DK148912B - Fremgangsmaade til fremstilling af et kaffeprodukt - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af et kaffeprodukt Download PDFInfo
- Publication number
- DK148912B DK148912B DK483978AA DK483978A DK148912B DK 148912 B DK148912 B DK 148912B DK 483978A A DK483978A A DK 483978AA DK 483978 A DK483978 A DK 483978A DK 148912 B DK148912 B DK 148912B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- coffee
- roasted coffee
- finely ground
- particle size
- roasted
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
- A23F5/38—Agglomerating, flaking or tabletting or granulating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/08—Methods of grinding coffee
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
- A23F5/40—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee using organic additives, e.g. milk, sugar
- A23F5/405—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee using organic additives, e.g. milk, sugar comprising ground coffee or ground coffee substitute particles
Description
i 148912
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et kaffep.rodukt bestående af fritstrømmende agglome-rater, som omfatter partikler af opløselig kaffe og finmalet ristet kaffe, idet den finmalede ristede kaffe er til stede i en mængde på 2 - 20 vægtpct. beregnet på vægten af de to kaffebestanddele og har en sådan partikelstørrelse, at 90 vægtpct. af den formalede kaffe passerer en sigte med maskevidde 75 ^urn. Ved denne fremgangsmåde formes ristet kaffe i meget finformalet partikelform sammen med opløselig kaffe til koagglomererede granuler, i det følgende betegnet agglomerater.
Der har fra tid til anden været interesse for blandinger af opløselig kaffe med forskellige procentmængder, sædvanligvis mindre end 15 vægtpct. finmalet ristet kaffe. Sådanne blandinger har den fordel, at de inkorporerer aromatiske duftelementer i ristet kaffe, som det ikke er let at opnå i den opløselige kaffedel, især når den fremstilles ved en konventionel sprøjtetørringsmetode. Sådanne blandinger er fra tid til anden blevet solgt kommercielt, men det har været blandinger af opløseligt kaffepulver og ristede og formalede partikler, som, selv om de blandes homogent, giver meget ringe strømningsevne og er vanskelige at hælde op med ske.
Endvidere er sådanne produkter sammensat af ristede og formalede partikler, som har tendens til at udfældes i færdigbrygget kaffe med mælk og/eller vand og danne en uønsket mængde grums, hvilket virker negativt på forbrugeren. Nogle mængder grums som i hjemmebrygget 100¾ ristet og formalet kaffe er imidlertid acceptabelt for forbrugeren, og faktisk er en vis uklarhed af sådanne produkter i koppen ønskelig.
Det har vist sig, at der kan opnås et tiltalende kaffeprodukt, hvis opløselig kaffe og finmalet ristet kaffe 148912 2 kombineres til agglomerater, f.eks. ved kendte agglomere-ringsmetoder. Imidlertid har man nu fundet, at der ved en særlig udformning af formalingsprocessen for den ristede kaffe kan opnås et mere acceptabelt kaffeprodukt, som er letstrømmende og bevarer i det væsentlige alle de oprindelige aromaelementer i den ristede formalede kaffe, og som giver minimal sedimentering i den færdige drik.
Tør formaling af ristede kaffebønner til relativt groft pulver er en velkendt operation indenfor kaffeindustrien.
Der findes forskellige beskrivelser af finmaling af ristet kaffe under bevarelse af dens aromatiske karakter ved anvendelse af en kryogen formalingsteknik omfattende et enkelt trin. Ved en sådan metode afkøles de ristede kaffebønner før formalingen til temperaturer under 10°C, f.eks. som beskrevet i U5 patentskrift nr. 3 261 689.
Alternativt er det blevet foreslået at indføre flydende nitrogen i en kværn under formalingen af ristede kaffebønner, som beskrevet i Food Engineering, May 1962, side 62 og 63. Andre metoder til formaling af ristede kaffebønner er beskrevet i GB patentskrifterne nr.
1 424 264 og 1 476 854. Disse metoder giver imidlertid stadig kun relativt fint pulver og fører i almindelighed ikke til den mest ønskede gennemsnitlige partikel-størrelse på ned til 20 ^um eller mindre. Det kan bemærkes, at ifølge US patentskrift nr. 3 261 689 passerede kun 50% af den formalede kaffe igennem en 200 U.S. mesh screen (dvs. maskevidde 74 ^um), og ifølge GB patentskrift nr. 1 476 854 var den formalede kaffe ikke finere end 70 mesh (dvs. maskevidde 210 yUm). Det vil også bemærkes, at den almene procedure i de tidligere patent-skrifter er at suspendere sådanne formalede produkter i flydende kaffeekstrakt og derpå sprøjtetørre; dette sprøjtetørringstrin fører uundgåeligt til tabet af 148912 3 flygtige komponenter, og der fremstilles også produkter, som har nogle problemer med strømningsevnen.
