CN112727102A - 混凝土浇筑导流装置及污水处理水池施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种混凝土浇筑导流装置及污水处理水池混凝土池壁浇注施工方法，包括导流件和用于固定在外部安装位上的安装座；所述导流件与所述安装座螺纹配合，以使所述导流件能够相对所述安装座在第一方向上移动；在所述第一方向上所述导流件的一端用于供混凝土流入所述导流件、另一端用于延伸至目标位置；所述第一方向为所述导流件的长度方向。本申请的目的在于针对传统的混凝土浇筑过程中，直接下料入池壁，下料时混凝土受到冲击力与钢筋骨架阻挡、或超高而产生离析，严重影响了施工质量的问题，提供一种混凝土浇筑导流装置及污水处理水池施工方法。

Description

混凝土浇筑导流装置及污水处理水池施工方法

技术领域

本申请涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种混凝土浇筑导流装置及污水处理水池；也可用于其它混凝土墙板或柱子混凝土的施工。

背景技术

炼油和化工项目的污水处理在我国采用得利满工艺较多，是把污水处理工艺和炼化工艺或化工工艺充分结合形成整体，以“废”制“废”，实现变废为宝。污水处理场既是它们的终点，更是它们的起点，不但让企业降低了直接的运行成本，还有效减少了污染物质的排放。污水处理水池施工过程中，重要的是要控制好水池的施工质量，防止水池渗漏，污染环境，以及影响工程的使用寿命。传统的混凝土浇筑过程中，直接下料入池壁，下料时混凝土受到冲击力与钢筋骨架阻挡、或超高而产生离析，严重影响了施工质量。

发明内容

本申请的目的在于针对传统的混凝土浇筑过程中，直接下料入池壁，下料时混凝土受到冲击力与钢筋骨架阻挡、或超高而产生离析，严重影响了施工质量的问题，提供一种混凝土浇筑导流装置及污水处理水池施工方法。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请的一个方面提供一种混凝土浇筑导流装置，包括导流件和用于固定在外部安装位上的安装座；所述导流件与所述安装座螺纹配合，以使所述导流件能够相对所述安装座在第一方向上移动；在所述第一方向上所述导流件的一端用于供混凝土流入所述导流件，所述导流件的另一端用于延伸至目标位置；所述第一方向为所述导流件的长度方向。

可选地，所述安装座上形成有两个卡槽，两个所述卡槽在第二方向上对称设置在所述导流件的两侧，所述卡槽用于与外部安装位卡接。

由于外部安装位通常为池壁模板，所以通过卡槽与池壁模板卡接能够实现混凝土浇筑导流装置的快速安装和拆卸，并能够在转动导流件的过程中克服作用在安装座上的扭矩，使安装座固定的较牢靠。

可选地，在所述卡槽内设置有夹紧块，所述混凝土浇筑导流装置还包括锁紧螺栓，在所述安装座上形成有与所述锁紧螺栓配合的螺纹孔，所述锁紧螺栓贯穿所述螺纹孔延伸至所述卡槽内，所述锁紧螺栓与所述夹紧块活动连接，以使所述夹紧块能够在所述锁紧螺栓的带动下在所述第二方向上移动。

当卡槽与池壁模板卡接后，可以通过转动锁紧螺栓带动夹紧块移动，使夹紧块沿第二方向移动挤压池壁模板，进而使池壁模板被牢固的锁定在卡槽内，而当需将安装座从池壁模板上拆下来时，转动锁紧螺栓，带动夹紧块向远离池壁模板的方向移动放松对池壁模板的挤压，使安装座与池壁模板容易分离。

可选地，所述夹紧块具有用于与所述池壁模板配合的挤压面，所述挤压面为平面。

可选地，所述混凝土浇筑导流装置还包括锁紧螺栓在所述安装座上形成有与所述锁紧螺栓配合的螺纹孔，所述锁紧螺栓贯穿所述螺纹孔延伸至所述卡槽内，在同一个所述卡槽处安装有两个所述锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓相对设置。

增加夹紧块与池壁模板配合的紧密性，进而提高安装座与池壁模板连接的可靠性。

可选地，在所述第一方向上所述导流件的中部为外螺纹段，且在所述第一方向上所述导流件的两端均具有光滑外壁。

通过外螺纹段能够与安装座形成螺纹配合，而由于导流件的一端用来承接混凝土、另一端用来将混凝土送至目标位置，外壁均可能直接与混凝土接触，设置为光滑外壁混凝土不易挂在导流件上，使导流件保持一定的清洁度，进而使混凝土浇筑导流装置能够较好的运行。本申请实施例中，导流件优选为圆筒件，当然，导流件也可以是横截面为三角形或四边形等多边形，仅使导流件的中部和/或下半段为具有外螺纹的圆筒结构。

可选地，在所述第一方向上所述导流件的用于供混凝土流入的一端为漏斗形端部。

这使得在向导流件内送入混凝土时外部送料器件更容易准确的插入导流件，提高了施工效率。

可选地，在所述导流件上安装有把手组件，所述把手组件包括两个弧形夹紧片和两个手柄；两个所述弧形夹紧片之间通过螺栓连接，且一个所述弧形夹紧片的凹入侧与另一个所述弧形夹紧片的凹入侧相对设置，以使所述导流件夹持在两个所述弧形夹紧片；两个所述弧形夹紧片各安装有一个所述手柄。

