DE9216681U1 - Quellenauslaß - Google Patents

Description

SCHAKO Metallwarenfabrik Ferdinand Schad KG

- Zweigniederlassung Kolbingen 7201 Kolbingen

Quellauslaß

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Quellauslaß zum Einbringen von kalter und/oder warmer Zuluft in einen Raum mit einem Einlaß, der an ein Luftführungssystem anschließt und einem daran anschließenden Gehäusemantel, der mit einer Vielzahl von Löchern versehen ist.

Derartige Quellauslässe sind in vielfältiger Form und Ausführung bekannt. Sie dienen vor allem dazu, daß eine Zuluft in einen Raum nicht hineingeschleudert wird, wie dies beispielsweise bei Drallauslässen oder Auslässen mit Schlitzen der Fall ist. Derartige Quellauslässe unterscheiden sich dadurch, daß die Zuluft durch die Vielzahl von Löchern im Gehäusemantel quasi herausqillt und somit in jedem Fall Zugerscheinungen vermieden werden. Deswegen finden solche Quellauslässe für die Einbringung von Kaltluft im Deckenbereich Anwendung, während sie für die Einbringung von Warmluft am Boden angeordnet werden.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Quellauslaß zu schaffen, welcher sowohl zum Einbringen

von Kaltluft als auch von Warmluft vom Deckenbereich her geeignet ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß an den Gehäusemantel eine Auslaßscheibe mit Auslaßöffnungen anschließt, deren lichte Weite veränderbar ist.

Durch diese Ausgestaltung wird bei einem Quellauslaß die Möglichkeit geschaffen, auch von der Decke her Warmluft in einen Raum einzubringen. Soll Warmluft eingebracht werden, so ist vorgesehen, daß die Auslaßöffnungen nach unten gänzlich geöffnet sind und damit die Warmluft mit großer Eindringtiefe in den Raum nach unten eingebracht werden kann. Hierdurch wird erreicht, daß der Raum schnell aufgeheizt wird, was zu einer erheblichen Energieeinsparung führt.

Wird dagegen nur Kaltluft in den Raum eingebracht, so werden die Auslaßöffnung so weit wie möglich verschlossen, so daß die Kaltluft durch die Löcher im Gehäusemantel herausguellen muß. D.h., der Austritt der Kaltluft geschieht im wesentlichen waagerecht, so daß sich die Kaltluft besser an der Decke verteilen kann.

Zum Öffnen und Schließen der Auslaßöffnungen ist bevorzugt eine Drosselscheibe innerhalb des Quellauslasses vorgesehen, welche ebenfalls mit Öffnungen besetzt ist. Bevorzugt stimmen diese Öffnungen mit den Auslaßöffnungen überein, wobei selbstverständlich sowohl die geometrische Ausgestaltung dieser Öffnungen als auch ihre Anordnung je nach Wunsch gewählt werden kann.

In einem verbesserten Ausführungsbeispiel befinden sich in der Drosselscheibe bzw. in der Auslaßscheibe Lochungen, welche bei einer entsprechenden Drehung der Drosselscheibe freigegeben werden können. Beispielsweise sind diese Lochungen auf einem feststehenden Streifen der Drosselschei-

be nahe deren Öffnungen vorgesehen. Hierdurch ist eine Einstellung des Quellauslasses so möglich, daß ein gewisser Teil der Luftmenge als Quelluft nach unten austreten kann, so daß die Gesamtfläche des Quellauslasses tatsächlieh für einen Quelluftauslaß genutzt wird. Das hat den großen Vorteil, daß eine sehr große Luftmenge zugfrei und problemlos in einen Raum eingeführt werden kann.

