr) * | 1986-12-11 | 1988-12-30 | Altulor Sa | Plaques coulees a haute resistance au choc, leur procede de fabrication et articles faconnes obtenus |
US5300535A (en) * | 1988-10-25 | 1994-04-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for producing polyurethane flexible foam |
US5091436A (en) * | 1990-02-20 | 1992-02-25 | Frisch Kurt C | Reinforced foam composites comprising hydroxy-containing vinyl ester resin |
EP0511827A3 (en) * | 1991-05-01 | 1993-05-26 | Teijin Limited | Plural liquid pack type heat-curable resin composition and process for producing shaped resin article therefrom |
US5498782A (en) * | 1993-09-08 | 1996-03-12 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Distortion control additives for ultraviolet-curable compositions |
US6699916B2 (en) | 2001-10-29 | 2004-03-02 | Dow Global Technologies Inc. | Rigid hybrid polyurethane foams |
DE102005055793A1 (de) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Röhm Gmbh | Transparente TPU (thermoplastische Polyurethane)/ PMMA (Polymethyl(meth)acrylat) Abmischungen mit verbesserter Kältesschlagzähigkeit |
DE102009024452A1 (de) | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Kunststoff- Und Farben-Gesellschaft Mbh | Polymerisierbare Masse |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE956720C (de) * | 1952-10-11 | 1957-01-24 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern, einschliesslich solchen aus Schaumstoffen, aus Polyoxyverbindungen und Polyisocyanaten |
NL96191C (da) * | 1952-10-11 | |||
DE971199C (de) * | 1952-10-30 | 1958-12-24 | Gewerk Keramchemie | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen |
DE1000998B (de) * | 1954-07-16 | 1957-01-17 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung hochvernetzter Kunststoffe |
FR1265862A (fr) * | 1959-05-15 | 1961-07-07 | Atlantic Res Corp | Matières plastiques de polyuréthanes expansées, rigides |
US3523093A (en) * | 1961-11-28 | 1970-08-04 | Paul Stamberger | Method of producing polyurethanes by reacting polyisocyanate with a preformed polymer resulting from polymerization of ethylenically unsaturated monomers |
NL298063A (da) * | 1963-09-17 | |||
GB1239701A (da) * | 1969-01-27 | 1971-07-21 | Ici Ltd | |
DE1937362A1 (de) | 1969-07-23 | 1971-02-04 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen |
US3886229A (en) * | 1969-08-21 | 1975-05-27 | Ici Ltd | Shaped polymeric articles |
US3763065A (en) * | 1970-09-16 | 1973-10-02 | Hager & Kassner Kg | Thixotropic combination |
US3939222A (en) * | 1971-10-26 | 1976-02-17 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of polyurethane plastics |
US3753933A (en) * | 1972-04-24 | 1973-08-21 | Dow Chemical Co | Polyurethane foams from solid foaming agents |
US3868431A (en) * | 1972-05-16 | 1975-02-25 | Ici Ltd | Elastomer production |
US3773697A (en) * | 1972-06-05 | 1973-11-20 | Dow Chemical Co | Process for preparing rapid-setting non-cellular polyurethanes |
US3859381A (en) * | 1973-04-19 | 1975-01-07 | Ici Ltd | Crosslinked polyurethanes from polyurethane precursors and vinyl monomers |
US3869413A (en) * | 1973-10-26 | 1975-03-04 | Dow Chemical Co | Flexible polyurethane foams |
US3935132A (en) * | 1974-04-15 | 1976-01-27 | Union Carbide Corporation | Thermoplastic urethane polymer filled with cross-linked urethane polymer |
-
1976
- 1976-06-30 BE BE168516A patent/BE843641A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-30 GB GB27241/76A patent/GB1557015A/en not_active Expired
- 1976-06-30 DE DE2629457A patent/DE2629457C2/de not_active Expired
- 1976-06-30 CA CA256,137A patent/CA1068449A/en not_active Expired
- 1976-07-01 ZA ZA763933A patent/ZA763933B/xx unknown
- 1976-07-01 NO NO762290A patent/NO147719C/no unknown
- 1976-07-01 NL NLAANVRAGE7607265,A patent/NL184163C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-01 SE SE7607574A patent/SE432433B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-01 FR FR7620147A patent/FR2316269A1/fr active Granted
- 1976-07-02 AT AT486176A patent/AT357764B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-07-02 JP JP51078802A patent/JPS528099A/ja active Pending
- 1976-07-02 DK DK300476A patent/DK149635C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-07-02 BR BR7604369A patent/BR7604369A/pt unknown
- 1976-07-02 AR AR263850A patent/AR217807A1/es active
- 1976-07-02 IT IT50245/76A patent/IT1062594B/it active
- 1976-07-02 CH CH851176A patent/CH625261A5/de not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-05-23 US US05/799,480 patent/US4098733A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1062594B (it) | 1984-10-20 |
NL7607265A (nl) | 1977-01-04 |
CA1068449A (en) | 1979-12-18 |
BE843641A (fr) | 1976-12-30 |
AT357764B (de) | 1980-07-25 |
GB1557015A (en) | 1979-12-05 |
US4098733A (en) | 1978-07-04 |
ZA763933B (en) | 1977-08-31 |
DK300476A (da) | 1977-01-03 |
NO762290L (da) | 1977-01-04 |
BR7604369A (pt) | 1977-07-26 |
NO147719C (no) | 1983-06-01 |
JPS528099A (en) | 1977-01-21 |
FR2316269B1 (da) | 1978-06-30 |
CH625261A5 (da) | 1981-09-15 |
NO147719B (no) | 1983-02-21 |
NL184163B (nl) | 1988-12-01 |
SE7607574L (sv) | 1977-01-03 |
DE2629457C2 (de) | 1985-09-19 |
DK149635C (da) | 1987-01-26 |
DE2629457A1 (de) | 1977-01-27 |
NL184163C (nl) | 1989-05-01 |
ATA486176A (de) | 1979-12-15 |
FR2316269A1 (fr) | 1977-01-28 |
AR217807A1 (es) | 1980-04-30 |
SE432433B (sv) | 1984-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK149635B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af stive cellulaere eller uelastiske ikke-cellulaere polyurethan/vinylpolymerkompositgenstande | |
US4125487A (en) | Non-cellular and cellular composites of polyurethanes and vinyl polymers | |
US4408023A (en) | Polyurethane diacrylate compositions useful for contact lenses and the like | |
US4359558A (en) | Polyurethane diacrylate compositions | |
JP2014528993A (ja) | 粘弾性発泡体 | |
KR102115636B1 (ko) | 중합체 폴리올 안정화제로서의 고관능성 이소시아네이트 및 이들 안정화제로부터 제조된 중합체 폴리올 | |
KR102165007B1 (ko) | 중합체 폴리올을 제조하기 위한 거대단량체 및 방법 | |
KR20110031203A (ko) | 중합체 폴리올의 제조를 위한 용융 분산 방법 | |
CA2066522A1 (en) | Process for preparing polymer polyols, and polymer polyol so made | |
EP2964689B1 (en) | Polybutadiene modified polymer polyols, foams prepared from polybutadiene modified polymer polyols, and processes for the production thereof | |
KR20180023906A (ko) | Dmc 촉매 및 출발물의 연속적 첨가를 사용한 폴리에테르 폴리올의 제조 방법 | |
KR20030053524A (ko) | 하이브리드 폴리우레탄 입자의 수성 분산액의 제조방법 | |
CN107922606A (zh) | 用于使用双金属氰化物催化剂制备环氧丙烷/环氧乙烷共聚物的方法和如此制备的共聚物 | |
US4439584A (en) | Gas and ion permeable membranes formed of polyurethane diacrylate compositions | |
KR940009922B1 (ko) | 충격강도가 높은 주형판 및 그의 제조방법 | |
JP2018529827A (ja) | 主に二級ヒドロキシル基を有する、高官能価、高当量のポリオールで製造された高弾性ポリウレタン発泡体 | |
JPS5893716A (ja) | 埋封材料 | |
JPH01156318A (ja) | 固体含量の多い重合体ポリオール及びその製法 | |
JPS6272712A (ja) | 冷却の際における生成物の実質的な収縮及び寸法変化を防止するに当り減少された圧潰を必要とするポリウレタン生成物の新規な製造方法 | |
CN112368315B (zh) | 制备硬质聚氨酯泡沫的方法及其作为绝热材料的用途 | |
CN110167984B (zh) | 可用于生产粘弹性泡沫的多元醇共混物 | |
JP6936810B2 (ja) | 単分散分散ポリマー粒子を有するポリマーポリオールを作製するプロセス | |
TW202214734A (zh) | 黏彈彈性聚胺基甲酸酯泡沫、其製備方法及其用途 | |
JPH0242101B2 (da) | ||
KR960004477B1 (ko) | 거대단량체 없이 제조된 안정한 중합체/폴리올 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |