DK141854B - Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af betonpæle på deres blivende sted. - Google Patents

Description

(w)

Vfia/ (11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 1^185^ DANMARK "" ln, c| 3 E 02 D 5/38 «(21) Ansøgning nr. 2053/75 (22) Indleveret den 1 6· apr. 1973 (23) Løbedag 16. apr. 1973 (44) Ansøgningen fremlagt og qa fremteeggelsesekriftet offentliggjort den 30 . jUfl . 1

DIREKTORATET FOR

PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet bøgeret fra den 14. apr. 1972, 244118, US 29. nov. 1972, 310465, us (71) JERRY ANNALDO STEDING, 4605 Meadow Valley Drive, N.E.Atlanta, Georgia 30305, US. - (72) Opfinder’· Samme.

(74) Fuldmægtig under sagens behandling:

Patentagentfirmaet Magnus Jensens Eftf.

(54) Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af betonpæle på deres bli= vende sted.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved fremstilling af betonpæle på deres blivende sted, hvilken fremgangsmåde er af den art, der omfatter følgende arbejdstrin: a) en pælesko neddrives i jorden til den ønskede dybde under anvendelse af et langstrakt trykorgan, som neddrives i jorden med pæleskoen foran sig, b) det hulrum, som dannes i jorden under neddrivningen af pæleskoen, opfyldes med betonmasse, c) det langstrakte trykorgan fjernes, og d) pæleskoen lades tilbage i jorden under den udstøbte masse. Fremgangsmåder af denne art kendes bl.a. fra beskrivelserne til svensk patent 215.000 og USA patent 3.385.070. Ved de kendte 2 141854 fremgangsmåder anvendes der som langstrakt trykorgan et rør, hvis tværsnit er lig med eller kun lidt mindre end tværsnittet af det hulrum i jorden, som dannes ved neddrivningen af pæleskoen· Dette medfører, at dette hulrum ikke kan udfyldes med støbemasse, før røret er helt eller delvis fjernet, hvad der kun kan ske, efter at pæleskoen er blevet drevet helt i bund· Anvendelsen af et rør som trykorgan medfører endvidere den ulempe, at optrækningen af trykorganet bremses kraftigt af friktionen fra den omgivende jordmasse, så at der hertil i mange tilfælde kræves en kraft, som er væsentlig større end rørets vægt.

Det er opfindelsens formål at anvise en fremgangsmåde, hvorved de omtalte ulemper er afhjulpet. : - .·>·* ^'

Det angivne formål opnås ved en fremgangsmåde, som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, e) at der som langstrakt trykorgan anvendes en trykstang med en sådan tværsnitsform og -størrelse, at betonmasse, som tilføres det ved neddrivningen af pæleskoen i jorden dannede hulrum, kan flyde ind i og opfylde en væsentlig del af dette hulrums tværsnit, og f) at betonmassen tilføres som angivet under e) i det mindste under en del af det tidsrum, hvori pæleskoen neddri-ves i jorden.

Ved at gå frem på denne måde opnås, at støbemassen kan indføres allerede, medens trykstangen med den foranliggende pælesko er på vej nedad i jorden. I praksis vil neddrivningen normalt foregå ved ramning, og de herved frembragte vibrationer vil - på samme måde som det kendes ved anden udstøbning af betonmasse -bidrage til at støbemassen udfylder det dannede hulrum uden dannelse af luftlommer. Hulrummets vægge vil, efterhånden som hulrummet dannes bag ved den nedadgående pælesko, blive støttet af den udstøbte støbemasse, og faren for at jorden skrider ind i hulrummet er derfor minimal. Under optrækningen af trykstangen er denne kun udsat for friktion fra den endnu forholdsvis tyndtflydende støbemasse.

Ved støbning af pæle til meget tunge belastninger, f.eks.· store broer eller bygninger, kan det være ønskeligt at kontrollere, hvorvidt støbemassen har udfyldt det ved neddrivningen af pæleskoen dannede hulrum på den ønskede måde. En sådan kontrolmulighed opnås ved en udførelsesform for fremgangsmåden, som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at trykstangen omgives med et rør 3 141854 med væsentlig mindre tværsnit end det i jorden dannede hulrum, hvilket rør lades tilbage i hulrummet, når trykstangen fjernes, så at der fremkommer en hul pæl, som senere eventuelt opfyldes med betonmasse til dannelse af en kompakt pæl.