Bevorzugt soll jedoch nur ein Teil der Auslaßfläche dieses Quellauslasses mit derartigen Lochungen versehen sein. Hierbei handelt es sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel um den von einem Mittelpunkt der Auslaßscheibe fernen Bereich. Dagegen werden im mittelpunktnäheren Bereich direkte Durchlässe ausgebildet, durch welche Luft direkt nach unten ausströmen kann. Dies geschieht infolge des verminderten Durchmessers der Auslaßöffnungen jedoch mit geringerer Eindringtiefe. Eine derartige Stellung des Quellauslasses wird dann gewählt, wenn Kaltluft schneller als bei einem Quellauslaß in einen Raum eingebracht werden soll, die Einbringung aber dennoch zugfrei geschehen soll. Durch den Luftstrom mit geringerer Eindringtiefe wird die aus den Lochungen ausguellende Luft schnell in den Raum eingeführt, wobei allerdings durch die Lochungen wiederum eine Vielzahl von kleinen Induktionszonen geschaffen wird, die zu einer Vermischung der Luft führen.

Um eine derartige Aufteilung zwischen Bereichen mit Lochungen und Bereichen ohne Lochungen zu schaffen, bietet es sich an, die Auslaßöffnungen strahlenförmig von dem eben genannten Mittelpunkt weg auf der Auslaßscheibe anzuordnen .

In einem weiteren, verbesserten Ausführungsbeispiel der Erfindung bildet die Drosselscheibe zusammen mit einem Ringmantel einen Einsatz in dem Gehäusemantel. Dieser Einsatz ist drehbar mit der Auslaßscheibe verbunden, wobei die Drehung manuell oder über einen entsprechenden Stell-

motor erfolgen kann. Hier sind viele Möglichkeiten denkbar und sollen von der Erfindung umfaßt sein.

In den Ringmantel sind bevorzugt vertikal verlaufende Auslaßschlitze eingestanzt. Dabei erstreckt sich jedoch der Ringmantel nur über einen geringeren Teil der Höhe des Gehäusemantels mit den Löchern. Diese Auslaßschlitze haben den Vorteil, daß durch sie der austretenden Zuluft ein Drall und eine Beschleunigung mitgegeben wird, durch welchen die Zuluft mit höherer Geschwindigkeit waagerecht aus dem Auslaß ausquillt. D. h., die Zuluft, insbesondere Kaltluft, wird über einen größeren Bereich hinweg etwa waagerecht entlang einer Raumdecke geführt und sinkt erst dann in den Raum ab. Dies ist ein ganz erheblicher Vorteil der vorliegenden Erfindung. Gleichzeitig kann auch die oberhalb der Auslaßschlitze aus dem Gehäusemantel ausquellende Luft nicht direkt nach unten sinken, sondern wird von der mit grösserer Geschwindigkeit ausquellenden Luft mitgenommen und nach außen geführt.

Auch die Gesamtform des Quellauslasses ist von untergeordneter Bedeutung, er kann rund, eckig, rombisch od. dgl. sein.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
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Fig. 1 eine Draufsicht von unten her auf einen erfindungsgemäßen Quellauslaß;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Quellauslasses gem. Fig. 1 entlang Linie II - II.

Ein erfindungsgemäßer Quellauslaß Q weist gem. Fig. 2 einen trichterförmigen Einlaß 1 für warme oder kalte Zuluft auf, welche durch den Einlaß 1 in einen Innenraum 2 des Quellauslasses Q gelangt. Der trichterförmige Einlaß 1 schließt, nicht näher gezeigt, an ein entsprechendes Luftführungssystem an.

Der trichterförmige Einlaß 1 besitzt einen Ringkragen 3, mit dem er auf einen Gehäusemantel 4 des Quellauslasses Q aufgesetzt ist. Dieser Gehäusemantel 4 ist mit einer Vielzahl von Löchern 5 versehen. Eine sich im Innenraum 2 befindliche Zuluft kann durch diese Löcher 5 etwa waagerecht austreten. Sie "quillt" dabei aus der Vielzahl der Löcher 5 heraus, was diesem Auslaß den Namen "Quellauslaß" gibt.

