DE9215427U1 - Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine - Google Patents
Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten JacquardmaschineInfo
- Publication number
- DE9215427U1 DE9215427U1 DE9215427U DE9215427U DE9215427U1 DE 9215427 U1 DE9215427 U1 DE 9215427U1 DE 9215427 U DE9215427 U DE 9215427U DE 9215427 U DE9215427 U DE 9215427U DE 9215427 U1 DE9215427 U1 DE 9215427U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shed
- seam
- machine
- jacquard
- jacquard machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C3/00—Jacquards
- D03C3/24—Features common to jacquards of different types
- D03C3/26—General arrangements of jacquards, or disposition in relation to loom
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten
Jacquardmaschine
Die Erfindung betrifft eine Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mittels einer Webnaht. Zur
Bildung des Webfaches weist die Nahtwebmaschine eine Jacquardmaschine auf, wobei diese unterhalb des Webfaches
angeordnet ist und die Harnischschnüre durch oberhalb des Webfaches befestigte Zugfedern zurückgezogen werden.
Technische Kunststoffgewebe für Verwendungen, bei denen es
auf eine gleichmäßige Oberflächenstruktur des Gewebes ankommt, insbesondere flachgewobene Papiermaschinensiebe
aus Kunststoff-Monofilamenten, werden durch eine Webnaht
endlos gemacht. Zur Herstellung einer Webnaht werden an den miteinander zu verbindenden Gewebeenden die Kettfäden
auf einer Länge von z.B. 15 cm freigelegt, indem die Schußfäden in diesem Bereich entfernt werden. Aus diesen
Kettfädenfransen und den aus einem abgeschnittenen Gewe-
München - Bogenhausen Telefon;,;* .· *· T«iex:· · * ' «Telefax (II &III-automat.): Telegramm:
Poschingerstraße 6 +49-89-99 89.Q4-Q:.. 5.J3 9?2'(äb£tz #'. · +49-89-98 40 37 Chemindus München
+49-89-98 32 22
bestück entnommenen Schußfäden wird dann die Webnaht gebildet, in der die ursprüngliche Gewebebindung exakt wiederhergestellt
wird. Dazu wird aus den entnommenen Schußfäden ein Hilfswebfach oder Nahtwebfach aufgespannt, in
dem die entnommenen Schußfäden als Hilfskettfäden fungieren.
In dieses Nahtwebfach werden dann abwechselnd die von dem einen Gewebeende und die von dem anderen Gewebeende
abstehenden Kettfädenfransen als Hilfsschußfäden eingetragen.
Die miteinander fluchtenden Kettfädenfransen des einen Gewebeendes und des anderen Gewebeendes werden nur jeweils
bis zur sogenannten Verstechstelle eingewebt, an der sie dann aus dem Gewebe herausgeführt und später abgeschnitten
werden. Die Verstechstellen sind innerhalb der Webnaht nach einem bestimmten Muster versetzt, was für die Zugfestigkeit
und Qualität der Webnaht von großer Bedeutung ist. Jacquardmaschinen sind daher zur Bildung eines Nahtwebfaches
mit programmierten Verstechstellen besonders geeignet und die Verwendung einer Jacquardmaschine zur
Herstellung einer Webnaht ist aus der EP-A-O 043 441 bekannt. Die Jacquardmaschine ist dabei in üblicher Weise
über dem Nahtwebfach angeordnet, so daß die an der Unterseite der Jacquardmaschine austretenden Harnischschnüre
auf geradem Weg durch das Nahtwebfach geführt werden können. Durch unterhalb des Nahtwebfaches an den Harnischschnüren
befestigte Gewichte werden die Harnischschnüre nach unten gezogen.
Wie es aus der DE-C-704 153 bekannt ist, läßt sich die Bauhöhe einer Webmaschine dadurch verringern, daß die
Jacquardmaschine so konstruiert wird, daß die Harnischschnüre an der Oberseite herausgeführt sind und die Jacquardmaschine
dann unterhalb des Webfaches angeordnet wird. Oberhalb des Webfaches ist ein Zugfedernrost befestigt,
in dem Zugfedern eingehängt sind, die die Harnischschnüre nach oben zurückziehen. Die Verwendung von Rück-
•J * *
• ·
zugsfedern anstatt von Gewichten hat auch den Vorteil, daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Jacquardmaschine erhöht
werden kann. Eine solche auf den Kopf gestellte Anordnung einer Jacquardmaschine bei der Herstellung einer Webnaht
zum Endlosmachen eines Papiermaschinensiebes ist aus der EP-A-O 23 6 601 bekannt. Diese Art der Anordnung einer
Jacquardmaschine ist auch allgemein bei Bandwebmaschinen bekannt. Es handelt sich hierbei jedoch um Sonderfälle. In
der Regel werden Jacquardmaschinen weiterhin oberhalb des Webfaches angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die höhere Leistungsfähigkeit
und die größere Produktpalette konventioneller Jacquardmaschine mit nach unten herausgeführten
Harnischschnüren für die Herstellung von Webnähten zum Endlosmachen von Kunststoffgeweben zu nutzen und dabei die
Anordnung so zu treffen, daß insgesamt eine möglichst kompakte Bauweise der Nahtwebmaschine erzielt wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
eine Jacquardmaschine konventioneller Bauart, also mit nach unten herausgeführten Harnischschnüren, leicht versetzt
unterhalb des Webfaches angeordnet wird und daß die nach unten herausgeführten Harnischschnüre nach oben umgelenkt,
zu den Ösen geführt und oberhalb dieser durch Rückzugsfedern o.a. an einem Rost festgemacht sind.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die Umlenkung der Harnischschnüre um insgesamt 180° die Funktion der
Jacquardmaschine nicht wesentlich beeinträchtigt. Es besteht dadurch die Möglichkeit, auch Doppelhub-Offenfach-Jacquardmaschinen
hoher Arbeitsgeschwindigkeit einzusetzen, bei denen der Fachwechsel wesentlich schneller als
bei Standard-Jacquardmaschinen erfolgt.
Vorzugsweise werden die aus der Jacquardmaschine herausgeführten Harnischschnüre durch Umlenkrollen zunächst in
die Horizontale umgelenkt und dann durch mehrere winklig zueinander versetzte Chorbretter aus der Horizontalen
vertikal nach oben umgelenkt, so daß sie in geringem Abstand seitlich an der Jacquardmaschine vorbei nach oben
zum Nahtwebfach geführt werden können. Oberhalb des Nahtwebfaches sind sie an Rückzugsfedern z.B. Gummischnüren
(Lycra-Gegenzüge) befestigt.
Diese Art der Anordnung der Jacquardmaschinen und der Führung der Harnischschnüre ermöglicht z.B. die Verwendung
einer handelsüblichen, elektronisch gesteuerten Doppelhub-Off enfach-Jacquardmaschine.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Einbaulage der Jacquardmaschine in einer Nahtwebmaschine im Schnitt senkrecht zur Richtung
der Hilfskettfäden des Nahtwebfaches und
Fig. 2 das Webfach in Seitenansicht.
Fig. 1 zeigt im Schnitt die Anordnung der Jacquardmaschine 1 innerhalb einer Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines
Papiermaschinensiebes 2. Das Papiermaschinensieb 2 ist um die Jacquardmaschine geführt, so daß sich die beiden zu
verbindenden Gewebeenden 3, 4 in einem Abstand von z.B. cm gegenüberliegen. Die Gewebeenden sind auf stationären
Schienen 5, 6 festgeklemmt. Die Jacquardmaschine 1 befindet sich innerhalb des Papiermaschinensiebes 2 und wird
auf einer Führungsbahn entsprechend dem Fortschritt der Webnaht auf Rollen 7 bewegt.
