DE98097C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE98097C DE98097C DENDAT98097D DE98097DA DE98097C DE 98097 C DE98097 C DE 98097C DE NDAT98097 D DENDAT98097 D DE NDAT98097D DE 98097D A DE98097D A DE 98097DA DE 98097 C DE98097 C DE 98097C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- wedges
- stand
- forks
- screw spindles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 2
- 210000003739 Neck Anatomy 0.000 description 1
- 240000005511 Pisonia aculeata Species 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/04—Three-high arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Bisher erfolgte die Verstellung der Walzen in axialer Richtung zur Feineinstellung der
Kaliber durch an der Stirnseite der Walzenständer angebrachte Druckschrauben , welche,
einzeln nach einander angezogen, die betreffenden Lagerschalen höher oder tiefer stellten.
Abgesehen von der umständlichen und zeitraubenden Arbeit, welche diese Einstellung mit
Stellschrauben verursacht, hat diese Anordnung für den Betrieb noch die Nachtheile, dafs die
Lagerschalen nicht in gerader axialer Bahn, sondern kantend vorwärts und rückwärts bewegt
werden. Die Walzenzapfen werden beim Anziehen der einen Schraube aus ihrer symmetrischen
Lage zur Bohrung der Lagerschale gebracht und kehren erst nach Anziehen der zweiten Schraube wieder in' die alte Lage
zurück. Diese kantende Hin - und Herbewegung der Schalen hat natürlich eine unnatürliche
Abnutzung der Lagerschalen zur Folge.
Die Verstellung der Walzen nach der Höhe und Tiefe wurde dagegen bisher dadurch ausgeführt
, dafs seitliche Keile, auf welchen die Lagerschalen ruhten, verschoben wurden.
Diese verschiedenen Verstellungen in axialer, wie in der Höhenrichtung erfolgten also von
verschiedenen Seiten der Walzenständer, von der Stirnseite und von der Längsseite der
Walzen aus.
Die vorliegende Anordnung bezweckt nun, sowohl die genannten Nachtheile, welche bei
der durch Druckschrauben erzielten Verstellung der Walzen in axialer Richtung auftreten, zu
vermeiden, als auch alle nöthigen Einstellungen der Walzen von einer Seite aus, und zwar
zweckmäfsig vom Stande des Walzmeisters aus zu erreichen.
Die Zeichnung zeigt in
Fig. ι die Stellvorrichtung für die obere Walze, von oben gesehen,
Fig. 2 das Walzwerk in Ansicht von vorn, Fig. 3 das Walzwerk in Seitenansicht,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie A-B- C-D der Fig. 2,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie E-F der Fig. 2.
Die Mittelwalze ist fest gelagert und ruht mit ihrem Lager auf den vorspringenden
Nasen G G1 der Walzenständer. Die obere Lagerschale wird durch den Keil H, welcher
in den Nocken II1 geführt wird, angezogen.
Die Oberwalze ruht mit ihrem unteren Lager auf den zweiarmigen Hebeln L M, deren einer
Arm bei L unter das Lager greift, während an dem anderen Arm vermittelst der Stangen N
Gewichte P hängen, welche die Walze beständig nach oben zu drücken bestrebt sind.
Die Wirkung der Gewichte kann durch Einlagen der Sperrklinken ff aufgehoben werden.
Das obere Lager der Oberwalze wird durch die Schraube S gegen das untere verschoben.
Soll die Oberwalze höher gestellt werden, so wird die Schraube S vom Oberlager abbewegt
und die Walze folgt durch den Druck der Gewichte P selbsttätig nach.
Das Unterlager wird durch die Schraube Y verschoben. Um diese Einstellungen in genauer
Weise ausführen zu können, werden die Schraubenspindeln *S und Y durch Schnecke
und Schneckenrad bezw. Zahnräder ab ede gedreht. Die Verhältnisse des Schraubenganges
der Spindeln zu den Rädern können so gewählt werden, dafs bei einer Umdrehung der
Handräder T und Z die Walzen um ein einheitliches Maafs, also ζ. Β. ι mm, verstellt
werden.
Um die Walzen zum Zwecke der genauen Kalibereinstellung in axialer Richtung verstellen
zu können, sind (Fig. 2 und 4) die Keile B WX angeordnet, welche senkrecht zu
den Walzenständern verschoben werden.
