EP0024467A2 - Vorrichtung zum Halten von Paneelen beim Befestigen an einer Tragkonstruktion - Google Patents

Vorrichtung zum Halten von Paneelen beim Befestigen an einer Tragkonstruktion Download PDF

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EP0024467A2
EP0024467A2 EP80101652A EP80101652A EP0024467A2 EP 0024467 A2 EP0024467 A2 EP 0024467A2 EP 80101652 A EP80101652 A EP 80101652A EP 80101652 A EP80101652 A EP 80101652A EP 0024467 A2 EP0024467 A2 EP 0024467A2
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EP
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pliers
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crossbars
bearing pin
support
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Haefele KG
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/18—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates
    • E04F21/1838—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements
    • E04F21/1844—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements by applying them one by one
    • E04F21/185—Temporary edge support brackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/22—Pliers provided with auxiliary tool elements, e.g. cutting edges, nail extractors

Definitions

  • the invention relates to a device for holding panels when attached to a support structure consisting of crossbars.
  • Such a device requires at least two supports that have to be continuously adjusted. With such supports it is possible that a single worker can connect the panels to the supporting structure. To do this, however, he has to carry out extensive and time-consuming setup work before each fastening process for a panel, so that the advantage of saving a second worker is largely lost again due to the longer working time of the single worker. In addition, this device is not suitable if the panels have to be attached to a vertical wall.
  • a device is already known with which a single worker can attach a building board to a supporting structure suspended from a ceiling.
  • This device consists of two holding rails which run parallel to one another and serves as a guide for the driving tool with the fastening means. These holding rails extend across the width of the building board and are connected at both ends with pliers-like holders. With these holders, which can grip around the rails of the supporting structure, the holding rails are suspended from a rail of the supporting structure.
  • this known device is for holding narrow panels attached directly to the ceiling or wall Support structure not suitable, since the rails of the support structure can no longer be encompassed and since only one edge of the panel remains accessible for the holding device in the case of cladding made of narrow panels.
  • this known holding device is very bulky due to its size, which does not exactly make it easier to work with this device.
  • the device is designed as a pliers clamp with two rotatably connected pliers parts which are held in the closed position by means of a compression spring, that the pliers parts form a rectangular pliers mouth in the closed position corresponding to the cross section of the crossbars and that at least on one Pliers part, a support for a panel running parallel to the axis of rotation of the pliers parts protrudes at least on one side of the pliers clamp, the distance to the pliers mouth being variable.
  • This pliers clamp is a light, handy auxiliary device that can be quickly clamped onto the cross-shaped support structure. The trailer is immediately in the correct position in relation to the supporting structure.
  • the worker holds the new panel to be attached to the one that has already been installed Cover and take a pliers clamp according to the invention to hold the panel brought into the fastening position. For longer panels, the worker can easily use two or more pliers threads of this type to hold.
  • By the formation of the forceps jaw thereby a twist-and-tilting down the Zangenzwin g e is reached at the crossbar of the supporting structure. The support therefore always fully engages under the held panel.
  • an advantageous embodiment provides that the depth of the pliers mouth is smaller than the thickness of the crossbars and that the ends of the pliers mouth end as triangular claws in cross section.
  • the pliers clamp then takes to the underside of the supporting structure, i.e. to the mounting surface, always a defined position.
  • the hold of the pliers clamp on the wooden crossbar can be improved by the fact that the claws are serrated. The teeth of the claws penetrate the wood more easily.
  • the pliers parts have a sufficient width, especially in the area of the pliers mouth.
  • the web parts of the pliers parts which are U-shaped in cross section then determine the width with which the pliers parts grip the crossbar.
  • the compression spring is held on guide bolts which are fixed to the pliers mouth below the hinge pin in the crossbars of the U-shaped pliers parts.
  • the rod-shaped round support has an eccentric hole for a bearing pin
  • the bearing pin has an end portion with a diameter which is inserted into the holes in the side walls of a pliers part and by means of a screw with head is held therein, which can be screwed into an end threaded hole of the end section, that a bearing sleeve is freely rotatably slid onto the end section of the bearing pin and that the support is screwed into the threaded position of the bearing pin with head in the set rotational position the bearing pin can be fixed.
  • the heads of the screws are supported by washers on the side wall of the pliers part or the bearing pin and the support.
  • the closed position of the pliers clamp is defined according to a particularly advantageous embodiment in that the bearing pin is fixed in the pliers part, the side walls of which in the area of the hinge pin partially encompass the side walls of the other pliers part on the outer sides and that the bearing sleeve by abutment on the side walls of this other pliers part determines the closed position of the pliers clamp.
  • the device according to the invention is designed as a pliers clamp 10 with the two pliers parts 11 and 12.
  • the pliers parts 11 and 12 are U-shaped in cross section and are produced as corresponding stamped and bent parts.
  • the side walls of the pliers part 12 encompass the side walls of the pliers part 11 on the outside and in the region of the hinge pin 13, which can therefore be easily inserted through aligned bores in the side walls of both pliers parts 11 and 12.
  • the head 20 and the riveted end 21 of the hinge pin 13 hold the hinge pin 13 captively.
  • the guide bolts 14 and 15 are fixed in the web parts of the pliers parts 11 and 12, for example riveted into holes of the pliers parts 11 and 12 by means of a reduced-diameter fastening cut.
  • the compression spring 16 is on these guide bolts 14 and 15 held, which spreads the pliers parts 11 and 12 apart and holds in the closed position shown.
  • the pliers parts 11 and 12 form a rectangular pliers mouth 17 above the axis of rotation, which is adapted to the cross section of the crossbars.
  • the ends of the pliers parts 11 and 12 end in claws 18 and 19, which are triangular in cross section and can be serrated. These claws 18 and 19 penetrate into the wood of the crossbars under the tension of the compression spring 16.
  • the depth of the pliers mouth 17 is smaller than the thickness of the crossbars, so that the pliers clamp 10 can always be clamped in a clear position on the supporting structure.
  • the support 23 itself is a section of a round profile with an eccentrically arranged through hole 26 for the bearing pin 22.
  • the bearing pin 22 has a threaded hole 28 into which the screw 27 can be screwed in with a head.
  • The is supported Head of the screw 27 from the washer 29 on the end faces of the bearing pin 22 and the support 23.
  • the support 23 can be rotated on the bearing pin 22, the distance between the support 23 and the jaws 17 changing.
  • the support 23 can be adjusted to the thickness of the panel to be fastened in order to assume the correct fastening position when the pliers clamp 10 is fixed on the supporting structure. If the screw 27 is tightened, then the support 23 is fixed in its set rotational position.
  • the device is small and handy, so that it can be quickly and easily fixed in clear assignment of the support 23 on the support structure and used to hold the panel to be fastened. Even if longer panels are held by means of two or more devices of this type, the work for the single worker is not difficult and it only takes a short set-up time to fix these devices to the supporting structure.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten von Paneelen beim Befestigen an einer aus Querlatten bestehenden Tragkonstruktion. Um einer einzigen Person die Möglichkeit zu geben, auf einfache Weise und ohne aufwendige Werkzeuge die Paneele allein an der Tragkonstruktion zu befestigen, wird die Vorrichtung als Zangenzwinge (10) mit zwei drehbaren Zangenteilen (11, 12) ausgebildet, die mittels einer Druckfeder (16) in Schließstellung gehalten sind. In der Schließstellung bilden die Zangenteile (11, 12) ein Zangemaul, das an den rechteckförmigen Querschnitt der Querlatten angepaßt ist. An einem Zangenteil (12) ist parallel zur Drehachse der Zangenteil (11, 12) ein abstehender Aufleger für das Paneel angebracht, dessen Abstand zum Zangenmaul veränderbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten von Paneelen beim Befestigen an einer aus Querlatten bestehenden Tragkonstruktion.
  • Gerade bei der Verkleidung von Decken oder Wänden mit schmalen Paneelen bereitet das Befestigen an der fest an der Dekke bzw. Wand angebrachten und aus Querlatten bestehenden Tragkonstruktion erhebliche Schwierigkeiten, die den Einsatz von zwei Arbeitern erforderlich machen. Es ist daher nicht verwunderlich, daß schon Versuche unternommen worden sind, Hilfsgeräte zu schaffen, die es einer einzigen Person ermöglichen, Paneele an einer an der Decke angebrachten Tragkonstruktion zu befestigen.
  • Wie das DE-GM 74 05 892 zeigt, sind zu diesem Zweck schon höhenverstellbare Stützen geschaffen worden, die das Paneel oder eine Platte tragen können. Die Stützen werden so eingestellt, daß das Paneel bzw. die Platte in der Befestigungsstellung an der Tragkonstruktion gehalten ist.
  • Eine derartige Vorrichtung erfordert mindestens zwei Stützen, die dauernd verstellt werden müssen. Es ist mit derartigen Stützen wohl möglich, daß ein einziger Arbeiter die Paneele mit der Tragkonstruktion verbinden kann. Dazu muß er aber vor jedem Befestigungsvorgang für ein Paneel umfangreiche und zeitraubende Rüstarbeiten vornehmen, so daß der Vorteil der Einsparung eines zweiten Arbeiters zum überwiegenden Teil durch die längere Arbeitszeit des einzigen Arbeiters wieder verloren geht. Außerdem ist diese Vorrichtung nicht geeignet, wenn die Paneele an einer vertikalen Wand befestigt werden müssen.
  • Aus der DE-OS 16 59 475 ist auch schon eine Vorrichtung bekannt, mit der ein einziger Arbeiter eine Bauplatte an einer an einer Decke abgehängten Tragkonstruktion befestigen kann. Diese Vorrichtung besteht aus zwei Halteschienen, die parallel zueinander verlaufen und als Führung für das Eintreibgerät mit den Befestigungsmitteln dient. Diese Halteschienen erstrecken sich über die Breite der Bauplatte und sind an beiden Enden mit zangenartigen Haltern verbunden. Mit diesen Haltern, die die Schienen der Tragkonstruktion umgreifen können, werden die Halteschienen an einer Schiene der Tragkonstruktion aufgehängt.
  • Diese bekannte Vorrichtung ist aber zum Halten von schmalen Paneelen an einer direkt an der Decke oder Wand befestigten Tragkonstruktion nicht geeignet, da die Schienen der Tragkonstruktion nicht mehr umgriffen werden können und da bei einer Verkleidung aus schmalen Paneelen stets nur eine Kante des Paneels für die Haltevorrichtung zugänglich bleibt. Außerdem ist diese bekannte Haltevorrichtung durch ihre Größe sehr unhandlich, was das Arbeiten mit dieser Vorrichtung nicht gerade erleichtert.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sehr klein und handlich ist und die es auf einfache Art ermöglicht, ein Paneel so in der Befestigungsstellung an einer an der Decke bzw. Wand direkt aufgebrachten, als Querlattung ausgebildeten Tragkonstruktion zu halten, daß ein einziger Arbeiter sehr schnell die einzelnen Paneele mit der Tragkonstruktion verbinden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung als Zangenzwinge mit zwei drehbar miteinander verbundenen Zangenteilen ausgebildet ist, die mittels einer Druckfeder in Schließstellung gehalten sind, daß die Zangenteile in der Schließstellung entsprechend dem Querschnitt der Querlatten ein rechteckförmiges Zangenmaul bilden und daß zumindest an einem Zangenteil ein parallel zur Drehachse der Zangenteile verlaufender Aufleger für ein Paneel zumindest nach einer Seite der Zangenzwinge absteht, dessen Abstand zum Zangenmaul veränderbar ist. Diese Zangenzwinge ist ein leichtes handliches Hilfsgerät, das schnell an der als Querlattung ausgebildeten Tragkonstruktion festgeklemmt werden kann. Der Aufleger steht dabei sofort in der richtigen Stellung zur Tragkonstruktion. Der Arbeiter hält das neu zu befestigende Paneel an die bereits verlegte Verkleidung und nimmt eine Zangenzwinge gemäß der Erfindung, um das in die Befestigungsstellung gebrachte Paneel zu halten. Bei längeren Paneelen kann der Arbeiter auch leicht zwei oder mehr Zangenzwinsen dieser Art zum Halten verwenden. Durch die Ausbildung des Zangenmauls wird dabei eine verdrehsichere und kippsichere Festlegung der Zangenzwinge an der Querlatte der Tragkonstruktion erreicht. Der Aufleger untergreift daher das gehaltene Paneel stets voll.
  • Da die Querlatten meist aus Holz bestehen, und satt an der Decke bzw. Wand aufliegen, sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, daß die Tiefe des Zangenmauls kleiner ist als die Stärke der Querlatten und daß die Enden des Zangenmauls als im Querschnitt dreieckförmige Krallen auslaufen. Die Zangenzwinge nimmt dann zur Unterseite der Tragkonstruktion, d.h. zur Befestigungsfläche, stets eine definierte Stellung ein. Dabei kann der Halt der Zangenzwinge an der Holz-Querlatte dadurch noch verbessert werden, daß die Krallen gezähnt sind. Die Zähne der Krallen dringen leichter in das Holz ein.
  • Wichtig ist noch, daß die Zangenteile gerade im Bereich des Zangenmauls eine ausreichende Breite aufweisen. Dies läßt sich nach einer Ausgestaltung dadurch erreichen, daß die Zangenteile als im Querschnitt U-förmige Stanz- und Biegeteile ausgebildet sind, die mittels eines Gelenkbolzens drehbar miteinander verbunden und mittels ihrer Seitenwände im Bereich dieses Gelenkbolzens ineinander verschachtelt sind. Die Stegteile der im Querschnitt U-förmigen Zangenteile bestimmen dann die Breite mit der die Zangenteile die Querlatte fassen.
  • Für die Festlegung der Druckfeder an den Zangenteilen ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß die Druckfeder auf Führungsbolzen gehalten ist, die dem Zangenmaul abgekehrt unterhalb des Gelenkbolzens in den Querstegen der U-förmigen Zangenteile festgelegt sind.
  • Eine Veränderung des Abstandes zwischen Aufleger und Zangenmaul wird nach einer besonders einfachen Ausgestaltung dadurch ermöglicht, daß der stabförmige runde Aufleger eine exzentrische Bohrung für einen Lagerbolzen aufweist, daß der Lagerbolzen einen im Durchmesser abgesetzten Endabschnitt aufweist, der in Bohrungen der Seitenwände eines Zangenteiles eingeführt und mittels einer Schraube mit Kopf darin festgehalten ist, welche in ein stirnseitiges Gewindeloch des Endabschnittes einschraubbar ist, daß auf den Endabschnitt des Lagerbolzens eine Lagerhülse frei drehbar aufgeschoben ist und daß der Aufleger mittels einer in ein Gewindeloch des Lagerbolzens einschraubbaren Schraube mit Kopf in der eingestellten Drehstellung auf dem Lagerbolzen festlegbar ist. Dabei ist vorgesehen, daß sich die Köpfe der Schrauben über Unterlegscheiben an der Seitenwand des Zangenteiles bzw. des Lagerbolzens und des Auflegers abstützen.
  • Die Schließstellung der Zangenzwinge wird nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung dadurch definiert, daß der Lagerbolzen in dem Zangenteil festgelegt ist, dessen Seitenwände im Bereich des Gelenkbolzens die Seitenwände des anderen Zangenteiles auf den Außenseiten teilweise umgreifen und daß die Lagerhülse durch Anschlag an den Seitenwänden dieses anderen Zangenteils die Schließstellung der Zangenzwinge bestimmt.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Ansicht der zangenartigen Vorrichtung nach der Erfindung, die die gelenkig miteinander verbundenen und das besonders gestaltete Zangenmaul erkennen läßt und
    • Figur 2 eine Seitenansicht, die den im Abstand zum Zangenmaul einstellbaren Aufleger erkennen läßt.
  • Die Vorrichtung nach der Erfindung ist als Zangenzwinge 10 mit den beiden Zangenteilen 11 und 12 ausgebildet. Die Zangenteile 11 und 12 sind im Querschnitt U-förmig und als entsprechende Stanz- und Biegeteile hergestellt.
  • Die Seitenwände des Zangenteils 12 umgreifen die Seitenwände des Zangenteils 11 auf den Außenseiten und zwar im Bereich des Gelenkbolzens 13, der daher leicht durch fluchtende Bohrungen in den Seitenwänden beider Zangenteile 11 und 12 eingeführt werden kann. Der Kopf 20 und das vernietete Ende 21 des Gelenkbolzens 13 halten den Gelenkbolzen 13 unverlierbar fest. Unterhalb dieser Drehachse der beiden Zangenteile 11 und 12 sind in den Stegteilen der Zangenteile 11 und 12 die Führungsbolzen 14 und 15 festgelegt, z.B. über einen im Durchmesser reduzierten Befestigungsschnitt in Bohrungen der Zangenteile 11 und 12 vernietet. Auf diesen Führungsbolzen 14 und 15 ist die Druckfeder 16 gehalten, die die Zangenteile 11 und 12 auseinanderspreizt und in der gezeigten Schließstellung hält.
  • Die Zangenteile 11 und 12 bilden über der Drehachse ein rechteckförmiges Zangenmaul 17, das an den Querschnitt der Querlatten angepaßt ist. Die Enden der Zangenteile 11 und 12 laufen in Krallen 18 und 19 aus, die im Querschnitt dreieckförmig sind und gezähnt sein können. Diese Krallen 18 und 19 dringen unter der Spannung der Druckfeder 16 in das Holz der Querlatten ein. Die Tiefe des Zangenmauls 17 ist kleiner als die Stärke der Querlatten, so daß die Zangenzwinge 10 stets in eindeutiger Stellung an der Tragkonstruktion festgeklemmt werden kann.
  • In den Seitenwänden des Zangenteils 12 ist im Bereich der Gelenkstelle ein Lagerbolzen 22 gelagert und zwar über den im Durchmesser reduzierten Endabschnitt 24. Dieser Endabschnitt 24 weist stirnseitig ein nicht dargestelltes Gewindeloch auf, in die die Schraube 31 mit Kopf eingeschraubt ist. Der Kopf der Schraube 31 stützt sich dabei über die Unterlegscheibe 30 an der Seitenwand des Zangenteils 12 ab und hält so den Lagerbolzen 22 an der Zangenzwinge 10 fest. Zwischen den Seitenwänden des Zangenteils 12 ist auf dem Endabschnitt 24 eine Lagerhülse 25 frei drehbar aufgeschoben. Diese Lagerhülse 25 schlägt an den Seitenwänden des Zangenteils 11 an und begrenzt so die Schließstellung der Zangenzwinge 10.
  • Der Aufleger 23 selbst ist ein Abschnitt eines Rundprofils mit einer exzentrisch angeordneten durchgehenden Bohrung 26 für den Lagerbolzen 22. Inrer Stirnseite weist der Lagerbolzen 22 ein Gewindeloch 28 auf, in das die Schraube 27 mit Kopf eingeschraubt werden kann. Dabei stützt sich der Kopf der Schraube 27 über die Unterlegscheibe 29 an den Stirnseiten des Lagerbolzens 22 und des Auflegers 23 ab. Bei etwas gelöster Schraube 27 kann der Aufleger 23 auf dem Lagerbolzen 22 verdreht werden, wobei sich der Abstand zwischen dem Aufleger 23 und dem Zangenmaul 17 verändert. Damit läßt sich der Aufleger 23 auf die Stärke des zu befestigenden Paneels einstellen, um beim Festlegen der Zangenzwinge 10 an der Tragkonstruktion die richtige Befestigungsstellung einzunehmen. Wird die Schraube 27 festgezogen, dann wird der Aufleger 23 in seiner eingestellten Drehstellung festgelegt.
