DK145334B - Fremgangsmaade til rensning af cylindre i et offsettrykvaerk - Google Patents

Description

® (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT (11) 145334 B

mÉJm

(19) DANMARK

DIREKTORATET FOR PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET

(21) Ansøgning nr. 1303/76 (51) Int.CI.3 B 41 F 35/06 (22) Indieveringsdag 2b. mar. 1976 (24) Løbedag 24. mar. 1976 (41) Aim. tilgængelig 18. jan. 1977 (44) Fremlagt 1 . nov. 1982 (86) International ansøgning nr. - (86) International indleveringsdag - (85) Videreførelsesdag - (62) Stamansøgning nr. -

(30) Prioritet 17. jUl. 1975, 2531886, DE

(71) Ansøger HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT, 69 Heidel= berg, DE.

(72) Opfinder wllll jeschke, DE.

(74) Fuldmægtig internationalt Patent-Bureau.

(54) Fremgangsmåde til rensning af cylindre i et offsettrykværk.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til rensning af cylindre i et offsettrykværk med plade-, gummi- og modtrykscylinder og med en vaskeanordning, som efter trykfrakobling af cylindrene kobles i driftsstilling i kontakt med gummicylinderen, hvorved trykværket drives uden papirløb.

Der kendes vaskeanordninger til rensning af en med gummidug beklædt cylinder, hvilke anordninger kobles i kontakt med gummicylinderen, når denne er fra-2 koblet plade- og modtrykscylinderen. Vaskeprocessen udføres altså ved frakoblet ^ tryk. Efter rensning af fladen på gummidugen kobles gummicylinderen igen i kon- takt med plade- og modtrykscylinderen, og trykprocessen kan straks tage sin be-*7 gyndelse. En sådan vaskeanordning er f.eks. kendt fra DE-OS nr. 1.761.111.

— Fra DE-PS nr. 1.561.008 kendes der endvidere vaskeanordninger for gummicylindre i rullerotationstrykmaskiner, hvilke anordninger kobles i 145334 2 driftsstilling under maskinens gang. Gummicylindrene virker her samtidig som modtrykscylinder. Vaskeanordningernes modsat roterende rensevalser fjerner smudsdele, som klæber til overfladen af gummicylindrene, medens den løbende papirbane bortfører overskydende vaskevæske.

Opfindelsen har til formål at bevirke rensning af modtrykscylinderen. De nævnte vaskeanordninger er ikke i stand til dette, fordi man enten bar modtrykscylinderen frakoblet under renseprocessen eller anvender papirbanen til at fjerne overskydende vaskevæske, så der ikke kan skabes nogen forbindelse mellem gummi- og mo dtryks cylinderen.

Ved arkoffsettrykmaskiner forarbejdes der som regel forskellige arkformater.

Når der trykkes ark af mindre format, sker der ofte en tilsmudsning af modtrykscylinderens arkfrie flader. Omstiller man arkoffsettrykmaskinen til et større arkformat, må modtrykscylinderen renses før trykningens påbegyndelse.

Ved flerfarve-skøntrykmaskiner, der kan omstilles til skøn- og vidertryk, må modtrykscylinderen renses endnu hyppigere end ved nævnte arkrotationstrykmaski-ner. Når disse flerfarve-skøntrykmaskiner arbejder med skøn- og vidertryk, sker der som bekendt en vending af arket mellem det første og andet trykværk. Under trykningen kommer det vendte, på den ene side trykte ark altså til at støtte med den endnu fugtige, med skøntryk forsynede arkflade mod modtrykscylinderen i det andet trykværk. Herved vil der på modtrykscylinderens kappeflade automatisk opsamles farve, som er afgivet fra den netop trykte arkflade. For at holde denne farveopbygning så lille som mulig forsynes modtrykscylinderens kappeflade med et overtræk eller med en særlig overflade. Til trods for disse foranstaltninger er det nødvendigt, at man renser modtrykscylinderens kappeflade med visse mellemrum, fordi man selv med den gunstigst udformede kappeflade ikke har mulighed for helt at undgå en farveopbygning. Efter at have nået et mætningspunkt aftages den opsam-lede farve dog til slut af de gennemløbende ark, hvorefter disse tryk ikke mere må anvendes. Med skøn- og vidertrykmaskiner kan der følgelig kun fremstilles kvalitetstryk, når også modtrykscylinderen, der er anbragt efter vendetromlen, renses regelmæssigt.

Opfindelsen har til opgave at angive en fremgangsmåde af den indledningsvis omhandlede art, som muliggør en automatisk, hurtig og pålidelig rensning af modtrykscylinderen ved hjælp af enkle midler, dvs. uden anvendelse af en ekstra vaskeanordning.

Til opnåelse heraf er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at gummicylinderen kobles i kontakt med modtrykscylinderen efter vaskeanordningens tilkobling.

Det har overraskende vist sig, at man via gummicylinderen kan rense modtrykscylinderen hurtigt og pålideligt med de kendte vaskeanordninger. Herved bortfalder den manuelle vaskning af modtrykscylinderen, som betjeningsmanden hidtil har skul- 3 145334 let foretage ved omstilling fra et mindre til et større arkformat eller ved skøn- og vidertrykmaskiner. Man kan således spare såvel en separat vaskeanordning til automatisk vaskning af modtrykscylinderen som den til denne anordning nødvendige plads.

En fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at fugte- og farveoverføringsvalseme løftes fra pladecylinderen, og at gummicylinderen kobles i kontakt med såvel modtrykscylinderen som pladecylinderen. Herved kan man på en enkel måde udnytte den såkaldte'trykindkob-lingsstilling'af alle tre trykværkscylindre til vaskning af modtrykscylinderen. Skifteanordningen bliver derved særlig enkel. Man må imidlertid være opmærksom på, at der ikke må anvendes et vaskemiddel, som angriber offsetpladen.

Ifølge opfindelsen kan gummicylinderen hensigtsmæssigt kobles i kontakt med modtrykscylinderen ved hjælp af en særskilt skifteanordning.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et offsettrykværk med tilkoblede trykværkscylindre og en vaskeanordning koblet i kontakt med gummicylinderen, fig. 2 et blokdiagram med styreelementer til skiftning af det i fig. 1 visté trykværk med henblik på rensning af modtrykscylinderen, og fig. 3 et trykværk, hvor vaskeanordningen befinder sig i driftsstilling, og gummicylinderen kun er koblet i kontakt med modtrykscylinderen.

Fig. 1 viser det andet trykværk i en tofarve-offsettrykmaskine, der kan omstilles til skøn- og vidertryk. En overføringstromle 1 med dobbelt diameter overgiver et på den ene side trykt ark til en vendetromle 2, der videregiver arket i vendt stilling til en modtrykscylinder 3, på hvilken arket kommer til at ligge med sin trykte side på cylinderkappen. For at man under den følgende trykning af den over for liggende arkside kan hindre en afsnøring på modtrykscylinderen 3's kappeflade, er der over denne spændt en særlig udformet metalfolie 4. En gummicylinder 5, der modtager trykbilledet fra en pladecylinder 6, trykker den ikke-trykte arkside. Efter udført trykning overgiver modtrykscylinderén 3 det på begge sider trykte ark til en kædeudlægger 7.

Som det er sædvanligt ved offsettrykmaskiner findes der et fugteværk 8 og et farveværk 9, hvis påførings- eller overføringsvalser 13 og 14 kan kobles i kontakt med pladecylinderen 6. Der findes desuden en vaskeanordning 10, som kan kobles i kontakt med gummicylinderen 5.

I den viste skiftestilling er gummicylinderen 5 koblet i kontakt med modtrykscylinderen 3 og pladecylinderen 6, medens fugteværket 8’s påføringsvalser 13 og farveværket 9*s påføringsvalser 14 er løftet fra pladecylinde 145334 4 ren 6. Vaskeanordningen 10 er derimod koblet i kontakt med gummicylinderen 5 og befinder sig altså i driftsstilling. Der afgives vaskevæske i doseret form til gummicylinderen 5's overflade, hvilket først bevirker rensning af en gummidug 12 og derefter rensning af modtrykscylinderen 3. Vaskeanordningen 10 har to vaskevalser 11, der efter at have tilført vaskeopløsning først fjerner opblødt smuds fra gummidugen 12 og derefter også fjerner smudspartikler og farverester fra modtrykscylinderen 3. Foruden rensningen af gummidugen 12 og metalfolien 4, der er spændt over modtrykscylinderen 3, opnås der den yderligere effekt, at man også hver gang får renset trykpladen, der er spændt over pladecylinderen 6.

Fig. 2 viser skifteelementer til udløsning af rensningen af pladecylinderen.

På en stiplet vist skiftepult 15 findes der fire tryktastpar 16, 17; 18, 19; 20, 21 og 22, 23. Tryktasterne 16 og 17 tjener til ind- og udkobling af maskinen, idet de via en forstærker 24 betjener maskinens hovedmotor 26.

Via tryktastparret 18, 19 sætter man papirløbet i gang og forvælger trykværkscylindrenes trykindkoblingsstilling eller ophæver de to skifteprocesser.

Når en foran hvert trykværk anbragt elektronisk spørgeanordning 27 konstaterer ankomsten af et ark, afgiver den en skifteimpuls, der forstærket af en forstærker 28 påvirker en vekselstrømsmagnet 29, som bevirker, at gummi cylinderen 5 bringes i trykindkoblingsstilling med modtrykscylinderen 3 og pladecylinderen 6.

