DEP0051684DA - Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Gasen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von GasenInfo
- Publication number
- DEP0051684DA DEP0051684DA DEP0051684DA DE P0051684D A DEP0051684D A DE P0051684DA DE P0051684D A DEP0051684D A DE P0051684DA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- gases
- condensates
- chambers
- metal sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 title claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Kühlung von Steinkohlengasen, Generatorgas und ähnlichen Gasen, welche bis zum Erreichen der Gebrauchstemperatur Verunreinigungen und andere Kondensate ausscheiden. Die Kühlung erfolgt bekanntlich in der Weise, dass die Gase in Räumen Rohre umspülen, die von Kühlwasser durchströmt werden. Entsprechend den physikalischen Vorgängen treten die Gase in die Kühlanlage oben ein und verlassen sie unten.
Während des Arbeitsvorganges fallen zuerst die schwer siedenden Bestandteile wie Dickteer o. dgl. aus. Wegen ihrer hohen Temperatur befinden sie sich in flüssigem Zustand und wandern mit dem Gas durch die Kühlanlage nach unten. Das im entgegengesetzten Sinne strömende Wasser erzeugt im unteren Teil der Anlage eine niedrigere Temperatur als im oberen Teil. Wenn nun die zuerst anfallenden, schwer siedenden Kondensate nach unten abtropfen, werden sie immer mehr abgekühlt und sind zuletzt so kalt, dass sie den Erstarrungspunkt erreichen. In diesem Zustand setzen sie sich an den Kühlflächen fest und vermindern nicht nur den Wärmeübergang von der Kühlfläche an das zu kühlende Gas, sondern sie versperren mitunter sogar den Gasaustritt.
Die bekannten Anlagen erfordern aus diesem Grunde eine öftere Reinigung beziehungsweise mechanische Entfernung der Teeransammlungen. Man rüstet deshalb vielfach die Kühler mit
grossen Reinigungsöffnungen aus. Die Entfernung der zähflüssigen bis krustenförmigen Ansammlungen ist jedoch sehr schwierig und nur mangelhaft möglich. Ausserdem werden mit der Reinigung nur die Folgen, nicht aber die Ursachen des unangenehmen Vorganges beseitigt.
Um letzteres zu erreichen, wird im Sinne der Erfindung die Kühlung der Gase in der Weise durchgeführt, dass die sich bildenden Kondensate von Verunreinigungen und anderen Begleitstoffen vor ihrer Abkühlung nach aussen abfliessen.
Eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäss der Erfindung ist auf der Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt, und zwar zeigt:
Abb. 1 die schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Anlage, in welcher die Gase in senkrechter Richtung von oben nach unten strömen,
Abb. 2 die schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Anlage, welche die Gase in waagerechter Richtung durchströmen.
Wie aus der Abb. 1 ersichtlich, treten die zu kühlenden Gase bei 1 in die schachtähnliche Kühlanlage ein und verlassen diese bei 2. Das Innere des Kühlraumes ist von einer Anzahl von Rohren 3 durchzogen, durch welche das Kühlwasser strömt. Zwischen den Rohren 3 befinden sich quer zur Gasströmung Bleche 6, die in der Längsrichtung nur teilweise sich in den Kühlraum erstrecken, und deren freie Enden sich überragen. Sie unterteilen den Kühlraum gewissermassen in mehrere (Kammern) miteinander in offener Verbindung stehende Kammern und zwingen infolge ihrer Anordnung die Gase, den Kühlraum in sinusförmigen
Gegenzügen zu durchströmen. Jedes Blech 6 hat eine wannenförmige Ausgestaltung sowie einen Abfluss 7. Am Boden 4 des Kühlraumes befindet sich ein Abfluss für die sich zuletzt bildenden Kondensate. Das Kühlwasser strömt in den unteren Teil bei 5.
Es ist zweckmässig, die zu kühlenden Gase im oberen Teile der Anlage parallel zum ersten Blech 6 einzuführen. Scheiden sich bei den hier herrschenden Temperaturen Verunreinigungen oder andere Begleitstoffe aus, so tropfen sie auf das erste Blech 6 und sammeln sich hier, bevor sie eine merkliche Abkühlung erfahren. Die Kondensate befinden sich in einem Zustande, dass sie leicht durch den Abfluss 7 nach aussen abzufliessen vermögen. Zu diesem Zweck sammeln sich die Kondensate auf den untereinander angebrachten Wannen 6 während des ganzen Durchgangs der Gase, bis sie bei 2 die Anlage verlassen und weitgehend gereinigt und gekühlt sind. Es wird hierbei vermieden, dass die Kondensate eine Verdickung erfahren und somit den Kühlvorgang beeinträchtigen beziehungsweise eine Verstopfung herbeiführen, weil die Begleitstoffe ohne merkliche Abkühlung kurz nach ihrem Entstehen nach aussen abfliessen.