  • Wie dieses Ausführungsbeispiel zeigt, ist die Vorrichtung klein und handlich, so daß sie schnell und leicht in eindeutiger Zuordnung des Auflegers 23 an der Tragkonstruktion festgelegt und zum Halten des zu befestigenden Paneels verwendet werden kann. Selbst dann, wenn längere Paneele mittels zweier oder mehrerer Vorrichtungen dieser Art gehalten werden, ist die Arbeit für den einzigen Arbeiter nicht erschwert und es erfordert nur geringe Rüstzeiten, diese Vorrichtungen an der Tragkonstruktion festzulegen.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Halten von Paneelen beim Befestigen an einer aus Querlatten bestehenden Tragkonstruktion, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Zangenzwinge (10) mit zwei drehbar miteinander verbundenen Zangenteilen (11,12) ausgebildet ist, die mittels einer Druckfeder (16) in Schließstellung gehalten sind,
daß die Zangenteile (11,12) in der Schließstellung entsprechend dem Querschnitt der Querlatten ein rechteckförmiges Zangenmaul (17) bilden und
daß zumindest an einem Zangenteil (z.B. 12) ein parallel zur Drehachse der Zangenteile (11,12) verlaufender Aufleger (23) für ein Paneel zumindest nach einer Seite der Zangenzwinge (10) absteht, dessen Abstand zum Zangenmaul (17) veränderbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tiefe des Zangenmauls (17) kleiner ist als die Stärke der Querlatten und daß die Enden des Zangenmauls (17) als im Querschnitt dreieckförmige Krallen (18,19) auslaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Krallen (18,19) gezähnt sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zangenteile (11,12) als im Querschnitt U-förmige Stanz- und Biegeteile ausgebildet sind, die mittels eines Gelenkbolzens (13) drehbar miteinander verbunden und mittels ihrer Seitenwände im Bereich dieses Gelenkbolzens (13) ineinander verschachtelt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckfeder (16) auf Führungsbolzen (14,15) gehalten ist, die dem Zangenmaul (17) abgekehrt unterhalb des Gelenkbolzens (13) in den Querstegen der U-förmigen Zangenteile (11,12) festgelegt sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der stabförmige runde Aufleger (23) eine exzentrische Bohrung(26) für einen Lagerbolzen (22) aufweist,
daß der Lagerbolzen (22) einen im Durchmesser abgesetzten Endabschnitt (24) aufweist, der in Bohrungen der Seitenwände eines Zangenteiles (z.B. 12) eingeführt und mittels einer Schraube (31) mit Kopf darin festgehalten ist, welche in ein stirnseitiges Gewindeloch des Endabschnittes (24) einschraubbar ist,
daß auf den Endabschnitt des,Lagerbolzens (22) eine Lagerhülse (25) frei drehbar aufgeschoben ist und daß der Aufleger (23) mittels einer in ein Gewindeloch (28) des Lagerbolzens (22) einschraubbaren Schraube (27) mit Kopf in der eingestellten Drehstellung auf dem Lagerbolzen (22) festlegbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Köpfe der Schrauben (31 bzw. 27) über Unterlegscheiben (30 bzw. 29) an der Seitenwand des Zangenteiles (12) bzw. des Lagerbolzens (22) und des Auflegers (23) abstützen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerbolzen (22) in dem Zangenteil (z.B. 12) festgelegt ist, dessen Seitenwände im Bereich des Gelenkbolzens (13) die Seitenwände des anderen Zangenteiles (11) auf den Außenseiten teilweise umgreifen und daß die Lagerhülse (25) durch Anschlag an den Seitenwänden dieses anderen Zangenteils (11) die Schließstellung der Zangenzwinge (10) bestimmt.
EP80101652A 1979-08-30 1980-03-27 Vorrichtung zum Halten von Paneelen beim Befestigen an einer Tragkonstruktion Withdrawn EP0024467A3 (de)

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DE2935069 1979-08-30

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EP0024467A2 true EP0024467A2 (de) 1981-03-11
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EP (1) EP0024467A3 (de)
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