两个弧形夹紧片之间通过螺栓连接，进而可以通过调节螺栓以调节两个弧形夹紧片夹持导流件的力度，通过设置两个手柄可使工人两手各持一个手柄进行操作，方便施工。

可选地，所述导流件包括套装在一起的承接筒和导流筒，以使所述承接筒和所述导流筒能够在所述第一方向上相对移动；在所述导流筒的外壁上形成有与所述安装座配合的外螺纹。

在使用时，可以承接筒的顶端固定不动，而通过转动导流筒使导流筒在相对安装座移动的过程中，也相对承接筒向同一方向移动，进而实现导流件整体呈伸缩运动，这样，无需因导流件整体移动使外部送料器件必须协同移动，增加了混凝土浇筑的便捷性。

可选地，在所述导流筒上固定有用于转动所述导流筒的转动把手，在所述承接筒上固定有固定把手。

在浇筑混凝土的过程中，可以采用人工把持固定把手，或将固定把手固定在外部安装位，然后，随着混凝土浇筑的进行移动转动把手，实现导流筒相对承接筒和安装座的移动。

本申请的另一个方面提供一种混凝土浇筑模具，池壁模板、固定于基础的池壁钢筋结构和本申请所提供的混凝土浇筑导流装置，所述池壁钢筋结构和所述导流件的底端位于相对设置的两块所述池壁模板之间，所述安装座可拆卸的固定于所述池壁模板。

本申请的第三个方面提供一种污水处理水池施工方法，所述方法应用本申请所提供的混凝土浇筑导流装置实现，所述方法包括：

绑扎池壁钢筋结构；

安装池壁模板，以使所述池壁钢筋结构位于两块相对设置的所述池壁模板之间；

将所述混凝土浇筑导流装置的导流件伸入两个相对设置的所述池壁模板之间，并将所述导流件的底端设置在靠近目标位置，将安装座可拆卸的固定在所述池壁模板上；

从所述导流件的顶端将混凝土浇入所述导流件内，并随着两个相对设置的所述池壁模板之间的混凝土浆液面的上升移动所述导流件，使所述导流件的底端逐渐靠近所述安装座，直至完成针对目标位置的混凝土浇筑。

可选地，所述池壁钢筋结构包括两个相互平行设置钢筋网单元；

所述将所述混凝土浇筑导流装置的导流件伸入两个相对设置的所述池壁模板之间，并将所述导流件的底端设置在靠近目标位置，将安装座可拆卸的固定在所述池壁模板上，包括：

所述将所述混凝土浇筑导流装置的导流件伸入两个相互平行设置钢筋网单元，并将所述导流件的底端设置在靠近目标位置；

将安装座可拆卸的固定在两个所述池壁模板上。

可选地，在所述安装池壁模板，以使所述池壁钢筋结构位于两块相对设置的所述池壁模板之间之前，还包括：

将止水带固定在两个相互平行设置钢筋网单元之间；

相应的，所述安装池壁模板，以使所述池壁钢筋结构位于两块相对设置的所述池壁模板之间，包括：

在垂直于所述钢筋网单元的方向上，在所述池壁钢筋结构的两侧均设置所述池壁模板；

在所述留有池壁模板面向所述池壁钢筋结构的一侧的板面上安装楔形木方，以使所述楔形木方的位置与所述止水带的位置相对应。

可选地，所述从所述导流件的顶端将混凝土浇入所述导流件内，并随着两个相对设置的所述池壁模板之间的混凝土浆液面的上升移动所述导流件，使所述导流件的底端逐渐靠近所述安装座，直至完成针对目标位置的混凝土浇筑之后，还包括：

拆除所述池壁模板和所述楔形木方，以在已凝固的混凝土上所述楔形木方对应的位置形成缩缝，在所述缩缝内填充防水材料，该缩缝通常为凹槽缩缝。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的混凝土浇筑导流装置及污水处理水池施工方法，通过浇筑混凝土的过程中将混凝土直接送至目标位置，使混凝土在下落过程中能够绕开钢筋骨架，减小冲击力，减少离析的产生。同时，通过导流件相对安装座可移动，使导流件底端难以被混凝土浆液面堵塞，使混凝土浇筑能够较顺利的进行，保证了施工效率。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的混凝土浇筑模具的一种实施方式的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的混凝土浇筑导流装置的一种实施方式的主视结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的混凝土浇筑导流装置的另一种实施方式的主视结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的混凝土浇筑导流装置的一种实施方式的俯视结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的止水带的一种安装方式的俯视结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的污水处理水池施工方法的一种流程示意图。

附图标记：

100-混凝土浇筑导流装置；

110-漏斗形端部；

120-把手组件；

121-手柄；

122-弧形夹紧片；

123-螺栓；

130-导流件；

131-光滑外壁；

132-外螺纹段；

140-安装座；

141-卡槽；

150-锁紧螺栓；

160-夹紧块；

200-钢筋网单元；

300-池壁模板；

400-楔形木方；

500-止水带。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图2至图4所示，本申请的一个方面提供一种混凝土浇筑导流装置100，包括导流件130和用于固定在外部安装位上的安装座140；所述导流件130与所述安装座140螺纹配合，以使所述导流件130能够相对所述安装座140在第一方向上移动；在所述第一方向上所述导流件130的一端用于供混凝土流入所述导流件130，所述导流件的；所述第一方向为所述导流件130的长度方向。

本申请实施例所提供的混凝土浇筑导流装置100，使用时，在浇筑混凝土之前，首先将导流件130伸入两侧池壁模板300之间，并使导流件130的底端延伸至目标位置，然后将安装座140固定在池壁模板300上，使移动导流件130的过程中安装座140不易产生移动，混凝土浇筑导流装置100，固定好后，从导流件130的顶端浇筑混凝土，在浇筑混凝土的过程中，随着两侧池壁模板300之间的混凝土浆液面的上升间歇的或者连续的转动导流件130，以使导流件130相对安装座140在第一方向上(此时为竖直方向或近似竖直方向)逐渐向上移动，也就是说使导流件130的用于延伸至待浇筑混凝土的一端逐渐向所述安装座140所在位置移动，直至混凝土浇筑完成，避免混凝土浆液面将导流件130底端堵塞。

本申请实施例所提供的混凝土浇筑导流装置100，通过浇筑混凝土的过程中将混凝土直接送至目标位置，使混凝土在下落过程中能够绕开钢筋骨架，减小冲击力，减少离析的产生。同时，通过导流件130相对安装座140可移动，使导流件130底端难以被混凝土浆液面堵塞，使混凝土浇筑能够较顺利的进行，保证了施工效率。

可选地，所述安装座140上形成有两个卡槽141，两个所述卡槽141在第二方向上对称设置在所述导流件130的两侧，所述卡槽141用于与外部安装位卡接。由于外部安装位通常为池壁模板300，所以通过卡槽141与池壁模板300卡接能够实现混凝土浇筑导流装置100的快速安装和拆卸，并能够在转动导流件130的过程中克服作用在安装座140上的扭矩，使安装座140固定的较牢靠。

可选地，在所述卡槽141内设置有夹紧块160，所述混凝土浇筑导流装置100还包括锁紧螺栓150，在所述安装座140上形成有与所述锁紧螺栓150配合的螺纹孔，所述锁紧螺栓150贯穿所述螺纹孔延伸至所述卡槽141内，所述锁紧螺栓150与所述夹紧块160活动连接，以使所述夹紧块160能够在所述锁紧螺栓150的带动下在所述第二方向上移动。当卡槽141与池壁模板300卡接后，可以通过转动锁紧螺栓150带动夹紧块160移动，使夹紧块160沿第二方向移动挤压池壁模板300，进而使池壁模板300被牢固的锁定在卡槽141内，而当需将安装座140从池壁模板300上拆下来时，转动锁紧螺栓150，带动夹紧块160向远离池壁模板300的方向移动放松对池壁模板300的挤压，使安装座140与池壁模板300容易分离。

可选地，所述夹紧块160具有用于与所述池壁模板300配合的挤压面，所述挤压面为平面。增加夹紧块160与池壁模板300配合的紧密性，进而提高安装座140与池壁模板300连接的可靠性。

可选地，所述混凝土浇筑导流装置100还包括锁紧螺栓150在所述安装座140上形成有与所述锁紧螺栓150配合的螺纹孔，所述锁紧螺栓150贯穿所述螺纹孔延伸至所述卡槽141内，在同一个所述卡槽141处安装有两个所述锁紧螺栓150，两个所述锁紧螺栓150相对设置。

可选地，在所述第一方向上所述导流件130的中部为外螺纹段132，且在所述第一方向上所述导流件130的两端均具有光滑外壁131。通过外螺纹段132能够与安装座140形成螺纹配合，而由于导流件130的一端用来承接混凝土、另一端用来将混凝土送至目标位置，外壁均可能直接与混凝土接触，设置为光滑外壁131混凝土不易挂在导流件130上，使导流件130保持一定的清洁度，进而使混凝土浇筑导流装置100能够较好的运行。本申请实施例中，导流件130优选为圆筒件，当然，导流件130也可以是横截面为三角形或四边形等多边形，仅使导流件130的中部和/或下半段为具有外螺纹的圆筒结构。

可选地，在所述第一方向上所述导流件130的用于供混凝土流入的一端为漏斗形端部110。这使得在向导流件130内送入混凝土时外部送料器件更容易准确的插入导流件130，提高了施工效率。

可选地，在所述导流件130上安装有把手组件120，所述把手组件120包括两个弧形夹紧片122和两个手柄121；两个所述弧形夹紧片122之间通过螺栓123连接，且一个所述弧形夹紧片122的凹入侧与另一个所述弧形夹紧片122的凹入侧相对设置，以使所述导流件130夹持在两个所述弧形夹紧片122；两个所述弧形夹紧片122各安装有一个所述手柄121。两个弧形夹紧片122之间通过螺栓123连接，进而可以通过调节螺栓以调节两个弧形夹紧片122夹持导流件130的力度，通过设置两个手柄121可使工人两手各持一个手柄121进行操作，方便施工。

可选地，所述导流件130包括套装在一起的承接筒和导流筒，以使所述承接筒和所述导流筒能够在所述第一方向上相对移动；在所述导流筒的外壁上形成有与所述安装座140配合的外螺纹。在使用时，可以承接筒的顶端固定不动，而通过转动导流筒使导流筒在相对安装座140移动的过程中，也相对承接筒向同一方向移动，进而实现导流件130整体呈伸缩运动，这样，无需因导流件130整体移动使外部送料器件必须协同移动，增加了混凝土浇筑的便捷性。

可选地，在所述导流筒上固定有用于转动所述导流筒的转动把手，在所述承接筒上固定有固定把手。在浇筑混凝土的过程中，可以采用人工把持固定把手，或将固定把手固定在外部安装位，然后，随着混凝土浇筑的进行移动转动把手，实现导流筒相对承接筒和安装座140的移动。

如图1所示，本申请的另一个方面提供一种混凝土浇筑模具，池壁模板300、固定于基础的池壁钢筋结构和本申请实施例所提供的混凝土浇筑导流装置100，所述池壁钢筋结构和所述导流件130的底端位于相对设置的两块所述池壁模板300之间，所述安装座140可拆卸的固定于所述池壁模板300。

本申请实施例所提供的混凝土浇筑模具，采用了本申请实施例所提供的混凝土浇筑导流装置100，通过浇筑混凝土的过程中将混凝土直接送至目标位置，使混凝土在下落过程中能够绕开钢筋骨架，减小冲击力，减少离析的产生。同时，通过导流件130相对安装座140可移动，使导流件130底端难以被混凝土浆液面堵塞，使混凝土浇筑能够较顺利的进行，保证了施工效率。

如图6所示，本申请的第三个方面提供一种污水处理水池施工方法，具体为污水处理水池池壁混凝土浇筑施工方法，所述方法应用本申请实施例所提供的混凝土浇筑导流装置100实现，所述方法包括：

步骤10：绑扎池壁钢筋结构；

步骤20：安装池壁模板300，以使所述池壁钢筋结构位于两块相对设置的所述池壁模板300之间；

步骤30：将所述混凝土浇筑导流装置100的导流件130伸入两个相对设置的所述池壁模板300之间，并将所述导流件130的底端设置在靠近目标位置，将安装座140可拆卸的固定在所述池壁模板300上；

步骤40：从所述导流件130的顶端将混凝土浇入所述导流件130内，并随着两个相对设置的所述池壁模板300之间的混凝土浆液面的上升移动所述导流件130，使所述导流件130的底端逐渐靠近所述安装座140，直至完成针对目标位置的混凝土浇筑。

本申请实施例所提供的污水处理水池施工方法，通过应用本申请实施例所提供的混凝土浇筑导流装置100将混凝土直接送至目标位置，使混凝土在下落过程中能够绕开钢筋骨架，减小冲击力，减少离析的产生。同时，通过导流件130相对安装座140可移动，使导流件130底端难以被混凝土浆液面堵塞，使混凝土浇筑能够较顺利的进行，保证了施工效率。

可选地，所述池壁钢筋结构包括两个相互平行设置钢筋网单元200；

所述步骤30，包括：

步骤31：所述将所述混凝土浇筑导流装置100的导流件130伸入两个相互平行设置钢筋网单元200，并将所述导流件130的底端设置在靠近目标位置；

步骤32：将安装座140可拆卸的固定在两个所述池壁模板300上。

如图5所示，可选地，在所述步骤20之前，还包括：

步骤50：将止水带500固定在两个相互平行设置钢筋网单元200之间，止水带500可为缩缝橡胶止水带；

相应的，所述步骤20，包括：

步骤21：在垂直于所述钢筋网单元200的方向上，在所述池壁钢筋结构的两侧均设置所述池壁模板300。

步骤22：在所述池壁模板300面向所述池壁钢筋结构的一侧的板面上安装楔形木方400，以使所述楔形木方400的位置与所述止水带500的位置相对应。楔形木方400为条状结构。

可选地，所述步骤40之后，还包括：

步骤60：拆除所述池壁模板300和所述楔形木方400，以在已凝固的混凝土上所述楔形木方400对应的位置形成凹槽即为设置的缩缝，在所述缩缝内填充防水材料。

本申请实施例中，根据污水处理水池中的介质，首先选择缩缝橡胶止水带，介质为弱酸、弱碱类，选择氯丁橡胶止水带；如果有油类介质时，需选用丁睛橡胶止水带。根据水池水位高度选择止水带的宽度和厚度，本施工技术德利满工艺水池水位最高不超过8m，按规范要求止水带宽度不小于300mm，厚度不小于6mm。一般选择宽度为330mm，厚度为10mm的氯丁橡胶止水带。工程位于北方地区天气寒冷，选择耐寒型止水带，温度范围-40～60℃。如果位于南方地区，可以选用普通型止水带，温度范围-25～60℃。材料进场验收，止水带中心圆环孔偏差不允许超过壁厚的三之一，表面不允许有开裂、海绵状、凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷，材质证齐全。

橡胶止水带安装时，必须要细心，避免止水带被钢筋头剌穿，或者电气焊烧坏，禁止在止水带本体上开孔、钉钉子、穿铁丝等破坏本体，安装位置准确，固定牢固。钢筋绑扎完成后，利用伸缩缝构造钢筋，初始固定止水带，再用定位钢筋定位，保证止水带在混凝土中的位置正确、牢靠。橡胶止水带的固定方法，以不损坏止水带本体的有效防水部位为原则。

圆形二沉池的施工，不按常规从伸缩缝分开分块的施工方法，而是采用底板和池壁分别一次性浇注筑混凝土，要保证搅拌器的混凝土轨道(池壁顶)半径、平整度的质量得到保证。伸缩缝泡沫板两侧使用密目网加强，再用定位钢筋加固、定位聚乙烯泡沫板，安装时与伸缩缝的构造钢筋配合使用，防止在浇筑混凝土的过程中，受力不均而移动或破碎。在浇注混凝土的过程中，伸缩缝两边同时下料，确保两边高差不要过大，避免高差过大产生压力大，从而破坏泡沫板。拆模后定位钢筋不得外露，安装定位筋时要有钢筋保护层厚度。

伸缩缝间距一般为30m左右，两伸缩缝间还会因混凝土收缩而产生内应力，当内应力大于混凝土抗拉极限时，产生混凝土裂缝，会造成混凝土渗漏。为此，混凝土缩缝的设置是必要的，使其产生的裂缝在缩缝中出现。缩缝设置都在池壁上，间距一般不大于10m为宜。

缩缝和伸缩缝是不同的，缩缝处钢筋是不需要断开的，也不需要泡沫板分隔，构造简单，施工方便，缩缝内安装氯丁橡胶止水带。

混凝土池壁缩缝，两边的30×30mm竖向小槽，支设池壁模板300时用30×30mm的木条钉在池壁模板300上(木条显梯形，内小外大，容易拆除)，浇筑混凝土拆模后木条外露，易取出。在此处缩小了混凝土断截面，应力比其它地方集中且大，混凝土收缩时容易在此处开裂。缩缝止水带的定位钢筋一般为两道，上面和中间各一道，下面起点在基础底板钢筋上面，也可根据实际情况，定位钢筋适当增加，但不易多，多了就失去了缩缝的作用。定位钢筋把止水带夹紧拉直，确保垂直，木条安装在止水带中间的部位。

为了更好的说明本申请所提供的方案，本申请中还提供一种三节对拉装置、池壁模板300组件及污水处理水池施工方法的应用实例。

炼油和化工项目的污水处理在我国采用得利满工艺较多，是把污水处理工艺和炼化工艺或化工工艺充分结合形成整体，以“废”制“废”，实现变废为宝。污水处理场既是它们的终点，更是它们的起点，不但让企业降低了直接的运行成本，还有效减少了污染物质的排放。

污水处理水池施工过程中，重要的是要控制好水池的施工质量，防止水池渗漏，污染环境，以及影响工程的使用寿命。因此，必须采取有效的措施确保施工质量和施工进度，本施工技术主要有：①采用补偿收缩混凝土能有效的补偿混凝土收缩，有效的防止混凝土收缩开裂；②采用三节组合型止水对拉杆，可以重复使用，节约施工成本；③采用本施工技术，有效的保证了伸缩缝和缩缝的施工质量，避免了渗漏；④采用自制混凝土溜管(串筒)施工，有效的把混凝土送至浇注地点，避免了混凝土离析现象；⑤采用自制淋水(喷水)养护系统，确保了混凝土养护质量；⑥二沉池底板和池壁有伸缩缝，分别整体浇注混凝土，加快了施工进度，以及保证了刮泥机混凝土轨道(池顶)的半径、平整度质量；⑦生化池以伸缩缝为界，分流水段施工，加快了施工速度，提高了周转材料的利用率；⑧采用本技术进行防渗、堵漏，消除了水池投用的后顾之忧，保证了污水处理中水池的正常使用。

在本应用实例中，(1)橡胶止水带的施工安装技术，确保了伸缩缝不渗水不漏水。

在安装橡胶止水带之前，首先绑扎钢筋。钢筋进场时必须有出厂合格证，进场复验合格后使用。钢筋在下料前，技术人员应对钢筋班组的下料表进行审核，较复杂的应进行放样确定。同时技术人员，要对钢筋作业班组，进行全面的、系统的技术交底和安全交底。钢筋施工时，严格按照设计图纸及施工验收规范要求进行施工，进行过程控制，巡检、抽检、全检相结合，发现问题及时整改。尤其是圆形池壁，在绑扎钢筋时必须控制半径尺寸偏差在允许范围内，以防影响后续工序，支模时无法调整到位。

水池伸缩缝橡胶止水带的安装，传统的施工方法容造成橡胶止水带本体破坏，或位置不精准而在受力时被撕裂，产生渗水。采用本施工方法，安装位置精准、牢固，在施工时，利用伸缩缝构造钢筋，初始固定，再用定位钢筋进行精准定位及加固，确保止水带在混凝土浇筑过程中的不移位、不被坏，有利于橡胶止水带在受力的情况下自由伸缩。

