DE634121C

DE634121C - Front facing plates provided with inwardly drawn edge strips for the manufacture of cylinder lock parts

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Publication number: DE634121C
Application number: DEK134523D
Authority: DE
Original assignee: EMMA KUEPPERSBUSCH GEB KITZ
Current assignee: EMMA KUEPPERSBUSCH GEB KITZ
Priority date: 1934-06-23
Filing date: 1934-06-23
Publication date: 1936-08-20

Description

Im Hauptpatent ist die Herstellung der Gehäuse- und Zylinderkörper von Zylinderschlössern durch ein Gießverfahren beschrieben, bei welchem die aus leicht gießbarem Metall, ζ. B. Aluminium-Zink-Kupfer-Legierung, gebrauchsfertig gegossenen Schloßteile an ihren freiliegenden Außenseiten eine aus einer starkwandigen Frontplatte bestehende Plattierung erhalten.The main patent covers the manufacture of the housing and cylinder bodies of cylinder locks described by a casting process in which the easily castable Metal, ζ. B. aluminum-zinc-copper alloy, ready-to-use cast lock parts on their exposed outer sides one consisting of a thick-walled front panel Plating preserved.

Bei in dieser Art hergestellten Schloßteilen hat man bereits vorgeschlagen, daß eine Stirnverblendplatte, die aus einem geeigneten Blechmaterial mit von der Stirnfläche zylindrisch abgebogenen Randleisten gezogen ist, in die Gießform eingelegt wird und beim Gießen durch Eintreten des Gießmaterials in in diesen Randteilen ausgesparte Füllöcher mit dem Gußkörper verbunden werden soll. Bei dieser Ausbildung ergeben sich jedoch erhebliche Mängel; insbesondere wenn es sich darum handelt, Stirnverblendplatten aus nicht rostendem Werkstoff herzustellen, ist deren Herstellung nur unter Zulassung von erheblichen Toleranzen möglich, da der genannte Werkstoff sehr schwer bearbeitbar ist. Die einzulegenden Stirnverblendplatten haben daher in den aus Metall gefertigten Spritzgußformen mehr oder minder großes Spiel, so daß ein genaues Passen gegenüber den gleichachsigen Zylinderflächen des Gießformkörpers nicht ohne weiteres erreicht werden kann. Beim Gießen des Schloßkörpers tritt in solche Spalten Gießmetall ein, welches, da eine metallische Haftung meist nicht erreicht werden kann, nach Entfernen der Formteile losblättert und das Werkstück unansehnlich macht. Die Herstellung der Schloßteile erfordert also größeren Arbeitsaufwand beim Vorbereiten der Form und beim Nacharbeiten des Werkstückes.In the case of lock parts made in this way, it has already been proposed that a front facing plate, which is made of a suitable sheet metal material with from the end face cylindrically bent edge strips is drawn, is inserted into the mold and during casting by the casting material entering into recesses in these edge parts Filling holes to be connected to the cast body. Surrender to this training however, there are significant shortcomings; especially when it comes to facing panels Manufacture from rustproof material is just their manufacture possible with approval of considerable tolerances, since the material mentioned is very difficult to work with. The front facing panels to be inserted therefore have in the Metal-made injection molds more or less large game, so that an accurate Do not fit in relation to the coaxial cylindrical surfaces of the casting mold body can be easily achieved. When casting the lock body occurs in such Gaps casting metal, which, since metallic adhesion, can usually not be achieved can flake loose after removing the moldings and make the workpiece unsightly. The manufacture of the lock parts requires therefore greater workload when preparing the mold and reworking it of the workpiece.

Das Wesentliche der Erfindung besteht darin, daß die Randleisten der Stirnverblendplatten durch spitzwinkliges ■ Umziehen an den Innenseiten unterschnittene Hohlräume *5 und an den Außenflächen schmale, nachgiebige Anlegeflächen ausbilden. Hierbei ergibt sich der neue technische Fortschritt, daß die Stirnverblendplatten in der Form mit ihren nachgiebigen Anlegeflächen dicht und zentrierend an den entsprechenden Formwandflächen anliegen und somit von Gußmetall freibleibende Schulterflächen bewahren. Außerdem schließen nach dem Guß die kegelförmigen Anlageflächen der Verblendplatte an die zylindrischen Paßflächen des Gußkörpers sauber an. Dieses ist wiederum insofern von Vorteil, als diese Schulterflächen stets mitThe essence of the invention is that the edge strips of the end facing panels Hollow spaces undercut on the inside by ■ moving at acute angles * 5 and form narrow, flexible contact surfaces on the outer surfaces. This results in the new technical progress that the end facing plates in the form with their resilient contact surfaces tightly and centering on the corresponding mold wall surfaces and thus preserve the shoulder surfaces that remain free of cast metal. In addition, the conical ones close after casting Contact surfaces of the facing plate on the cylindrical mating surfaces of the cast body clean. This in turn is of Advantage than always having these shoulder surfaces

anderen Paßteilen, ζ. Β. Befestigungsrosetten beim Schloßgehäuse und der Zylinderbohrung beim Schließzylinder in Verbindung gebrach werden. . . _ ίother passport parts, ζ. Β. Fixing rosettes on the lock housing and the cylinder bore be used in connection with the lock cylinder. . . _ ί

Durch diese Ausbildung wird nicht j^ö eine erhebliche Erleichterung der Gußforpi' vorbereitung erreicht, sondern auch die Nach-' bearbeitung von aus falscher Zentrierung sich ergebenden Schönheitsfehlern vermieden. Bei ίο der großen Billigkeit der auf diesem Wege hergestellten Werkstücke sind diese Kosten von großem Einfluß.This training does not result in j ^ ö a considerable relief of the casting forpi 'preparation achieved, but also the follow-up' processing of blemishes resulting from incorrect centering avoided. at ίο the great cheapness of this way manufactured workpieces, these costs are of great influence.

Weiterhin bringt auch noch die schwalbenschwanzförmige Unterschneidung des Guß-Werkstoffes nicht nur einen besseren Haftsitz der Stirnverblendplatte auch bei solchem Werkstoff hervor, bei - dem ein Festhaften des Gußwerkstoffes an der Innenseite der Stirnverblendplatte nicht erzielt werden kann, sondern auch der Schutz des Schlosses gegen die beabsichtigte Zerstörung wird erheblich verbessert.Furthermore, the dovetail-shaped undercut of the cast material also brings Not only does the front facing plate have a better adhesion, but also with a material that adheres firmly of the cast material on the inside of the front facing plate cannot be achieved, but also the protection of the castle against the intended destruction becomes significant improved.

Auf der Zeichnung ist in
Abb. ι das zur Herstellung einer der Erfindung entsprechenden Verblendplatte für das Schloßgehäuse dienende, aus Blech ausgestanzte Werkstück in ausgebreitetem Zustand in Ansicht von der Flachseite dargestellt]. Abb. 2 zeigt einen Schnitt nach Linie II-II der Abb. 1 durch dieses Werkstück.The drawing shows in
Fig. Ι the workpiece punched out of sheet metal, used for the production of a facing plate corresponding to the invention for the lock housing, shown in the expanded state in a view from the flat side]. Fig. 2 shows a section along line II-II of Fig. 1 through this workpiece.

Abb. 3 zeigt die fertige Gehäuseverblendplatte in Ansicht von der Innenseite,Fig. 3 shows the finished housing facing plate in view from the inside,

Abb. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Abb. 3.Fig. 4 is a section along line IV-IV of Fig. 3.

Abb. 5. stellt einen Querschnitt durch das fertige, mit der Verblendplatte gemäß der Erfindung vergossene Schloßgehäuse dar.Fig. 5. shows a cross-section through the finished, with the facing plate according to the invention encapsulated lock housing.

Abb. 6 zeigt das fertige Schloßgehäuse teils in Seitenansicht, teils im Längsschnitt nach Linie VI-VI der Abb. 5.Fig. 6 shows the finished lock housing partly in side view, partly in longitudinal section Line VI-VI of Fig. 5.

Abb. 7 zeigt das aus Blech ausgestanzte, zur Bildung der Verblendplatte des Zylinderkörpers dienende Werkstück in Ansicht von der Flachseite,Fig. 7 shows that punched out of sheet metal to form the facing plate of the cylinder body serving workpiece in view from the flat side,

Abb. 8 einen Schnitt durch dieses Werkstück nach Linie VIJI-VIII der Abb. 7.Fig. 8 shows a section through this workpiece along line VIJI-VIII in Fig. 7.

Abb. 9 zeigt die fertige Zylinderverblendplatte in Ansicht von der Innenseite.Fig. 9 shows the finished cylinder facing plate in view from the inside.

Abb. 10 einen zugehörigen Längsschnitt. Abb. 11 zeigt teils in Seitenansicht, teils im Längsschnitt den fertigen, mit der angegossenen Verblendplatte verbundenen Schloßzylinder.Fig. 10 shows an associated longitudinal section. Fig. 11 shows partly in side view, partly in longitudinal section the finished lock cylinder connected to the cast facing plate.

Die zur Armierung der außenliegenden Endseite des Schloßgehäuses dienende Verblendplatte, welche, wie erwähnt, aus einem gegen chemische und mechanische Angriffe gut widerstandsfähigen Metall, z. B. hartem oder härtbarem, vorzugsweise nicht rostendem Stahl o. dgl., besteht, wird als plattenförmiger Körper 1 aus Blech ausgestanzt oder an seinem Umfangsrande mit einem vorerst rechtwinklig abgebogenen Randvorsprung 2 von passend gewählter Breite versehen. Vor liter weiteren Bearbeitung wird die eine Verij der Plattenfläche bildende Sicke 4The facing plate used to reinforce the outer end side of the lock housing, which, as mentioned, is made of a metal that is highly resistant to chemical and mechanical attacks, e.g. B. hard or hardenable, preferably stainless steel o. Before further processing, the bead 4 forming a verij of the plate surface is

!■•'eingepreßt. Dann wird die Randleiste der '"Kalte durch Pressen und Ziehen so behandelt, daß der Randteil 2 der Blechscheibe im spitzen Winkel nach einwärts abgebogen ist, so daß er eine ringsum laufende kegelförmige Randleiste bildet. Hierauf wird die dem Durchmesser des Schließzylinders entsprechende Durchbrechung 3 an der erforderlichen Stelle ausgestanzt und hiernach vorzugsweise deren Ränder zylindrisch umgezogen. ! ■ • 'pressed in. Then the sidebar becomes the '"Cold treated by pressing and drawing so that the edge part 2 of the sheet metal disc in the acute angle is bent inwards, so that it is a cone-shaped running all around Edging forms. Then the corresponding to the diameter of the lock cylinder Opening 3 punched out at the required point and then preferably the edges of which are drawn around cylindrically.

In dieser Gestalt wird die Verblendplatte in die Gießform eingelegt, so daß der kegelförmige Randvorsprung 2 mit seiner Außenfläche an entsprechend gebildeten Teilen der Formwandung zentriert anliegt. Beim Eingießen des Metalls in die Form wird der unterschnittene Innenraum der Verblendplatte von der flüssigen Metallmasse ausgefüllt, wodurch diese mit dem Gußmetallkörper fest vereinigt wird.In this shape, the facing plate is placed in the mold so that the conical Edge projection 2 rests centered with its outer surface on correspondingly formed parts of the mold wall. When pouring of the metal in the mold, the undercut interior of the facing panel is filled with the liquid metal mass, whereby this is firmly united with the cast metal body.

