DE9410594U1 - Gerät zum Schneiden von Platten aus weichem Kunststoffmaterial - Google Patents
Gerät zum Schneiden von Platten aus weichem KunststoffmaterialInfo
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Description
Richard Vögele
CH-4353 Leibstadt
CH-4353 Leibstadt
Gerät zum Schneiden von Platten
aus weichem Kunststoffmaterial
aus weichem Kunststoffmaterial
Die vorliegende Erfindung betrifft ein transportables Gerät zum Schneiden von Platten aus weichem Kunststoffmaterial mit
Hilfe eines Heizdrahtes, bestehend aus einem rechtwinkligen Rahmen, gebildet aus mindestens einer Fussplatte, zwei
Vertikalstreben sowie einem an den Vertikalstreben beweglich gehaltenen, guillotineartig ausgebildeten Schneidorgan, sowie
Führungsmittel zur Durchführung der zu schneidenden Platte durch den Rahmen.
Ein entsprechendes Gerät ist aus der EP-B-O'168'345 bekannt.
Des weiteren ist aus der EP-A-O'391' 844 eine Vorrichtung zu
demselben Zweck bekannt, welche nur noch aus einer Fussleiste und zwei seitlichen, elektrisch leitenden Vertikalstreben
besteht, an denen ein völlig davon losgelöstes Schneidorgan mit einem isolierenden Querbalken und zwei elektrisch
leitenden seitlichen Führungsstreben, zwischen denen ein
Heizdraht gespannt ist, befestigt ist.
Beide Geräte werden für das Zuschneiden von an Gebäudefassaden und Dächern anzubringenden Isolationsplatten verwendet. Beide
Geräte sind transportabel und direkt am Arbeitsort einsetzbar.
Mit diesen Geräten lassen sich sämtliche die Grosse der Platte
bestimmenden Schnitte durchführen. Keines der bekannten Geräte weist jedoch Mittel auf die Gehrungsschnitte an den
Isolationsplatten durchführen lässt. Man hat sich bisher damit beholfen, die Platte ungefähr im gewünschten Winkel geneigt
unter den Heizdraht zu halten und danach den Schnitt durchzuführen.
Die DE-U-9800318.8 zeigt ein Gerät der eingangs genannten Art,
mit welchem solche Isolationsplatten aus weichem Kunststoffmaterial auch in Gehrung geschnitten werden können.
Dieses Gerät lässt sich nur direkt an den bereits an der Fassade applizierten Isolationsplatten befestigen, ähnlich dem
Gerät gemäss der genannten EP-B-0168346.
Es besteht die Tendenz, immer dickere Isolationsplatten zu verwenden. Dies ergibt für den Handwerker ein Platzproblem,
weil er auf einem Gerüst arbeiten muss mit äusserst prekären Platzverhältnissen. Ferner weisen die Isolationsplatten mit
einer Dicke bis zu 20 cm ein Eigengewicht auf, das es nicht mehr zulässt, das Gerät an den an der Fassade applizierten
Platten zu befestigen. Folglich muss das Gerät auf dem Gerüst gestellt oder gelegt werden. Steht aber ein solches! Gerät,
welches genügend hohe Vertikalstreben für die Führung des Schneidorganes hat, auf dem Gerüst, so kann der Heuidwerker
sich nicht mehr am Schneidgerät vorbei bewegen, ohne die Gefahr, vom Gerüst zu fallen.
Es ist folglich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein transportables Gerät zum Schneiden von Platten aus weichem
Kunststoff zu schaffen, gemäss Oberbegriff: des Patentanspruches 1, dass die obgenannten Nachteile behebt.
Diese Aufgabe löst ein Gerät der eingangs genannten Art, welches die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1
aufweist.
In einer vereinfachten Variante gemäss des Patentanspruches 10 kann auch auf die Schwenkbar keit der Vertikal streben
verzichtet werden, weil damit bereits die Stellbarkeit des A Gerätes auf dem Gerüst erreicht wird, womit der Raum zwischen
Gerüst und Fassade genutzt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den abhängigen
Patentansprüchen hervor und deren Bedeutung und Wirkung wird anhand der nachfolgenden Beschreibung unter Bezug ciuf die
anliegende Zeichnung erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten
Ausführungsform des transportablen Schneidgerätes in der Benutzungslage;
Figur 2 eine perspektivische Teilansicht auf eine der beiden vertikalen Streben in der Ansicht von oben auf das
Gerät;
Gerät;
Figur 3 eine Teilansicht auf das Schneidorgan.
Das grösste Element des erfindungsgemässen, transportablen
Schneidgerätes bildet eine Fussplatte 1. Diese ist rechteckig und besteht aus einem elektrisch isolierenden Material,
vorzugsweise Holz oder Kunststoff. Es wird von den beiden Längskanten 1' und 1' ' sowie den beiden Seitenkanten 1' ' '
berandet.
Senkrecht zur Fussplatte 1 stehen in der Benutzungslage die Wk beiden Vertikalstreben 2, die etwa in den Ecken nahe der
schneidseitigen Längskante 1' angeordnet sind. Am oberen Ende sind die beiden Vertikalstreben 2 durch einen
Verbindungsbalken 3 verbunden. An den beiden Vertikalstreben 2 ist ein Schneidorgan 4 parallel zu den Streben beweglich
geführt. Das Schneidorgan 4 besteht aus den beiden Führungsschienen 5, die auf nicht dargestellten Rollen in
einer Konterschiene laufen, welche an den beiden
Vertikalstreben 2 fest montiert sind. Die oberen Enden der beiden Führungsschienen 5 sind durch eine Betätigungsstrebe 6
miteinander verbunden. Während die beiden Führungsschienen 5 und die Vertikalstreben 2 aus elektrisch leitendem Material
bestehen, ist die Betätigungsstrebe 6 aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise einem Kunststoffprofil,
gefertigt. Zwischen den beiden Führungsschienen 5 ist ein elektrisch leitender Heizdraht 7 gespannt. Dieser bildet die
einzige elektrische Verbindung zwischen den beiden Führungsschienen 5. Der Heizdraht 7 ist über Umlenkrollen
gelagert und an einer Spannfeder 8 beidseitig angehängt. Das andere Ende der Spannfeder 8 ist an einem Spannbolzen 9
eingehängt, der die Betätigungsstrebe 6 durchsetzt und in der Höhe mittels einem schraubbaren Drehknopf 9 verstellbar ist.
Hiermit lässt sich die Spannung des Heizdrahtes 7 wunschgemäss nachstellen.
Die beiden Vertikalstreben 2 sind je mittels einem Scharnier
10 schwenkbeweglich mit der Fussplatte 1 verbunden. Dies ist so realisiert, dass ein erstes Scharnierband 11 auf der
Oberfläche der Fussplatte 1 montiert ist, während ein zweites Scharnierband 12 an der Vertikalstrebe 2 angenietet ist.
Vorzugsweise bestehen die beiden Scharniere 10 aus einem elektrisch leitenden Metall, so dass der Heizstrom für den
Heizdraht 7 von der Unterseite der Fussplatte 1 durch die Befestigungsschrauben des ersten Scharnierbandes 11 durch die
Fussplatte hindurch zugeleitet werden kann. Die beiden
Scharniere sind so angeordnet, dass die beiden Vertikalstreben
2 ungefähr fluchtend auf einer Schneidrinne 13 in der Fussplatte 1 ausgerichtet sind. Die Schneidrinne 13 verläuft
parallel und nahe der schneidseitigen Längskante 1. Bei der Betätigung des Schneidorganes 4 kann dieses in der untersten
Lage so weit hinabbewegt werden, dass der Heizdraht 7 in die Schneidrinne 13 eintaucht. Damit lässt sich die zu schneidende
Isolationsplatte mit Sicherheit vollständig durchtrennen.
Bezüglich der unteren Seitenkante stehen zwei lösbare Stützbeine 14 gegenüber der Fussplatte 1 vor. Die beiden
Stützbeine 14 sind in zwei nicht dargestellten Schienen an der Rückseite der Fussplatte 1 abnehmbar und höhenverstellbar
befestigt. Die Stützbeine 14 sind endseitig etwa rechtwinklig abgebogen und bilden so die beiden Stützfüsse 15. Die
Stützfüsse 15 sind zudem über Ver st ärkungs streben 16 mit den Stützbeinen 14 verbunden. Jeder Stützfuss 15 ist von einer
Schraube durchsetzt, die als Rutschsicherung 17 dient.
Nahe dem in der Gebrauchslage unteren Scharnier 10 ist ein Führungsmittel 20 auf der Oberfläche der Fussplatte 1 mittels
einer Drehachse 21 schwenkbar befestigt. Das Führungsmittel 20 besteht aus einem L-förmigen Profil, dessen einer Schenkel
parallel zur Fussplattenoberflache verläuft, während der
andere Schenkel senkrecht von der Oberfläche der Fussplatte 1 absteht.
