CH342331A - Verfahren zur Herstellung gehärteter Dental-Kunststoffe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung gehärteter Dental-KunststoffeInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
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- C08F299/0442—Catalysts
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- A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
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Description
Verfahren zur Herstellung gehärteter Dental-Kunststoffe Es ist bekannt, dass man auf dem Dentalgebiet, beispielsweise zur Herstellung von Prothesen und künstlichen Zähnen, aber auch als Abdruckmassen für zahnärztliche Zwecke, durch Polymerisation selbsthärtende Mischungen verwendet, die polymerisierbare Vinylverbindungen, z. B. Allylverbindungen, und tertiäre Amine als Polymerisationsbeschleuniger enthalten. Die aus diesen Mischungen hervorgehenden Polymerisationsprodukte haben aber den Nachteil, dass sie nicht völlig lichtecht sind und sich nach einiger Zeit verfärben und so stark nachdun keln, dass dadurch ihre Anwendung begrenzt ist. Es wurde nun gefunden, dass man diese Nachteile vermeiden kann, indem ungesättigte Polyester in monomeren Vinylverbindungen gelöst und mit diesen in Gegenwart von Polymerisationskatalysatoren, z. B. Peroxyden, und organischen Metallverbindungen als Aktivatoren, beispielsweise Metallnaphthenaten, bei niedriger Temperatur (grössenordnungsmässig von 15 bis 400 C) zu gehärteten Dentalkunststoffen mischpolymerisiert werden. Der Aufbau des ungesättigten Polyesters kann in weiten Grenzen auf bekannte Weise variiert werden, beispielsweise durch Einbau gesättigter Dicarbonsäuren, wie Phthalsäure oder Adipinsäure. Die ungesättigten Polyester werden meist durch die übliche Veresterung einer ungesättigten Dicarbonsäure, wie Maleinsäure, Fumarsäure oder deren Anhydride, mit einem gesättigten mehrwertigen Alkohol, wie z. B. Äthylenglykol oder Propylenglykol, erhalten. Wesentlich ist in jedem Fall, dass der in der Regel ölige bis weichharzartige ungesättigte Polyester, dessen Molekulargewicht zweckmässig nicht höher als etwa 3000 liegt, noch eine ausreichende Löslichkeit in der monomeren Substanz besitzt. Als Monomere sind viele Vinylverbindungen, auch Gemische von Vinylverbindungen, brauchbar, beispielsweise Methacrylsäuremethylester, Monostyrol und Phthalsäurediallylester. Es ist dabei von Vorteil, in den monomeren Vinylverbindungen solche Mengen an polymeren Vinylverbindungen zu lösen, dass noch eine ausreichende Löslichkeit der ungesättigten Polyester gewährleistet ist. Die Härtereaktion ist von sehr komplexer Natur, da einmal jede der Komponenten für sich zur Polymerisation befähigt ist, und daneben die Mischpolymerisation der beiden Komponenten eintritt. Die letzte Reaktion ist wegen ihrer hohen Geschwindigkeit vorherrschend. Sie verläuft unter dreidimensionaler Vernetzung, wobei sich zwischen den Doppelbindungen benachbarter Polyesterketten mehr oder weniger lange Ketten aus den Monomeren ausbilden. Die Abstände resp. Zwischenräume zwischen den Vernetzungsstellen, die fast beliebig variiert werden können, sind von ausschlaggebendem Einfluss auf die Eigenschaften des gehärteten Kunststoffes. Dazu kommt eine gewisse Beeinflussung durch die Art und Menge des Katalysators und Aktivators. Beispiel 100 Gewichtsteile eines Polyesters, hergestellt aus 1 Mol Maleinsäureanhydrid, 1 Mol Adipinsäure und 1,7 Mol Äthylenglykol, werden in einer Lösung, bestehend aus 100 Gewichtsteilen monomerem Methacrylsäuremethylester, 250 Gewichtsteilen polymerem Methacrylsäuremethylester und 2 Gewichtsteilen Laurylperoxyd, unter Rühren gelöst. Der erhaltenen Lösung mischt man nach halbstündigem Stehen bei 35 C 2 Gewichtsteile Kupfer-Kobalt-Cernaphthenat mit einem Gehalt von 5 O/o Kupfer, 40/0 Kobalt und 3 O/a Cer bei. Es bildet sich nach einer Mischzeit von 15 Minuten eine hellgelb gefärbte Masse von teigartiger Konsistenz, die bei einer Temperatur von nicht über 35 C in diesem teigartigen Zustand etwa 2 Stunden verformbar bleibt. Diese teigartige Masse wird in eine Zahnform eingefüllt, wo sie bei einer gleichbleibenden Temperatur von 37O C innerhalb 12 Minuten durch Mischpolymerisation zu einem hellgelben, harten Kunststoff aushärtet. Es werden modellgetreue Kunststoff-Formlinge (künstliche Zähne) erhalten.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von gehärteten Dentalkunststoffen, dadurch gekennzeichnet, dass ungesättigte Polyester in monomeren Vinylverbindungen gelöst und mit diesen in Gegenwart von Polymerisationskatalysatoren und von als Aktivatoren dienenden organischen Metallverbindungen bei niedriger Temperatur mischpolymerisiert werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH342331T | 1955-02-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH342331A true CH342331A (de) | 1959-11-15 |
Family
ID=4506117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH342331D CH342331A (de) | 1955-02-21 | 1955-02-21 | Verfahren zur Herstellung gehärteter Dental-Kunststoffe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH342331A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1161019B (de) * | 1960-12-12 | 1964-01-09 | Rohm & Haas | Verfahren zum Herstellen von faserverstaerkten Formteilen aus Polyester-Formmassen |
DE2044168A1 (de) * | 1970-09-05 | 1972-03-09 | Bayer | Kolloide Gemische |
-
1955
- 1955-02-21 CH CH342331D patent/CH342331A/de unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1161019B (de) * | 1960-12-12 | 1964-01-09 | Rohm & Haas | Verfahren zum Herstellen von faserverstaerkten Formteilen aus Polyester-Formmassen |
DE2044168A1 (de) * | 1970-09-05 | 1972-03-09 | Bayer | Kolloide Gemische |
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