De ovennævnte tidligere forslag har ikke givet et ristet kaffeprodukt med tilstrækkelig fin størrelse eller en fremgangsmåde til fremstilling af et sådant produkt blandet med konventionel opløselig kaffe på en sådan måde, at der fås et fritstrømmende og aromaholdigt produkt.
Dette opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, som er ejendommelig ved, at findelingen af ristede kaffebønner udføres ved en knusemetode, som indebærer en forhåndsafkøling af de ristede kaffebønner til under 0°C, fortrinsvis til under -45°C, kombineret mød en efterfølgende luftsigtning af den finmalede ristede kaffe under anvendelse af afkølet luft i sigtetrinnet, idet forhånds-afkølingen udføres med flydende nitrogen, således at de afkølede gasser i sigtetrinnet inkluderer nitrogen og luft i blanding, og at de finmalede ristede kaffebønner blandes med opløseligt kaffepulver, og blandingen derefter damp-agglomereres.
Fortrinsvis findeles den ristede kaffe til en partikelstørrelse på under 50 ^um, og fortrinsvis til en sådan partikelstørrelse, at 90¾ af den formalede kaffe passerer en sigte med maskevidde 25 ^um. Det mest foretrukne er, at den ristede kaffe findeles til en sådan partikelstørrelse, at i hovedsagen al kaffen har en partikelstørrelse på mellem 5 og 20 ^um. Anvendelse af finmalet ristet kaffe med en partikelstørrelse i den nedre ende af de ovenfor angivne størrelsesområder frembringer minimal sedimentering, når agglomerater fremstillet af en sådan kaffebestanddel laves til en drik.
4 148912
Findelingen af de ristede kaffebønner kan frembringes ved anvendelse af en slagmølle forsynet med organer til luftsigtning, som kun tillader formalet kaffe i den ønskede partikelstørrelse at forlade møllen som produkt. Imidlertid kan luftsigtningssystemet være uden for møllen, blot der sørges for tilbageføring af den grovere fraktion til møllen. Andre midler til opnåelse af den ønskede partikelstørrelse af finmalet ristet kaffe med acceptabelt minimalt tab af flygtige komponenter kan anvendes. Selv om det ikke foretrækkes, kan en formalingsmetode uden anvendelse af flydende kølemiddel anvendes til at give den finmalede ristede kaffe.
I overensstemmelse med opfindelsen formes den finmalede ristede kaffe til agglomerater med opløselig kaffe, og den opløselige kaffe er fortrinsvis en, som en gennemsnitlig partikelstørrelse på mindre end 50 ^um. De to kaffebestanddele vil blandes til dannelse af en i det væsentlige homogen blanding og derefter koagglomereres til dannelse af agglomeraterne ifølge opfindelsen. Agglo-mereringen kan frembringes på en lang række forskellige måder, men frembringes fortrinsvis ved anvendelse af de procedurer, som er beskrevet i GB patentskrift nr.
1 224 807, hvilket patentskrift også beskriver den forudgående formaling af den opløselige kaffe, som er et ønskeligt trin ved den foreliggende opfindelse.
Agglomeraterne som fremstilles ifølge opfindelsen, kan indeholde 5-20 vægtpct. af den ristede og finmalede kaffe, og fortrinsvis 8-12 vægtpct. Om ønsket kan en del af den indeholdte kaffeolie fjernes fra den finmalede ristede kaffe før formalingstrinnet, som går forud for dannelsen af agglomeraterne ifølge opfindelsen; teknik til udførelse af dette er velkendt for fagfolk.
5 140912
Fortrinsvis har agglomeraterne, som fremstilles ifølge opfindelsen, en gennemsnitlig partikelstørrelse på over 850 ^um og helst mellem 1200 og 2400 ^um.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen belyses nærmere ved de efterfølgende eksempler.
EKSEMPEL 1 20 kg af en ristet kaffeblanding (Colombia/Santos) blev neddyppet i flydende nitrogen i et kort tidsrum og derefter kørt gennem en slaghammermølle udstyret med en indvendig luftsigte. Formalingen blev udført med flydende nitrogen som blev indført både til malekammeret og til luftsigtestrømmen. Temperaturen af den udstrømmende luft blev noteret til -45 °C. Brugen af det flydende nitrogen hjalp til ved finmalingen af kaffen, da det har en sprødgørende virkning på kaffen. Partikelstørrelsesmålingen af det formalede produkt blev udført ved hjælp af en luftsigte af typen "Coulter Counter". 98 % af produktet, efter vægt, havde en partikelstørrelsesdiameter på under 32 yum, og 91 vægtpct. havde en partikelstørrelsesdiameter på under 25 ^urn. 80 % af produktet, efter vægt, havde en partikelstørrelse mellem 5 og 25 ^um.
18 kg af den resulterende finmalede kaffe blev så blandet med 162 kg af et opløseligt kaffepulver, som var fremstillet på konventionel made i et ekstraktionsbatteri, ud fra ristet kaffe og ved forstøvningstørring hvor der blev anvendt temperaturer pa 220 °C (indløb) og 100 °C (udløb). Blandingen af formalet og opløselig kaffe blev madet gennem en vertikal kuglemølle, hvor partikelstørrelsen af bestanddelen af forstøvningstørret 6 148912 pulver blev reduceret til under 50 yum. Blandingen af fint pulver blev så agglomereret til granulat på den måde, som er beskrevet i britisk patentskrift nr. 1 224 807. De grove agglomerater blev afkølet og sigtet så man fik slutproduktet med den nødvendige partikel-størrelse. Materialet, som var for småt, blev recirkuleret som også beskrevet.
65 % af det færdige agglomererede produkt havde granule-størrelser på over 850 ^um, mens 50 % havde granulestør-relser mellem 1200 og 2400 ^um, efter vægt.
Efter tillavning med varmt vand blev produktet sammenlignet som drik med den samme forstøvningstørrede og opløselige kaffe alene. Det viste øget aromatisk anslag med forbedret aroma og udseende i koppen (turbiditet).
Granulatet havde også en stor strømningsevne og kunne let tages ud med ske.
EKSEMPEL 2 18 kg af en ristet kaffeblanding (Colombia/Santos) blev kørt gennem en slagstift/skivemølle med høj hastighed og med kontraroterende skiver. Flydende nitrogen blev indført på 2 punkter i skruesystemet, som madede møllen, og temperaturen i malekammeret blev registreret som -50 °C. Mere end 99 % af produktet, efter vægt, havde en partikelstørrelse på under 63 yum, og 97 vægtpct. var under 40 ^um i partikelstørrelse. Den gennemsnitlige partikelstørrelse blev fundet at være mellem 10 og 20 yum. Partikelstørrelsesmålinger blev foretaget ved konventionel sigteanalyse, idet der også blev brugt luftstråleklaringsudstyr i de anvendte sigter.
Claims (3)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af et kaffeprodukt bestående af fritstrømmende agglomerater, som omfatter partikler af opløselig kaffe og finmalet ristet kaffe, idet den finmalede ristede kaffe er til stede i en mængde på 2 - 20 vægtpct. beregnet på vægten af de to kaffe-bestanddele og har en sådan partikelstørrelse, at 90 vægtpct. af den formalede kaffe passerer en sigte med maskevidde 75 ^um, kendetegnet ved, at findelingen af ristede kaffebønner udføres ved en knusemetode, som indebærer en forhåndsafkøling af de ristede kaffebønner til under 0 °C, fortrinsvis til under -45 °C, kombineret med en efterfølgende luftsigtning af den finmalede ristede kaffe under anvendelse af afkølet luft i sigtetrinnet, idet forhåndsafkølingen udføres med flydende nitrogen, således at de afkølede gasser i sigtetrinnet inkluderer nitrogen og luft i blanding, og at de finmalede ristede kaffebønner blandes med opløseligt kaffepulver, og blandingen derefter damp-agglo-mereres.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den ristede kaffe findeles til en partikelstørrelse på under 50 ^um.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den ristede kaffe findeles til en sådan partikelstørrelse, at 90 vægtpct. af den formalede kaffe passerer en sigte med maskevidde 25 ^um.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4547877 | 1977-11-01 | ||
GB4547877 | 1977-11-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK483978A DK483978A (da) | 1979-05-02 |
DK148912B true DK148912B (da) | 1985-11-18 |
DK148912C DK148912C (da) | 1986-05-12 |
Family
ID=10437368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK483978A DK148912C (da) | 1977-11-01 | 1978-10-30 | Fremgangsmaade til fremstilling af et kaffeprodukt |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5476866A (da) |