Dieser Schenkel dient als Anlagefläche für die zu schneidende Platte. Dieser Schenkel weist zudem einen Massstab 22 a.uf, der
als Hilfsmittel zur korrekten Ablängung der zu schneidenden Platte dient. Damit auch Isolationsplatten in einem bestimmten
Winkel zugeschnitten werden können, ist an der der Schneidseite abgelegenen Längskante 1'' eine Schiene 23
angeordnet. In dieser Schiene 23 gleitet ein Anschlag 24, der mit einer Arretierungsschraube 25 in einer beliebigen Lage
fixiert werden kann. Mittels dem Anschlag 24 kann so das Führungsmittel 20 in einer beliebigen Winkellage zur
Schneidrinne 13 arretiert gehalten werden. An dem der Drehachse 21 abgelegenen Ende erkennt man an der Unterseite
des Führungsmittels 20 einen Arretierungsbolzen 26. Für den Transport des Gerätes lässt sich das Führungsmittel um ca. 9Oo
in eine etwa parallel zur Schneidrinne 13 verlaufende Lage bringen. Eine entsprechende Arretierungsbohrung 27 in der
Fussplatte 1 hält das Führungsmittel 20, wenn der Arretierungsbolzen in die Bohrung 27 eingreift.
Mit dem erfindungsgemässen Gerät lassen sich Isolationsplatten
nicht nur in beliebigem Winkel zuschneiden, sondern sie können auch auf Gehrung geschnitten werden. Hierzu dient ein
Schwenkarm 30 mit einem Längsschlitz 31, durch den eine Arretxerungsschraube 33, welche an der entsprechenden
Vertikalstrebe 2 angeordnet ist, hindurchkommt. Der Schwenkarm 30 ist schwenkbar an einer Konsole 32 montiert. Die Konsole 32
kann direkt auf der Oberfläche der Fussplatte 1 montiert sein oder vorteilhafterweise auf das untere Scharnierband 11
mittels derselben Schraube, mit der das Scharnierband auf die Fussplatte geschraubt ist, befestigt werden.
Erfolgt die elektrische Speisung des Heizdrahtes durch diese Schraube, so wird die elektrische Leitung des Heizstromes
verbessert. Die Vertikalstreben 2 lassen sich somit nicht nur
in eine bezüglich der Fussplatte 1 vertikale Lage bringen, sondern können somit in jeder beliebigen Neigung zur
Fussplatte 1 für entsprechende Gehrungsschnitte gebracht werden. Zudem können aber auch die beiden Vertikalstreiben und
damit selbstverständlich auch der Verbindungsbalken 3 wie auch das Schneidorgan 4 in einer Transportlage geschwenkt werden,
in der sie mindestens annähernd direkt auf der Fussplatte 1 aufliegen. Diese Lage ist jedoch nicht nur als Transportlage
gedacht, sondern auch als eine Nichtbenutzungslage, in der das Gerät fast den vollständig freien Durchgang auf dem Baugerüst
gewährt. Nur während der eigentlichen Schneidtätigung schwenkt der Handwerker mit einem Griff am Verbindungsbalken 3 oder an
der Betätigungsstrebe 6 die Vertikal streben 2 und sorait das Schneidorgan 4 in die gewünschte Schneidelage. Sobald der
Schnitt durchgeführt ist, klappt er das ganze wieder auf die Fussplatte 1 zurück und der gesamte Raum auf dem Baugerüst
steht ihm zur Hantierung wieder frei zur Verfügung.
Ferner erkennt man ein in der Arbeitslage des Schneidgerätes
oberes Messlineal 35 mit einem Anschlagschieber 36« Dieses Messlineal mit dem entsprechenden Anschlagschieber dient dazu,
Schnitte entlang der Längskante einer Isolatiorisplatte durchzuführen. Die Isolationsplatte steht dann hochkant auf
das Führungsmittel 20. Auch das Messlineal 35 ist wiederum schwenkbar an der Fussplatte 1 befestigt. Hierzu dient die
Drehachse 37. Für den Transport lässt sich das Messlineal 35 um etwas mehr als 9Oo wegschwenken und dank einer Ausnehmung
38 in der Fussplatte 1 in einer Transportlage sichern.
Die Sicherung erfolgt, indem der Anschlagschieber 36 in die Ausnehmung 38 eingeschoben und dort arretiert wird. Für den
Zuschnitt der Schmalseite der Isolationsplatte dient das zweite Messlineal 40, auf dem wiederum ein Anschlagschieber 41
lagert. Dank der Drehachse 42 lässt sich auch das zweite Messlineal 40 in eine Transportlage schwenken. Hierzu ist auch
in der schneidseitigen Längskante 1' eine Ausnehmung 43 angebracht, in welcher der Anschlagschieber 41 in der
Transportlage eingreift.
Für den Transport, wird man folglich zuerst das Führungsmittel
90 entsprechend dem Pfeil hochschwenken, bis der Arretierungsbolzen 26 in der Arretierungsbohrung 27 eingreift.
