JPH08296243A - プレキャストコンクリート構真柱による地下構造物構築工法 - Google Patents
プレキャストコンクリート構真柱による地下構造物構築工法Info
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- JPH08296243A JPH08296243A JP7123234A JP12323495A JPH08296243A JP H08296243 A JPH08296243 A JP H08296243A JP 7123234 A JP7123234 A JP 7123234A JP 12323495 A JP12323495 A JP 12323495A JP H08296243 A JPH08296243 A JP H08296243A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業を簡略化して、工期を短縮化するととも
に、工費を低廉にすることができるプレキャストコンク
リート構真柱を用いた地下構造物の構築工法を提供する
こと。 【構成】 掘削孔１の下部に場所打ちコンクリート杭２
を打設するとともに、打設したコンクリートが未硬化の
間に、外周に梁筋仕口を突設し、下端に内部にコンクリ
ートを充填した鋼管３３を配設し、上下に２分割して形
成したプレキャストコンクリート構真柱３，１０３を、
鋼管３３が場所打ちコンクリート杭２に埋設されるよう
にして掘削孔１内に建込み、打設したコンクリートが硬
化した後、地盤を掘削しながら逆打ち工法により地下構
造物の構築を行う。
に、工費を低廉にすることができるプレキャストコンク
リート構真柱を用いた地下構造物の構築工法を提供する
こと。 【構成】 掘削孔１の下部に場所打ちコンクリート杭２
を打設するとともに、打設したコンクリートが未硬化の
間に、外周に梁筋仕口を突設し、下端に内部にコンクリ
ートを充填した鋼管３３を配設し、上下に２分割して形
成したプレキャストコンクリート構真柱３，１０３を、
鋼管３３が場所打ちコンクリート杭２に埋設されるよう
にして掘削孔１内に建込み、打設したコンクリートが硬
化した後、地盤を掘削しながら逆打ち工法により地下構
造物の構築を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、構真柱を用いた地下構
造物の構築工法に関し、さらに詳しくは、プレキャスト
コンクリート構真柱を用いた地下構造物の構築工法に関
するものである。
造物の構築工法に関し、さらに詳しくは、プレキャスト
コンクリート構真柱を用いた地下構造物の構築工法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地下構造物を構築するために、形
鋼や鋼管からなる構真柱を用いた地下構造物の構築工法
が知られている。この工法は、掘削孔の下部に場所打ち
コンクリート杭を打設するとともに、打設したコンクリ
ートが未硬化の間に、梁部材を接合するためのガゼット
プレートを突設した形鋼や鋼管からなる構真柱を、構真
柱の下部が場所打ちコンクリート杭に埋設されるように
して掘削孔内に建込んだ後、地盤を掘削しながら逆打ち
工法により地下構造物の構築を行うものである。
鋼や鋼管からなる構真柱を用いた地下構造物の構築工法
が知られている。この工法は、掘削孔の下部に場所打ち
コンクリート杭を打設するとともに、打設したコンクリ
ートが未硬化の間に、梁部材を接合するためのガゼット
プレートを突設した形鋼や鋼管からなる構真柱を、構真
柱の下部が場所打ちコンクリート杭に埋設されるように
して掘削孔内に建込んだ後、地盤を掘削しながら逆打ち
工法により地下構造物の構築を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】構真柱を用いた地下構
造物の構築工法においては、地下構造物の梁及び床の構
築を行うのに合わせて、形鋼や鋼管からなる構真柱の周
囲に鉄筋及び型枠を設置し、型枠内にコンクリートを打
設することにより、場所打ち鉄筋コンクリート柱を構築
するようにしている。
造物の構築工法においては、地下構造物の梁及び床の構
築を行うのに合わせて、形鋼や鋼管からなる構真柱の周
囲に鉄筋及び型枠を設置し、型枠内にコンクリートを打
設することにより、場所打ち鉄筋コンクリート柱を構築
するようにしている。
【０００４】ところで、鉄筋コンクリート造構造物の場
合、形鋼や鋼管からなる構真柱は、いわば、仮設仕様の
ものであり、材料が無駄になるだけでなく、鉄筋及び型
枠の設置作業、コンクリートの打設作業並びに型枠の除
去作業が加わることにより、作業が複雑化し、工期が長
期化するとともに、工費が高くなるという問題点を有し
ていた。
合、形鋼や鋼管からなる構真柱は、いわば、仮設仕様の
ものであり、材料が無駄になるだけでなく、鉄筋及び型
枠の設置作業、コンクリートの打設作業並びに型枠の除