Ved at gå frem på denne måde er det muligt at inspicere den hule væg indvendigt, f.eks. ved hjælp af et nedfiret ekko-sondeapparat, hvorefter hulrummet i den hule pal opfyldes, hvad man eventuelt kan udelade, dersom den hule pæl er stærk nok, og man ønsker at kunne inspicere den i fremtiden.

Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, og hvor der udnyttes en sædvanlig rambuk til neddriV-ning af en pælesko ved påvirkning gennem en trykstang. Ifølge opfindelsen foreslås, at pæleskoen og trykstangen er udløseligt forbxmdet med hinanden, til hvilket formål trykstangen i sin nedre ende er forsynet med et koblingshoved for pæleskoen, og at trykstangen har en tværsnits form med en eller flere langsgående flanger, eksempelvis stjerneprofil. Af hensyn til udstøb-ningen af den flydende beton i det ved pæleskoens neddrivning frembragte hulrum i jordbunden skal trykstangen have mindst muligt tværsnitsareal. Af denne grund vælges trykstangen eksempelvis med stjerneformet profil eller med en lignende bøjningsstiv profil med langsgående flanger. Endvidere opnår man en passende frigang mellem stangen og hulrummets sidevægge, således at man undgår, at stangen berører sidevæggene. Stangens korsformede tværsnit kan eksempelvis opnås ved at sammensvejse fire ens vinkelprofiler, eller ved at dele en H-profilbjælke på langs og sammensvejse de to halvdele i modsat stilling med flangerne i anlæg mod hinanden. Det vil svare til, at to T-profiler sammensvejses med topflangerne i anlæg mod hinanden. Trykstangen lader sig på denne måde frembringe af sædvanlige i handelen værende stålprofiler.

Koblingen i trykstangens øverste ende skal tillade en let og hurtig sammenkobling af trykstangen og drivhovedet og skal samtidig kunne modstå de betydelige slagagtige påvirkninger, der overføres fra drivhovedet til stangen. Til dette formål benyttes som kobling en tværbolt, der indsættes gennem tværboringer i drivhovedet og stangen. Tværbolten passer tæt i boringen i den ene part, eksempelvis i drivhovedets boring, medens borin- 141854 4 gen eller boringerne i den anden part er langagtige og tillader i bragsstillingen en vis lodret vandring delene imellem. Derved undgår man, at der overføres drivkræfter direkte gennem tværbolten, hvilke kræfter ville kunne forårsage en deforme-ring af bolten.

Trykstangen kan ifølge opfindelsen være forsynet med en udvendig skala, der angiver den mængde støbemateriale, der er fornødent til udfyldning af det frembragte hulrum i afhængighed af trykstangens nedramningsdybde. Da det ofte ønskes at kunne afslutte den støbte pæl i en vis afstand fra jordoverfladen, kan der indstøbes en brudplade i pælen. Når betonmassen er hærdet, lader pælen sig let brække over det sted, hvor pladen befinder sig, og hvor tværsnittet derfor er svækket.