AU (1) | AU523189B2 (da) |
CA (1) | CA1110104A (da) |
DE (1) | DE2846515A1 (da) |
DK (1) | DK148912C (da) |
ES (1) | ES474552A1 (da) |
FI (1) | FI64042C (da) |
FR (1) | FR2406956A1 (da) |
IE (1) | IE47886B1 (da) |
IT (1) | IT1106099B (da) |
NO (1) | NO147897C (da) |
SE (1) | SE447534B (da) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1099579A (en) * | 1978-06-12 | 1981-04-21 | General Foods, Limited | Process for producing soluble coffee |
FR2469880B1 (fr) * | 1979-11-27 | 1987-05-07 | Gen Foods Corp | Procede d'aromatisation de produits alimentaires et produit aromatise utilise dans ce but |
JPS5682075A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-04 | Gen Foods Corp | Production of aromatic food |
DK505082A (da) * | 1981-12-02 | 1983-06-03 | Gen Foods Corp | Fremgangsmaade til forhindring af vandring og fasthaeftning af pulveriseret fint materiale paa vaeggen af en beholder indeholdende oploeselig kaffe |
JPH0243489A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-14 | Toyo Sash Co Ltd | シャッター装置 |
US5455057A (en) * | 1994-09-12 | 1995-10-03 | Nestec S.A. | Preparation of a soluble coffee granulate product |
DE102004030200A1 (de) * | 2004-06-15 | 2006-01-26 | Krüger Gmbh & Co. Kg | Pulverförmige Zusammensetzung mit Röstkaffee |
US8043645B2 (en) * | 2008-07-09 | 2011-10-25 | Starbucks Corporation | Method of making beverages with enhanced flavors and aromas |
AU2015201438B2 (en) * | 2008-07-09 | 2017-02-02 | Starbucks Corporation, D/B/A Starbucks Coffee Company | Beverages with enhanced flavors and aromas and method of making same |
RU2400098C1 (ru) * | 2009-10-01 | 2010-09-27 | Хикмат Вади Шахин | Кофейная композиция, состоящая из кофе растворимого сублимированного и натурального жареного тонкого помола, обладающая вкусом и ароматом свежезаваренного натурального кофе, и способ ее получения |
GB2482032B (en) * | 2010-07-16 | 2013-04-10 | Kraft Foods R & D Inc | Coffee products and related processes |
CA2805423C (en) | 2010-07-16 | 2018-09-11 | Kraft Foods Global Brands Llc | Methods and devices for forming beverages from powders with enhanced dispersibility |
GB2495642A (en) * | 2010-07-16 | 2013-04-17 | Kraft Food R & D Inc | Instant coffee comprising finely ground roasted coffee |
GB2486487B (en) | 2010-12-16 | 2015-09-02 | Kraft Foods R & D Inc | Instant coffee |
GB2496177B (en) * | 2011-11-04 | 2016-06-08 | Kraft Foods R&D Inc | Processes for forming soluble coffee products |
PL3160247T3 (pl) * | 2014-06-27 | 2020-11-02 | Société des Produits Nestlé S.A. | Kompozycja napoju kawowego i sposób jej wytwarzania |
JP6757566B2 (ja) * | 2015-12-11 | 2020-09-23 | 花王株式会社 | 希釈用コーヒー組成物 |
AU2017299962B2 (en) | 2016-07-19 | 2021-10-28 | Société des Produits Nestlé S.A. | Coffee bean particles |
JP2019017293A (ja) * | 2017-07-14 | 2019-02-07 | アサヒ飲料株式会社 | 容器詰めコーヒー飲料、コーヒー感改善剤、及びコーヒー感を改善する方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR481724A (fr) * | 1916-05-11 | 1917-01-09 | Giltspur Company Ltd | Procédé pour aromatiser l'extrait sec de café |
FR1244137A (fr) * | 1959-12-30 | 1960-10-21 | Kaffee Imp Ges Gebr Kolle | Procédé et installation pour la fabrication d'extraits de café ou analogue en poudre |
DE1517017A1 (de) * | 1962-03-28 | 1969-06-19 | Eggebrecht Erich | Verfahren zur Verbesserung von Getraenken,fluessigen Getraenkeextrakten und Getraenkepulvern |
US3261689A (en) * | 1963-06-07 | 1966-07-19 | Gen Foods Corp | Soluble coffee process |
AT283881B (de) * | 1967-01-16 | 1970-08-25 | Gen Foods Corp | Verfahren zur Herstellung eines aufgußfertigen, praktisch löslichen Kaffee-Konzentrats |