去作業が加わることにより、作業が複雑化し、工期が長
期化するとともに、工費が高くなるという問題点を有し
ていた。
【０００５】本発明は、上記在来の形鋼や鋼管からなる
構真柱を用いた地下構造物の構築工法の有する問題点を
解決し、作業を簡略化して、工期を短縮化するととも
に、工費を低廉にすることができるプレキャストコンク
リート構真柱を用いた地下構造物の構築工法を提供する
ことを目的とする。
構真柱を用いた地下構造物の構築工法の有する問題点を
解決し、作業を簡略化して、工期を短縮化するととも
に、工費を低廉にすることができるプレキャストコンク
リート構真柱を用いた地下構造物の構築工法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプレキャストコンクリート構真柱を用いた
地下構造物の構築工法は、掘削孔の下部に場所打ちコン
クリート杭を打設するとともに、打設したコンクリート
が未硬化の間に、外周に梁筋仕口を突設し、下端に鋼材
を配設したプレキャストコンクリート構真柱を、鋼材が
場所打ちコンクリート杭に埋設されるようにして掘削孔
内に建込み、打設したコンクリートが硬化した後、地盤
を掘削しながら逆打ち工法により地下構造物の構築を行
うことを要旨とする。
め、本発明のプレキャストコンクリート構真柱を用いた
地下構造物の構築工法は、掘削孔の下部に場所打ちコン
クリート杭を打設するとともに、打設したコンクリート
が未硬化の間に、外周に梁筋仕口を突設し、下端に鋼材
を配設したプレキャストコンクリート構真柱を、鋼材が
場所打ちコンクリート杭に埋設されるようにして掘削孔
内に建込み、打設したコンクリートが硬化した後、地盤
を掘削しながら逆打ち工法により地下構造物の構築を行
うことを要旨とする。
【０００７】この場合において、プレキャストコンクリ
ート構真柱の下端に配設する鋼材に、内部にコンクリー
トを充填した鋼管を用いることができる。
ート構真柱の下端に配設する鋼材に、内部にコンクリー
トを充填した鋼管を用いることができる。
【０００８】また、プレキャストコンクリート構真柱を
分割して構成し、仮掘削孔内に挿入した先行のプレキャ
ストコンクリート構真柱の上端接合部に、後行のプレキ
ャストコンクリート構真柱の下端接合部を、地上で接合
し、一体化した後、一体化したプレキャストコンクリー
ト構真柱を掘削孔内に建込むことができる。なお、プレ
キャストコンクリート構真柱の分割数は、通常は２分割
とするが、プレキャストコンクリート構真柱の長さや重
量を考慮して３分割以上とすることもできる。
分割して構成し、仮掘削孔内に挿入した先行のプレキャ
ストコンクリート構真柱の上端接合部に、後行のプレキ
ャストコンクリート構真柱の下端接合部を、地上で接合
し、一体化した後、一体化したプレキャストコンクリー
ト構真柱を掘削孔内に建込むことができる。なお、プレ
キャストコンクリート構真柱の分割数は、通常は２分割
とするが、プレキャストコンクリート構真柱の長さや重
量を考慮して３分割以上とすることもできる。
【０００９】
【作用】外周に梁筋仕口を突設し、下端に鋼材を配設し
たプレキャストコンクリート構真柱を、鋼材が場所打ち
コンクリート杭に埋設されるようにして掘削孔内に建込
むようにしているため、プレキャストコンクリート構真
柱の建込みを円滑に行うことができるとともに、従来の
形鋼や鋼管からなる構真柱を用いた地下構造物の構築工
法のように、構真柱の周囲に場所打ち鉄筋コンクリート
柱を構築する必要がなく、また、プレキャストコンクリ
ート構真柱と場所打ちコンクリート杭の接合及びプレキ
ャストコンクリート構真柱と梁部材の接合を強固に、か
つ容易に行うことができる。
たプレキャストコンクリート構真柱を、鋼材が場所打ち
コンクリート杭に埋設されるようにして掘削孔内に建込
むようにしているため、プレキャストコンクリート構真
柱の建込みを円滑に行うことができるとともに、従来の
形鋼や鋼管からなる構真柱を用いた地下構造物の構築工
法のように、構真柱の周囲に場所打ち鉄筋コンクリート
柱を構築する必要がなく、また、プレキャストコンクリ
ート構真柱と場所打ちコンクリート杭の接合及びプレキ
ャストコンクリート構真柱と梁部材の接合を強固に、か
つ容易に行うことができる。
【００１０】また、プレキャストコンクリート構真柱の
下端に配設する鋼材に、内部にコンクリートを充填した
鋼管を用いることにより、プレキャストコンクリート構
真柱の強度を向上することができる。
下端に配設する鋼材に、内部にコンクリートを充填した
鋼管を用いることにより、プレキャストコンクリート構
真柱の強度を向上することができる。
【００１１】また、プレキャストコンクリート構真柱を
分割して構成し、仮掘削孔内に挿入した先行のプレキャ
ストコンクリート構真柱の上端接合部に、後行のプレキ
ャストコンクリート構真柱の下端接合部を地上で接合し
た後、一体化したプレキャストコンクリート構真柱を掘
削孔内に建込むことにより、クレーン等の作業機械の負
担を軽減し、作業性を向上することができるとともに、
プレキャストコンクリート構真柱の建起こしの際の曲げ
等によるプレキャストコンクリート構真柱の破損の危険
性を軽減することができる。
分割して構成し、仮掘削孔内に挿入した先行のプレキャ
ストコンクリート構真柱の上端接合部に、後行のプレキ
ャストコンクリート構真柱の下端接合部を地上で接合し
た後、一体化したプレキャストコンクリート構真柱を掘
削孔内に建込むことにより、クレーン等の作業機械の負
担を軽減し、作業性を向上することができるとともに、
プレキャストコンクリート構真柱の建起こしの際の曲げ
等によるプレキャストコンクリート構真柱の破損の危険
性を軽減することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のプレキャストコンクリート構
真柱（以下、単に「構真柱」という場合がある。）を用
いた地下構造物の構築工法を図示の実施例に基づいて説
明する。
真柱（以下、単に「構真柱」という場合がある。）を用
いた地下構造物の構築工法を図示の実施例に基づいて説
明する。
【００１３】本実施例において用いられるプレキャスト
コンクリート構真柱は、図１〜図３に示すように、２分
割して構成されている。
コンクリート構真柱は、図１〜図３に示すように、２分
割して構成されている。
【００１４】このうち、先行して仮掘削孔１’内に挿入
されるプレキャストコンクリート構真柱３は、図２に示
すように、内部に鉄筋３２を配設した断面正方形のプレ
キャストコンクリート製の本体３１と、本体３１の下端
に配設した内部にコンクリート３４を充填した鋼管３３
と、鋼管３３と本体３１及び場所打ちコンクリート杭２
の接合力を高めるための鋼管３３の外周面に突設した多
数のスタッドジベル３３ａ，３３ｂと、本体３１の外周
の適所に突設した梁筋仕口３５と、本体３１の上端部に
形成した上端接合部３６とから構成されている。
されるプレキャストコンクリート構真柱３は、図２に示
すように、内部に鉄筋３２を配設した断面正方形のプレ
キャストコンクリート製の本体３１と、本体３１の下端
に配設した内部にコンクリート３４を充填した鋼管３３
と、鋼管３３と本体３１及び場所打ちコンクリート杭２
の接合力を高めるための鋼管３３の外周面に突設した多
数のスタッドジベル３３ａ，３３ｂと、本体３１の外周
の適所に突設した梁筋仕口３５と、本体３１の上端部に
形成した上端接合部３６とから構成されている。
【００１５】プレキャストコンクリート構真柱３と場所
打ちコンクリート杭２の接合は、場所打ちコンクリート
杭２に外周面に多数のスタッドジベル３３ｂを突設した
鋼管３３を埋設することに加え、逆打ち工法の最終工程
において、場所打ちコンクリート杭２の余盛部分を除い
た後、構真柱３の鉄筋３２の下端に延長鉄筋１０ａをグ
ラウト処理するネジジョイント等の適宜の接合手段によ
り接合し、また、場所打ちコンクリート杭２の鉄筋２２
の上端に延長鉄筋１０ｂを圧接等の適宜の接合手段によ
り接合し、構真柱３の鉄筋３２の下端及び場所打ちコン
クリート杭２の上端を含む延長鉄筋１０ａ及び延長鉄筋
１０ｂの部分に、耐圧床１０を構成するコンクリートを
打設することにより行う。また、構真柱３の下端面と耐
圧床１０との間隙には、モルタル１１を充填する。
打ちコンクリート杭２の接合は、場所打ちコンクリート
杭２に外周面に多数のスタッドジベル３３ｂを突設した
鋼管３３を埋設することに加え、逆打ち工法の最終工程
において、場所打ちコンクリート杭２の余盛部分を除い
た後、構真柱３の鉄筋３２の下端に延長鉄筋１０ａをグ
ラウト処理するネジジョイント等の適宜の接合手段によ
り接合し、また、場所打ちコンクリート杭２の鉄筋２２
の上端に延長鉄筋１０ｂを圧接等の適宜の接合手段によ
り接合し、構真柱３の鉄筋３２の下端及び場所打ちコン
クリート杭２の上端を含む延長鉄筋１０ａ及び延長鉄筋
１０ｂの部分に、耐圧床１０を構成するコンクリートを
打設することにより行う。また、構真柱３の下端面と耐
圧床１０との間隙には、モルタル１１を充填する。
【００１６】一方、先行のプレキャストコンクリート構
真柱３の上端接合部３６に接合される後行のプレキャス
トコンクリート構真柱１０３は、図３に示すように、内
部に鉄筋１３２を配設した断面正方形のプレキャストコ
ンクリート製の本体１３１と、本体１３１の外周の適所
に突設した梁筋仕口１３５と、本体１３１の下端部に形
成した下端接合部１３６とから構成されている。
真柱３の上端接合部３６に接合される後行のプレキャス
トコンクリート構真柱１０３は、図３に示すように、内
部に鉄筋１３２を配設した断面正方形のプレキャストコ
ンクリート製の本体１３１と、本体１３１の外周の適所
に突設した梁筋仕口１３５と、本体１３１の下端部に形
成した下端接合部１３６とから構成されている。
【００１７】そして、上端接合部３６と下端接合部１３
６の接合は、プレキャストコンクリート構真柱３の本体
