SU793814A1 - Красочный аппарат - Google Patents

Description

Исходным элементом всех включений валнков  вл етс  расположенный на осн формного цнлиндра 13, включающий кулачок 20 и смонтированный на установочном валу 21 ручной рычаг 22. Последний может быть заменен приводным звеном с автоматическим включением. Накатные 11 и выравнивающие 12 валики в зависимости от включенн  или выключени  натиска подключаютс  к формному цилиндру 13 и отключаютс  от него кулачком 20 через управл ющие клапаны (не показаны).

Дл  прерывани  подвода краски при выключении натиска четырехзвенник шарнирно соединен с переключающим кулачком 20.

Через промежуточную т гу 23, щарнирно соединенную с кулачком 20, переключающее движение переноситс  на упор 24, который воздействует на красочный валик 5 и выводит его из взаимодействи  с растирочным валиком 6. Вследствие этого при выключении натиска прерываетс  подвод краски к накатным // и выравнивающим 12 валикам. Таким образом прерывание подвода краски осуществл етс  шарнирным четырехзвенником, состо щим из боковой стенки машины, кулачка 20 (приводного колена ), промежуточной т ги 23 и упора 24 (ведомого балансира).

Упор 24 закреплен с возможностью поворота на т ге 16, котора  через эксцентрик 15 соединена с установочным валом 21. Посредством жестко закрепленного на установочном валу 21 ручного рычага 22 движение через т гу 16 передаетс  на среднее звено 17, которое прилегает к промежуточному валику 7 и выводит его из взаимодействи  с растирочным валиком 6. При этом контакт между промежуточным 7 и растирочным 9 валиками не прерываетс . От среднего звена 17 движение ручного рычага 22 через передающую т гу 18 передаетс  к ведомому звену 19, которое прилегает к промежуточпому валику 8 и выводит его из контакта с растирочным валиком 10. При этом контакт между промежуточным 8 к растирочным 10 валиками не нарушаетс .

Одновременно с ручным рычагом 22 действует жестко закрепленный на установочном валу 21 промывочный ракель 14, который прилегает к первому растирочному валику 6 или же, будучи откинутым, находитс  в состо нии поко . Ракель 14 может быть установлен и на других валиках красочного аппарата.

Валики и ракель могут занимать различные положени .

В первом положении, изображенном на фиг. 3, краска через красочный валик 5, первый растирочный валик в и накатные валики 11 поступает на стереотип, наход щийс  на формном цилиндре 13. Промежуточный валик 7, растирочный валик 9 и

прптгмй нч nMnanuRnniniiTT-rY /9 nf разуют отдельную выравнивающую группу без непосредственного подвода краски. Вторую такую же выравнивающ,ую группу образует промежуточный валик 8, растирочный валик 10 и второй выравнивающий валик 12. Обе эти выравнивающие группы получают краску лишь через стереотип. Полученна  таким образом краска подготавливаетс  и перемешиваетс  за счет ее

расщеплени  и осевого движени  растирочных валиков и снова попадает на стереотип . В первом положении устран ютс  колебани  толщины сло  краски на печатающих част х, получающиес  в результате наложени  помех, вызываемых печатающими и непечатающими част ми стереотипа и противодействием канала. Поэтому это положение наиболее пригодно дл  печатани  с большой разнооттеночностью. При нерерывах в печатании происходит перерыв в подаче краски в результате подъема красочного валика 5 от растирочного валика 6. Одновременно с этим с формного цилиндра 13 известными средствами и обычным способом приподнимаютс  как накатные валики И, так и выравнивающие валики 12.

Таким образом, образуютс  четыре отдельные группы красочного аппарата: группа подвода краски - дуктор 2, передаточный валик 3, группа краскопитающих валиков и красочный валик 5, группа нанесени  краски - первый растирочный валик 6 и накатные валики -ll; перва  выравнивающа  группу - промежуточньш валик 7,

растирочный валик 9 и первый выравнивающий валик 12; и втора  выравнивающа  группа - промежуточный валик 8, растирочный валик 10 и второй выравнивающий валик 12. Эти группы красочного аппарата привод тс  предпочтительно отдельно формным цилиндром за счет трени .

Благодар  этому при кратковременных перерывах в печатании толщина сло  не

измен етс , т. е. обеспечиваетс  мгновенна  готовность к работе, и поэтому сразу или через несколько листов снова достигаетс  требуемое качество печатани .

Промывочный ракель 14 находитс  в

положении поко  и не прилегает к первому растирочному валику 6.

Во втором положении, изображенном на фиг. 4, краска подаетс  на расположенный на формном цилиндре 13 стереотип через

красочный валик 5, первый растирочный валик 6 и растирочные валики 9 и 10 н выравнивающие валики 12. Промежуточный валик 7 прилегает к первому растирочному валику 6 и растирочным валикам 9 и 10.

Таким образом выравнивающие валики 12 имеют непосредственный подвод свежей краски.

Такое положение наиболее пригодно дл  печатани  со сравнительно равномерным

г I (i ТТО ТТ/1Л1Г з 1-ГТ.ТО тигЛ глГ.ЛТТ.

успешно применено при работе с сильно загр зненной бумагой.

Отключение красочного валика 5, накатных валиков // и выравнивающих валиков 12 при перерыве в печатании происходит также, как и в первом положении. В этом случае образуютс  лишь две группы красочного аппарата: группа подвода краски - элементы 2-5 и группа нанесени  краски - элементы 6-12.

Промывочный ракель 14 находитс  в положении поко  и не прилегает к растирочному валику 6.

При третьем положении, изображенном на фиг. 5, подвод краски осу1цествл етс  аналогично подводу краски во втором положении . В отличие от второго положени  посто нно сохран етс  контакт между красочным валиком 5 и растирочным валиком 6, т. е. даже и в том случае, если накатные валики // и выравнивающие валики 12 отключены от стереотипа (формной пластины).

Такое положение примен етс  при «приработке краски. «Приработка необходима в начале процесса печатани  и после продолжительного перерыва. В таких случа х сначала выбираетс  третье положение до тех пор, пока все валики не получат необходимое количество краски, а затем дл  основного процесса печатани  в зависимости от необходимости выбираетс  положение первое или второе. Такое подготовительное положение особенно необходимо при последующем первом положении, так как в противном случае выравнивающие валики 12 могут получить краску лишь со стереотипа (формной пластины) и краска снимаетс  с печатающих частей стереотипа. В таком случае имел бы место большой отход бумаги , т. е. до тех пор, пока не наступило бы насыщение.

Промывочный ракель находитс  в положении поко  и не прилегает к растирочному валику 6.

На фиг. 6 показано четвертое положение . Это положение в основном соответствует третьему положению, однако, промывочный ракель 14 прилегает к первому растирочному валику 6. Подвод краски прерываетс  удалением краски из красочного резервуара / или отключением передаточного валика. Подвод моющего средства производитс  или из красочного резервуара /

или с помощью дополнительных известных устройств.

Claims (2)

1.Красочный апцарат, содержащий красочный резервуар с дуктором, передаточный валик, группу краскопитающих валиков, контактирующие один с другим выравнивающие и растирочные валики, промежуточные валики, накатные валики и промывочный ракель, -отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества печати, он имеет механизм отвода промежуточных

валиков от растирочных, кинематически св занный с промывочным ракелем.

2.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что механизм отвода промежуточных валиков выполнен в виде системы шарнирных четырехзвенников.

Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 10813731-, кл. В 6 С, 1962 (прототип).

18 /7

f5

/J

го

W

/J

10

2i