DE1692260C3 (de) * | 1967-03-08 | 1978-11-02 | General Foods Corp., White Plains, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zum Herstellen eines schnell löslichen Kaffeeprodukts aus Röstkaffee |
US3554760A (en) * | 1967-12-26 | 1971-01-12 | Gen Foods Corp | Method of agglomerating food powder |
DE1767690A1 (de) * | 1968-06-05 | 1971-09-30 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Instantisieren von pulverfoermigen Lebens- oder Genussmitteln durch Agglomeration |
US3697288A (en) * | 1970-03-27 | 1972-10-10 | Procter & Gamble | Vibration energy milling of ground coffee slurries |
US3687683A (en) * | 1970-06-15 | 1972-08-29 | Gen Foods Corp | Method for producing enhanced soluble coffee |
-
1978
- 1978-10-04 CA CA312,696A patent/CA1110104A/en not_active Expired
- 1978-10-18 SE SE7810872A patent/SE447534B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-10-18 NO NO78783532A patent/NO147897C/no unknown
- 1978-10-20 FI FI783197A patent/FI64042C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-10-24 FR FR7830191A patent/FR2406956A1/fr active Granted
- 1978-10-25 AU AU41029/78A patent/AU523189B2/en not_active Expired
- 1978-10-25 DE DE19782846515 patent/DE2846515A1/de not_active Withdrawn
- 1978-10-26 ES ES474552A patent/ES474552A1/es not_active Expired
- 1978-10-27 IT IT7851687A patent/IT1106099B/it active
- 1978-10-27 IE IE2150/78A patent/IE47886B1/en not_active IP Right Cessation
- 1978-10-30 DK DK483978A patent/DK148912C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-11-01 JP JP13512078A patent/JPS5476866A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO147897B (no) | 1983-03-28 |
FR2406956B1 (da) | 1984-08-17 |
SE7810872L (sv) | 1979-05-02 |
IE782150L (en) | 1979-05-01 |
CA1110104A (en) | 1981-10-06 |
DK148912C (da) | 1986-05-12 |
ES474552A1 (es) | 1979-12-01 |
NO783532L (no) | 1979-05-03 |
JPS6113775B2 (da) | 1986-04-15 |
NO147897C (no) | 1983-07-06 |
IE47886B1 (en) | 1984-07-11 |
IT7851687A0 (it) | 1978-10-27 |
DK483978A (da) | 1979-05-02 |
JPS5476866A (en) | 1979-06-19 |
AU4102978A (en) | 1980-05-01 |
SE447534B (sv) | 1986-11-24 |
FI64042C (fi) | 1983-10-10 |
FI783197A (fi) | 1979-05-02 |
DE2846515A1 (de) | 1979-05-03 |
FI64042B (fi) | 1983-06-30 |
AU523189B2 (en) | 1982-07-15 |
IT1106099B (it) | 1985-11-11 |
FR2406956A1 (fr) | 1979-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK148912B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et kaffeprodukt | |
RU2612786C2 (ru) | Кофейные продукты и связанные с ними способы | |
JP6124806B2 (ja) | 乾燥野菜粉末及びその製造方法 | |
JPS6132944B2 (da) | ||
US3821430A (en) | Coffee product and process | |
CN111296769A (zh) | 一种超微茶粉皮克林乳液、包括超微茶粉皮克林乳液的香肠及制备方法和应用 | |
JPH08116881A (ja) | 茶葉の微粉化方法、それにより得られる超微粉末茶ならびにそれを用いた茶飲料および飲食物 | |
KR20130076210A (ko) | 커피 원두 전체를 활용한 초미세 입자 커피 액상 분말 제조 방법 및 그를 이용한 제품 | |
US3687683A (en) | Method for producing enhanced soluble coffee | |
KR100541717B1 (ko) | 냉수용 원두커피 제조방법 | |
EP1885193A2 (en) | A bush tea product | |
CN111248288B (zh) | 一种组合物及其制备方法 | |
RU2759606C2 (ru) | Частицы кофейного зерна | |
RU2747852C2 (ru) | Кофейные продукты и связанные с ними способы | |
JP2022097871A (ja) | 粉砕茶および粉砕茶の製造方法 | |
US3821429A (en) | Process for manufacturing instant coffee and the product of said process | |
KR830001619B1 (ko) | 커피 제품의 제조방법 | |
JP2004147578A (ja) | 芳香化されたコーヒーオイルの製造方法 | |
JPS5876046A (ja) | 即席緑茶の製法 | |
CN109221560B (zh) | 一种速溶炭烧秋葵豆咖啡颗粒及其制备方法 | |
JP2006136270A (ja) | 渋から抽出した成分を原料とする粉末茶及び緑茶飲料添加用の濃縮液 | |
KR20240033227A (ko) | 조립물 및 그의 제조 방법 | |
KR20230113680A (ko) | 왕겨를 이용한 커피콩의 가공방법 및 그 가공물 | |
WO2023026503A1 (ja) | 大麦若葉末からなる造粒物の製造方法 | |
JPS58111636A (ja) | はとむぎエキスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |