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Geschweißtes Schiebergehäuse Die Erfindung bezieht sich auf geschweißte
S chiebergehäuse.
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Bei einer bekannten Schieberkonstruktion ist in zwei im Mittelteil
des Gehäuses vorgesehenen Aushalsungen j e ein innerer Rohrstutzen eingeschweißt,
der eine Sitzfläche für den Schieber aufweist. Um eine starre Verbindung mit dem
Gehäuse herzustellen, sind das Gehäuse und der innere Rohrstutzen außerdem durch
Winkelrippen verbuntIen, die an beiden Teilen angeschweißt sind. Zwischen dem Gehäuse
und einem äußeren Rohrstutzen mit dem Rohranschlußflansch ist eine weiche Stelle
in Form eines membranartigen Dehnungsgliedes vorgesehen, welches die Dehnungs- und
Biegebeanspruchungen aufnimmt, die von der angeflanschten Rohrleitung ausgehen,
und damit verhindert, daß diese auf den inneren Rohrstutzen weitergeleitet werden
und sich ungünstig auf die Dichtflächen auswirken können. Diese Anordnung beseitigt
aber nicht die Auswirkungen der von schräg oder rechtwinkelig zur Durchflußrichtung
auf das Gehäuse wirkenden Kräfte, durch die wegen der innigen, durch Rippen unterstützten
Verbindung des inneren Rohrstutzens mit dem Gehäuse mit Verformung des Gehäuses
auch eine Verwerfung der Schiebersitzfläche am inneren Rohrstutzen zwangläufig eintritt.
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Ferner ist zur Herstellung dieser Schieberkonstruktion eine Vielzahl
von zum Teil nur im Auftragsverfahren herzustellenden Schweißungen erforderlich.
Außerdem ist es erforderlich, daß die Dichtflächen der inneren Rohrstutzen bei dem
fertig zusammengeschweißten Schiebergehäuse nachbearbeitet werden, und zwar nicht
nur, weil
die Dichtflächen genau parallel sein müssen, da es sich
dort um einen Parallelschieber handelt, sondern insbesondere auch, weil die Schweißungen
für die Winkelrippen in unmittelbarer Nähe der Dichtflächen ausgeführt werden müssen
und durch die beim Schweißen entstehende Wärme eine Beeinträchtigung der Dichtflächen
auftritt.
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Ferner ist ein geschweißtes Schiebergehäuse bekannt, dessen Mittelteil
zwei Aushalsungen aufweist, in die je ein Formstück eingeschweißt ist, das außen
einen Rohranschlußstutzen bildet und innen eine Sitzfläche aufweist.
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Bei dieser Schieberkonstruktion sind die Aushalsungen ausgebohrt und
das stirnseitig plangeschliffene Formstück außen bis zu einer Schulter entsprechend
abgedreht. Das so vorbereitete-Formstück ist in die Öffnung der Aushalsung eingesetzt,
und sodann ist zwischen der Schulter des Formstückes und der Stirnfläche der Aushalsung
des Gehäuses eine Schweißnaht gebildet. Rohrstutzen und Gehäuse sind somit hier
nur über eine einzige Schweißnaht verbunden. Diese Schweißnaht kann aber nur als
Auftragsschweißung ausgeführt werden. Widerstandsschweißung ist an dieser Stelle
nicht möglich, da die zu verbindenden Teile nicht nur mit Stirnflächen einander
gegenüberstehen, sondern auch über zylindrische Führungsflächen miteinander verbunden
sind, an welchen der elektrische Strom einen wesentlich geringeren Widerstand vorfindet.
Eine Auftragsschweißung setzt jedoch eine außerordentliche Sorgfalt voraus, um sicher
dicht zu sein. Außerdem liegt hier die Schweißverbindung relativ nahe an der Dichtfläche
des Rohrstutzens, so daß eine Beeinflussung dieser Fläche durch die beim Schweißen
entstehende Wärme nicht ausgeschlossen ist. Da der Rohrstutzen mittels einer kurzen
zvlindrischen Paßfläehe in der Bohrung der Aushalsung sitzt und die Dichtfläche
unmittelbar neben dem inneren Ende der miteinander zusammenwirkenden zylindrischen
Paßfläehen liegt, kann auch bei dieser bekannten Ausführung die Gefahr bestehen,
daß bei einer von der angeschlossenen Rohrleitung ausgehenden größeren Biegebeanspruchung,
die von dem Gehäuse aufgenommen werden muß, eine Verformung des inneren Endes des
Rohrstutzens auftritt, die eine Verwerfung der Dichtfläche zwangläufig zur Folge
hat.