Opfindelsen skal forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 viser et apparat til frembringelse af betonpæle i en første udførelsesform ifølge opfindelsen, i perspektiv, fig. 2 den øverste ende af apparatets trykstang og driv-hovedet i lodret sidebillede, delvis i snit, fig. 3 et snit langs linien 3-3 i fig. 2, fig. 4 et lodret snit gennem trykstangens neders te ende med koblingshovedet og påsat pælesko, fig. 5 et snit langs linien 5-5 i fig. 4, fig. 6 apparatets betonbeholder i lodret, centralt snit, fig. 7 beholderen vist i perspektiv med en del af beholdersvøbet fjernet, fig. 8 en betonbeholder i en mobil udførelsesform, vist i lodret snit, fig. 9 samme vist i perspektiv med en del af beholdersvøbet fjernet, fig. 10 en første udførelsesform for en trykstang i lodret sidebillede, fig. 11 en trykstang i en anden udførelsesform i sidebilledet, fig. 12 en trykstang i en tredie udførelsesform i sidebilledet, fig. 13 et vandret snit langs linien 13-13 i fig. 10, fig. 14 et vandret snit langs linien 14-14 i fig. 11, fig. 15 et vandret snit langs linien 15-15 i fig. 12, 5 141854 fig. 16, 17 og 18 tre forskellige trin under installering af stangformet armeringsjern i tilslutning til en i lodret snit vist trykstang, fig. 19 en betonbeholder i en udførelaesfonn, hvor armerings-jern indføres fra spoler, vist i lodret snit, fig. 20 et vandret snit langs linien 20-20 i fig. 19, fig, 21 et vandret snit langs linien 21-21 i fig. 19, fig. 22 en brudplade vist i tilslutning til en trykstang, i perspektiv, fig. 23, 24 og 25 tre forskellige trin under installering af en brudplade i adstøbt betonaasse, vist i lodret snit, fig. 26 i tværsnit en korsformet trykstang fremstillet ved gennemskæring på langs af en H-profilb jælke og sammensvejsning af de to halvparter i omvendt stilling, fig. 27 i tværsnit en korsformet trykstang, fremstillet ved sammensvejsning af fire ens vinkelprofiler, fig. 28 et apparat i en anden udførelsesform ifølge opfindelsen, vist i perspektiv i adskilt stand, fig. 29 en trykstang i en udførelsesform med gennemhullet væg, fig. 30-33 forskellige trin under fremstilling af en betonpæl, ved udstøbning i et hulrum forsænket forskalling, fig. 3^-37 forkellige trin under udstøbning af en betonpæl· i et på forhånd dannet hulrum i blød jordbund med sammenskridningstendens, fig. 38 en pælesko til brug herved, vist i lodret sidebillede, delvis i snit, fig. 39 samme i vandret snit langs linien 39-39 i fig. 3&, fig. 40 pæleskoen vist i en stilling, under adskillelse fra trykstangens koblingshoved, og fig. 41-44 forskellige trin under udstøbning af en betonpæl i et på forhånd dannet hulrum i blød bund med sammenskridningstendens.

Det i fig. 1 i perspektiv viste apparat til frembringelse af hulrum i jordbunden og til udstøbning af disse hulrum med beton til frembringelse af betonpæle in casu, omfatter et drivhoved 1, aom er tilsluttet en ikke vist rambuk. Drivhovedet 1 har en tværboring 2 til optagelse af en tværbolt 3. Denne tjener som forbindelse mellem drivhovedet 1 og en lodret trykstang 5, som til det 6 UT854 forsål i eln øverste ende er forsynet med en boring 4 for bolten 3* Boringen 4· er aflang i lodret retning, hvorhos en vis lochret vandring parterne imellem tillades.

Trykstangen 5 er i den øverste ende forsynet med fire triangulere profiludfyldningsblokke 6 til forstærkning af stangen og til frembringelse af en plan anlægsflade for trykhovedet. Blokkene 6 medvirker endvidere som forstærkning omkring tværboringen 4 i stangen. Som følge af boringens 4 aflange form overføres der ikke lodrette tryk-kræfter gennem tværbolten. Kræfterne transmitteres derimod direkte fra drivhovedet til stangen gennem stangens endeflade. Derved undgår man deformering af bolten. Bolten bevarer sin oprindelige form og er let at udtage og indsætte. Bolten er forsynet med splitter·7, der hindrer bolten i at glide ud fra boringerne.

I den øverste ende af trykstangen 5 på modsatte side af denne, er der ved svejsning fastgjort korte kædestykke^e, der tjener til at holde armeringsjern 10 i stilling ind mod trykstangen. Trykstangen kan endvidere være udstyret med én vibratorindretning 9 af sædvanlig art. Denne tjener til vibrering af den udstøbte beton i det frembragte hulrum. Alternativt kan vibreringsindretningen være anbragt på apparatets betonbeholder 20 eller trykstangen og beholderen kan være udstyret med hver sin vibreringsindretning.

På ydersiden af trykstangen 5 findes en skala 55, der gør det muligt for mandskabet at bestemme, hvor dybt stangen er trængt ned i jorden. Denne dybde kan dog også bestemmes på anden måde. Nederst på stangen findes en boring 11 til en ikke vist kobling for et ikke vist åg for beholderen 20.

Åget griber beholderen i krogorganer 12 og gør det muligt at hejse beholderen med op fra støbestedet sammen med trykstangen.