大型圆形水池二沉池的施工，不按常规从伸缩缝分开分块的施工方法，而是采用底板和池壁分别一次性整体浇注筑混凝土，要保证了搅拌器的混凝土轨道(池壁顶)半径、平整度的施工质量得到保证。

根据污水处理水池中的介质，首先选择橡胶止水带，介质为弱酸、弱碱类，选择氯丁橡胶止水带；如果有油类介质时，需选用丁睛橡胶止水带。根据水池水位高度选择止水带的宽度和厚度，本施工技术德利满工艺水池水位最高不超过8m，按规范要求止水带宽度不小于300mm，厚度不小于6mm。一般选择宽度为330mm，厚度为10mm的氯丁橡胶止水带。工程位于北方地区天气寒冷，选择耐寒型止水带，温度范围-40～60℃。如果位于南方地区，可以选用普通型止水带，温度范围-25～60℃。材料进场验收，止水带中心圆环孔偏差不允许超过壁厚的三之一，表面不允许有开裂、海绵状、凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷，材质证齐全。

橡胶止水带安装时，必须要细心，避免止水带被钢筋头剌穿，或者电气焊烧坏，禁止在止水带本体上开孔、钉钉子、穿铁丝等破坏本体，安装位置准确，固定牢固。钢筋绑扎完成后，利用伸缩缝构造钢筋，初始固定止水带，再用定位钢筋定位，保证止水带在混凝土中的位置正确、牢靠。橡胶止水带的固定方法，以不损坏止水带本体的有效防水部位为原则。

圆形二沉池的施工，不按常规从伸缩缝分开分块的施工方法，而是采用底板和池壁分别一次性浇注筑混凝土，要保证搅拌器的混凝土轨道(池壁顶)半径、平整度的质量得到保证。伸缩缝泡沫板两侧使用密目网加强，再用定位钢筋加固、定位聚乙烯泡沫板，安装时与伸缩缝的构造钢筋配合使用，防止在浇筑混凝土的过程中，受力不均而移动或破碎。在浇注混凝土的过程中，伸缩缝两边同时下料，确保两边高差不要过大，避免高差过大产生压力大，从而破坏泡沫板。拆模后定位钢筋不得外露，安装定位筋时要有钢筋保护层厚度。

(2)三节组合型对拉装置重复使用，有利施工降本增效

采用常规的传统的水池对拉螺杆施工方法，去掉外露的对拉螺杆丝头比较困难，增加工作量，且对接丝头无法重复使用。采用三节组合对拉螺杆，减少对拉螺杆丝头处理的工作量，且可以重复使用，降低施工成本。

采用三节组合对拉螺杆，减少对拉螺杆头处理的工作量，且可以重复使用。中间节的长度加上两头橡胶垫的厚度即为池壁的厚度，两端的丝长均应为200～250mm，中间节焊止水环，对拉螺杆间距(横竖间距一般为500mm)应通过计算确定，横排要水平，竖排要垂直，拆模后混凝土表面对拉螺杆孔间距均匀、横平竖直。

三节组合型对拉螺杆，在拆除池壁模板前把外露部分丝头拧掉，拆模后把橡胶垫凿掉，用防水砂浆压实抹光。如果采用常规的施工方法，采用普通的止水对拉螺杆，去掉外露的对拉螺杆丝头时，拆模前要用锤子砸断，无法重复使用，且根部的丝头去除比较困难。

二沉池池壁模板支设的高度要同拌搅器轨道混凝土面高度相同或适当高些，支设加固完成后，用水平仪检测，如果池壁模板有高的部分，在池壁模板的内侧钉上钉子(间距500mm)，钉子的位置就是混凝土面标高。混凝土收面要经过初收、中收、末收，平整度用刮尺控制，初收时，混凝土面都需要用水平仪测量标高，严格控制。本施工技术通过对二沉池、气浮池和除油池的施工，轨道混凝土面、以及半径的检查，均达到了预期的效果，在安装和试车中均一次性成功。

(3)补偿收缩混凝土的应用、有效的补偿混凝土收缩

普通混凝土容量收缩而产生收缩裂缝，采用补偿收缩混凝土有效的补偿混凝土收缩，从而避免混凝土收缩产生收缩裂缝。

补偿收缩混凝土：采用补偿收缩混凝土有效的补偿混凝土收缩，膨胀率限制在0.015～0.03％，底板不小于0.015％，池壁0.02～0.03％。混凝土性能要通过试验确定，原材料要符合有关规范的规定。现在都是采用商品混凝土，要提前向商品混凝土站送达有关抗渗混凝土的技术要求，便于提前试配、试验，符合要求后方可在工程上使用。

(4)池壁混凝土浇注采取自制下料串筒，有效的避免了离析现象

传统的混凝土浇筑过程中，直接下料入池壁，下料时混凝土受到冲击力与钢筋骨架阻挡、或超高而产生离析。采用自制混凝土下料串筒，插入池壁内(间距5m左右)，从串筒内下料直接把混凝土送到浇注地点，避免产生离析。自制的混凝土串筒，简单、经济、移动方便、周转次数多。