Med tryktastparret 20 og 21 kan man ligeledes via forstærkeren 28 og vekselstrømsmagneten 29 koble gummicylinderen 5 ind og ud af kontakt med nabocylindrene 3 og 6. Ved betjening af tryktasterne 20, 21 kan man også via en stiplet vist forstærker 30 og en stiplet vist vekselstrømsmagnet 31 koble fugteværket 8^ påføringsvalser 13 og farveværket 9rs påføringsvalser 14 ind og ud af kontakt med pladecylinderen 6. Valserne 13 og 14 kan også ind- og udkobles manuelt.

Med tryktastparret 22, 23 kan man sluttelig via skiftemidler 32, f.eks. vekselstrømsmagneter, svinge vaskeanordningen 10 til driftsstillingen og sætte den i drift, eller svinge den tilbage til hvilestillingen og sætte den ud af drift. Vaskeanordningen 10 kan naturligvis også sættes i drift manuelt.

Det beskrevne arrangement virker på følgende måde.

Hvis man efter trykning af et bestemt antal ark skal rense modtrykscylinderen 3’s metalfolie 4, afbryder man først papirløbet via forvalgstryktasten 19, hvorefter den elektroniske spørgeanordning 27 på grund af, at der ikke ankommer noget ark, kobler gummicylinderen 5 ud af kontakt med modtrykscylinderen 3 og pladecylinderen 6 ved hjælp af forstærkeren 28 og vekselstrømsmagneten 29, Ved betjening af tryktasten 16 starter man derefter hovedmotoren 26 til rotation med et bestemt omløbstal, idet motoren sættes i gang via forstærkeren 24. Man aktiverer derefter tryktasten 22, hvorved vaskeanordningen 10 145334- 5 kobles i driftsstilling i kontakt med den roterende gummicylinder 5 og sættes i gang, dvs. at der tilføres gummidugen 12 vaskeopløsning i doseret form ved hjælp af vaskevalserne 11.

Efter at gummicylinderen 5's gummidug 12 er vasket i løbet af nogle omdrejninger, aktiverer man tryktasten 20, hvorefter gumraicylinderen 5 via forstærkeren 28 og vekselstrømsmagneten 29 kobles i kontakt med modtryks-cylinderen 3 og pladecylinderen 6. Vaskeanordningen 10 følger herunder bevægelsen af gummicylinderen 5, dvs. vaskevalserne 11 fortsætter med at ligge an mod gummidugen 12. Ved betjeningen af tryktasten 20 har man via forstærkeren 30 og vekselstrømsmagneten 31 koblet påføringsvalserne 13 og 14 ud af kontakt med pladecylinderen 6. Giver man afkald på de i fig. 2 stiplet viste skiftemidler 30, 31, må valserne 13 og 14 frakobles manuelt før betjeningen af tryktasten 20.

Efter kort tids forløb har man via den rensede gummidug 12 fået renset modtrykscylinderen 3's metalfolie 4. Ved betjening af tryktasten 23 svinges vaskeanordningen 10 til hvilestillingen ved hjælp af skiftemidlerne 32, hvorved vaskevalserne 11 kommer ud af kontakt med gummidugen 12, og vaskeanordningen 10 sættes ud af drift.

Ved tryk på tryktasten 21 løftes den rensede gummicylinder 5 fra de to ligeledes rensede cylindre, dvs· modtrykscylinderen 3 og pladecylinderen 6, og fugteværket 8's påføringsvalser 13 og farveværket 9's påføringsvalser 14 frigives for senere indkobling i kontakt med pladecylindéren 6. Ved betjening af tryktasten 19 sættes papirløbet i gang, og gumraicylinderen 5's trykindkoblingsstilling forvælges. Når det første ark når frem til den elektroniske spørgeanordning 27, kommer gummicylinderen 5 i trykindkoblingsstilling, og trykprocessen begynder på ny.

Som alternativ til den i fig. 2 viste skifteanordning kan forstærkeren 30 og vekselstrømsmagneten 31 falde bort, hvis det foretrækkes, at man før betjening af tryktasten 20 for indkobling af gummioylinderen 5 i kontakt med modtrykscylinderen 3 og pladecylinderen 6 foretager manuel ud- og indkobling af påføringsvalsen 13 og 14, dvs. med udkobling før og indkobling efter udført vaskeproces. Vaskeanordningen 10 kan også betjenes manuelt i stedet for ved hjælp af skiftemidlerne 22, 23 og 32.

Ved den i fig. 3 viste trykværksanordning kan det dreje sig om et trykværk i en vilkårlig offsettrykmaskine, der som i fig. 1 har en gummicylinder 5, en modtrykscylinder 3 og en pladecylinder 6. Af hensyn til overskueligheden er der ikke vist noget fugte- og farveværk. Vaskeanordningen 10 med vaskevalserne 11 er koblet i driftsstilling, dvs. vaskevalserne 11 ligger an mod gummidugen