３１に基端を埋設したアンカー３６ａの先端を、プレキ
ャストコンクリート構真柱１０３の本体１３１に基端を
埋設したアンカー１３６ａの先端に配設したプレート１
３６ｂにナットにより固定するとともに、構真柱３の鉄
筋３２の先端を、構真柱１０３の鉄筋１３２の先端を固
定するナットを配設したスリーブ１３６ｃ内に挿入し、
スリーブ１３６ｃの下端に形成された開口１３６ｄから
スリーブ１３６ｃ内にグラウトを注入する。そして、ス
リーブ１３６ｃ内にグラウトが充填されると、余剰のグ
ラウトはスリーブ１３６ｃの上端に形成された開口１３
６ｅから漏出するため、これにより、スリーブ１３６ｃ
内にグラウトが充填されたことを確認することができ
る。また、必要に応じて、構真柱１０３のプレート１３
６ｂを配設した空洞１３６ｆをグラウト処理することが
できる。
６の接合は、プレキャストコンクリート構真柱３の本体
３１に基端を埋設したアンカー３６ａの先端を、プレキ
ャストコンクリート構真柱１０３の本体１３１に基端を
埋設したアンカー１３６ａの先端に配設したプレート１
３６ｂにナットにより固定するとともに、構真柱３の鉄
筋３２の先端を、構真柱１０３の鉄筋１３２の先端を固
定するナットを配設したスリーブ１３６ｃ内に挿入し、
スリーブ１３６ｃの下端に形成された開口１３６ｄから
スリーブ１３６ｃ内にグラウトを注入する。そして、ス
リーブ１３６ｃ内にグラウトが充填されると、余剰のグ
ラウトはスリーブ１３６ｃの上端に形成された開口１３
６ｅから漏出するため、これにより、スリーブ１３６ｃ
内にグラウトが充填されたことを確認することができ
る。また、必要に応じて、構真柱１０３のプレート１３
６ｂを配設した空洞１３６ｆをグラウト処理することが
できる。
【００１８】そして、プレキャストコンクリート構真柱
３の本体３１に基端を埋設したアンカー３６ａの先端
を、プレキャストコンクリート構真柱１０３の本体１３
１に基端を埋設したアンカー１３６ａの先端に配設した
プレート１３６ｂにナットにより固定することにより、
構真柱３，１０３を正確に位置合わせした状態で一体化
することができるとともに、スリーブ１３６ｃ内に充填
したグラウトが完全に硬化していない、グラウト充填
後、例えば、２４時間程度経過した時点で、構真柱３，
１０３を一体化した状態で移動することが可能となる。
３の本体３１に基端を埋設したアンカー３６ａの先端
を、プレキャストコンクリート構真柱１０３の本体１３
１に基端を埋設したアンカー１３６ａの先端に配設した
プレート１３６ｂにナットにより固定することにより、
構真柱３，１０３を正確に位置合わせした状態で一体化
することができるとともに、スリーブ１３６ｃ内に充填
したグラウトが完全に硬化していない、グラウト充填
後、例えば、２４時間程度経過した時点で、構真柱３，
１０３を一体化した状態で移動することが可能となる。
【００１９】なお、上端接合部３６と下端接合部１３６
の構成は、本実施例にものに限定されず、例えば、上端
接合部と下端接合部の構成を、本実施例にものと逆にす
ることもできる。
の構成は、本実施例にものに限定されず、例えば、上端
接合部と下端接合部の構成を、本実施例にものと逆にす
ることもできる。
【００２０】次に、上記のプレキャストコンクリート構
真柱３，１０３を用いた地下構造物の構築工程を図１及
び図４〜図５を用いて説明する。
真柱３，１０３を用いた地下構造物の構築工程を図１及
び図４〜図５を用いて説明する。
【００２１】まず、地下構造物を構築する地盤の周囲に
掘削泥水固化による地中連続壁構築工法、ソイルセメン
ト柱工法等の従来公知の工法により山留壁４を構築す
る。山留壁４の内側に、所定間隔にスタンドパイプ５を
埋設し、泥水循環工法等の従来公知の工法により掘削孔
１を掘削する。
掘削泥水固化による地中連続壁構築工法、ソイルセメン
ト柱工法等の従来公知の工法により山留壁４を構築す
る。山留壁４の内側に、所定間隔にスタンドパイプ５を
埋設し、泥水循環工法等の従来公知の工法により掘削孔
１を掘削する。
【００２２】次に、２分割して構成したプレキャストコ
ンクリート構真柱３，１０３を一体化するために、先行
して仮掘削孔１’内に挿入する構真柱３の梁筋仕口３５
にホールドビーム９３を固定し、このホールドビーム９
３及び構真柱３に植設したフック３７を介して構真柱３
をクレーン９１により水平に吊上げ、その後、適宜の操
作により、構真柱３を垂直に吊下げる。（図４（ａ）） 垂直に吊下げた構真柱３を仮掘削孔１’内に挿入し、構
真柱３をホールドビーム９３を介して構真柱３の位置調
節を行うジャッキ８１ａを備えた低架台８１上に支持す
る。（図４（ｂ）） 仮掘削孔１’内に挿入した先行の構真柱３の上方に、先
と同様の方法によりホールドビーム９３を介してクレー
ン９１により垂直に吊下げた後行の構真柱１０３を配置
する。（図４（ｃ）） 先行の構真柱３の上に、後行の構真柱１０３を降下させ
て、先行の構真柱３の上端接合部３６に、後行の構真柱
１０３の下端接合部１３６を、地上で接合し、一体化す
る。このとき、後行の構真柱１０３が倒れないように、
構真柱１０３の梁筋仕口１３５に固定したホールドビー
ム９３をトラワイヤ９４により張設、支持するようにす
る。（図４（ｄ）） スリーブ１３６ｃ内に充填したグラウトが所定の強度に
なった後、構真柱３に固定したホールドビーム９３を外
し、一体化した構真柱３，１０３をクレーン９１により
吊下げながら、仮掘削孔１’内に挿入し、構真柱１０３
に固定したホールドビーム９３を介してジャッキ８１ａ
を備えた低架台８１上に支持する。（図４（ｅ）） 構真柱１０３の上端にヤットコ９５を固定する。（図５
（ｆ）） 掘削孔１の下部に場所打ちコンクリート杭２の鉄筋篭を
建込み、掘削孔１の下部にトレミー管等の従来公知の工
法によりコンクリート２１を打設し、場所打ちコンクリ
ート杭２を構築するとともに、掘削孔１の上方に構真柱
３，１０３の位置調節を行うジャッキ８２ａを備えた高
架台８２を、スタンドパイプ５に構真柱３，１０３の位
置調節を行うパンタグラフジャッキ９６を配設した後、
仮掘削孔１’内に仮置きされている一体化した構真柱
３，１０３をヤットコ９５を介してクレーン９１により
吊上げ、構真柱１０３に固定したホールドビーム９３を
外し、掘削孔１内に挿入する。（図５（ｇ）） 場所打ちコンクリート杭２の打設したコンクリート２１
が未硬化の間に、一体化した構真柱３，１０３を降下さ
せて、構真柱３の下端に配設した鋼管３３が場所打ちコ
ンクリート杭２に埋設されるようにする。（図５
（ｈ）） 一体化した構真柱３，１０３をヤットコ９５のホールド
ビーム９５ａを介してジャッキ８２ａを備えた高架台８
２により支持しながら構真柱３，１０３の位置調節を行
った後、パンタグラフジャッキ９６による支持を解除す
る。（図５（ｉ）） なお、構真柱３，１０３を掘削孔１内に建込む際の位置
調節機構は、従来公知の機構を採用することができる。
場所打ちコンクリート杭２の打設したコンクリート２１
が硬化することにより、構真柱３，１０３の掘削孔１内
の所定位置への建込みが完了した後、掘削孔１を土砂１
１により埋め戻す。（図５（ｊ））
ンクリート構真柱３，１０３を一体化するために、先行
して仮掘削孔１’内に挿入する構真柱３の梁筋仕口３５
にホールドビーム９３を固定し、このホールドビーム９
３及び構真柱３に植設したフック３７を介して構真柱３
をクレーン９１により水平に吊上げ、その後、適宜の操
作により、構真柱３を垂直に吊下げる。（図４（ａ）） 垂直に吊下げた構真柱３を仮掘削孔１’内に挿入し、構
真柱３をホールドビーム９３を介して構真柱３の位置調
節を行うジャッキ８１ａを備えた低架台８１上に支持す
る。（図４（ｂ）） 仮掘削孔１’内に挿入した先行の構真柱３の上方に、先
と同様の方法によりホールドビーム９３を介してクレー
ン９１により垂直に吊下げた後行の構真柱１０３を配置
する。（図４（ｃ）） 先行の構真柱３の上に、後行の構真柱１０３を降下させ
て、先行の構真柱３の上端接合部３６に、後行の構真柱
１０３の下端接合部１３６を、地上で接合し、一体化す
る。このとき、後行の構真柱１０３が倒れないように、
構真柱１０３の梁筋仕口１３５に固定したホールドビー
ム９３をトラワイヤ９４により張設、支持するようにす
る。（図４（ｄ）） スリーブ１３６ｃ内に充填したグラウトが所定の強度に
なった後、構真柱３に固定したホールドビーム９３を外
し、一体化した構真柱３，１０３をクレーン９１により
吊下げながら、仮掘削孔１’内に挿入し、構真柱１０３
に固定したホールドビーム９３を介してジャッキ８１ａ
を備えた低架台８１上に支持する。（図４（ｅ）） 構真柱１０３の上端にヤットコ９５を固定する。（図５
（ｆ）） 掘削孔１の下部に場所打ちコンクリート杭２の鉄筋篭を
建込み、掘削孔１の下部にトレミー管等の従来公知の工
法によりコンクリート２１を打設し、場所打ちコンクリ
ート杭２を構築するとともに、掘削孔１の上方に構真柱
３，１０３の位置調節を行うジャッキ８２ａを備えた高
架台８２を、スタンドパイプ５に構真柱３，１０３の位
置調節を行うパンタグラフジャッキ９６を配設した後、
仮掘削孔１’内に仮置きされている一体化した構真柱
３，１０３をヤットコ９５を介してクレーン９１により
吊上げ、構真柱１０３に固定したホールドビーム９３を
外し、掘削孔１内に挿入する。（図５（ｇ）） 場所打ちコンクリート杭２の打設したコンクリート２１
が未硬化の間に、一体化した構真柱３，１０３を降下さ
せて、構真柱３の下端に配設した鋼管３３が場所打ちコ
ンクリート杭２に埋設されるようにする。（図５
（ｈ）） 一体化した構真柱３，１０３をヤットコ９５のホールド
ビーム９５ａを介してジャッキ８２ａを備えた高架台８
２により支持しながら構真柱３，１０３の位置調節を行
った後、パンタグラフジャッキ９６による支持を解除す
る。（図５（ｉ）） なお、構真柱３，１０３を掘削孔１内に建込む際の位置
調節機構は、従来公知の機構を採用することができる。
