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Verfahren zur Herstellung von Linsenrastern Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zur Herstellung von Linsenrastern, wie sie beispielsweise bei Belichtungsmaterial
für plastische Bilder, aber auch für andere Zwecke Verwendung finden. Nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren wird .eine quellbare Schicht, z. B. Gelatine, mit einem sensibilisierenden
Stoff, z. B. Ammonium- oder Kaliumbichromat, behandelt, anschließend durch einen
vorgeschalteten Raster, der auch ein Linsenraster sein kann, von der Linsenrasterung
entsprechender Teilung belichtet und getrocknet. Das Linsenrasterrelief entsteht
lediglich durch Belichtung und nachträgliche Wässerung; das Relief bleibt auch auf
der getrockneten 'Schicht vorhanden und voll wirksam.
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Soll erfiiidung.sgemäß ein Belichtungsmaterial. mit Linsenrasterung
erzeugt werden, so wird eine quellbare, entweder .auf der Oberfläche schwach lichtempfindlich
gemachte oder mit einer zusätzlichen, schwach lichtempfindlich ien Emulsionsschicht
überzogene oder mit einer Halogensilberemulsion versetzte Schicht durch einen vorgeschalteten
Raster
von der Linsenrasterung entsprechender Teilung belichtet
und sodann ausgewaschen, entwickelt, fixiert und getrocknet.
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Die Figuren erläutern ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Verfahrens.
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Fig. i zeigt die Art der Erzeugung der Linsenrasterung; Fig. z zeigt
das fertige Produkt nach Belichtung, Fixierung und Trocknung; Fig.3 zeigt die optische
Einkopierung der Bildpunkte auf die Bildschicht für photographische Zwecke.
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Gemäß Fig. i befindet .sich über einem Träger a in üblicher Weise
eine die Glättang der Oberfläche dieses Trägers bewirkende Barytschicht b, welche
bei Herstellung von Aufsichtsbildern die zusätzliche Aufgabe der Reflexion, bei
der Herstellung von Durchsichtsbildern die zusätzliche Aufgabe der Opalisierung
hat. Als Träger b findet in erster Linie ein an sich für Kopiermaterial in 'Schwarzweißphotographie
übliches Papier Verwendung. Über der Baryts.chicht b befindet sich die lichtempfindliche
Halogensilberschicht für die Bildpunkte c von beispielsweise 2o A Stärke. Auf letzterer
liegt eine Gelatineschicht d von etwa 150,c< und über dieser eine relativ unempfindliche,
feinkörnige Halogensilberschicht dl von ebenfalls 2o ,ca Stärke. Die Schicht d1
ist als gesonderte Schicht nicht unbedingt notwendig; man könnte auch die 'Schicht
d durchgehend mit einer Halagensilberemulsi:on versetzen. Zur Gewinnung der Linsenrasterung
wird dem beschriebenen Material ein Rastere vorgeschaltet, dessen Teilung der zu
erzeugenden Linsenrasterung entspricht (z. B. So 7t).
Vor der Belichtung durch
diesen Rastere hindurch wird das Material mit einem sensibilisierenden Stoff, z.
B. Ammonium- oder Kaliumbichromat, behandelt; selbstverständlich könnten die 'Schichtend
und .di schon beim Gießen .mit derartigen sensibilisierenden 'Stoffen versetzt werden.
Der Zweck dieser Maßnahme ist primär, die 'Schicht d bezüglich der Gerbung der Gelatine
lichtempfindlich zu machen. Zugleich wird durch diese Behandlung erreicht, daß die
Gelatineschicht d bei der nachfolgenden Einbelichtung der Linsenrasterung .als Filter
wirkt, d. h. die Bildschicht c vor der Einwirkung des die Linsenrasterung ,erzeugenden
Lichtes schützt. ILingegen wird: durch die erwähnte Sensibilisierungsbehandlung
die von vornherein nur sehr schwach lichtempfindliche 'Schicht dl noch unempfindlicher.
Bei der nun folgenden Belichtung durch den Raster e hindurch wird in den 'Schichten
d1 und d im Bereiche der offenen 'Stellen des Rasters e eine Gerbung der Gelatine
erzeugt; gleichzeitig in der Schicht dl unter den offenen Rasterstellen eine latente
Halogensilberbelichtung. Ist diese Belichtung vollzogen, so wird durch Aaswässerung
der 'Sensibilisierungsstoff (Ammonium- oder Kaliumbichromat) entfernt; hierauf wird
an der Oberfläche die latente Belichtung entwickelt, fixiert und getrocknet. Das
Resultat ist ein Linsenraster gemäß Fig. z. Bei dieser Entwicklung wird zur Abkürzung
der Belichtungszeit bei der Linsenrasterherstellung zweckmäßig ein gerbender Entwickler
verwendet.
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Selbstverständlich wird der Grad der Quellung der Gelatinegchichtd
nicht ein beliebiges Maß einnehmen; es müß vielmehr die Belichtung so gesteuert
werden, daß nach der Trocknung der Krümmungsradius der einzelnen Zylinderlinsen
f den Brennpunkt auf der Bildschicht c einnimmt. Dies -kann durch .einen entsprechenden
Belichtungsspielraum und durch Erprobung ohne weiteres erzielt werden.
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Die Stoßfugen g der sich aneinanderreihenden Zylinderlinsen f sind
das Produkt der Belichtung der Halogensilberschicht dl bzw. einer mit der Gelatineschicht
d versetzten Halogensilberemulsion. Ohne diese geschwärzten, lichtabserbierenden
'Stoßfugen g, die bei der nachträglichen Kopierung das Licht für die Belichtung
der Bildschicht c abhalten (Fig.3), .würden Beugungsfehler und Refraktionsfehl:er
entstehen. Solche können in manchen Fällen in Kauf genommen werden. Die Erfindung
erstreckt sich daher auch auf ein Material und ein Herstellungsverfahren, bei welchem
geschwärzte, lichtabsorbierende 'Stoßfugen nicht entstehen.
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Die Einkopierung der Bildpunkte in die Schicht c gemäß Fig. 3 erfolgt
bei stereogeometrischen Reihenaufnahmen in an sich bekannter Art punktweise, so
daß jeder Bildpunkt h in der ganzen Ausdehnung der Kopierfläche einem 'Stereoteilbild
.entspricht.
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Zwischen den 'Schichten c und d kann .eine Lichthofschutzschicht vorgesehen
sein, welche die Belichtung der lichtempfindlichen Emulsion c bei der Herstellung
und Belichtung der Linsenrasterstruktur ausschaltet.
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Bei: der Herstellung der Linsenrasterung kann an Stelle des Rasters
e auch ein Linsenraster verwendet werden, durch welchen bei Belichtung die einzelnen
Linsenbrennpunkte .auf die 'Schicht dl projiziert werden. Dadurch würde die Belichtungszeit
bei der Herstellung der Linsenrasterung auf dem Träger d wesentlich verkürzt. Selbstverständlich
maß der den Raster c ersetzende Linsenraster im Verhältnis zu dessen Brennweite
im Abstand von d, angeordnet werden.