I den nederste ende af trykstangen findes et koblingshoved 16 for en pælesko 42# Koblingshovedet udgøres af et antal flangeagtige vægge 13, der passer ind i en central cylindrisk åbning i pæleskoen. Denne udgøres af en bundplade 17 og et derfra udgående cylindrisk skørt 14. Koblingshovedets 16 vægge 13 er ved deres nedre kanter fosynet med udsparinger 15, hvori armeringsjernet 10 med krog-formede ender kan indhægtes. Armeringsjernene 10 drives på denne måde sammen med trykstangen ned i hulrummet og frigøres automatisk fra trykstangen når denne trækkes tilbage igen, se eksempelvis fig.

10. Koblingshovedets 16 vægge 13 har afrundede kanter af hensyn til pæleskoens lette påsætning.

7 141854

Trykstangen 5 og pæleskoen 4? skydes ned i jordbunden genne® en central udløbsåbning 26 i betonbeholderen 20. Denne har fora som en tragt med lodrette sidevægge 21 og skråt ned rod udløbsåbningen 26 hældende sidevægge 22. Væggene er afstivet af et stativ 2¾ hvormed beholderen samtidig støtter mod jordoverfladen.

Som vist i fig. 6 er beholderen udstyret med to teleskopisk med hinanden indskydelige rør 24 og 25 anbragt centralt i beholderen over dennes udløbsåbning. Det indvendige rør 25 er fastsvejset til beholderens bundflade og er forsynet ned et antal åbninger 26, der tjener som udløb for det i beholderen værende materiale. Det udvendige rør 24 kan ved hjælp af et spjæld 28 bevæges op og ned i forhold til det indvendige rør 26 og tjener so® et spjæld for åbningerne 26 i det indvendige rør. I sin nederste stilling spærrer røret 24 fuldstændig for disse åbninger, men ved at hæve reret 24 frigives åbningerne. I sin øverste stilling er åbningen» 26 helt frigivet og det i beholderen værende materiale kan frit strømme ud i det under beholderen dannede hulrum i jorden. Til tætning mellem beholderens udløbsåbning og jordoverfladen er der på undersiden af beholderen anbragt fire stykker vinkeljern 30, som danner en nedadvendende krave. Denne skaber den fornødne tætning ved at trænge ned i jorden omkring hulrummet.

Den i fig. 1, 6 og 7 viste betonbeholder benyttes i de tilfælde, hvor der på byggepladsen er en kran til rådighed til transport af beholderen fra et sted,og betonen kan ifyldes beholderen ved hjælp af vogne eller ved hjælp af en kran. I det tilfælde, hvor der ønskes en mobil beholder, kan denne være udformet som vist i fig. 8.

I denne udformning (fig. 8) har beholderen 20’ i lighed med den tidligere beskrevne beholder 20 lodrette vægge 21' og skråt ned mod en central udløbsåbning hældende vægge 22’. Centralt i beholderen findes et lodret fast rør 31 fastgjort til beholderens bund 20». Røret 31 er forsynet med et antal udløbsåbninger 32, som er afspærrelige ved hjælp af et indvendigt i røret 31 teleskopisk forskydeligt rør ✓ 34. Dette har på sin øverste del åbningerne 33 svarende til åbningerne 32 i det udvendige faste rør 31. Det indvendige rør 34 er lodret forskydeligt ved hjælp af en indretning 35 med håndtag 36. I sin øverste stilling spærrer røret 34 for åbningerne i det udvendige rør, men ved sænkning af røret bringes åbningerne i de to rør til at dække hinanden, hvorved det i beholderen værende materiale frit kan flyde ud. I sin nederste åbne stilling tjener den nederste del 37 af det indvendige rør, i hvilken del der ikke findes åbninger, 8 141854 som en studs, der stikker ned i det under beholderen dannede hulrum, hvori betonmassen udstøbes. Denne studs virker som en tætning mellem beholderens udløbsåbning og hulrummet. Mellem beholderens udløbsåbning og det indvendige forskydelige rør 34 findes en tætningsring 31» som virker i anlæg mod rørets yderside. Tætnings-ringen forhindrer, at der trænger betonmasse ud mellem udløbsåbningen i beholderen og rørets 34 yderside. Røret 34 er endvidere forsynet med en udvendig ring 34r, fastgjort i en vis afstand fra rørets nedre ende. Denne ring 341 begrænser rørets forskydning nedad ved anslag mod tætningsringen 31f og medvirker samtidig til at tætne mellem beholdereis udløbsåbning og røret 34. Beholderen 20» er anbragt i et stel 38, forsynet med kørehjul 39· Transporten ,af beholderen fra støbested til støbested kan eksempelvis ske ved manuel kraft, og til det formål er beholderen udstyret med et greb 40.

