DE935686C

DE935686C - Process for the production of the core for annular gap magnet systems

Info

Publication number: DE935686C
Application number: DEP8657D
Authority: DE
Inventors: Herbert Closset; Franz Skrypschak
Original assignee: Deutsche Edelstahlwerke AG
Current assignee: Deutsche Edelstahlwerke AG
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1955-11-24

Description

Verfahren zur Herstellung des Kernes für Ringspaltmagnetsysteme Gegenstand des Hauptpatentes 898 643 ist ein Ringspaltmagnetsystem mit einem Kern aus Dauerinagnetwerkstoff. Es ist ein topfartiges Gehäuse vorgesehen, das gleichzeitig die mit einer Bohrung für den Ringspalt versehene Polplatte und die Seitenwände des Systems bildet. In dem Topf sind ein Dauermagnet mit einem Weicheisenkernansatz und ein Zentrierring vorgesehen. Kernansatz und Dauermagnet werden von dem Deckel gegen den Zentrierring gedrückt, wenn dieser mit Preßsitz in das Gehäuse eingepreßt wird. So wird in einfachster Weise ohne Verschraubungen u. dgl. ein Ringspaltmagnetsystem aufgebaut, das zentrierfest ist und dessen Einzelteile eines Mindestmaßes an Bearbeitung, insbesondere an Feinbearbeitung bedürfen. Abb. r zeigt ein Ausführungsbeispiel eines solchen Systems im Schnitt. Der Topf r, der gleichzeitig die Polplatte 2 mit der Ringspaltbohrung q. und die Seitenwand des Systems bildet, ist mit einem Deckel 3 verschlossen. Wenn der Deckel mit Preßsitz in den Topf eingedrückt wird, legt sich der Dauermagnet 7 und sein Kernansatz 5 gegen den Zentrierring 6. Alle Teile werden auf diese \NTeise unverrückbar in ihrer Lage festgehalten.Process for the production of the core for annular gap magnet systems The subject of the main patent 898 643 is an annular gap magnet system with a core made of permanent magnet material. A pot-like housing is provided, which at the same time forms the pole plate, which is provided with a bore for the annular gap, and the side walls of the system. A permanent magnet with a soft iron core attachment and a centering ring are provided in the pot. The core attachment and permanent magnet are pressed by the cover against the centering ring when it is pressed into the housing with a press fit. In this way, an annular gap magnet system is built up in the simplest way without screw connections and the like, which is centering-proof and whose individual parts require a minimum of machining, in particular fine machining. Fig. R shows an embodiment of such a system in section. The pot r, which at the same time the pole plate 2 with the annular gap bore q. and forms the side wall of the system is closed with a cover 3. When the lid is pressed into the pot with a press fit, the permanent magnet 7 and its core extension 5 lie against the centering ring 6. In this way, all parts are held immovably in their position.

Der Kern oder Kernansatz 5 wurde bisher durch Abstechen oder Drehen aus dem Vollen erzeugt und erforderte bei seiner verhältnismäßig verwickelten Gestalt eine Reihe von Arbeitsgängen, die außerdem auf Vollautomaten nicht hinreichend genau durchgeführt werden konnten. Andererseits ist es nicht möglich, auf die verwickelte Gestalt zu verzichten, da die zylindrischen Abschnitte der mechanischen Zentrierung und der Bildung des Luftspaltes dienen, während die konische Form des Mittelteils die streuungsfreie, konzentrierte Hinleitung der Kraftlinien zum Luftspalt gewährleistet.The core or core approach 5 was previously made by parting or turning generated from the solid and required with its relatively complex shape a series of operations that are also not sufficiently accurate on fully automatic machines could be carried out. On the other hand, it is not possible to get involved Shape too dispense with the cylindrical sections of the mechanical Centering and the formation of the air gap are used, while the conical shape of the In the middle part the scatter-free, concentrated transmission of the lines of force to the air gap guaranteed.

In weiterer Ausbildung des Gegenstandes des Hauptpatents wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, das Kernansatzstück so herzustellen, daß zunächst ein Körper mit zwei zylindrischen Endabschnitten erzeugt wird, dessen Mittelabschnitt angenähert doppelkonisch ist. Dieser Vorkörper wird durch einfaches Abstechen von gezogenen oder gewalzten Stangen und Eindrücken des konischen Mittelteiles erzielt, ohne daß es notwendig ist, größere Genauigkeit anzustreben. Der so hergestellte Körper wird in einem Gesenk auf Endmaße gestaucht, wobei gleichzeitig konzentrische Ringnuten eingepreßt werden, die den zylindrischenEndabschnitt kalibrierend breiten.In a further development of the subject matter of the main patent, according to proposed the invention to produce the core extension piece that initially a Body with two cylindrical end sections is produced, the middle section of which is approximately bi-conical. This preform is made by simply parting off drawn or rolled bars and impressions of the conical middle part achieved, without the need to strive for greater accuracy. The one made in this way Body is compressed to final dimensions in a die, with concentric at the same time Annular grooves are pressed in, which wide the cylindrical end portion calibrating.

