DE944877C - Verfahren zum automatischen Schweissen von verzinkten Faessern - Google Patents

Description

• Verfahren zum automatischen Schweißen von verzinkten Fässern Bei der Herstellung von verzinkten Fässern werden die vorher aus Schwarzblech gerollten Faßmäntel in der Längsnaht autogen geschweißt und nach dem Blankbeizen in das Zinkbad getaucht. Das gleiche geschieht mit den vorher gedrückten Faßböden. Die aufgebrachte Zinkschichthat eine Stärke, die nur Bruchteile von Millimetern beträgt. Nach dem Herausziehen der Teile aus dem Zinkbad haftet trotz Abstoßens der Blechkanten das Zink an den Enden der inneren und äußeren Zylinderflächen des Faßmantels und der Böden in dickerer Schicht als an den übrigen Oberflächen, teilweise in Form von feinen zerronnenen Perlen. Diese Zinkanhäufung an den Mantelflächen führt beim Kohlelichtbogenschweißen der Faßböden zu Störungen. Die sich im Lichtbogen explosionsartig auflösenden Perlen hängen sich zum Teil an die Spitze der weißglühenden Kohle und stören damit den Lichtbogen. Die dabei hervorgerufene Beunruhigung des Schmelzbades bringt Porosität und unsauberes Aussehen der Schweißnaht. Die bisherigen Methoden zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten, nämlich die Anwendung eines autogenen Brenners oder eines vorausgehenden kleineren Lichtbogens haben zu keinem genügenden Erfolg geführt.
• Die Erfindung, die sich auf eine Vorrichtung beim selbsttätigen elektrischen Lichtbogenschweißen von verzinkten Fässern bezieht, besteht in der Anordnung einer dem Lichtbogen vorauseilenden Induktionseinrichtung, durch die die Zinkanhäufung im Bereich des nacheilenden Lichtbogens wegschmelzbar ist. Es ist-zwar bekannt, miteinander zu verschweißende Werkstücke auf induktivem Wege zu erhitzen,. bei diesem bekannten Verfahren. soll jedoch damit die für die Schweißung erforderliche Erwärmung in den Werkstücken erzeugt werden. Es ist ferner bekannt, eine elektrolytisch aufgebrachte Zinnschicht induktiv blank- zu schmelzen. Die Erfindung betrifft jedoch nicht das Aufschmelzen von Metallschichten an sich. Die induktive Erhitzung wird etwa ioo bis i5o mm vor dem Lichtbogen mittels einer entsprechend geformten Induktionsspule durchgeführt. Das Abschmelzen des Zinküberhanges darf nur auf eine bestimmte Tiefe erfolgen, die durch das Schmelzbad bestimmt ist,' und zwar soll eine Tiefe von etwa 3 bis 5 mm in axialer Richtung des Faßmantels eine Temperatur von etwa q.5o bis 500° C erzeugt werden. Diese genaue Dosierung der Abschmelztiefe ist nur mittels der induktiven Erhitzung gemäß der Erfindung möglich.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Vorrichtung beim selbsttätigen elektrischen Lichtbogenschweißen von verzinkten Fässern, gekennzeichnet durch eine dem Lichtbogen vorauseilende Induktionseinrichtung, durch die die Zinkanhäufung im Bereich des nacheilenden Lichtbogens wegschmelzbar ist.