DE927503C - Verstellbare Tiefziehvorrichtung zur Herstellung von Membranen oder anderen profilierten Blechen - Google Patents
Verstellbare Tiefziehvorrichtung zur Herstellung von Membranen oder anderen profilierten BlechenInfo
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- DE927503C DE927503C DED9510D DED0009510D DE927503C DE 927503 C DE927503 C DE 927503C DE D9510 D DED9510 D DE D9510D DE D0009510 D DED0009510 D DE D0009510D DE 927503 C DE927503 C DE 927503C
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- membranes
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
- Bei dein bisher üblichen Verfahren zum Prägen von Blechen erfolgt ein Tiefziehvorgang und daran anschließend ein P.reßvorgang, der letztere dann, wenn das Blech ganz in :der Form aufliegt und nicht mehr ausweichen kann. Dieser Arbeitsgangdes Pressens. ist für die Formgebung nicht erforderlich und stellt eine schädliche Nebenerscheinungdar, die neben der Erhöhung der elastischen Fehler zu einem lokalem Abquetschen des Bleches in der Rille führen kann. Je verwickelter die Art der Verformung von Werkstoffen ist, desto größer werden ihre elastischen Fehler. Dies ist sehr wichtig für die Herstellung von Membranen, die Meßelemente mit sehr exakten Federungseigenschaften darstellen.
- Die Mängel der bekannten Verfahren werden durch eine Tiefziehvorrichtun@g gemäß der Erfindung vermieden, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sowohl Stempel als auch Matrize kreisringförmige Stege aufweisen, die schmal gehalten sind und in einem solchen Abstand voneinander liegen, daß sie Rillen in das Blech einzizhen, ohne daß eine Pressung erfolgt.
- Ein weiterer Gedanke der Erfindung besteht darin, die Stege auf einzelnen gegeneinander, z.'B. durch. Gewinde verstellbaren Tragringen anzuordnen. Dadurch ist auch eine Auswechselung der einzelnen Stege möglich.
- In der Zeichnung ist eine Ausführungsform gemäß der Erfindung im Schnitt dargestellt.
- Der Stempel ist mit i, die Matrize mit 2 bezeichnet. Die Verformung wird durch die Stege 3, 4, 5, 6, 7 vorgenommen, die Kreisringform besitzen. Man erkennt ihre s-cJhmale Ausführung und den Abstand voneinander, der so ;gewählt .ist, daß die Rillen in das Blech in der gewünschten Weise eingezogen werden.. können. Jeder. einzelne Steg ist auf einem Tragring bzw. Tragkörper angebracht, dein an seinem Umfang. mit Gewinde versehen ist, so daß die einzelnen Tragkörper ineinandergesohraubt, 'gegeneinander verstellt und ausgewechselt werden können: Die Tragringe sind in Randringe 9 und io eingeschraubt. Der Randring io trägt eine Wulst 8, der eine entsprechende Vertiefung in dem Randring 9 gegenüberliegt. Ein Führungsring ii umschließt die Randringe. Durch Verstellen der Ringe 9 und io kann die Rillentiefe einer herzustellenden Membran beliebig geändert werden. Durch entsprechende Verstellung der anderen Ringe kann jeder Rille eine bestimmte Tiefe gegeben werden. .Scraubt man die mittelsten Ringe so weit zurück, daß sie das Blech nicht mehr berühren können., dann läßt sich die glatte Mittelplatte jeweils in Stufen von einer Rillenbreite vergrößern. An Stelle dergroßen Mittelplatte können ein oder mehrere Ringe mit einer entsprechend kleineren Platte treten. Ebenso können einzelne oder mehrere Rillen durch Zurückschrauben der sie erzeugenden Stegringe ausgelassen werden. Der gesamte Durchmesser der Formen kann durch An-oder Abschrauben von Ringen geändert werden. Der Führungsring i i gewährleistet beim Arbeitsvorgang eine genaue Zentrierung der beiden Formen.
- Die Herstellung .ist im Vergleich zu den bisher bekannten Formen -bedeutend einfacher und genauer. Die Stege können z. B. folgendermaßen hergestellt werden: In ein Stahlplättchen wird ein Loch mit einem Halbmesser, der gleich lern des Rundungshalbniessers der Stegspitzen ist, gebohrt und das Plättchen durch die Mitte des Loches aufgeschnitten. Hiermit ist schon der erforderliche Formstahl 'hergestellt, und die Stege können mach Andrehen der abgerundeten Spitze mit einem gewöhnlichen Abstechs.taihl fertiggestellt werden.
- Deir Erfindungsgegenstand eignet sich in, hervorragendem Maße zur Entwicklung neuer Membranen und zur Untersuchung von Probelylechen auf ihre Tiefz.iehfähigkeit unter Ausnutzung der beliebigen Einstellung der Ril@lentiefe.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verstellbare Tiefziehvorrichtung zur Herstellung von Membranen od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß sowohl Stempel als auch Matrize kreisringförmige: Stege aufweisen, die schmal gehalten sind und in einem solchen Abstand voneinander liegen, daß sie Rillen in das Blech einziehen, ohne daß eine Pressung erfolgt.
- 2. T.iefziehvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege auf einzelnen gegeneinander, z. B. durch Gewinde verstellbaren Tragringen angeordnet sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED9510D DE927503C (de) | 1940-08-20 | 1940-08-20 | Verstellbare Tiefziehvorrichtung zur Herstellung von Membranen oder anderen profilierten Blechen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED9510D DE927503C (de) | 1940-08-20 | 1940-08-20 | Verstellbare Tiefziehvorrichtung zur Herstellung von Membranen oder anderen profilierten Blechen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE927503C true DE927503C (de) | 1955-05-09 |
Family
ID=7032879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DED9510D Expired DE927503C (de) | 1940-08-20 | 1940-08-20 | Verstellbare Tiefziehvorrichtung zur Herstellung von Membranen oder anderen profilierten Blechen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE927503C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3818479A1 (de) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Huels Troisdorf | Verbundwerkstoff, enthaltend eine metallschicht, einen haftvermittler und eine polypropylenschicht |
| WO2000041827A1 (de) * | 1999-01-12 | 2000-07-20 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kokillenformen für masselgiessanlagen |
-
1940
- 1940-08-20 DE DED9510D patent/DE927503C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3818479A1 (de) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Huels Troisdorf | Verbundwerkstoff, enthaltend eine metallschicht, einen haftvermittler und eine polypropylenschicht |
| WO2000041827A1 (de) * | 1999-01-12 | 2000-07-20 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kokillenformen für masselgiessanlagen |
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