Danach klappt man mit einem Griff die beiden Vertikalstreben 2
zusammen mit dem Verbindungsbalken 3 und dem Schneidorgan 4 auf die Fussplatte 1 hinunter. Als nächstes bringt man das
Messlineal 35 durch entsprechende Schwenkbewegung in die
Transportlage, worauf schliesslich das Messlineal 40 in seiner
entsprechenden Transportlage hochgeschwenkt wird. Nun löst man die beiden Stützbeine 14, die sich gesondert transportieren
lassen. Das gesamte Schneidgerät ist nun absolut flach und lässt sich nun am Griffloch 45 fassen und leicht an einen
beliebigen anderen Ort hintragen. Dort lässt sich das Gerät in der umgekehrten Reihenfolge wiederum in eine Arbeitslage
bringen.
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Claims (11)
1. Transportables Gerät zum Schneiden von Platten aus weichem
Kunststoffmaterial mit Hilfe eines Heizdrahtes (7), bestehend aus einem rechtwinkligen Rahmen, gebildet aus
mindestens einer Fussplatte (1), zwei Vertikal stretben (2)
sowie einem an den Vertikal streben (2) beweglich geführten, guillotineartig ausgebildeten Schneidorgan (4)
sowie Führungsmittel (20) zur Durchführung der zu schneidenden Platte durch den Rahmen, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Vertikalstreben (2) mittels einem Scharnier (10) um mindestens annähernd 90°
von einer Lage senkrecht zur Fussplatte (1) in eine mindestens annähernd parallel zur Fussplatte verlaufenden
Lage schwenkbar gehalten sind und dass an der Fussplatte mindestens ein lösbares Stützbein (14) angeordnet ist.
2. Transportables Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur Längskante (1') der
Fussplatte (1) in dieser eine Schneidrinne (13) eingelassen ist, und dass die beiden schwenkbaren
Vertikalstreben (2) so auf die Schneidrinne (13) ausgerichtet sind, dass der Heizdraht (7) in der untersten
Schneidlage in diese eintaucht.
3. Transportables Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Führungsmittel (20) ein auf der
Oberseite der Fussplatte um eine Drehachse (21) schwenkbares Führungslineal angeordnet ist, wobei die
Drehachse (21) im Bereich nahe einer der beiden schwenkbaren Vertikalstreben (2) auf der Fussplatte (1)
angeordnet ist.
4. Transportables Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (20) an dem der
Drehachse (21) gegenüberliegenden Ende einen Arretierungsbolzen (26) aufweist, der in eine
Arretierungsbohrung (27) in der Fussplatte (1) passt, zur arretierten Halterung des Führungsmittels in einer
Transportlage.
5. Transportables Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Längskante (I'') der
Fussplatte eine Schiene (23) angeordnet ist, in der ein fixierbarer Anschlag (24) für das schwenkbare
Führungsmittel (20) verstellbar gehalten ist.
6. Transportables Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützbeine (14) höhenverstellbar
sind.
7. Transportables Gerät nach Anspruch 1, dadurch
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gekennzeichnet, dass an eine der beiden Vertikalstreben (2) eine Arretierungsschraube (33) angeordnet ist, die
sich durch einen Längsschlitz (31) in einen Schwenkarm (30) erstreckt, wobei der Schwenkarm an einer mittel- oder
unmittelbar auf der Fussplatte montierten Konsole (32) schwenkbar gehalten ist.
8. Transportables Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der schneidseitigen
Längskante der Fussplatte an deren rückseitigen Fläche mindestens ein Messlineal (35, 40) mit arretierbaren
Anschlagschieber (36, 41) schwenkbar montiert ist.
9. Transportables Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes der mindestens einen
Messlineals (35, 40) eine Ausnehmung (38, 43) in der Fussplatte (1) vorgesehen ist, in der der jeweilige
Anschlagschieber (36, 41) in einer Transportlage formschlüssig gehalten ist.
10. Transportables Gerät zum Schneiden von Platten aus weichem Kunststoffmaterial mit Hilfe eines Heizdrahtes (7),
bestehend aus einem rechtwinkligen Rahmen, gebildet aus mindestens einer Fussplatte (1), zwei Vertikalstreben (2)
sowie einem an den Vertikal streben (2) beweglich geführten, guillotineartig ausgebildeten Schneidorgan (4)
sowie Führungsmittel (20) zur Durchführung der zu
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schneidenden Platte durch den Rahmen, dadurch gekennzeichnet, dass an der Fussplatte mindestens ein
Stützbein (14) angeordnet ist, das mit einem zur Seite des Schneideorganes hin abgewinkelten Stützfuss (15) versehen
ist.
11. Transportables Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützbeine (14) in etwa
rechtwinklig abgebogene Stützfüsse (15) übergehen, in denen je eine Rutschsicherung (17) angebracht ist.
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