I fig. 9 er beholderen vist med det indvendig? forskydelige rør 34 i en øverste stilling, hvor det udvendige faste rørs 31 udløbsåbninger er spærret.

I fig. 10 er vist en udførelsesform for en trykstang 5", forsynet med bueformede udsparinger 41 i sideflangerne. Trykstangen er i sin nederste ende 18 forsynet med udsparinger 15 til fastholdelse af armeringsjern 10, som allerede omtalt. Udsparingerne 41 i tryk-stangens 5" flanger tjener til at formindske stangens tværsnitsareal og derved muliggør lettere ifyldning af støbematerialet i hulrummet, når pæleskoen er drevet ned i endelig stilling. Trykstangen er vist i tværsnit i fig. 13.

I fig. 11 er vist en trykstang 5'", hvor armeringsjernene 10 er indhægte t gennem åbninger 43, dannet i pæleskoens 42 bundplade 17. Armeringsjernene 10 er indsat gennem disse åbninger 43 og bøjet ud til siden under dannelse af endekrogen. Armeringsjernene drives på denne måde med ned i hulrummet sammen med pæleskoen og forbliver ned i det dannede hulrum sammen med pæleskoeri, når trykstangen 5,n trækkes tilbage. Trykstangen har Y-f ormet tværsnit, således som vist i fig. 14. I stedet for at udbukke armeringsjernene 10 under pladen 17 kan jernene 10 .fastsvejses direkte til pladen.

I fig. 12 er vist endnu en udførelsesform for en trykstang 5"".

I denne udførelsesform har trykstangen et asymmetrisk tværsnit med en flad pladedel 44 og to derud fra gående forstærkningsribber 45 anbragt forskudt fra hinanden.Armeringsjernene 10 er i denne udførelsesform fastsvejset direkte til pæleskoens bundflade 17.

9 141854 I fig. 16, 17 og 18 er vist, hvorledes en betonpal, der kun kræver annexing i den øverste del, kan fremstilles. Trykstangen J"' er i dette tilfælde forsynet med fremspring 46 til nedbringning af en ringformet fordeler 47, på hvilken de forholdsvis korte armeringsjern 10 er fastsvejset. Når trykstangen efter betenmassens udstøbning i det frembragte hulrum trækkes tilbage, vil den ved fremspringene 46 medbragte ringformede del 47 forblive nede i hulrummet og blive indstøbt i betonmassen, (fig. 17).

I fig. 18 er der vist den færdige pol efter trykstangens tilbagetrækning og med armeringsjernene i endelig stilling. Betonpælen er i sin øverste ende afsluttet af et cylindrisk låg 48, som tjener til at beskytte pælens op over jordoverfladen ragende ende.

I fig. 19 er der vist en betonbeholder 20*w i en udferelses-f orm,hvor armerings jern 51 er opviklet på to spil 50. Beholderen 20** svarer, hvad udløbsspjæld angår, til dea i fig. 6 viste beholder 20, med undtagelse af, at dimensionen af de to i hinanden forskydelige rør er noget større i de tilfælde. De to spil 50, hvorpå armerings jernene er opviklet, er svingtare indover selve beholderen. Armeringsjernene 51 fastsvejses med deres frie ender til plovhove-ciet 42’. Når pæleskoen derefter ved hjælp af trykstangen 5 drives ned i jordbunden, trækkes armeringsjernet med ned. Når pæleskoen er nedrammet til endelig stilling, overklippes armerings jernene 61 ved beholderen, hvorefter de to spil 50 svinges tilbage til deres udvendige stillinger. Derefter kan tryketangen 5 trækkes op igen, og udstøbningen kan finde sted.

I fig. 20 og 21 er vist en type pælesko 42" og en trykstang 5 til anvendelse, hvor man ønsker søjlen armeret med gitterværk 51.