Die nach unten herausgeführten Harnischschnüre 8 werden durch Umlenkrollen 9 in die Horizontale umgelenkt. Es ist
dabei für jede Harnischschnur 8 eine eigene Umlenkrolle vorgesehen, wobei die Rollen 9 für die Harnischschnüre
einer Reihe auf einer gemeinsamen Achse angeordnet sind. Die Umlenkrollen 9 sind in einer unter einem flachen Winkel
liegenden Ebene 10 angeordnet, so daß durch die Umlenkung zugleich die Harnischbreite wesentliche verringert
wird.
Die Harnischschnüre 8 werden dann seitlich neben der Jacquardmaschine
nach oben zum Webfach 11 geführt. Die Umlenkung aus der Horizontalen vertikal nach oben erfolgt
durch insgesamt 4 Chorbretter 12, um den Umlenkungswinkel bei jedem Chorbrett 12 klein zu halten, wobei das erste
Chorbrett 12 senkrecht angeordnet ist und die folgenden Chorbretter jeweils um einen Winkel von ca. 30° gegenüber
dem vorausgehenden gekippt sind, so daß das letzte Chorbrett waagrecht liegt. Diese Art der Umlenkung benötigt
wenig Raum und verändert die Harnischbreite nicht. Unmittelbar unterhalb des Webfaches 11 ist ein Harnischbrett
angeordnet, das aus zwei mit einem Scharniergelenk verbundenen Hälften besteht und in Verbindung mit einem oberhalb
des Webfaches 11 angeordneten in gleicher Weise geteilten Zugfedernrostes 14 eine Anpassung des Abstandes
der Harnischschnüre 8 an den Abstand der Hilfskettfäden innerhalb des Webfaches 11 ermöglicht. Diese Harnischführung
ist in der gleichzeitig eingereichten Gebrauchsmusteranmeldung "Verstellbare Harnischführung für die Jacquardmaschine
einer Nahtwebmaschine11 derselben Anmelder in (eigenes Zeichen 26812) beschrieben.
Fig. 2 zeigt das Nahtwebfach von der Seite. An dem - nur schematisch dargestellten - Zugfedernrost 14 sind die
oberen Enden von Zugfedern 15 festgemacht, an deren unteren Enden Ösen 16 befestigt sind. Von unten sind die Hanischschnüre
8 zu den Ösen 16 geführt, so daß die Harnischschnüre 8 gegen die Rückzugsfedern 15 arbeiten und
durch die dazwischen angeordneten Ösen 16 das Nahtwebfach 11 aufgespannt wird.
Claims (4)
1. Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes
mittels einer Webnaht mit einer Jacquardmaschine (1) zur Bildung des Webfaches (11), wobei die
Jacquardmaschine (1) unterhalb des Webfaches (11) angeordnet ist und die Harnischschnüre (8) durch
oberhalb des Webfaches (11) befestigte Zugfedern (15) zurückgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Jacquardmaschine (1) so angeordnet ist, daß die Harnischschnüre (8) nach unten austreten, und daß die
Harnischschnüre (8) nach oben umgelenkt werden und von unten durch das Webfach (11) zu den Zugfedern
(15) geführt werden.
2. Nahtwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Jacquardmaschine (1) austretenden
Harnischschnüre (8) durch Umlenkrollen (9) in die Horizontale umgelenkt werden.
3· Nahtwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Harnischschnüre (8) durch mehrere winklig zueinander versetzte Chorbretter (12)
schrittweise umgelenkt werden.
4. Nahtwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Jacquardmaschine (1) eine Doppelhub-Offenfach-Jacquardmaschine ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9215427U DE9215427U1 (de) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine |
CA002102842A CA2102842A1 (en) | 1992-11-12 | 1993-11-10 | Seam-weaving machine for the production of a continuous plastics woven fabric with a jacquard machine arranged underneath the weaving shed |
US08/149,726 US5386854A (en) | 1992-11-12 | 1993-11-10 | Compact jacquard type seam-weaving machine |
JP5307215A JPH07300735A (ja) | 1992-11-12 | 1993-11-11 | 織りひ口の下方に配置されたジャカード機を有する連続プラスチック織布を製造する継ぎ目織り機 |
FI935001A FI103136B (fi) | 1992-11-12 | 1993-11-12 | Saumankutomakone tekokuitukankaan tekemiseksi päättömäksi vireen alle järjestetyllä jacquardikoneella |
AT93118376T ATE153710T1 (de) | 1992-11-12 | 1993-11-12 | Nahtwebmaschine zum endlosmachen eines kunststoffgewebes mit einer unterhalb des webfaches angeordneten jacquardmaschine |
EP93118376A EP0597493B1 (de) | 1992-11-12 | 1993-11-12 | Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine |
DE59306588T DE59306588D1 (de) | 1992-11-12 | 1993-11-12 | Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9215427U DE9215427U1 (de) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9215427U1 true DE9215427U1 (de) | 1994-04-07 |
Family
ID=6885968
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9215427U Expired - Lifetime DE9215427U1 (de) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine |
DE59306588T Expired - Fee Related DE59306588D1 (de) | 1992-11-12 | 1993-11-12 | Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59306588T Expired - Fee Related DE59306588D1 (de) | 1992-11-12 | 1993-11-12 | Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5386854A (de) |
EP (1) | EP0597493B1 (de) |
JP (1) | JPH07300735A (de) |
AT (1) | ATE153710T1 (de) |
CA (1) | CA2102842A1 (de) |
DE (2) | DE9215427U1 (de) |
FI (1) | FI103136B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6185475B1 (en) * | 1998-07-14 | 2001-02-06 | Sumagh Textile Company Limited | Method for manufacturing jacquard with colored image |
US6554029B1 (en) | 2000-05-26 | 2003-04-29 | Wagner Finckh Gmbh | Method for mounting a new harness on a seam weaving machine, apparatus for making a flat woven fabric endless and harness carriage |
CN100350087C (zh) * | 2006-05-11 | 2007-11-21 | 李加林 | 一种具有不同特质的彩色提花织物的制作方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE425260C (de) * | 1924-12-10 | 1926-02-13 | Robert Mueller | Jacquardharnisch fuer Web- und Bandwebstueble |
DE8021261U1 (de) * | 1980-08-08 | 1981-12-10 | Koller, Rudolf, Prof.Dr.-Ing. | Vorrichtung zum erstellen einer webnaht als verbindung zweier gewebeenden |
DE3025909C2 (de) * | 1980-07-09 | 1983-07-14 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Webnaht zwischen zwei Gewebeenden |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE704153C (de) * | 1937-07-23 | 1941-03-24 | Rueti Ag Maschf | Jacquardwebstuhl mit einzeln steuerbaren Kettenfadenlitzen |
CH593363A5 (de) * | 1975-06-12 | 1977-11-30 | Staeubli Ag | |
US4513789A (en) * | 1983-06-13 | 1985-04-30 | The Baxter Corporation | Jacquard harness attachment mechanism |
US4581794A (en) * | 1984-03-07 | 1986-04-15 | Asten Group Inc. | Automatic seaming machine for fabric belts |
DE3674192D1 (de) * | 1986-02-22 | 1990-10-18 | Asten Group | Automatische maschine zum verbinden zweier enden eines bandes. |
US5183081A (en) * | 1992-02-07 | 1993-02-02 | Asten Group, Inc. | Weave shed formation apparatus for end reweaving type joining apparatus |
-
1992