An den Keilen sind Schraubenspindeln U angebracht, in deren Bund die Gabeln Feingreifen.
Beim Drehen der Schraubenspindeln werden die Keile vor- und rückwärts bewegt. Die Gabeln V sind nur auf den Bund aufgesteckt
und können leicht herausgenommen werden. Will man z. B. die Keile schnell zurückziehen, so hat man nur nöthig, die
Gabeln von dem Bund und dann den Keil herauszuziehen.
Durch die Anordnung der Keile B WX ist man in der Lage, die Walze genau axial, und
zwar von derselben Seite aus zu verschieben, von welcher die Höher- und Tieferstellung
vermittelst der Handräder T und Z erfolgt.
Selbstverständlich kann die dargestellte Verschiebung der Walzen bei jeder Walzenzahl
und nicht nur, wie gezeichnet, beim Triosystem ausgeführt werden.
Claims (3)
1. Walzenständer, dadurch gekennzeichnet, dafs seitlich zwischen den Walzenlagern
und Ständern von derselben Seite des Walzenständer aus, von welcher mittelst
der Handräder (TZ) Ober- und Unterwalze gegen die feste Mittelwalze vertical
eingestellt werden, Keile (B WX) und dergleichen zur genauen axialen Einstellung
. der Walze verschoben werden können.
2. Walzenständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs die Mittelwalze durch
einen einzigen Keil (H) in jedem' Ständer von derselben Seite aus, von welcher die
verticale und axiale Einstellung erfolgt, in verticaler Richtung festgestellt wird.
3. Walzenständer nach Anspruch i, dadurch
gekennzeichnet, dafs die Schraubenspindeln der Stellkeile (B H WX) in ihren Bunden
von Gabeln (V) umfafst werden, welche von aufsen auf die Schraubenspindeln aufgesteckt
werden, zum Zwecke, nach Herausziehen der Gabeln auch die Keile herausziehen zu können, ohne die Schraubenspindeln
zu drehen. !
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE98097C true DE98097C (de) |
Family
ID=369094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT98097D Active DE98097C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE98097C (de) |
-
0
- DE DENDAT98097D patent/DE98097C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1752511A1 (de) | Richtmaschine fuer Rohre oder Stangen | |
DE1527713A1 (de) | Mehrwalzengeruest | |
DE1022997B (de) | Spindelstuhl fuer Walzen eines Walzwerks | |
DE98097C (de) | ||
DE1273476B (de) | Vorrichtung zum Walzen von Blattfedern | |
DE2932115C2 (de) | Richtmaschine | |
AT406232B (de) | Präzisionswalzgerüst | |
DE921868C (de) | Einrichtvorrichtung fuer Drahtrichtwerk an Drahtverarbeitungsmaschinen | |
DE132050C (de) | ||
DE4407981A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur geregelten Bildung von Walzgut-Schlingen | |
DE617717C (de) | Mehrwalzenmaschine zum Biegen oder Walzen von Blechen | |
DE164500C (de) | ||
DE2052341B2 (de) | Maschinen zum Schleifen und/oder Polieren der Oberflächen von plattenförmigen Werkstücken | |
DE2732496C2 (de) | ||
DE226327C (de) | ||
DE510894C (de) | Dreiwalzen-Blechbiegemaschine zur Herstellung von Rohren oder Rohrschuessen | |
DE702527C (de) | Blechrichtmaschine | |
DE57906C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung innen konisch verlaufender Rohrenden durch Auswalzen derselben | |
DE2060540B2 (de) | Schrägwalzwerk zur Herstellung nahtloser Rohre bzw. Luppen | |
AT21413B (de) | Quer-Walzwerk zum Auswalzen von nahtlosen Hohlkörpern auf größeren Durchmesser. | |
DE399818C (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Rohren | |
DE297578C (de) | ||
DE892285C (de) | Blechrichtmaschine | |
DE706573C (de) | Anlage zum Rohrziehen nach dem Stangenziehverfahren | |
DE687669C (de) | Stuetzvorrichtung zum Durchbiegen der Richtwalzen von Blechrichtmaschinen |