DE957534C - Schwingkolbenpresse - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AM 7. FEBRUAE1957

R 13044 HI/4Se

Schwingkolbenpresse

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schwingkolbenpresse: mit einem mit dem Preßkanal in fester Verbindung stehenden· starren Zuführungsboden, der von Zuführungsmitteln bestrichen wird. Zweck der Erfindung ist eine derartige Ausbildung der Strohpresse, daß sich eine Verkleinerung ihrer Baugröße und Verringerung ihres Gewichtes ergibt, ferner eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und dadurch eine höhere Leistung ermöglicht werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Strohzuführung, den Preßkanal und die Bindenadel derart zueinander anzuordnen, daß das erstrebte Ziel, die Verkleinerung der Baugröße und die Gewichtsverminderung mit möglichst einfachen Mitteln erreicht werden. Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß die Bindenadel unter dem Preßkanal an der Einmündungsstelle des Zuführungsbodens in den Preßkanal gelagert ist. Dadurch kann sich die für den Preßvorgang dienende Kanallänge im Vergleich zu den bisherigen Bauarten solcher Schwingkolbenpresse auf etwa die Hälfte verkürzen. In dem gleichen Maße kann sich auch die Bauhöhe der Strohpresse verringern. Durch die Verkürzung des Kolbenweges kann außerdem die Spitzenbelastung gesenkt werden, denn für den letzten kurzen Teil des Kolbenweges, auf dem der eigentliche Preßdruck erzeugt werden muß, steht ein größerer Umdrehungsweg der An-

triebsscheibe zur Verfugung. Ferner geht der letzte Teil des Preßvorganges erheblich langsamer vor sich, wodurch auch für den Knüpfvorgang mehr Zeit zur Verfügung steht. Infolgedessen arbeitet der Knüpfer sicherer, da die Spannung des Bindemittels geringer ist und der Enddruck des Preßkolbens .auf den gepreßten Ballen 'wesentlich langer dauert als bei den bisherigen Bauarten mit einem längeren Kolbenweg. Der Kolben geht nur so weit vor, als der Raum des zurückweichenden Strohes beträgt. Der ungefähr um die Hälfte wie bei den bekannten Pressen verkürzte Kolbenweg ermöglicht auch eine größere Arbeitsgeschwindigkeit und damit eine höhere Leistung, da die Massenkräfte bedeutend geringer geworden sind. Aus diesem Grunde kann die Presse wesentlich leichter und kleiner gebaut und die erforderliche Leistung auch durch eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit erreicht· werden. Bei den bisherigen Bauarten war diese Arbeitsgeschwindigkeit nicht mehr zu steigern. Das Gewicht und die Größe einer Strohpresse spielen eine wesentliche Rolle, seitdem man Strohpressen an Dreschmaschinen anbaut und mit diesen fest verbindet. In diesem Fall ist es notwendig, das Gewicht der Presse möglichst gering zu halten. Noch wichtiger sind diese Fragen für den Anbau einer Strohpresse an einen Mähdrescher, vor allem an einen Kleinmähdrescher. In diesem Fall muß die Strohpresse ein derart geringes Gewicht haben, wie es bisher noch nicht erforderlich war. Außerdem müssen die Antriebsscheiben möglichst klein und leicht gehalten sein. Das ist erreichbar, wenn die Umlaufgeschwindigkeit der Strohpresse erhöht wird. Alle diese Möglichkeiten sind durch die neue Anordnung nach der Erfindung gegeben.

Die Anordnung kann im übrigen zweckmäßig so getroffen sein, daß die Strohzuführungsmittel, die beispielsweise als schwingender oder umlaufender Rechen ausgebildet sein können, während des Preßvorganges den Boden des Preßkanals bilden. In dem Zeitraum nämlich, in dem sich der Preßkolben vorwärts bewegt, würde er sonst unter sich keine Kanalwand mehr vorfinden, die nunmehr durch die Strohzuführungsmittel gebildet wird, die ihrerseits beim Vorwärtsgang des Kolbens ein Zurückweichen des über den Ströhzuführungstisch zugeführten Preßgutes verhindern, so daß das Preßgut in den zur Ballenbildung bestimmten Kanal hineingepreßt wird.

In der Zeichnung ist die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen veranschaulicht.

Die beiden Fig. ι und 2 zeigen den hier wesentlichen Teil zweier nach der Erfindung ausgebildeter Schwingkolbenstrohpressen in schematischer Darstellung und im gleichen Längsschnitt.

In beiden Figuren sind gleiche Teile in der gleichen Weise bezeichnet, und zwar ist der Preßkanal jeweils mit i, der Kolben mit 2, der Strohziaführungstisch mit 3 und die Bindenadel mit 4 sowie' deren Lagerstelle mit 5 benannt. Die Endstellung des Kolbens 2 im Preßkanal 1 ist jeweils strichpunktiert eingezeichnet. Die Bindenadel 4 schwingt während des Knüpf Vorganges in bekannter Weise in den Preßkanal 1 ein. Die Fig. 1 zeigt nun eine Anordnung mit umlaufenden Zuführungsmitteln 6 und die Fig. 2 mit schwingenden Zuführungsmitteln 7, die von der Kurbel 8 aus gesteuert werden. Bei diesen beiden Anordnungen ist die Bindenadel unter dem Preßkanal 1 an der Ein mündungssteile des Zuführungsbodens 3 in den Preßkanal 1 gelagert. Der Zuführungsboden 3 mündet also am Beginn des Preßkanals 1 in diesen ein, und zwar etwa an der Stelle, an der sich auch die Lagerstelle 5 für die Bindenadel 4 befindet. Die beiden Fig. 1 und 2 lassen klar erkennen, daß bei der Anordnung nach der Erfindung die Länge des Kolbenweges etwa die Hälfte des Kolbenweges der bekannten Anordnungen beträgt. Die Anordnung der Strohzuführungsmittel, beispielsweise der umlaufenden Mittel 6 nach Fig. 1 oder der schwingenden Mittel 7 nach Fig. 2, ist dabei so getroffen, daß diese Zuführungsmittel 6 bzw. 7 den Preßkanal 1 nach unten hin begrenzen und auf diese Weise ein Zurückweichen des zugeführten Preßgutes während des Preßvorganges verhindern.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Schwingkolbenpresse mit einem mit dem Preßkanal in fester Verbindung stehenden starren Zuführungsboden, der von Zuführungsmitteln bestrichen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindenadel unter dem PreßkanaT an der Einmündungsstelle des ZuführungBiboden» in den Preßkanal gelagert ist.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschriften Nr. 811 412, 682891; Patentschrift Nr. 1191 des Amtes für Erfindungsund Patentwesen in der sowjetischen Besatzungszone Deutschlands;

   belgische Patentschrift Nr. 497 834.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen