DE930971C - Verfahren zum Roesten von Kaffeebohnen - Google Patents
Verfahren zum Roesten von KaffeebohnenInfo
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- DE930971C DE930971C DEB19686A DEB0019686A DE930971C DE 930971 C DE930971 C DE 930971C DE B19686 A DEB19686 A DE B19686A DE B0019686 A DEB0019686 A DE B0019686A DE 930971 C DE930971 C DE 930971C
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/04—Methods of roasting coffee
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Description
- Verfahren zum Rösten von Kaffeebohnen Die verschiedenen Röstverfahren für Kaffeebohnen blieben lange im wesentlichen unverändert. Wohl wurde die Art der Beheizung sowie deren Regulierung verbessert. Es wurde mit Heißluftstrom, Infrarotstrahlen, Hochfrequenzfelder usw. geröstet; diese Verbesserungen sind jedoch nicht prinzipieller Natur und entsprechen nur den örtlichen Verhältnissen.
- Der erste Fortschritt wurde dadurch erzielt, daß die Röstung unter Druck erfolgte. Die Druckverhältnisse in der Rösttrommel beeinflussen die Röstung stärker als irgendwelche anderen Faktoren. Grund dafür ist, daß die Verdampfungstemperatur der aromatischen Stoffe sowie des Wassers eine Funktion des Druckes ist, hingegen die Rösttemperatur nicht. Es ist damit klar, daß qualitätsmäßig bei ungleichen Druckverhältnissen Unterschiede auftreten müssen.
- Wenn Kaffeebohnen unter Druck geröstet werden, erfolgt die Röstung bei gleicher Temperatur wie in einer üblichen Trommel. Die Verdampfung wird aber gehemmt. Es werden somit Aromastoffe zurückbehalten, die normalerweise entwichen wären. Man könnte natürlich dies dadurch auch erreichen, daß man die Bohnen hell rösten würde. Dies ist nicht möglich, weil dadurch ein unangenehmer Rohgeschmack auftritt.
- Die bisher bekannten Druckröstverfahrenweisen jedoch den Nachteil auf, daß nach dem Rösten die Kühlung ohne Erhaltung des Druckes erfolgt. Dadurch wird ein nicht unwesentlicher Teil der während der Röstung zurückgehaltenen Aromastoffen doch noch entweichen.
- Dies wird erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß im Anschluß an die in an sich bekannter Weise durchgeführte Erhitzung der Kaffeebohnen mindestens teilweise .unter Druck auch das Abkühlen unter Druck erfolgt, wobei während der Kühlung der Druck so lange aufrechterhalten wird, bis die Temperatur unter dieVerdampfungstemperatur der aromatischen Stoffe gesunken ist.
- Nachdem die Endrösttemperatur erreicht wird, wird in die Trommel ein Kühlmittel, z. B. Wasserdampfkohlensäure oder Preßluft, unter Druck eingeführt. Erst wenn eine Temperatur erreicht wird, die unter der Verdampfungstemperatur der aromatischen Stoffe liegt, wid die Kühlung nicht mehr unter Druck vorgenommen.
- Der Kaffee läßt sich tatsächlich auf diese Weise behandelt, in verschiedener Hinsicht verbessern. Er enthält mehr Aromastoffe und hat dementsprechend ein größeres Volumen. Zudem ist dieser Kaffee ausgiebiger; man kommt für die gleiche Stärke mit ungefähr io°/o weniger Pulver aus: Ein weiterer großer Vorteil, der sich auch stark auf die Qualität im Ausschank auswirkt, besteht in der bedeutend längeren Haltbarkeit. Dadurch, daß bei der normalen Röstung zuviel Stoffe verdampft werden, verläßt der Kaffee die Trommel mit dem Bedürfnis, Feuchtigkeit aufzunehmen. So nimmt normal gerösteter Kaffee etwa 15 %o Feuchtigkeit auf, wenn er lagert. Beim neuen Verfahren ist der Kaffee gesättigt, er nimmt nur 3 bis 5 °/o. Feuchtigkeit auf.
- Die Feuchtigkeit ist sehr schädlich für Aromastoffe, denn sie werden von ihr umgewandelt. So erklärt sich die durch das neue Verfahren erzielte Haltbarkeit.
- Die Gewichtsverluste werden entsprechend um 7 bis io°/o kleiner sein, was bei ioo kg, statt angenommen 16 kg, etwa 14,5 bis 15,5 kg ausmacht.
- Beispiel In einer Rösttrommel werden 25 kg Rohkaffee geröstet. Die Bohnen werden zuerst im eigenen Dampf geröstet, bis die Temperatur von i2o° erreicht ist. Der Dampf wird dann abgel.aseen, und die Bohnen werden in einer drucklosen Phase bis 18o° geheizt. Von da an wird wieder unter Druck geheizt, bis die Temperatur von 2z5° bei einem Druck von 4 atü erreicht ist. Das Kühlmittel, beispielsweise Preßluft, wird dann bei gleichbleibendem Druck eingeführt, bis die Temperatur von 5o°, bei welcher die Aromastoffe nicht mehr verdampfen, erreicht ist: Anschließend wird dann drucklos gekühlt. -
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Rösten von Kaffeebohnen, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die in an sich bekannter Weise mindestens teilweise unter Druck durchgeführte Erhitzung der Kaffeebohnen auch das Abkühlen unter Druck erfolgt, wobei während der Kühlung der Druck so lange aufrechterhalten wird, bis die Temperatur unter die Verdampfungstemperatur der aromatischen.Stoffe gesunken ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch ge kennzeichnet, daß die Abkühlung durch Einleitung von Druckluft in den geschlossenen, das Röstgut enthaltenden Behälter erfolgt. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 677 372, 48 390; USA.-Patentschrift Nr. 2 444217; britische Patentschrift Nr.6o9495; H. Tri.llich, »Rösten und Röstwaren«, 19.1.
- 3, S.312.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH930971X | 1951-03-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE930971C true DE930971C (de) | 1955-07-28 |
Family
ID=4548771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB19686A Expired DE930971C (de) | 1951-03-30 | 1952-03-26 | Verfahren zum Roesten von Kaffeebohnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE930971C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1053294B (de) * | 1957-05-25 | 1959-03-19 | Heimbs & Sohn | Verfahren zur Kuehlung von frisch geroestetem Kaffee, Kaffee-Ersatz u. dgl. in Stufen |
DE1096290B (de) * | 1956-06-26 | 1960-12-29 | Willi Brandl | Maschine zum Roesten von Kaffeebohnen unter UEberdruck |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE48390C (de) * | A. SANDRON in Menin, Belgien | Apparat zum Rösten von Kaffee und dergl. durch direkte Einwirkung überhitzten Dampfes | ||
DE677372C (de) * | 1935-06-01 | 1939-06-23 | Andre Jean Clement Dumont | Verfahren zum Roesten von Kaffee |
US2444217A (en) * | 1944-08-12 | 1948-06-29 | Richard B Coffman | Method of treating coffee |
GB609495A (en) * | 1945-11-13 | 1948-10-01 | Hugh James Fitzpatrick | Method of roasting coffee or cacao beans, nuts and grains |
-
1952
- 1952-03-26 DE DEB19686A patent/DE930971C/de not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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