Genau entsprechend wie die Gehäuseverblendscheibe ι wird die Verblendplatte 13 für das vordere Ende des Schließzylinders 14 aus einer aus Blech ausgestanzten Scheibe 6 hergestellt, die am Rande mit dem ebenfalls spitzwinklig nach einwärts gepreßten Umbördelungsrand 21 versehen ist. Das den Eingang der Schlüsselnut des Zylinders bildende Schlüsselloch 16 wird zweckmäßig nicht sofort beim Ausstanzen der Blechscheibe hergestellt. Vorzugsweise wird jedoch dieses Schlüsselloch durch eine seiner Lage und Breite entsprechende Randaussparung 22 xoo schon in flachem Zustand des Werkstücks vorgearbeitet. Das Blechwerkstück 6 wird in ähnlicher Weise wie dasjenige für die Gehäuseblendscheibe mittels geeigneter Zieh- und Preßvorgänge so verarbeitet, daß sein äußerer Randteil 21 im spitzen Winkel einwärts umgebogen wird. Nach bzw. während dieses Ziehprozesses wird das Schlüsselloch 16 eingestanzt. Der so hergestellte Verblendplattenkörper 13 wird ähnlich wie die Gehäuseblendscheibe in eine entsprechende Endaussparung der Zylinderform eingelegt, so daß er sich beim Eingießen des Gußmetalls in die Form mit deren Gußkörper 5 fest und unlösbar vereinigt.Exactly as the housing facing panel ι is the facing plate 13 for the front end of the lock cylinder 14 is made from a disc 6 punched out of sheet metal, the one on the edge with the flanged edge, which is also pressed inwards at an acute angle 21 is provided. The one forming the entrance of the keyway of the cylinder Keyhole 16 is expediently not produced immediately when the sheet metal disc is punched out. Preferably, however, this keyhole is provided by an edge recess 22 xoo corresponding to its position and width pre-machined with the workpiece flat. The sheet metal workpiece 6 is in in a similar way to that for the housing cover plate by means of suitable pulling and pressing processes processed so that its outer edge portion 21 at an acute angle inward is bent. After or during this drawing process, the keyhole 16 is punched. The facing panel body produced in this way 13 is similar to the housing cover plate in a corresponding end recess inserted into the cylinder shape, so that it is when pouring the cast metal firmly and inextricably united in the form with its cast body 5.

Vor dem Einlegen der Verblendscheiben in die Form werden diese, falls erforderlich, einem Härtungsprozeß unterworfen. Der Schmelzpunkt für das zur Herstellung desBefore the facing panes are placed in the mold, they are, if necessary, subjected to a hardening process. The melting point for the

ußkörpers vorwiegend in Betracht kornmende Metall liegt so niedrig, daß diese Härte beim Angießen an den Gußkörper er-ußkörpers predominantly grained metal is so low that this Hardness when casting onto the cast body

halten bleibt. An Stelle einer leicht flüssigen Aluminiumlegierung kann man gemäß der Erfindung für den mit Stahlplattenarmierung im Entstehen zu verbindenden Gußkörper auch andere geeignete Legierungen benutzen, die sich in einem wie bei der vorliegenden Erfindung mit Vorteil angewendeten sog. Spritzgußverfahren in die Form unter Druck einfüllen lassen. Auch könnte man an Stelle eines Metalls Kunstharzmassen verwenden, da die Befestigung der Stirnplatte auch dabei in ihrer Wirkung gleich ist.hold remains. Instead of a slightly liquid aluminum alloy, one can use according to According to the invention, other suitable alloys are also used for the cast body to be connected with steel plate reinforcement in the process which are used to advantage in one such as the present invention Let the so-called injection molding process be filled into the mold under pressure. Synthetic resin compounds could also be used instead of a metal use, since the attachment of the face plate is also the same in its effect.

Claims

Claim:

Facing panels provided with inwardly drawn edge strips for production of cylinder lock parts according to patent 547 798, characterized in that the edge strips are pulled over at an acute angle undercut cavities on their insides and on the outer surfaces have narrow, conical contact surfaces that are used to center the front facing panels serve in the mold.

1 sheet of drawings