場所打ちコンクリート杭２の打設したコンクリート２１
が硬化することにより、構真柱３，１０３の掘削孔１内
の所定位置への建込みが完了した後、掘削孔１を土砂１
１により埋め戻す。（図５（ｊ））
【００２３】その後、山留壁４の内側の地盤をグラブバ
ケット等の掘削機械９２により掘削しながら、逆打ち工
法により地下構造物の梁６及び床７の構築を行う。この
場合において、梁鉄筋６１をプレキャストコンクリート
構真柱３，１０３の本体３１の外周の適所に突設した梁
筋仕口３５にエンクローズ溶接等の適宜の接合手段によ
り接合することができ、梁６の構築を容易に行うことが
できる。また、構築された梁６が、山留壁４に対して腹
起こ及び切りばりの機能を奏することは、従来の逆打ち
工法と同様である。そして、逆打ち工法の最終工程にお
いて、上記のとおり、耐圧床１０を構成することによ
り、プレキャストコンクリート構真柱３と場所打ちコン
クリート杭２の接合を行う。
ケット等の掘削機械９２により掘削しながら、逆打ち工
法により地下構造物の梁６及び床７の構築を行う。この
場合において、梁鉄筋６１をプレキャストコンクリート
構真柱３，１０３の本体３１の外周の適所に突設した梁
筋仕口３５にエンクローズ溶接等の適宜の接合手段によ
り接合することができ、梁６の構築を容易に行うことが
できる。また、構築された梁６が、山留壁４に対して腹
起こ及び切りばりの機能を奏することは、従来の逆打ち
工法と同様である。そして、逆打ち工法の最終工程にお
いて、上記のとおり、耐圧床１０を構成することによ
り、プレキャストコンクリート構真柱３と場所打ちコン
クリート杭２の接合を行う。
【００２４】
【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、プレ
キャストコンクリート構真柱の建込みを円滑に行うこと
ができるとともに、従来の形鋼や鋼管からなる構真柱を
用いた地下構造物の構築工法のように、構真柱の周囲に
場所打ち鉄筋コンクリート柱を構築する必要がなく、ま
た、プレキャストコンクリート構真柱と場所打ちコンク
リート杭及びプレキャストコンクリート構真柱と梁部材
の接合を強固に、かつ容易に行うことができ、これによ
り、作業を簡略化して、工期を短縮化するとともに、工
費を低廉にすることができる。さらに、プレキャストコ
ンクリート構真柱の鋼材部分の強度を高めることによっ
て、プレキャストコンクリート構真柱によって、地下構
造物の荷重に加えて、上部構造物の荷重を支持すること
ができ、これにより、地下構造物の構築と並行して上部
構造物の構築を行うことができ、工期を著しく短縮化す
ることができる。
キャストコンクリート構真柱の建込みを円滑に行うこと
ができるとともに、従来の形鋼や鋼管からなる構真柱を
用いた地下構造物の構築工法のように、構真柱の周囲に
場所打ち鉄筋コンクリート柱を構築する必要がなく、ま
た、プレキャストコンクリート構真柱と場所打ちコンク
リート杭及びプレキャストコンクリート構真柱と梁部材
の接合を強固に、かつ容易に行うことができ、これによ
り、作業を簡略化して、工期を短縮化するとともに、工
費を低廉にすることができる。さらに、プレキャストコ
ンクリート構真柱の鋼材部分の強度を高めることによっ
て、プレキャストコンクリート構真柱によって、地下構
造物の荷重に加えて、上部構造物の荷重を支持すること
ができ、これにより、地下構造物の構築と並行して上部
構造物の構築を行うことができ、工期を著しく短縮化す
ることができる。
【００２５】請求項２に記載した発明によれば、プレキ
ャストコンクリート構真柱の強度を向上することができ
る。
ャストコンクリート構真柱の強度を向上することができ
る。
【００２６】請求項３に記載した発明によれば、クレー
ン等の作業機械の負担を軽減し、作業性を向上すること
ができるとともに、プレキャストコンクリート構真柱の
建起こしの際の曲げ応力等によるプレキャストコンクリ
ート構真柱の破損の危険性を軽減することができる。
ン等の作業機械の負担を軽減し、作業性を向上すること
ができるとともに、プレキャストコンクリート構真柱の
建起こしの際の曲げ応力等によるプレキャストコンクリ
ート構真柱の破損の危険性を軽減することができる。
【図１】本発明のプレキャストコンクリート構真柱を用
いた地下構造物の構築工法の概略説明図である。
いた地下構造物の構築工法の概略説明図である。
【図２】プレキャストコンクリート構真柱を建込んだ状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図３】プレキャストコンクリート構真柱の接合部を示
し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
し、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図４】本発明のプレキャストコンクリート構真柱を用
いた地下構造物の構築工法の工程図である。