I visse tilfælde ønskes en pæl afsluttet en vis afstand under jordoverfladen. I så fald kan udstøbningen med beton ske normalt,og efter at trykstangen 5 er trukket op fra hulrummet anbringes der en brudplade 52 under trykstangen 5. Ved hjælp af trykstangen skydes denne brudplade 52 nu ned i den endnu flydende betønmasse til den position, hvor den endelige søjle ønskes afbrudt. Derefter trækkes trykstangen 5 tilbage, medens brudpladen forbliver i betonmassen.

Når betonmassen er hærdet, frembyder brudpladen et svækket tværsnit, 10 T41854 hvor søjlen let lader sig knække. Fremgangsmåden er illustreret i fig. 23-25. Selve brudpladen 52 er vist i fig. 22. Brudpladen har form som en cirkulær pladeskive med fire udsparinger 53 og fire fingre 54, hvormed brudpladen griber omkring trykstangens nederste ende 18. Brudpladen 52 kan være fremstillet af formstof, stålplade eller et tilsvarende materiale.

I fig. 26 er der vist en trykstang, fremstillet ved gennemskæring af en H-profilbjælke på langs og ved sammensve jsning af de to derved fremkomne halvparter i omvendt stilling, flange mod flange. Trykstangen opnår på denne måde et stjerneformet tværsnit.

I fig. 28 er vist en anden udførelsesform for et apparat til frembringelse af hulrum i jordbunden og til udstøbning af disse hulrum med beton. Apparatet, som i hovedsagen svarer til det i fig. 1 viste, omfatter et drivhoved lf, beregnet til optagelse af en trykstang 100. Forbindelsen mellem trykstangen og drivhovedet sker ved hjælp af en tværbolt 3, som indsattes grønem tværboringer 2* og 6' i de to parter. Tværbolten 5 fastholdes ved hjælp af splitter 7*.

Selve trykstangen 100 består af en H-profilbjælke, som har en udvendig skala i, der angivier trykstangens dybde i jorden. På den nederste ende af trykstangen er anbragt en pælesko 142, som er indrettet til at blive skudt ned i jorden gennem en central åbning ten betonbeholder 20". Denne har form som en tragt med et cylindrisk svøb og bliver dertil sluttet til et konisk svøb 22’. Det koniske svøb 22’, som danner den nævnte centrale åbning i beholderen, er afsluttet i en kort cylindrisk krave 30’, som ved passende nedtrængning i jordoverfladen tjener som en tætning mellem åbningen og jorden. Selve beholderen 20" er anbragt i et stativ 23, som tjener til afstivning af·beholderen og til afstøtning af denne mod jordoverfladen. På indersiden af beholderen 20" er anbragt en skala 255, som viser hvor meget materiale der er fyldt i beholderen. Skalaen kan være opdelt i volumenenheder eller i længdeenheder svarende til længden af en referencesøjle.

I fig. 29 er vist en trykstang 101 i form af et cylindrisk rør med åbninger 108, der tillader betonmassen at flyde ind i rørets indre under rørets neddrivning i jorden. I rørets øverste ende findes en koblingsindretning 106 med en tværboring 104, der tjener til rørets forbindelse med et drivhoved under anvendelse af en tværbolt, som allerede beskrevet.

I fig. 30-33 er vist forskellige trin ved fremstilling af en søjle med en central passage, dannet af en i søjlen indstøbt 11 141854 metalbøsning J. Som vist i fig. 30 benyttes e betonbeholder H med forstørret udløbsåbning A, hvorigennem en pælesko med forstørret btmdplade P kan gennemføres. Bundpladens P diameter svarer til den udvendige diameter af den søjle, der skal frembringes. Metalbøsningen J anbringes hvilende på pæleskoens bundplade P og skydes sammen med pæleskoen ned i jordbunden under virkning af en trykstang 100. Mellem de .frembragte hulrum i jordbunden og metalbøsningen J, fremkommer et ringformet hulrum, hvori betonmassen udstøbes. I endelig stilling (tig. 32) fremtræder den støbte søjle med en af metalbøsningen J frembragt central passage og med en fra bundpladen P opadrettet cylindrisk del 242. Den centrale passage i søjlen tillader en indvendig inspektion af denne og kan på sædvanlig måde efter inspektion udstøbes med fyldmateriale, således som vist i fig. 33.

I fig. 34-37 er vist forskellige trin, som er nødvendige .. fred instaUter-kig af en søjle, hvor der først frembringes en boring (fig. 34) i jordbunden. Over denne boring anbringes en beton-beholder H’ og ved hjælp af udstyr, dvs. en trykstang 300 og en pælesko 342 frembringes et hulrum i fortsættelse af boringen. Boringen og hulrummet udfyldes med betonmassen fra beholderen Η», som allerede beskrevet, og trykstangen 300 kan trækkes tilbage fra boringen (fig.36). Den færdige betonsøjle er vist i fig. 37.

En pælesko til anvendelse til den i fig. 34-37 viste teknik, er vist i fig. 38-40. Da pæleskoen skal føres ned gennem en på forhånd frembragt boring i jordbunden, må man sikre sig, at pæleskoen ikke tabes fra trykstangen. Til det formål er pæleskoen: 342 fastholdt til trykstangen 300 ved hjælp af en tværbolt 330, der er Indskudt gennem boringer 310 og 320 i to parter. Tværbolten hindrer pæleskoen i at frigøre sig fra trykstangen, når denne føres ned gennem forboringen. Når pæleskoen er nedrammet i endelig: stilling i jordbunden,og det frembragte hulrum er udstøbt med betonmasse, trækkes trykstangen på sædvanlig måde op fra hullet. Som følge af den på pæleskoen hvilende betonmasse vil den forholdsvis tynde tværbolt 330 give efter, som vist i fig. 40, og pæleskoen frigøre sig fra trykstangen. Udløsningen af tværbolten sker ved bøjningsdeformation af denne.

Når den beskrevne teknik ønskes anvendt på steder, hvor jordbunden er tilbøjelig til at skride ud, eksempelvis på sandjord, er særlige forholdsregler nødvendige. Sådanne er vist i fig. 41-44.

Først frembringes en forholdsvis snæver forboring i jordbunden (fig.41). Diameteren i denne forboring skal være mindre end pæleskoens diameter. I forboringen nedrammes pæleskoen på sædvanlig måde, og det frembragte hul udstøbes med betonmass© under selve nedramningen.

12 141854

Forboringen tjener således alene til at lette pæleskoens ned-bringning i jordbunden.

Det bemærkes, at i tilfælde med drejningsproblemer kan selve pæleskoen udrustes med pumpemidler til rensning af det frembragte hul.

Ved frembringelse af særlig lange betonpæle kan man anvende en forlænget pælesko, hvis længde eksempelvis kan svare til den halve pælelængde. Pæleskoen kan forblive i den nedrammede stilling. Til nedramning af pælesko af den art anvendes en trykstang med en skulder til anlæg mod pæleskoens øverste ende.

Claims (3)

13 141854

1. Fremgangsmåde ved fremstilling af betonpæle på deres blivende sted, hvilken fremgangsmåde er af den art, der omfatter følgende arbejdstrin: a) en pælesko neddrives i jorden til den ønskede dybde under anvendelse af et langstrakt trykorgan, som neddrives i jorden med pæleskoen foran sig, b) det hulrum, som dannes i jorden under neddrivningen af pæleskoen, opfyldes med betonmasse, c) det langstrakte trykorgan fjernes, og d) pæleskoen lades tilbage i jorden under den udstøbte masse, kendetegnet ved, e) at der som langstrakt trykorgan anvendes en trykstang med en sådan tværsnitsform og -størrelse, at betonmasse, som tilføres det ved neddrivningen af pæleskoen i jorden dannede hulrum, kan flyde ind i og opfylde en væsentlig del af dette hulrums tværsnit, og f) at betonmassen tilføres som angivet under e) i det mindste under en del af det tidsrum, hvori pæleskoen neddrives i jorden.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trykstangen omgives med et rør med væsentligt mindre tværsnit end det i jorden dannede hulrum, hvilket rør lades tilbage i hulrummet, når trykstangen fjernes, så at der fremkommer en hul pæl, som senere eventuelt opfyldes med betonmasse til dannelse af en kompakt pæl.

3. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, og hvor der udnyttes en sædvanlig rambuk til neddrivning af en pælesko ved påvirkning gennem en trykstang, kendetegnet ved, at pæleskoen og trykstangen er udløseligt forbundet med hinanden, til hvilket formål trykstangen i sin nedre ende er forsynet med et koblingshoved for pæleskoen, og at trykstangen har en tværsnitsform med en eller flere langsgående flanger, eksempelvis stjerneprofil.