DE924185C - Verfahren zur Herstellung von tintenfestem Papier - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von tintenfestem PapierInfo
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- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
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- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0012—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours
- D21H5/002—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours the paper being at least partly surrounded by treating medium on both sides
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Description
Es ist bereits aus der britischen Patentschrift 466 817 und aus der französischen Patentschrift
822 787 bekannt, Papierbahnen mit Lösungen solcher Mittel zu tränken, die das Papier auf
Grund chemischer Umsetzungen mit bzw. auf der Faser, die durch Erhitzen eingeleitet werden,
wasserabstoßend oder wasserdicht machen. Es handelt sich dabei um die Verwendung von in der
Textilindustrie üblichen sogenannten Hydrophobierungsmitteln, die hydrophobe wasserabstoßende
Radikale, insbesondere lange aliphatische Ketten mit mehr als 10 Kohlenstoffatomen, die auch durch
andere Atome oder Atomgruppen unterbrochen sein können, enthalten und außerdem ein reaktionsfähiges
Atom oder eine reaktionsfähige Atomgruppe
aufweisen, die beim Erhitzen mit der Faser oder durch Eigenkondensation reagieren. Solche Mittel
sind beispielsweise hochmolekulare Alkylisocyanate, wie Octadecyl- oder Montanyl-isocyanat, quartäre
Ammoniumverbindungen, die sich von hochmolekularen Alkyl-crhalogenmethyläthern ableiten, wie
Lauryl-a-chlormethyläther oder die Pyridinium
verbindung dieses Chlormethyläthers, Octadecyloxymethyl - octadecyl - dimethylammoniumchlorid,
Octadecyloxymethyl - dodecyl - dimethylammoniumchlorid, Octadecyloxymethyl-benzyl-dimethylammoniumchlorid,
hochmolekulare Alkyl-a-cyanmethyläther
und die durch Anlagerung tertiärer Amine daraus entstehenden quartären Ammoniumverbindungen,
Octadecyl - oxymethyl - pyridiniumchlorid.
Dipyridiniumsalz des Hexandiol- (i, 6) -dichlordimethylätliers
(hergestellt aus Hexandiol-(ι, 6) durch Einwirkung von Chlorwasserstoff und
Formaldehyd), StearamMomethyl-pyridiniumsulfat,
Lauramidomethyl-pyridiniumchlorid, Oleylamidomethyl - pyridiniumchlorid, N - Carbomethoxy - undecylaminomethyl-pyridiniumchlorid.
Das bekannte Verfahren, Papier mit Lösungen derartiger Hydrophobierungsmittel zu tränken, ist
ίο unwirtschaftlich, da dabei von den wertvollen
Hydrophobierungsmitteln zu große Mengen eingesetzt werden müssen und eine unnötige Durchnässung
des Papiers erfolgt.
Die neue Erfindung besteht demgegenüber darin, das Papier vor seiner Fertigstellung, z. B. zwischen
dem ersten und zweiten Trockenzylinder, oder aber fertiges, jedoch ungeleimtes Papier mit Lösungen
der genannten Hydrophobierungsmittel zu besprühen oder das Papier durch einen Kasten laufen
zu lassen, in welchem Lösungen der genannten Mittel vernebelt sind. Es hat eich gezeigt, daß es
zur Gewinnung eines tintenfesten, gut bedruckbaren Papiers genügt, wenn die Oberfläche des Papiers
tintenfest ist, und daß es unnötig ist, die Papierbahn in ihrer ganzen Dicke mit dem Hydrophobierungsmittel zu durchtränken, wie es durch das bekannte
Verfahren geschieht. Gemäß dem neuen Verfahren wird weniger Hydrophobierungsmittel verbraucht.
Es ergibt sich der weitere Vorteil, daß weniger Flüssigkeit bei dem nachfolgenden Trocknen wieder
verdampft werden muß. Arbeitet man mit Lösungen organischer Lösungsmittel, so werden diese in
an sich bekannter Weise aus der Abluft der obenerwähnten Kastenapparate zurückgewonnen. Durch
geeignete Auswahl der Düsen und des angewendeten Druckes kann man die Stärke der Behandlung im
gewünschten Umfang regeln. Die Trockentemperatur nadh der Behandlung beträgt zweckmäßig etwa
bis 1300.
1. Eine Papierbahn (Druckpapier für Kupfertiefdruck)
wird zwischen dem ersten und zweiten Trockenzylinder durch einen Kasten geführt, in
dem eine Lösung von 2 g/l Montanyl-isocyanat mittels Düsen vernebelt wird. Das Papier wird dann
in üblicher Weise über weitere Trockenzylinder geführt.
2. Ungeleimtes Kupfertiefdruckpapier wird auf seiner ganzen Breite mittels Düsen mit einer
Lösung von 5 g/l Dipyridiniumsalz des Hexandiol-(1,6)-dichlordimethyläthers
besprüht und dann durch Leiten über Trockenzylinder in üblicher Weise getrocknet.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Verfahren zum Tintenfestmachen von Papier mit Hilfe von Hydrophobierungsmitteln, die hydrophobe Gruppen und außerdem reaktionsfähige Atome oder Atomgruppen enthalten, die beim Erhitzen zur Umsetzung mit der Faser bzw. zur Eigenkondensation befähigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das ungeleimte Papier vor oder nach seiner Fertigstellung mit einer Lösung der Hydrophobierungsmittel in Wasser oder organischen Lösungsmitteln besprüht bzw. durch einen Raum geführt wird, der die genannten Lösungen in Nebelform enthält, worauf das Papier bei erhöhter Temperatur von etwa 90 bis 1300 getrocknet wird.Angezogene Druckschriften:
Weich .e It, August, Buntpapierfabrikation, Berlin 1915, S. 48 und 308.© 9593 2.55
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB5782D DE924185C (de) | 1943-07-31 | 1943-08-01 | Verfahren zur Herstellung von tintenfestem Papier |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE906109X | 1943-07-31 | ||
DEB5782D DE924185C (de) | 1943-07-31 | 1943-08-01 | Verfahren zur Herstellung von tintenfestem Papier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE924185C true DE924185C (de) | 1955-02-28 |
Family
ID=25957705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB5782D Expired DE924185C (de) | 1943-07-31 | 1943-08-01 | Verfahren zur Herstellung von tintenfestem Papier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE924185C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1042880B (de) * | 1957-07-25 | 1958-11-06 | Inst Holztechnologie | Verfahren zum Impraegnieren von Holz, Holzfaser- oder Holzspanplatten zwecks Dimensionsstabilisierung |
DE1055940B (de) * | 1955-01-31 | 1959-04-23 | Jointine Products Company Ltd | Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffsuspension |
DE1184201B (de) * | 1958-03-31 | 1964-12-23 | Hercules Powder Co Ltd | Papierherstellungsverfahren |
-
1943
- 1943-08-01 DE DEB5782D patent/DE924185C/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1055940B (de) * | 1955-01-31 | 1959-04-23 | Jointine Products Company Ltd | Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffsuspension |
DE1042880B (de) * | 1957-07-25 | 1958-11-06 | Inst Holztechnologie | Verfahren zum Impraegnieren von Holz, Holzfaser- oder Holzspanplatten zwecks Dimensionsstabilisierung |
DE1184201B (de) * | 1958-03-31 | 1964-12-23 | Hercules Powder Co Ltd | Papierherstellungsverfahren |
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