いた地下構造物の構築工法の工程図である。
【図５】本発明のプレキャストコンクリート構真柱を用
いた地下構造物の構築工法の工程図である。
いた地下構造物の構築工法の工程図である。
１ 掘削孔 １’ 仮掘削孔 ２ 場所打ちコンクリート杭 ３ プレキャストコンクリート構真柱 ３３ 鋼材（鋼管） ３４ 充填コンクリート ３５ 梁筋仕口 ３６ 接合部 １０３ プレキャストコンクリート構真柱 １３５ 梁筋仕口 １３６ 接合部 ４ 山留壁
Claims (3)
- 【請求項１】 掘削孔の下部に場所打ちコンクリート杭
を打設するとともに、打設したコンクリートが未硬化の
間に、外周に梁筋仕口を突設し、下端に鋼材を配設した
プレキャストコンクリート構真柱を、鋼材が場所打ちコ
ンクリート杭に埋設されるようにして掘削孔内に建込
み、打設したコンクリートが硬化した後、地盤を掘削し
ながら逆打ち工法により地下構造物の構築を行うことを
特徴とするプレキャストコンクリート構真柱を用いた地
下構造物の構築工法。 - 【請求項２】 プレキャストコンクリート構真柱の下端
に配設する鋼材に、内部にコンクリートを充填した鋼管
を用いたことを特徴とする請求項１記載のプレキャスト
コンクリート構真柱を用いた地下構造物の構築工法。 - 【請求項３】 プレキャストコンクリート構真柱を分割
して構成し、仮掘削孔内に挿入した先行のプレキャスト
コンクリート構真柱の上端接合部に、後行のプレキャス
トコンクリート構真柱の下端接合部を、地上で接合し、
一体化した後、一体化したプレキャストコンクリート構
真柱を掘削孔内に建込むことを特徴とする請求項１又は
２記載のプレキャストコンクリート構真柱を用いた地下
構造物の構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12323495A JP3625892B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | プレキャストコンクリート構真柱による地下構造物構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12323495A JP3625892B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | プレキャストコンクリート構真柱による地下構造物構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296243A true JPH08296243A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3625892B2 JP3625892B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=14855528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12323495A Expired - Lifetime JP3625892B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | プレキャストコンクリート構真柱による地下構造物構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3625892B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100788623B1 (ko) * | 2006-05-08 | 2007-12-26 | (주)씨.에스 구조 엔지니어링 | Ｐｃ기둥을 이용한 탑다운 공법 |
| JP2010031563A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Taisei Corp | 地下階柱の建込み方法および地下階柱 |
| JP2010031564A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Taisei Corp | 地下階柱の設置方法および地中構造物の構築方法 |
| JP2011089320A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Taisei Corp | プレキャスト構真柱の構築方法 |
| JP2013159986A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Taisei Corp | 構真柱 |
| JP2013185404A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Taisei Corp | 構真柱 |
| JP2013253471A (ja) * | 2013-07-30 | 2013-12-19 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 柱と杭との接合構造 |
