EP0597493B1 - Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine - Google Patents

Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine Download PDF

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EP0597493B1
EP0597493B1 EP93118376A EP93118376A EP0597493B1 EP 0597493 B1 EP0597493 B1 EP 0597493B1 EP 93118376 A EP93118376 A EP 93118376A EP 93118376 A EP93118376 A EP 93118376A EP 0597493 B1 EP0597493 B1 EP 0597493B1
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shed
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weaving
jacquard
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    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D03C3/26—General arrangements of jacquards, or disposition in relation to loom
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof

Definitions

  • the invention relates to a seam weaving machine for making a plastic fabric endless by means of a woven seam.
  • the seam weaving machine has a jacquard machine, which is arranged below the shed and the harness cords are pulled back by tension springs attached above the shed.
  • the aligned warp thread fringes of one end of the fabric and the other end of the fabric are only woven into the so-called piercing point, at which point they are then led out of the fabric and later cut off.
  • the stitching points are offset according to a certain pattern within the woven seam, which is of great importance for the tensile strength and quality of the woven seam.
  • Jacquard machines are therefore particularly suitable for forming a seam weaving compartment with programmed stitching points and the use of a jacquard machine for producing a woven seam is known from EP-A-0 043 441.
  • the jacquard machine is arranged in the usual way over the seam weaving compartment, so that the harness cords emerging on the underside of the jacquard machine can be guided in a straight path through the seam weaving compartment.
  • the harness cords are pulled down by weights attached to the harness cords below the seam weaving compartment.
  • the overall height of a weaving machine can be reduced in that the jacquard machine is constructed in such a way that the harness cords are led out at the top and the jacquard machine is then arranged below the shed.
  • a tension spring grate is attached above the shed, in which tension springs are attached, which pull the harness cords back upwards.
  • the use of return springs instead of weights also has the advantage that the working speed of the jacquard machine can be increased.
  • Such an upside down arrangement of a jacquard machine in the manufacture of a woven seam for making a paper machine wire endless is known from EP-A-0 236 601. This type of arrangement of a jacquard machine is also generally known for ribbon looms. However, these are special cases. As a rule, jacquard machines are still arranged above the shed.
  • the invention has for its object to increase the performance of a seam weaving machine for the production of woven seams for making plastic fabrics endless and to make the arrangement so that an overall compact design of the seam weaving machine is achieved.
  • this object is achieved by a seam weaving machine with the features of claim 1.
  • the harness cords led out of the jacquard machine are first deflected into the horizontal by deflecting rollers and then deflected vertically upwards from the horizontal by several choir boards offset at an angle to one another, so that they can be guided past the jacquard machine upwards to the seam weaving compartment at a short distance. Above the seam weaving compartment they are on retraction springs e.g. Rubber cords (lycra pulls) attached.
  • retraction springs e.g. Rubber cords (lycra pulls) attached.
  • This type of arrangement of the jacquard machines and the guiding of the harness cords enables, for example, the use of a commercially available, electronically controlled double-stroke open-pocket jacquard machine, where the change of subject is much faster than with standard jacquard machines.
  • Fig. 1 shows in section the arrangement of the jacquard machine 1 within a seam weaving machine for making a paper machine wire 2 endless.
  • the paper machine wire 2 is guided around the jacquard machine so that the two fabric ends 3, 4 to be connected are spaced apart by e.g. 10 cm opposite.
  • the fabric ends are clamped on stationary rails 5, 6.
  • the jacquard machine 1 is located within the paper machine screen 2 and is moved on a guide track in accordance with the progress of the woven seam on rollers 7.
  • the harness cords 8 led downwards are deflected into the horizontal by deflecting rollers 9.
  • a separate deflecting roller 9 is provided for each harness cord 8, the rollers 9 for the harness cords 8 being arranged in a row on a common axis.
  • the deflection rollers 9 are arranged in a plane 10 lying at a flat angle, so that at the same time the width of the harness is substantially reduced by the deflection.
  • the harness cords 8 are then guided up to the shed 11 laterally next to the jacquard machine.
  • the deflection from the horizontal vertically upwards is carried out by a total of 4 choir boards 12 in order to keep the deflection angle small for each choir board 12, the first choir board 12 is arranged vertically and the following choir boards are each tilted by an angle of approximately 30 ° with respect to the previous one, so that the last choir board lies horizontally. This type of redirection takes up little space and does not change the width of the harness.
  • harness board 13 which consists of two halves connected by a hinge joint and, in conjunction with a tension spring grate 14 arranged in the same way above the shed 11, an adaptation of the distance of the harness cords 8 to the distance of the auxiliary warp threads within the Shed 11 allows.
  • Fig. 2 shows the suture compartment from the side.
  • the upper ends of tension springs 15 are fastened to the tension spring grate 14, which is only shown schematically, and eyelets 16 are fastened to the lower ends thereof.
  • the harness cords 8 are guided from below to the eyelets 16, so that the harness cords 8 work against the retraction springs 15 and the seam weaving compartment 11 is stretched out by the eyelets 16 arranged between them.