混凝土防离析措施：混凝土浇筑过程中，避免在下料时混凝土受到冲击力与钢筋骨架阻挡混凝土产生离析，当下料高度超过2m，采用混凝土串筒或溜槽。池壁混凝土施工时，采用PVC管自制的串筒，插入池壁间距5m左右，泵车的泵管插入到串筒内，从管内下料直接把混凝土送到浇注地点，避免产生离析。本施工技术自制的混凝土串筒，简单、经济、移动方便、周转次数多。

(5)混凝土养护采用自喷自淋水养护系统，保证了混凝土养护质量

常规的混凝土养护，采用工人浇水养护，水池池壁风吹日照干得快，混凝土表面容量产生收缩裂纹，影响混凝土质量。采用自制混凝土浇水养护系统，沿着池壁周边或中间设置自淋水系统，终始保持混凝土表面湿润。经多个项目的实践，采用布置多孔淋水管线养护24小时不间断，比人工浇水养护，池壁的裂纹明显减少，尤其在高温的夏季，有风的季节，这种养护方法尤为突出它的优越性。

混凝土养护采用自喷自淋系统：底板、顶板等大面积混凝土浇筑完成后，及时覆盖棉毡，浇水养护。池壁拆模后，采用常规的覆盖棉毡浇水养护，经多个项目的实践效果不理想，本施工技术采用自制混凝土浇水养护系统：用

的管从水源引入，再用

的管分若干支路，沿着池壁边或中间设置，在

的管上扎孔(多孔淋水管)，间距100mm左右，接上水源，24小时确保自动淋水养护。当池壁人工浇水、自动淋水养护、覆盖养护困难时，采用混凝土养护期满后，再拆除池壁模板，利用池壁模板保湿养护混凝土，这样的缺点是降低了周转材料的使用周转率。经多个项目的实践，采用布置多扎淋水管线养护24小时不间断，比人工浇水养护，池壁的裂纹要少，尤其在高温的夏季，有风的季节，这种养护方法尤为突出它的优越性。

(6)水池池壁增设混凝土缩缝，收缩裂缝在缩缝出现，防止渗水

传统的水池施工，池壁上不设缩缝，混凝土收缩时，容易产生收缩裂缝而渗水。增设池壁缩缝，缩缝内安装橡胶止水带，混凝土收缩产生的收缩裂缝在缩缝位置出现，有效的防止而池壁收缩产生裂缝而渗水的现象。

伸缩缝间距一般为30m左右，两伸缩缝间还会因混凝土收缩而产生内应力，当内应力大于混凝土抗拉极限时，产生混凝土裂缝，会造成混凝土渗漏。为此，混凝土缩缝的设置是必要的，使其产生的裂缝在缩缝中出现。缩缝设置都在池壁上，间距一般不大于10m为宜。

缩缝和伸缝是不同的，钢筋是不需要断开的，也不需要泡沫板分隔，构造简单，施工方便，缩缝内安装氯丁橡胶止水带，起止水效果的作用。

混凝土池壁缩缝，两边的30×30mm竖向小槽，支设池壁模板时用30×30mm的木条钉在池壁模板上(木条显梯形，内小外大，容易拆除)，浇筑混凝土拆模后木条外露，易取出。在此处缩小了混凝土断截面，应力比其它地方集中且大，混凝土收缩时容易在此处开裂。缩缝止水带的定位钢筋一般为两道，上面和中间各一道，下面起点在基础底板钢筋上面，也可根据实际情况，定位钢筋适当增加，但不易多，多了就失去了缩缝的作用。定位钢筋把止水带夹紧拉直，确保垂直，木条安装在止水带中间的部位。

(7)混凝土缺陷、渗水修补，保证以后投产无后顾之忧

混凝土缺陷的修补、试水过程中渗水漏水的处理，传统的处理方法容易造成后来再渗水的现象，采用多种处理方法或组合使用进行修补，确保了工程使用过程中，不再出渗水漏水的现象，从几个污水处理的投用情况看，效果明效，无后顾之忧。

水池注水前混凝土缺陷修补：检查混凝土裂缝、施工冷缝，从缝中凿开个“V”槽，深度10～20mm，宽度10～20mm，清理冲洗干净、晾干。用环氧树脂：聚硫橡胶：水泥：砂(比例为10:3:12.5:28)，砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂、聚硫橡胶也按比例拌匀，然后掺入已拌好的砂浆中搅拌，最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度。将已拌好的环氧树脂砂浆，嵌入凿好洗净晾干后的混凝土凿槽内，压实抹光。蜂窝麻面修补：凿除松动的石子，冲洗干净，用水泥砂浆加微膨胀剂进行修补，或者用水不漏、堵漏王修补，修补后进行养护，也可以用环氧树脂进行修补。孔洞修补：蜂窝麻面凿除松动的石子后，情况较为严重，形成了孔洞，冲冼干净后，用高强度无收缩灌浆料进行修补。