Nach unten wird der Gehäusemantel 4 bzw. der Innenraum 2 von einer Auslaßscheibe 6 abgedeckt, welche wiederum über einen Ringkragen 7 dem Gehäusemantel 4 aufgesetzt ist. Bevorzugt sind in dieser Auslaßscheibe 6 Auslaßöffnungen 8 angeordnet, die, wie in Fig. 1 gezeigt, sternförmig von einem Mittelpunkt M der Auslaßscheibe 6 weg verlaufen. Dabei sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel diese Auslaß-Öffnungen 8 rechteckig bzw. quadratisch geformt, jedoch ist auch eine Vielzahl anderer geometrischer Formen denkbar .

Im Innenraum 2 des Quellauslasses Q befindet sich ein Einsatz 9, der einen Ringmantel 10 und eine Drosselscheibe 11 aufweist. Dabei ist der Einsatz 9 mit der Auslaßscheibe 6 so verbunden, daß insbesondere die Drosselscheibe 11 gegenüber der Auslaßscheibe 6 um eine Achse A gedreht werden kann. Um diese Drehung zu ermöglichen, verbindet beispielsweise eine Schraube 12 mit Gegenmutter 13 die Auslaßscheibe 6 mit der Drosselscheibe 11. Die Schraube 12 sitzt damit im Mittelpunkt M der Auslaßscheibe 6. Nach dem Lösen der Schraube 12 kann der Einsatz 9 in dem Innenraum 2 um die Achse A gedreht werden.

Da auch die Drosselscheibe 11 mit entsprechenden Öffnungen 14 versehen ist, die in etwa in ihrer Weite den Auslaßöffnungen 8 entsprechen, kann hierdurch die lichte Weite der Auslaßöffnungen 8 verstellt werden. Bevorzugt ist zudem ein Teil eines stehenbleibenden Streifens 15 mit Lochungen 16 versehen, aus denen ebenfalls Zuluft herausquellen kann. Die Verteilung dieser Lochungen auf die entsprechenden Öffnungen 14 bzw. Auslaßöffnungen 8 geschieht je nach Wunsch.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß in jedem Fall ein gewisser Teil der Luftmenge auch nach unten als Quelluft austreten kann, wodurch große Luftmengen zugfrei und problemlos in einen Raum eingeführt werden können.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind nur die äußeren Öffnungen 14 mit stehenbleibenden Teilen mit Lochungen 16 versehen, während die inneren Öffnungen 14 um den Mittelpunkt M herum keine derartigen Streifen mit Lochungen aufweisen. Hierdurch entsteht eine geeignete Abströmzone, wodurch die Zuluft nach unten nur eine gewisse Eindringtiefe erreicht. Dies ist bei Zuführung von kalter Luft von sehr großem Vorteil. Die kalte Luft tritt durch die Lochungen 16 und die geringen Durchlässe 17 nahe dem Mittel-

punkt M nur als Quelluft bzw. Luft rait geringer Eindringtiefe aus.

Im Warmluftfall werden dagegen die Auslaßöffnungen 8 so weit wie möglich geöffnet, so daß die Luft mit einer sehr großen Eindringtiefe austreten kann. Gleichzeitig wird aber durch die Streifen 15 und die Lochungen eine Vielzahl von kleinen Induktionszonen geschaffen, welche die zuströmende Luft sofort vermischen. Dies ist im Warmluftfall unbedingt wünschenswert, denn hierdurch wird erreicht, daß Räume sehr schnell aufgeheizt werden, und daß die Warmluft auch tief in einen Aufenthaltsbereich kommt. Dadurch werden lange Aufheizzeiten vermieden und vor allen Dingen auch störende Kaltluftseen, welche sich eventuell unten in einem Raum bilden könnten. Die kurzen Aufheizzeiten sparen enorm viel Energie.

