DE921341C - Verfahren zur Herstellung des tiefgezogenen Topfes fuer Ringspaltmagnetsysteme - Google Patents
Verfahren zur Herstellung des tiefgezogenen Topfes fuer RingspaltmagnetsystemeInfo
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- DE921341C DE921341C DEP8654A DEP0008654A DE921341C DE 921341 C DE921341 C DE 921341C DE P8654 A DEP8654 A DE P8654A DE P0008654 A DEP0008654 A DE P0008654A DE 921341 C DE921341 C DE 921341C
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
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- H—ELECTRICITY
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- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/025—Magnetic circuit
-
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Description
Gegenstand des Patentes 898 643 ist ein Ringspaltmagnetsystem
mit einem Kern aus Dauermagnetwerkstoff. Es ist ein topf artiges Gehäuse vorgesehen,
das gleichzeitig die mit einer Bohrung für den Ringspalt versehene Polplatte und die Seitenwände
des Systems bildet. In dem Topf sind ein Dauermagnet mit einem Weicheisenkernansatz und
ein Zentrierring vorgesehen. Kernansatz und Dauermagnet werden von dem Deckel gegen den Zentrier
ring gedrückt, wenn dieser mit Preßsitz in das Gehäuse eingepreßt wird. So wird in einfachster
Weise ohne Verschraubungen u. dgl. ein Ringspaltmagnetsystem aufgebaut, das zentrierfest ist und
dessen Einzelteile eines Mindestmaßes an Bearbeitung, insbesondere an Feinbearbeitung, bedürfen.
Abb. ι zeigt eine beispielsweise Ausführungsform eines solchen Systems im Schnitt. Der Topf 1,
der gleichzeitig die Polplatte mit der Ringspaltbohrung 2 und die Seitenwand des Systems bildet,
ist mit einem Deckel 3 verschlossen. Wenn der Deckel mit Preßsitz in den Topf eingedrückt wird,
legt sich der Dauermagnet 4 und sein Kernansatz 5 gegen den Zentrierring 6. Alle Teile werden auf
diese Weise unverrückbar in ihrer Lage festgehalten.
Der Topf 3 wird im Tiefzug hergestellt, und er fordert so ein Mindestmaß an Arbeitsgängen zu
seiner Herstellung. Bislang war es aber stets erforderlich, die Bohrung 2 vor dem Zusammenbau
auszudrehen und eine genaue Zentrierung mit dem Zentrierring herzustellen. Zu diesem Zweck wurde
die Bohrung 2 zugleich mit der Bohrung im Zentrierring überdreht. Diese Methode ist verhältnismäßig
umständlich und zeitraubend, zumal in diesem Falle der Zentrierring zuvor in seiner Lage
fixiert sein muß.
In weiterer Ausbildung des Gegenstandes des Patentes 898 643 wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen,
den Werkstoff des tiefgezogenen Topfes in der Nähe der Bohrung anzustauchen. Mittels
konzentrisch zum Loch 2 eingepreßter Ringnuten 7 und 7' oder Abschrägungen 8 (Abb. 2 bis 5) wird
der Werkstoff gegen den Kaliberdorn gedrückt. Auf diese Weise wird erreicht, daß durch einen einfachen
Preß Vorgang eine vollkommen maßgenaue Bohrung erzeugt wird, die ohne jede Nacharbeit für
den Ringspalt benutzt werden kann. Besonders erleichtert wird der Preßvorgang durch eine Mehrfachwellung,
wie aus Abb. 5 (s. Pfeile) ersichtlich ist. Das Pressen wird praktisch zu einem Umlegen
des Werkstoffes. Darüber hinaus wird durch die Ringnuten 7, 7' bzw. durch die Abschrägungen 8
sowie durch die Wellungen (Abb. 5) eine besonders günstige Verteilung der Kraftlinien im Spalt erzielt.
In den Abb. 2 bis 4 sind in Teilschnitten verschiedene Ausführungsformen von Nuten bzw. Abschrägungen
dargestellt, die auch anders zusammengestellt werden können, als in den Abbildungen
dargestellt ist.
Im Sinne einer günstigen Verteilung der Kraftlinien im Spalt des fertigen Systems ist es zweckmäßig,
bei der Herstellung des tiefgezogenen Topfes von Blechdicken auszugehen, die geringer
sind als die Luftspalttiefe. Dadurch wird die Werkstoff anstauchung im Bereich des Loches 2 möglich
und dabei eine Materialstärke erzielt, die in magnetisch günstiger Weise für die Zuleitung der Kraftlinien
von dem mit geringer Materialstärke ausgerüsteten Seitenteil zum Luftspalt sorgt.
Vor dem Tiefziehen bzw. Pressen wird der Werkstoff in bekannter Weise galvanisch verzinkt
und verkupfert. Der Überzug, der bei späterem Gebrauch vor Korrosion schützt, erleichtert das
Pressen. Beim Preßvorgang verdichtet sich der Überzug und nimmt im Bereich der späteren Luftspaltfläche
an Stärke ab, wobei gleichzeitig der Korrosionsschutz erhöht wird.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung des tiefgezogenen Topfes für Ringspaltmagnetsysteme gemäß Patent 898 643, dadurch gekennzeichnet, daß, vorzugsweise ausgehend von einer Blechdicke, die geringer ist als die Luftspalttiefe, der Werkstoff des tiefgezogenen und gelochten Topfes in der Nähe der Bohrung angestaucht und mittels konzentrisch zum Loch eingepreßter Ringnuten und/oder Abschrägungen gegen den Kaliberdorn gedrückt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP8654A DE921341C (de) | 1943-01-16 | 1948-10-02 | Verfahren zur Herstellung des tiefgezogenen Topfes fuer Ringspaltmagnetsysteme |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE901228X | 1943-01-16 | ||
DEP8654A DE921341C (de) | 1943-01-16 | 1948-10-02 | Verfahren zur Herstellung des tiefgezogenen Topfes fuer Ringspaltmagnetsysteme |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE921341C true DE921341C (de) | 1954-12-16 |
Family
ID=25957086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP8654A Expired DE921341C (de) | 1943-01-16 | 1948-10-02 | Verfahren zur Herstellung des tiefgezogenen Topfes fuer Ringspaltmagnetsysteme |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE921341C (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE663772C (de) * | 1935-12-19 | 1938-08-13 | Ver Deutsche Metallwerke Akt G | Verfahren zum Ziehen von Rohren aus Eisen bzw. Eisenlegierungen ueber Stahlstangen |
-
1948
- 1948-10-02 DE DEP8654A patent/DE921341C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE663772C (de) * | 1935-12-19 | 1938-08-13 | Ver Deutsche Metallwerke Akt G | Verfahren zum Ziehen von Rohren aus Eisen bzw. Eisenlegierungen ueber Stahlstangen |
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