Gegenstand des Patentes 898 643 ist ein Ringspaltmagnetsystem
mit einem Kern aus Dauermagnetwerkstoff. Es ist ein topf artiges Gehäuse vorgesehen,
das gleichzeitig die mit einer Bohrung für den Ringspalt versehene Polplatte und die Seitenwände
des Systems bildet. In dem Topf sind ein Dauermagnet mit einem Weicheisenkernansatz und
ein Zentrierring vorgesehen. Kernansatz und Dauermagnet werden von dem Deckel gegen den Zentrier
ring gedrückt, wenn dieser mit Preßsitz in das Gehäuse eingepreßt wird. So wird in einfachster
Weise ohne Verschraubungen u. dgl. ein Ringspaltmagnetsystem aufgebaut, das zentrierfest ist und
dessen Einzelteile eines Mindestmaßes an Bearbeitung, insbesondere an Feinbearbeitung, bedürfen.The subject of patent 898 643 is an annular gap magnet system
with a core made of permanent magnet material. A pot-like housing is provided,
that at the same time the pole plate provided with a bore for the annular gap and the side walls
of the system. In the pot are a permanent magnet with a soft iron core and
a centering ring is provided. The core attachment and permanent magnet are from the lid against the centering
ring pressed when it is pressed into the housing with a press fit. So in the simplest
Way without screw connections and the like. An annular gap magnet system is built up, which is centering and
whose individual parts require a minimum of processing, in particular fine processing.
Abb. ι zeigt eine beispielsweise Ausführungsform eines solchen Systems im Schnitt. Der Topf 1,
der gleichzeitig die Polplatte mit der Ringspaltbohrung 2 und die Seitenwand des Systems bildet,
ist mit einem Deckel 3 verschlossen. Wenn der Deckel mit Preßsitz in den Topf eingedrückt wird,
legt sich der Dauermagnet 4 und sein Kernansatz 5 gegen den Zentrierring 6. Alle Teile werden auf
diese Weise unverrückbar in ihrer Lage festgehalten. Fig. Ι shows an example embodiment of such a system in section. The pot 1,
which at the same time forms the pole plate with the annular gap bore 2 and the side wall of the system,
is closed with a cover 3. If the lid is pressed into the pot with a press fit,
lays the permanent magnet 4 and its core extension 5 against the centering ring 6. All parts are on
held immovably in their position in this way.
Der Topf 3 wird im Tiefzug hergestellt, und er fordert so ein Mindestmaß an Arbeitsgängen zu
seiner Herstellung. Bislang war es aber stets erforderlich, die Bohrung 2 vor dem Zusammenbau
auszudrehen und eine genaue Zentrierung mit dem Zentrierring herzustellen. Zu diesem Zweck wurde
die Bohrung 2 zugleich mit der Bohrung im Zentrierring überdreht. Diese Methode ist verhältnismäßig
umständlich und zeitraubend, zumal in diesem Falle der Zentrierring zuvor in seiner Lage
fixiert sein muß.The pot 3 is made by deep drawing, and it thus requires a minimum of work steps
its manufacture. So far, however, it has always been necessary to drill the hole 2 before assembly
to turn out and establish an exact centering with the centering ring. To this end it was
the hole 2 is turned over at the same time as the hole in the centering ring. This method is proportionate
cumbersome and time-consuming, especially since in this case the centering ring is previously in its position
must be fixed.
In weiterer Ausbildung des Gegenstandes des Patentes 898 643 wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen,
den Werkstoff des tiefgezogenen Topfes in der Nähe der Bohrung anzustauchen. Mittels
konzentrisch zum Loch 2 eingepreßter Ringnuten 7 und 7' oder Abschrägungen 8 (Abb. 2 bis 5) wird
der Werkstoff gegen den Kaliberdorn gedrückt. Auf diese Weise wird erreicht, daß durch einen einfachen
Preß Vorgang eine vollkommen maßgenaue Bohrung erzeugt wird, die ohne jede Nacharbeit für
den Ringspalt benutzt werden kann. Besonders erleichtert wird der Preßvorgang durch eine Mehrfachwellung,
wie aus Abb. 5 (s. Pfeile) ersichtlich ist. Das Pressen wird praktisch zu einem Umlegen
des Werkstoffes. Darüber hinaus wird durch die Ringnuten 7, 7' bzw. durch die Abschrägungen 8
sowie durch die Wellungen (Abb. 5) eine besonders günstige Verteilung der Kraftlinien im Spalt erzielt.
In den Abb. 2 bis 4 sind in Teilschnitten verschiedene Ausführungsformen von Nuten bzw. Abschrägungen
dargestellt, die auch anders zusammengestellt werden können, als in den Abbildungen
dargestellt ist.In a further development of the subject matter of patent 898 643, it is proposed according to the invention,
to upset the material of the deep-drawn pot near the hole. Means
concentrically to the hole 2 pressed-in annular grooves 7 and 7 'or bevels 8 (Fig. 2 to 5)
the material pressed against the caliber mandrel. In this way it is achieved that by a simple
Pressing process a completely dimensionally accurate hole is generated, which without any rework for
the annular gap can be used. The pressing process is particularly facilitated by a multiple corrugation,
as can be seen in Fig. 5 (see arrows). The pressing becomes practically a flip
of the material. In addition, the annular grooves 7, 7 ′ or the bevels 8
as well as the corrugations (Fig. 5) achieve a particularly favorable distribution of the lines of force in the gap.
In FIGS. 2 to 4, various embodiments of grooves or bevels are shown in partial sections
shown, which can also be put together differently than in the illustrations
is shown.
Im Sinne einer günstigen Verteilung der Kraftlinien im Spalt des fertigen Systems ist es zweckmäßig,
bei der Herstellung des tiefgezogenen Topfes von Blechdicken auszugehen, die geringer
sind als die Luftspalttiefe. Dadurch wird die Werkstoff anstauchung im Bereich des Loches 2 möglich
und dabei eine Materialstärke erzielt, die in magnetisch günstiger Weise für die Zuleitung der Kraftlinien
von dem mit geringer Materialstärke ausgerüsteten Seitenteil zum Luftspalt sorgt.In order to achieve a favorable distribution of the lines of force in the gap of the finished system, it is advisable to
in the manufacture of the deep-drawn pot to assume sheet thicknesses that are lower
are than the air gap depth. This makes it possible to upset the material in the area of the hole 2
and thereby achieved a material thickness that is magnetically favorable for the supply of the lines of force
from the side part, which is equipped with low material thickness, to the air gap.
Vor dem Tiefziehen bzw. Pressen wird der Werkstoff in bekannter Weise galvanisch verzinkt
und verkupfert. Der Überzug, der bei späterem Gebrauch vor Korrosion schützt, erleichtert das
Pressen. Beim Preßvorgang verdichtet sich der Überzug und nimmt im Bereich der späteren Luftspaltfläche
an Stärke ab, wobei gleichzeitig der Korrosionsschutz erhöht wird.Before deep drawing or pressing, the material is galvanized in a known manner
and copper-plated. The coating, which protects against corrosion during later use, makes this easier
Press. During the pressing process, the coating compresses and increases in the area of the later air gap area
in strength, whereby the corrosion protection is increased at the same time.