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Textilmaschine, insbesondere Spinnmaschine, mit einem aus mehreren
Teilgehäusen zusammengesetzten Antriebswellengehäuse Die Erfindung betrifft eine
Textilmaschine, insbesondere Spinnmaschine, mit einem aus mehreren Teilgehäusen
zusammengesetzten, die Maschinenhauptwelle aufnehmenden Gehäuse, das auf mehreren
Sockeln ruht, die jeweils unterhalb der Trennfuge der aneinanderstoßenden, mittels
Zentriervorrichtungen ausgerichteten Teilgehäuse liegen.
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Bei bekannten Spinnmaschinen dienen zum Zentrieren der aus einzelnen
Wellenabschnitten zusammengesetzten, sich längs der Spinnmaschine erstreckenden
Spindelantriebswelle die äußeren Laufringe der in den Stirnwänden der einzelnen
Teilgehäuse sitzenden Kugel- oder Rollenlager der Spindelantriebswelle. Der Erfindung
liegt die Aufgabe zugrunde; eine einwandfreie, betriebssichere Zentrierung der Teilgehäuse
zu ermöglichen und möglicherweise eintretende Deformierungen von Laufringen der
Kugel- oder Rollenlager der Spindelantriebswelle beim Zentrieren auszuschließen.
Solche infolge äußerer Kräfte gegebenenfalls eintretenden Reformierungen haben unter
Umständen ein Festsetzen des betreffendenWälzlagers und damit der Spin.delantriebswelle
im Gefolge.
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Die Erfindung besteht darin, daß jeder jeweils unterhalb der Trennfuge
der aneinanderstoßenden Teilgehäuse liegende Sockel nur eine bearbeitete Lagerfläche
für das eine der beiden jeweils aneinanderstoßenden
Teilgehäuse
hat, so daß nur dieses eine Teilgehäuse auf dem- zugehörigen Sockel. aufsitzt, während
das andere Teilgehäuse, das durch die die gegenseitige Lage beider Teilgehäuse sichernde
Zentriervorrichtung mit dem auf dem Sockel aufsitzenden Teilgehäuse verbunden ist,
den Sockel nicht berührt.
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Beim Zusammenbau der einzelnen Teilgehäuse liegt stets das eine Teilgehäuse
mit seinem Ende fest auf dem Sockel auf, während das andere Teilgehäuse nach leichtem
Anheben über den Zentrierring geschoben Wird. Auf diese Weise geht der Zusammenbau
schnell und leicht vor sich im.Gegensatz zu einer bekannten Ausführung mit dachartiger,
nach beiden Seiten gehender -Abschrägung des Sockels, die beim Zusammenbau ein Spiel
zwischen den beiden zu vereinigenden Teilgehäusen ergibt. Das gemäß der Erfindung
vorgesehene Spiel, das nur zwischen dem einen Teilgehäuse und seinem Sockel besteht,
ermöglicht ein genaues Ausrichten beider Teilgehäuse zueinander, die absolut dicht
miteinander zentriert werden. Die Lager der Spindelantriebswelle werden auch während
des Zusammenbaues der Teilgehäuse nicht beansprucht, wohingegen bei der bekannten
Ausführung der Laufring des Kugel- oder Rollenlagers die Zentrierung übernimmt.
In diesem Fall liegt nämlich das Wälzlager beim Zusammenbau frei. Während dieser
Zeit können Fremdkörper in das- Wälzlager eindringen, die den einwandfreien Lauf
der Spindelantriebswelle beeinträchtigen.
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Nähere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels.
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Die Abbildung zeigt im Längsschnitt eine gemäß der Erfindung ausgebildete
Verbindung zweier benachbarter Teilgehäuse einer Mehrspindelspinnmaschine mit Spindelantrieb
durch Schneckenräder und Schnecken.
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Die Maschine weist in üblicher Weise ein sich über ihre ganze Länge
erstreckendes Gehäuse auf, das aus einer Anzahl von mit ihren Stirnseiten C aneinanderstoßenden
Teilgehäusen i" und ib besteht. Beispielsweise kann bei einem Gehäuse von 15 m Gesamtlänge
jedes Teilgehäuse i m lang sein.
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In dem Gehäuse befindet sich eine waagrecht liegende Antriebswelle,
die ,zum Antrieb der Spindeln 2 der Maschine dient und zu diesem Zweck Schneckenräder
3 trägt, von denen jedes mit einer auf der zugehörigen Spindel 2 sitzenden Schnecke
q. im Eingriff ist. Die Gesamtlänge der Antriebswelle entspricht etwa derjenigen
der Maschine. Die Welle besteht vorteilhaft aus mehreren Einzeliabschnitten
5a, 5b USW. Vorteilhaft entspricht die Zahl dieser Einzelabschnitte
der der Teilgehäuse:. Diese Wellenteile 5a -und 51, sind zwecks gemeinsamer
Drehung durch eine Kupplung 6 fest miteinander verbunden, die in den oder in der
Nähe der Verbindungszonen der Teilgehäuse liegen. Diese Kupplungen 6 können z. B.
aus mit Zapfen und Zapfenloch versehenen Stücken bestehen, die von zwei axial auf
den Wellenteilen verschiebbaren Deckhülsen 7 umgeben sind. Zum Tragen des aus den
Teilgehäusen rd und iL bestehenden Gesamtgehäuses der Maschine ist eine Anzahl von
Sockeln 8 vorgesehen, die jeweils unterhalb der Trennungsfuge der aneinanderstoßenden
Teilgehäuse liegen. jeder Sockel 8 weist oben eine verhältnismäßig schmale Lagerfläche
auf, auf der nur das eine Teilgehäuse i", nicht aber das andere Teilgehäuse ib aufsitzt.
Dieses Teilgehäuse ib ist mit dem Teilgehäuse i" durch eine die beiden Teilgehäuse
miteinander zentrierende Vorrichtung verbunden. Auf diese Weise wird, selbst wenn
die beiden Teilgehäuse i, und ib nicht genau gleich hoch sind, ein genaues gegenseitiges
Zentrieren erreicht, was nicht möglich wäre, wenn beide auf dem Sockel 8 aufliegen
würden.
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Es kann also mit anderen Worten durch diese Anordnung .eine genau
gleichachsige Lage der Wellenteile 5" und 5b- bei Unterstützung des aus den aneinanderstoßenden
Teilgehäusen bestehenden Gesamtgehäuses durch die Sockel 8 erreicht werden, wobei
das Ende des Teilgehäuses z" direkt auf dem Sockel 8 aufliegt, Während das Ende
des Teilgehäuses ib von dem Sockel 8 unter Vermittlung des Endes des Teilgehäuses
i" getragen wird.
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An sich reicht es zum Unterstützen des Gesamtgehäuses völlig aus,
wenn die Sockel 8 nur jeweils unter dem Ende ihres zugehörigen Teilgehäuses i" liegen,
'das direkt aufsitzt. Vorteilhaft wird !aber jeder Sockel 8 bis unter das benachbarte
Ende des Teilgehäuses ib geführt, wobei zwischen beiden Teilen i. und ib ein Zwischenraum
j vorgesehen ist. Man erhält so in der Verbindungszone der beiden Teilgehäuse i,
und il" wenn das Teilgehäuse i" an Ort und Stelle verbracht ist, eine Stützfläche
A, auf die man - provisorisch das Ende des Teilgehäuses ib vor seinem Verbinden
mit dem Teilgehäuse i, auflegen kann. Dadurch erfolgt der Zusammenb'au wesentlich
leichter, da z`vecks Einbringens der Zentriervorrichtung das vorher auf die Unterstützungsfläche
A gelegte Teilgehäuse ib nur leicht angehoben werden muß. Diese Arbeit würde wesentlich
schwieriger auszuführen sein, wenn der Arbeiter während der ganzen Zeit das Teilgehäuse
ib gegen das Teilgehäuse i" halten müßte. _ Hieraus ergibt sich, daß der Zwischenraum
j so klein wie möglich zu halten ist; da er die Größe des Hubes bedingt, der erforderlich
ist, um das Teilgehäuse ib aus seiner vorläufigen Lage auf dem Sockel 8 in seine
endgültige: Stellung zu bringen.
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Beispielsweise kann'der Zwischenraum j o, io mm sein. Vom konstruktiven
Gesichtspunkt aus- läßt sich dieser Zwischenraum j und demzufolge die provisorische
Unterstützungsfläche A bereits am Gußstück vorsehen.
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Die Zentriervorrichtung zum Befestigen und Zentrieren der Teilgehäuse
i" und ib kann beispielsweise vorteilhaft aus einem Zentrierring 9 bestehen, der
in den in den beiden Stirnwänden C befindlichen Bohrungen der beiden Teilgehäuse
i" und ib liegt. die in Längsrichtung durch Schrauben io miteinander verschraubt
sind, von .denen drei auf ihrem Umfang verteilt sind.
Vorteilhaft
hat die Bohrung in der Stirnwand des Teilgehäuses i" einen kleineren Durchmesser
als die Bohrung in der Stirnwand des Teilgehäuses 1b, so daß der Zentrierring 9
in axialer Richtung mit einer Schulter e gegen die Stirnwand des Teilgehäuses i"
stößt.
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Zwecks Erleichterns des Eindringens des Zentrierringes 9 in die korrespondierenden
Bohrungen sollen sowohl an dem eigentlichen Zentrierstück als auch an den Bohrungen
die Kreiskanten gerundet oder gebrochen sein.
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Aus vorstehendem ergibt sich, das man eine aüs Teilgehäusen bestehende
Spinnmaschine erhält, deren Zusammenbau folgendermaßen vor sich geht: Wenn das Teilgehäuse
i" an seinen Ort verbracht ist, dann wird das Teilgehäuse ib vorsichtig in die Richtung
des Teilgehäuses i, gebracht. Beide Teilgehäuse i" und ib liegen nun auf dem Sockel
8 auf, und zwar das erste Teilgehäuse i" endgültig, das zweite Teilgehäuse ib dagegen
nur provisorisch. Dann wird der Zentrierring 9 in die Bohrung des Gehäuses i. eingeführt,
bis er mit seinem Kragen e gegen die Schulter stößt. Nun wird das Teilgehäuse ib
durch überschieben seiner Bohrung über den Teil des Zentrierringes 9, der aus der
Bohrung in der Wand C des Teilgehäuses i" hervorsteht, an seinen Ort gebracht. jede
Gefahr einer axialen Gleitbewegung läßt sich durch Feststellen des Ringes 9 mittels
einer Radialschraube X beseitigen. Ein solches Zusammenbauen wird durch das Glätten
bzw. Brechen der Kreiskanten des Zentrierringes 9 und der Bohrungen erleichtert.
Dieses Zusammenbauen bedingt ein leichtes Anheben des Teilgehäuses ib, das sich
schließlich im Abstand j über der Stützfläche A befindet. Nach und nach erfolgt
dann in ähnlicher Weise der Anbau der anderen Teilgehäuse. Man kann auch ein Teilgehäuse
mit seinen beiden Enden direkt auf je einem Sockel 8 aufliegen lassen. Diese beiden
Sockel 8 schließen dieses Teilgehäuse dann zwischen sich ein. In diesem Fall hängen
die an jeder Seite angrenzenden beiden Gehäuse, d. h., sie liegen nicht mit ihren
Enden auf den Sockeln 8 auf.
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Abweichend hiervon kann auch das eine Ende jedes Teilgehäuses auf
einem Sockel 8 aufliegen, während sein anderes Ende nur von dem benachbarten Teilgehäuse
getragen wird, und zwar unter Ausschluß jeglicher Abstützung auf dem Sockel, der
dieses benachbarte Teilgehäuse unterstützt.