| CN103541408A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 昆明理工大学 | 一种混凝土拼装式集雨水窖及其制备方法 |
| CN104594353A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-05-06 | 宁波市坤德创新岩土工程有限公司 | 可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置及其施工方法 |
| CN106884437A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-23 | 中国十七冶集团有限公司 | 用于地下管廊的自动收缩移动式内模板系统及使用方法 |
| CN108708397A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-26 | 中铁四局集团第四工程有限公司 | 地下管廊标准节的铺架方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5358423B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2013-12-04 | 三井住友建設株式会社 | 柱と杭との接合構造 |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP12323495A patent/JP3625892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100788623B1 (ko) * | 2006-05-08 | 2007-12-26 | (주)씨.에스 구조 엔지니어링 | Ｐｃ기둥을 이용한 탑다운 공법 |
| JP2010031563A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Taisei Corp | 地下階柱の建込み方法および地下階柱 |
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| JP2011089320A (ja) * | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Taisei Corp | プレキャスト構真柱の構築方法 |
| JP2013159986A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Taisei Corp | 構真柱 |
| JP2013185404A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Taisei Corp | 構真柱 |
| JP2013253471A (ja) * | 2013-07-30 | 2013-12-19 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 柱と杭との接合構造 |
| CN103541408A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 昆明理工大学 | 一种混凝土拼装式集雨水窖及其制备方法 |
| CN103541408B (zh) * | 2013-10-29 | 2015-06-03 | 昆明理工大学 | 一种混凝土拼装式集雨水窖及其制备方法 |
| CN104594353A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-05-06 | 宁波市坤德创新岩土工程有限公司 | 可移动式钢筋笼、振动锤自动扶正装置及其施工方法 |
| CN106884437A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-23 | 中国十七冶集团有限公司 | 用于地下管廊的自动收缩移动式内模板系统及使用方法 |
| CN108708397A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-26 | 中铁四局集团第四工程有限公司 | 地下管廊标准节的铺架方法 |
| CN108708397B (zh) * | 2018-08-08 | 2020-09-25 | 中铁四局集团第四工程有限公司 | 地下管廊标准节的铺架方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3625892B2 (ja) | 2005-03-02 |
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