Das in der Abb. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen der Abb. 1 dadurch, dass die Anlage nicht stehend, sondern liegend angeordnet ist. Hier tritt das zu kühlende Gas bei 8 ein und bei 9 aus. Die Trennwände 10 für die einzelnen Kammern hängen von der oberen Wandung der Vorrichtung herab, während die unteren Trennwände 11
auf der unteren Wandung stehen. In Verlängerung der Trennwände 10 befinden sich am Boden aufrecht stehende Bleche 12, damit in jeder unterteilten Kammer eine niedrige Wanne entsteht, die einen Abfluss 13 besitzt. Das Kühlwasser tritt bei 14 in die Kühlanlage ein und verlässt sie bei 15.
Auch in dem Ausführungsbeispiel gemäss Abb. 2 zwingen die Trennwände 10 und 11 die Gase, den Kühlraum in sinusförmigen Gegenzügen zu durchwandern. Hierbei scheiden sich die Kondensate entsprechend ihren physikalischen Eigenschaften in den einzelnen Kammern aus und sammeln sich am Boden, bevor sie eine merkliche Abkühlung erfahren haben. Das hat zwangsläufig zur Folge, dass die Kondensate vor einer Verdickung die Anlage verlassen und daran gehindert werden, den Kühlvorgang in irgendeiner Weise zu beeinträchtigen, ohne dass eine Wartung erforderlich wird.
Claims (5)
1.) Verfahren zum Kühlen von Gasen, wie Steinkohlengas, Generatorgas o. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung in der Weise durchgeführt wird, dass die sich bildenden Kondensate von Verunreinigungen und anderen Begleitstoffen vor ihrer Abkühlung nach aussen abfliessen.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensate in verschiedenen Fraktionen entsprechend ihrem Siede- bzw. Taupunkt gesammelt und nach aussen abgeführt werden, bevor sie an den Kühlwänden mit tieferer Temperatur sich verdicken oder erhärten können.
3.) Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlraum in mehrere miteinander in offener Verbindung stehende Kammern unterteilt ist, und jede dieser Kammern einen Sammelbehälter mit einem ausserhalb des Kühlraumes liegenden Kondensatabfluss (7, 13) besitzt.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Kammern durch Bleche (6) gebildet sind, die in der Längsrichtung sich nur teilweise in den Kühlraum erstrecken, und deren freie Enden sich überragen, sodass die Gase in sinusförmigen Gegenzügen die Anlage durchströmen.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass aufrecht stehende Bleche (12) mit den Kammerwänden (11) zusammen eine Art Wanne bilden, die am Boden einen Abfluss (13) aufweist.
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2010589C2 (de) | Entspannungsverdampfer | |
| DEP0051684DA (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Gasen | |
| DE405853C (de) | Einrichtung zum Entfernen von Luft und Gasen aus Fluessigkeiten, insbesondere Wasser | |
| DE372207C (de) | Vorrichtung zur ununterbrochenen fraktionierten Destillation von Rohoel u. dgl. | |
| DE588672C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kondensieren von Zinkreduktionsdaempfen | |
| DE432971C (de) | Vorrichtung an Kuehlern zur Trocknung von dampfhaltigen Gasen durch Fluessigkeiten unter Verwendung von Leitboeden | |
| DE381002C (de) | Wasserroehrendampfkessel | |
| DE1223805B (de) | Verfahren zur Beheizung von Schweroel- oder sonstigen hochviskosen Fluessigkeiten zwecks Ableitung aus Abscheidern | |
| DE276952C (de) | ||
| DE429110C (de) | Rieselkondensator | |
| DE585192C (de) | Gasreinigungsvorrichtung mit lamellenartigen Blechen | |
| DE425759C (de) | Vorrichtung zur Fraktionierung von Kohlenwasserstoffoelen u. dgl. | |
| DE437828C (de) | Kondensatoranlage fuer Lokomotiven | |
| DE606133C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur fraktionierten Destillation | |
| AT110070B (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Kesselspeisewasser. | |
| AT272818B (de) | Verfahren zur Beseitigung der Abgase aus einer Räucheranlage und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE534455C (de) | Vorrichtung zum Abdampfen von heissen Fluessigkeiten | |
| DE368416C (de) | Verfahren zur direkten Kuehlung von Waschoel | |
| DE562978C (de) | Gasanlage | |
| DE537130C (de) | Vorrichtung zum Trennen von verschieden hoch schmelzenden Koerpern aus Gemischen, insbesondere zur Reinigung von Rohparaffin | |
| DE530306C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kracken von OEl | |
| DE349101C (de) | Verfahren zum Eindicken pflanzlicher und tierischer OEle | |
| AT92879B (de) | Kaminvorwärmer. | |
| DE475480C (de) | Im Wasserraum eines Dampfkessels angeordneter Behaelter zum Vorwaermen und Reinigen von Speisewasser | |
| DE435266C (de) | Verdampfer mit Fieldroehren |