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Zur Vermeidung der vorgenannten Nachteile hat bei dem Schiebergehäuse
nach der Erfindung jedes Formstück einen im Ouerschnitt hakenförmigen Ansatz, der
mit der zugehörigen Aushalsung des Mittelteils verschweißt ist.
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Hakenförmige, den Sitzflächenansatz unmittelbar umgreifende Ansätze
an Formstücken, wobei an diese Ansätze Gehäuseteile angeflanscht werden, sind zwar
bekannt. Formstücke dieser Art werden hei bekannten Ventilen jedoch nur als gegossenes
Hauptgehäuseteil verwendet, an das rohrartige, die Ventilbedienungsmittel enthaltende
Blechteile geschweißt werden.
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Demgegenüber sind beim Schiebergehäuse nach der Erfindung die Formstücke
mit ihrem hakenförmigen Ansatz an dem eigentlichen Hauptgehäuseteil angeschweißt,
und die Enden der Sitzflächenansätze, also die Schiebersitzflächen, liegen über
einem verhältnismäßig langen, in das Gehäuse hineinragenden Innenrohrteil in einem
beträchtlichen Abstand von der Schweißstelle entfernt.
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Bei dieser Ausbildung des Schiebergehäuses kann die Verbindung von
Rohrstutzen und Aushalsung mittels der wesentlich sicherer und einfacher auszuführenden
Widerstandsschweißung hergestellt werden. Aus der Tatsache, daß einerseits ein hakenförmiger
Ansatz, der zum Gehäuse hin gerichtet sein muß, mit einer nach außen weisenden Aushalsung
des Gehäuses verschweißt wird und andererseits die Dichtfläche des Rohrstutzens
in das Gehäuse- hineinragen muß, ergibt sich zwangläufig ein merklicher Abstand
zwischen Dichtfläche und Schweißnaht, so daß hier keine Gefahr besteht bzw. die
Gefahr wesentlich vermindert ist, daß die Dichtfläche durch die Einwirkung der beim
Schweißen auftretenden Wärme beeinträchtigt wird. Auch kann bei dieser Konstruktion
eine von der angeschlossenen Rohrleitung ausgeübte Biegebeanspruchung, die über
den hakenförmigen Ansatz auf das Gehäuse übergeleitet wird, die Dichtfläche nicht
beeinträchtigen, da der Übergang vom Rohrstutzen zum hakenförmigen Ansatz in einem
beträchtlichen Abstand von der Dichtfläche liegt, so daß bei der Überleitung der
Biegebeanspruchung zum hakenförmigen Ansatz auftretende, über den Umfang des Rohrstutzens
ungleiche Spannungen zwar möglicherweise zu einer Änderung des Querschnitts des
Rohrstutzens am Übergang führen, aber keine Verformung bzw. Verwerfung der Dichtfläche
hervorrufen -können; da der innere Teil des Rohrstutzens von den durch die Biegebeanspruchung
hervorgerufenen Spannungen im Rohrstutzen frei bleibt. Eine etwa auftretende räumliche
Verlagerung der Dichtfläche schadet nichts, da die Abweichungen von der ursprünglichen
Lage durch die bekannten gelenkig gelagerten Dichtplatten des Keilschieberkörpers
ausgeglichen werden.
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Die Erfindung wird an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert Abb. i zeigt einen Längsschnitt durch einen Schieber mit einem geschweißten
Schiebergehäuse nach der Erfindung und Abb.2 einen um 9o° versetzten Längsschnitt
durch das gleiche Sehiebergehäuse, in welchem jedoch der Keilschieber herausgenommen
ist.
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Das Mittelstück a des Schiebergehäuses ist aus zwei Schalen a und
b hergestellt. Es kann jedoch ebensogut auch aus einem Rohr gebildet sein. Für das
Anbringen der Rohranschlußstutzen d, e, von denen in der Zeichnung links bei d ein
solcher mit Flansch und rechts bei e ein solcher zum Anschweißen der Rohrleitung
dargestellt ist, sind in den beiden Schalenhälften a und b des Gehäusemittelstücks
Aushalsungen c vorgesehen. Die Rohranschlußstutzen d, e sind als besondere Formstücke
ausgebildet, die innen eine Sitzfläche g bzw. f für den Keilschieber h besitzen.
Jedes Formstück besitzt
am Außenumfang einen im Querschnitt hakenförmigen
Ansatz 1a, der mit der zugehörigen Aushalsung c des Mittelteils mittels einer elektrischen
Widerstandsschweißung verschweißt ist, die dadurch möglich gemacht ist, daß die
Stirnflächen von im Querschnitt hakenförmigem Ansatz und Aushalsung miteinander
genau übereinstimmen.