DE923392C

DE923392C - Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten

Info

Publication number: DE923392C
Application number: DEB22271A
Authority: DE
Inventors: Hans Herold; Alfred Dr Mueller
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1952-10-02
Filing date: 1952-10-02
Publication date: 1955-02-10

Description

Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten Es ist bekannt, daß man ungesättigte Polyester mitpolymerisationsfähigen Äthylenderivaten mischpolymerisieren kann. Als Äthylenderivate werden dabei z. B. Styrol oder Methacrylsäuremethylester verwendet.
Es wurde nun gefunden, daß man -aus polymerisationsfähigen Mischungen von ungesättigten Polyesterharzen und flüssigen Vinylverbindun:gen Mischpolymerisate mit verbesserten Eigenschaften herstellen kann, wenn man diesen Mischungen :geringe Mengen von Polyäthylenoxyd oder dessen Derivaten zusetzt und dann die Polymerisation, zweckmäßig in Gegenwart von Polymerisationsbeschleunigern, vornimmt.
Das verwendete Palyäthylenoxyd soll vorzugsweise ein Molekul.argewicht von etwa 2ooo bis 2o ooo haben. Geeignete Derivate .des Polyäthylenoxyds erhält man, wenn ,man die Polymerisation des Äthylenoxyds in Gegenwart von organischen Verbindungen, @die reaktionsfähige Wasserstoffatome enthalten, wie Alkoholen, durchführt. Auch die Molekulargew-ichte dieser Polyäthylenoxydderivate sollen zweckmäßig in der Größenordnung von 2000 bis 2o ooo liegen. Der Gehalt der polymerisationsfähigen ,Mischungen an Polyäthylenoxyd oder Polyäthylernoxydderivaten beträgt in .der Regel o,5 bis 5 %, doch kann auch mit geringeren; oder größeren Zusätzen gearbeitet werden.
Die ungesättigten Polyesterharze können nach bekannten Verfahren aus ungesättigten Polycarbonsäuren, wie Maleinsäure, Fum,arsäure oder Muconsäure, und mehrwertigen Alkoholen, wie Äthylenglykol., Diäthylenglykol, Propandiolen, Butandiolen u. dg.l., hergestellt werden. Zweckmäßig werden ungesättigte Polyester, die durch Einbau von gesättigten Dicarbonsäuren, wie Phthalsäure oder Adipinsäure, modifiziert sind, mit einer Säurezahl von 3o bis 75 verwendet. Als flüssige Vinylverbindung, ,die mit diesen ungesättigten Polyestern mischpolymerisiert werden soll, sind vorzugsweise Styrol und .dessen Derivate, wie a-IVIethylstyrol, geeignet. Es lassen sich aber auch andere flüssige Vinylverbs,ndungen, wie Methacryd:säuremethylester, Vinylacetat u. dgl., verwenden. Zur Beschleunigung der Polymerisation werden vorzugsweise organische Peroxyde, wie Benzoylperoxyd oder Oxy-hydroperoxyd-dicyclohexylperoxyd, und als Aktivatoren die Nap'hthenate des Eisens, Mangans oder Kobalts oder tertiäre Amine verwendet.
Das Verfahren ist besonders .geeignet zur Herstellung von Formkörpern, wobei man die polymerisierbaren Mischungen in Formen auspolymerisieren läßt. Die so hergestellten Formkörper zeichnen sich durch hervorragende Klarheit und Brillanz aus. Si besitzen eine geringere Sprödigkeit als Formkörper, .die auf der gleichen Basis ohne Zusatz von Polyäihylenoxyd bzw. dessen. Derivaten hergestellt wurden. Als weiterer Vorteil ist auch die leichtere Entformbarkeit soIcher Formkörper anzuführen, so daß ein Bestreichen .der Formen mit einem Formtrennmittel überflüssig wird.
Die in den nachstehenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile. Beispiel i In eine Mischung aus 65 Teilen eines Polyesterharzes .aus i Mol Maleinsäure, i Mol P'hthalsäureanhydrid und 2 Mol i, 2-Propylenglylcol und 35 Teilen Monostyrol werden io Teile einer ioa/oai,gen Lösung von Polyäthylenoxyd vom Mölekulargewicht etwa r2 ooo in Monostyrol eingerührt. Man setzt einen peroxydischen Katalysator und gegebenenfalls Kobaltnaphthenat als Beschleuniger zu. Diese Mischung wird in Formen gegossen und liefert nach Beendigung der ohne Erwärmen stattfindenden Polymerisation sehr leicht entformbare Formkörper, die sich .durch hervorragende Kl'ar'heit und Oberflächenbrillanz sowie sehr. gute mechanische Festigkeiten. auszeichnen. Beispie12 Mit -der gleichen. Mischung wie im Beispiel i, die noch io Teile Titandioxyd homogen verteilt enthält, wird ein Glasfaservlies getränkt. Man quetscht die überschüssige Harzmischung .ab und läßt die Polymerisation zwischen zwei Glas-, Metall- oder Kunststoffplatten bei einem Druck von etwa 2 kg/cm2 eintreten. Nach der Entformung entsteht eine Platte mit weißer, hochglänzender, spiegelnder und kratzfester Oberfläche.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Mischpolymeris-aten aus ungesättigten Polyesterharzen und flüssigen Vinylverbindungen, dadurch gekennzeichnet, d.aß man diesen polymerisierbaren Mischungen geringe Mengen von, Polyäthylenoxyd oder dessen Derivaten zusetzt und dann die Polymerisetion, zweckmäßig in Gegenwart von Polymerisationsbeschleunigern, vornimmt.