- 1992-11-12 DE DE9215427U patent/DE9215427U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-11-10 US US08/149,726 patent/US5386854A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-10 CA CA002102842A patent/CA2102842A1/en not_active Abandoned
- 1993-11-11 JP JP5307215A patent/JPH07300735A/ja active Pending
- 1993-11-12 EP EP93118376A patent/EP0597493B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-12 DE DE59306588T patent/DE59306588D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-12 FI FI935001A patent/FI103136B/fi active
- 1993-11-12 AT AT93118376T patent/ATE153710T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE425260C (de) * | 1924-12-10 | 1926-02-13 | Robert Mueller | Jacquardharnisch fuer Web- und Bandwebstueble |
DE3025909C2 (de) * | 1980-07-09 | 1983-07-14 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Webnaht zwischen zwei Gewebeenden |
EP0043441B1 (de) * | 1980-07-09 | 1984-10-03 | Hermann Wangner GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Erstellen einer Webnaht als Verbindung zweier Gewebeenden |
DE8021261U1 (de) * | 1980-08-08 | 1981-12-10 | Koller, Rudolf, Prof.Dr.-Ing. | Vorrichtung zum erstellen einer webnaht als verbindung zweier gewebeenden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI935001A0 (fi) | 1993-11-12 |
JPH07300735A (ja) | 1995-11-14 |
ATE153710T1 (de) | 1997-06-15 |
FI103136B1 (fi) | 1999-04-30 |
DE59306588D1 (de) | 1997-07-03 |
EP0597493A1 (de) | 1994-05-18 |
US5386854A (en) | 1995-02-07 |
FI103136B (fi) | 1999-04-30 |
FI935001A (fi) | 1994-05-13 |
CA2102842A1 (en) | 1994-05-13 |
EP0597493B1 (de) | 1997-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0144530B2 (de) | Bespannung für Papiermaschinen | |
EP0097966B1 (de) | Verbund-Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen | |
DE1561662A1 (de) | Papiermaschinenlangsieb | |
EP0048962A2 (de) | Doppellagiges Sieb für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine | |
DE69207653T2 (de) | Fachbildungsvorrichtung für Webmaschinen | |
DE2747160A1 (de) | Papiermaschinentuch | |
DE3149900C2 (de) | Gewebtes Reißverschlußband und Vorrichtung zur Herstellung desselben | |
EP0079431A1 (de) | Einlagiges Papiermaschinensieb | |
EP1565613B1 (de) | Papiermaschinensieb | |
DE19547765B4 (de) | Jacquardmaschine mit Flaschenzugvorrichtung | |
DE4229828A1 (de) | Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes | |
WO2004079065A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gewebes und weblitze, insbesondere zur verwendung hierbei | |
EP0597493B1 (de) | Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine | |
EP0889160B1 (de) | Papiermaschinensieb | |
DE60318265T3 (de) | Grundgewebe für Papiermacherpressfilz und Papiermacherpressfilz | |
EP0371257A1 (de) | Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante zum Einsatz auf einer Jacquard-Maschine | |
DE2631175B1 (de) | Rueckzugvorrichtung fuer die webelitzen einer jacquardwebmaschine | |
EP0059483B1 (de) | Fachbildungsvorrichtung zum Rundweben hochschäftiger Gewebe und Verwendung der Fachbildungsvorrichtung hierzu | |
DE2514605A1 (de) | Webverfahren und vorrichtung zu seiner ausfuehrung | |
EP2236655B1 (de) | Jacquarddrehervorrichtung und Jacquardmaschine | |
DE68927664T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Textur mit Dreherbindung | |
DE9211353U1 (de) | Halterung für das Webblatt einer Nahtwebmaschine | |
DE9215440U1 (de) | Verstellbare Harnischführung für die Jacquardmaschine einer Nahtwebmaschine | |
DE3031428A1 (de) | Kettflorgewebe sowie verfahren zu seiner herstellung und webmaschine zum weben desselben | |
DE1535611C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ge webeleisten und Vorrichtung zu seiner Durchfuhrung |