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  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mittels einer Webnaht. Zur Bildung des Webfaches weist die Nahtwebmaschine eine Jacquardmaschine auf, wobei diese unterhalb des Webfaches angeordnet ist und die Harnischschnüre durch oberhalb des Webfaches befestigte Zugfedern zurückgezogen werden.
  • Technische Kunststoffgewebe für Verwendungen, bei denen es auf eine gleichmäßige Oberflächenstruktur des Gewebes ankommt, insbesondere flachgewobene Papiermaschinensiebe aus Kunststoff-Monofilamenten, werden durch eine Webnaht endlos gemacht. Zur Herstellung einer Webnaht werden an den miteinander zu verbindenden Gewebeenden die Kettfäden auf einer Länge von z.B. 15 cm freigelegt, indem die Schußfäden in diesem Bereich entfernt werden. Aus diesen Kettfädenfransen und den aus einem abgeschnittenen Gewebestück entnommenen Schußfäden wird dann die Webnaht gebildet, in der die ursprüngliche Gewebebindung exakt wiederhergestellt wird. Dazu wird aus den entnommenen Schußfäden ein Hilfswebfach oder Nahtwebfach aufgespannt, in dem die entnommenen Schußfäden als Hilfskettfäden fungieren. In dieses Nahtwebfach werden dann abwechselnd die von dem einen Gewebeende und die von dem anderen Gewebeende abstehenden Kettfädenfransen als Hilfsschußfäden eingetragen.
  • Die miteinander fluchtenden Kettfädenfransen des einen Gewebeendes und des anderen Gewebeendes werden nur jeweils bis zur sogenannten Verstechstelle eingewebt, an der sie dann aus dem Gewebe herausgeführt und später abgeschnitten werden. Die Verstechstellen sind innerhalb der Webnaht nach einem bestimmten Muster versetzt, was für die Zugfestigkeit und Qualität der Webnaht von großer Bedeutung ist. Jacquardmaschinen sind daher zur Bildung eines Nahtwebfaches mit programmierten Verstechstellen besonders geeignet und die Verwendung einer Jacquardmaschine zur Herstellung einer Webnaht ist aus der EP-A-0 043 441 bekannt. Die Jacquardmaschine ist dabei in üblicher Weise über dem Nahtwebfach angeordnet, so daß die an der Unterseite der Jacquardmaschine austretenden Harnischschnüre auf geradem Weg durch das Nahtwebfach geführt werden können. Durch unterhalb des Nahtwebfaches an den Harnischschnüren befestigte Gewichte werden die Harnischschnüre nach unten gezogen.
  • Wie es aus der DE-C-704 153 bekannt ist, läßt sich die Bauhöhe einer Webmaschine dadurch verringern, daß die Jacquardmaschine so konstruiert wird, daß die Harnischschnüre an der Oberseite herausgeführt sind und die Jacquardmaschine dann unterhalb des Webfaches angeordnet wird. Oberhalb des Webfaches ist ein Zugfedernrost befestigt, in dem Zugfedern eingehängt sind, die die Harnischschnüre nach oben zurückziehen. Die Verwendung von Rückzugsfedern anstatt von Gewichten hat auch den Vorteil, daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Jacquardmaschine erhöht werden kann. Eine solche auf den Kopf gestellte Anordnung einer Jacquardmaschine bei der Herstellung einer Webnaht zum Endlosmachen eines Papiermaschinensiebes ist aus der EP-A-0 236 601 bekannt. Diese Art der Anordnung einer Jacquardmaschine ist auch allgemein bei Bandwebmaschinen bekannt. Es handelt sich hierbei jedoch um