Bevorzugt soll auch der Ringmantel 10 noch mit Auslaßschlitzen 18 versehen sein. Diese Auslaßschlitze 18 sind bevorzugt in den Ringmantel 10 eingestanzt und schräg ausgebildet, so daß einer Luft, die dann durch den Gehäusemantel 4 bzw. die Löcher 5 austritt, noch ein Drall mitgegeben wird. Hierdurch wird der enorme Vorteil erzielt, daß die mit einem Drall versehene Luft aus den Auslaßschlitzen 18 bzw. den Löchern 5 in diesem Bereich relativ weit vom Quellauslaß Q weggeschleudert wird, so daß beispielsweise Kaltluft sehr weit entlang einer Decke gebracht wird, bis sie von oben in den Raum absinken kann. Hierdurch werden Zugerscheinungen in jedem Fall vermieden. Die Kailuft fällt auch nicht direkt von dem Quellauslaß nach unten.

Ferner haben die kurz oberhalb der Auslaßscheibe 6 angeordneten Auslaßschlitze 18 den Vorteil, daß die austretende Luft die oberhalb aus den Löchern 5 austretende Quellluft abfangen und mit nach außen entlang einer Decke nehmen .

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Aktenzeichen:

2587.6

_Datum: 25.11.1992

	POSITI	ONSZAHLENLISTE	A	Achse
1	Einlaß	34
2	Innenraum	35
3	Ringkragen	36	M
4	Gehäusemantel	37		Mittelpunkt
5	Loch	38
6	Auslaßscheibe	39
7	Ringkragen	40
8	Auslaßöffnung	41	Q
9	Einsatz	42		Quellauslaß
10	Ringmantel	43
11	Drossel scheibe	44
12	Schraube	45
13	Gegenmutter	46
14	Öffnung	47
15	Streifen	48
16	Lochungen	49
17	Durchlaß	50
18	Auslaßschlitz	51
19		52
20		53
21		54
22		55
23		56
24		57
25		58
26		59
27		60
28		61
29		62
30		63
31		64
32		65
33		66

Claims (9)

Schutzansprüche

1. Quellauslaß zum Einbringen von kalter und/oder warmer Zuluft in einen Raum mit einem Einlaß (1), der an ein Luftführungssystem anschließt, und einem daran anschließenden Gehäusemantel (4), der mit einer Vielzahl von Löchern (5) versehen ist,
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dadurch gekennzeichnet,

daß an den Gehäusemantel (4) eine Auslaßscheibe (6) mit Auslaßöffnungen (8) anschließt, deren lichte Weite veränderbar ist.

2. Quellauslaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßscheibe (6) eine Drosselscheibe (11) zugeordnet ist.

3. Quellauslaß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselscheibe (11) mit Öffnungen (14) versehen ist, welche die lichte Weite der Auslaßöffnungen (8) beim Drehen der Drosselscheibe (11) um eine gemeinsame Achse (A) mit der Auslaßscheibe (6) verändern.

4. Quellauslaß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest teilweise in der Drosselscheibe (11) und/oder Auslaßscheibe (6) Lochungen (16) vorgesehen sind, die bei einer entsprechenden Drehung der Drosselscheibe (11) freigegeben sind.

5. Quellauslaß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochungen (16) entfernter um einen Mittelpunkt (M) der Auslaßscheibe (6) vorgesehen und mittelpunktnäher Durchlässe (17) ausgebildet sind.

-Q-

6. Quellauslaß nach wenigstens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnungen (8) strahlenförmig von einem Mittelpunkt (M) weg in der Auslaßscheibe (6) angeordnet sind.

7. Quellauslaß nach wenigstens einem der Ansprüche 2-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselscheibe (11) zusammen mit einem Ringmantel (10) einen Einsatz (9) in dem Gehäusemantel (4) ausbildet.

8. Quellauslaß nach Anspruch 7, dadurch gekennezichnet, daß der Ringmantel (10) mit Auslaßschlitzen (18) versehen ist.

9. Quellauslaß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß :5 die Auslaßschlitze (18) parallel zur Achse (A) verlaufen .