Ein solcher durch Drehen erzeugter Vörkörper ist in Abb. 2 dargestellt mit seinen zylindrischen Endabschnitten io und i i sowie dem annähernd doppelkonischen Mittelabschnitt 12. Es genügt, wenn dieEndabschnitte angenähert zylindrisch sind, und es kann mithin ausgegangen werden von einmal gezogenen oder gewalzten Stangen. Der Vorkörper wird glanzverzinkt und galvanisch verkupfert. Das Stauchen erfolgt in einem Gesenk 13, das schematisch in Abb. 3 dargestellt ist. Der Gesenkdurchmesser ist wesentlich größer als der Durchmesser des Vorkörpers. Durch das Zufahren des Gesenkes mittels der Stempel 14 und 15 werden die zylindrischen Abschnitte io und i i gegen die Gesenkwandungen gepreßt, und der. Abschnitt io füllt die Ausdrehung 16 des Gesenkes aus. Auf diese Weise wird in nur zwei Arbeitsgängen eine genaue axiale Ausrichtung der Sitz- bzw. Arbeitsflächen erzielt (vgl. Abb. i).Such a body produced by turning is shown in Fig. 2 with its cylindrical end sections io and i i as well as the approximately double-conical one Middle section 12. It is sufficient if the end sections are approximately cylindrical, and it can therefore be assumed that rods have been drawn or rolled once. The preform is bright galvanized and electroplated with copper. The upsetting takes place in a die 13, which is shown schematically in FIG. The die diameter is much larger than the diameter of the preform. By closing the Die by means of the punches 14 and 15, the cylindrical sections io and i i pressed against the die walls, and the. Section io fills the recess 16 of the die. This way, it is accurate in just two passes Axial alignment of the seat and work surfaces achieved (see Fig. i).

Besonders zweckmäßig ist es, gleichzeitig die Ringnut 8 mit einzupressen. Die Ringnut hat den Zweck, die Kraftlinien am Arbeitsluftspalt zu konzentrieren. Die bei dem Preßvorgang entstehende Kappe 9 wird so ausgebildet, daß sie die Ränder überragt und diese dadurch gegen mechanische Beschädigung schützt.It is particularly useful to press in the annular groove 8 at the same time. The purpose of the annular groove is to concentrate the lines of force at the working air gap. The resulting during the pressing process cap 9 is formed so that they the edges towers above and thus protects it against mechanical damage.

Die in an sich bekannter Weise vor dem Pressen aufgebrachte galvanische Verkupferung überdauert den Preßvorgang und wird dabei erwünschtermaßen dichter und somit für den Korrosionsschutz-geeigneter. Da die Dicke der Schicht gleichzeitig abnimmt, wird die Gesamtbreite des entmagnetisierenden Luftspaltes zwischen Eisenkern und Eisenwandung des Topfes daher kleiner, so daß die durch den notwendigen Überzug unvermeidliche magnetische Störung auf ein Mindestmaß herabgesetzt wird. Im Bereich der Sitzfläche wird die Verkupferung infolge der beim Pressen eintretenden Breitung so dünn, daß sie als praktisch nicht vorhanden betrachtet werden kann. Der Magnetfluß wird somit an dieser Stelle durch die Verkupferung nicht beeinträchtigt.The galvanic applied in a known manner before pressing Copper plating survives the pressing process and is desirably denser and therefore more suitable for corrosion protection. As the thickness of the layer at the same time decreases, the total width of the demagnetizing air gap between the iron core becomes and iron wall of the pot therefore smaller, so that the necessary coating inevitable magnetic interference is minimized. In the area the seat is covered with copper as a result of the widening that occurs during pressing so thin that it can be considered practically nonexistent. The magnetic flux is therefore not affected by the copper plating at this point.

Der doppelkonische Mittelteil 12 erhält durch den Preßvorgang selbsttätig die aus Abb. i ersichtliche magnetisch und mechanisch besonders günstige Form, die zu einer Konzentration der Kraftlinien führt.The double-conical middle part 12 receives automatically through the pressing process the magnetically and mechanically particularly favorable form shown in Fig. i, the leads to a concentration of the lines of force.

Der gemäß der Erfindung hergestellte Kernansatz kann in einfachsterWedse mit demDauermagneten7 zusammengebaut werden, der seinerseits dadurch erzeugt wird, daß er von einer roh gegossenen zylindrischen Stange aus Dauermagnetwerkstoff abgeschnitten wird.The core attachment produced according to the invention can be used in the simplest manner be assembled with the permanent magnet7, which in turn is generated by that it was cut from a roughly cast cylindrical rod made of permanent magnet material will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of the soft iron attachment piece for the magnetic core of annular gap magnet systems according to patent 898 643, characterized in that, that a body (5) with two cylindrical end sections (io, ii) and one approximated double-conical middle section (i2) in a die (i3). Compressed end dimensions is, wherein the cylindrical end sections (io, ii) are spread calibrating.

2. The method according to claim i, characterized in that in the upsetting process at the same time an annular groove (8) is pressed in.

3. The method according to the claims i and or or or 2, characterized in that the body (5) before upsetting in is electroplated copper-plated in a manner known per se. Printed publications: German U.S. Patent No. 663,772; Material handbook steel and iron, November 1937, p. T: 2i-4 and T 3i-7.