水池蓄水堵漏(带水堵漏)：混凝土渗漏凿槽修补，水池注水后，混凝土裂缝渗漏，采用快凝防水材料修补，沿着渗漏的裂缝凿除小槽20mm深，凿槽后用水不漏、堵漏王之类的快凝防水材料进行封堵。混凝土渗漏注浆修补，高压注浆泵灌注聚氨脂类、或环氧树脂类防水浆液，使混凝土缝隙填充满浆体，遇水膨胀，阻塞水顺缝隙渗漏。注浆针头长为90mm，钻孔深80mm，放入注浆针，用扳手拧紧，注浆时从孔眼或缝隙外溢为止，停几分钟会后再注浆一次。修补时，直至不渗水、不漏水为止。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.混凝土浇筑导流装置，其特征在于，包括导流件和用于固定在外部安装位上的安装座；所述导流件与所述安装座螺纹配合，以使所述导流件能够相对所述安装座在第一方向上移动；在所述第一方向上，所述导流件的一端用于供混凝土流入所述导流件，所述导流件的另一端用于延伸至目标位置；所述第一方向为所述导流件的长度方向。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑导流装置，其特征在于，所述安装座上形成有两个卡槽，两个所述卡槽在第二方向上对称设置在所述导流件的两侧，所述卡槽用于与外部安装位卡接。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑导流装置，其特征在于，在所述卡槽内设置有夹紧块，所述混凝土浇筑导流装置还包括锁紧螺栓，在所述安装座上形成有与所述锁紧螺栓配合的螺纹孔，所述锁紧螺栓贯穿所述螺纹孔延伸至所述卡槽内，所述锁紧螺栓与所述夹紧块活动连接，以使所述夹紧块能够在所述锁紧螺栓的带动下在所述第二方向上移动。

4.根据权利要求2所述的混凝土浇筑导流装置，其特征在于，所述混凝土浇筑导流装置还包括锁紧螺栓在所述安装座上形成有与所述锁紧螺栓配合的螺纹孔，所述锁紧螺栓贯穿所述螺纹孔延伸至所述卡槽内，在同一个所述卡槽处安装有两个所述锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓相对设置。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的混凝土浇筑导流装置，其特征在于，在所述第一方向上所述导流件的中部为外螺纹段，且在所述第一方向上所述导流件的两端均具有光滑外壁。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的混凝土浇筑导流装置，其特征在于，在所述导流件上安装有把手组件，所述把手组件包括两个弧形夹紧片和两个手柄；两个所述弧形夹紧片之间通过螺栓连接，且一个所述弧形夹紧片的凹入侧与另一个所述弧形夹紧片的凹入侧相对设置，以使所述导流件夹持在两个所述弧形夹紧片；两个所述弧形夹紧片各安装有一个所述手柄。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的混凝土浇筑导流装置，其特征在于，所述导流件包括套装在一起的承接筒和导流筒，以使所述承接筒和所述导流筒能够在所述第一方向上相对移动；在所述导流筒的外壁上形成有与所述安装座配合的外螺纹；

在所述导流筒上固定有用于转动所述导流筒的转动把手，在所述承接筒上固定有固定把手。

8.污水处理水池施工方法，其特征在于，所述方法应用如权利要求1-7中任意一项所述的混凝土浇筑导流装置实现，所述方法包括：

绑扎池壁钢筋结构；

安装池壁模板，以使所述池壁钢筋结构位于两块相对设置的所述池壁模板之间；

将所述混凝土浇筑导流装置的导流件伸入两个相对设置的所述池壁模板之间，并将所述导流件的底端设置在靠近目标位置，将安装座可拆卸的固定在所述池壁模板上；

从所述导流件的顶端将混凝土浇入所述导流件内，并随着两个相对设置的所述池壁模板之间的混凝土浆液面的上升移动所述导流件，使所述导流件的底端逐渐靠近所述安装座，直至完成针对目标位置的混凝土浇筑。

9.根据权利要求8所述的污水处理水池施工方法，其特征在于，所述池壁钢筋结构包括两个相互平行设置钢筋网单元；

将所述混凝土浇筑导流装置的导流件伸入两个相对设置的所述池壁模板之间，并将所述导流件的底端设置在靠近目标位置，将安装座可拆卸的固定在所述池壁模板上，包括：

所述将所述混凝土浇筑导流装置的导流件伸入两个相互平行设置钢筋网单元，并将所述导流件的底端设置在靠近目标位置；

将安装座可拆卸的固定在两个所述池壁模板上。

10.根据权利要求9所述的污水处理水池施工方法，其特征在于，

在所述安装池壁模板，以使所述池壁钢筋结构位于两块相对设置的所述池壁模板之间之前，还包括：

将止水带固定在两个相互平行设置钢筋网单元之间；

相应的，所述安装池壁模板，以使所述池壁钢筋结构位于两块相对设置的所述池壁模板之间，包括：

在垂直于所述钢筋网单元的方向上，在所述池壁钢筋结构的两侧均设置所述池壁模板；

在所述池壁模板面向所述池壁钢筋结构的一侧的板面上安装楔形木方，以使所述楔形木方的位置与所述止水带的位置相对应；

所述从所述导流件的顶端将混凝土浇入所述导流件内，并随着两个相对设置的所述池壁模板之间的混凝土浆液面的上升移动所述导流件，使所述导流件的底端逐渐靠近所述安装座，直至完成针对目标位置的混凝土浇筑之后，还包括：

拆除所述池壁模板和所述楔形木方，以在已凝固的混凝土上所述楔形木方对应的位置形成缩缝，在所述缩缝内填充防水材料。

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