Sonderfälle. In der Regel werden Jacquardmaschinen weiterhin oberhalb des Webfaches angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Leistungsfähigkeit einer Nahtwebmaschine für die Herstellung von Webnähten zum Endlosmachen von Kunststoffgeweben zu erhöhen und dabei die Anordnung so zu treffen, daß insgesamt eine möglichst kompakte Bauweise der Nahtwebmaschine erzielt wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Nahtwebmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die Umlenkung der Harnischschnüre um insgesamt 180° die Funktion der Jacquardmaschine nicht wesentlich beeinträchtigt.
  • Die aus der Jacquardmaschine herausgeführten Harnischschnüre werden durch Umlenkrollen zunächst in die Horizontale umgelenkt und dann durch mehrere winklig zueinander versetzte Chorbretter aus der Horizontalen vertikal nach oben umgelenkt, so daß sie in geringem Abstand seitlich an der Jacquardmaschine vorbei nach oben zum Nahtwebfach geführt werden können. Oberhalb des Nahtwebfaches sind sie an Rückzugsfedern z.B. Gummischnüren (Lycra-Gegenzüge) befestigt.
  • Diese Art der Anordnung der Jacquardmaschinen und der Führung der Harnischschnüre ermöglicht z.B. die Verwendung einer handelsüblichen, elektronisch gesteuerten Doppelhub-Offenfach-Jacquardmaschine, bei denen der Fachwechsel wesentlich schneller erfolgt als bei Standard-Jacquardmaschinen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Einbaulage der Jacquardmaschine in einer Nahtwebmaschine im Schnitt senkrecht zur Richtung der Hilfskettfäden des Nahtwebfaches und
    Fig. 2
    das Webfach in Seitenansicht.
  • Fig. 1 zeigt im Schnitt die Anordnung der Jacquardmaschine 1 innerhalb einer Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Papiermaschinensiebes 2. Das Papiermaschinensieb 2 ist um die Jacquardmaschine geführt, so daß sich die beiden zu verbindenden Gewebeenden 3, 4 in einem Abstand von z.B. 10 cm gegenüberliegen. Die Gewebeenden sind auf stationären Schienen 5, 6 festgeklemmt. Die Jacquardmaschine 1 befindet sich innerhalb des Papiermaschinensiebes 2 und wird auf einer Führungsbahn entsprechend dem Fortschritt der Webnaht auf Rollen 7 bewegt.
  • Die nach unten herausgeführten Harnischschnüre 8 werden durch Umlenkrollen 9 in die Horizontale umgelenkt. Es ist dabei für jede Harnischschnur 8 eine eigene Umlenkrolle 9 vorgesehen, wobei die Rollen 9 für die Harnischschnüre 8 einer Reihe auf einer gemeinsamen Achse angeordnet sind. Die Umlenkrollen 9 sind in einer unter einem flachen Winkel liegenden Ebene 10 angeordnet, so daß durch die Umlenkung zugleich die Harnischbreite wesentliche verringert wird.
  • Die Harnischschnüre 8 werden dann seitlich neben der Jacquardmaschine nach oben zum Webfach 11 geführt. Die Umlenkung aus der Horizontalen vertikal nach oben erfolgt durch insgesamt 4 Chorbretter 12, um den Umlenkunqswinkel bei jedem Chorbrett 12 klein zu halten, wobei das erste Chorbrett 12 senkrecht angeordnet ist und die folgenden Chorbretter jeweils um einen Winkel von ca. 30° gegenüber dem vorausgehenden gekippt sind, so daß das letzte Chorbrett waagrecht liegt. Diese Art der Umlenkung benötigt wenig Raum und verändert die Harnischbreite nicht. Unmittelbar unterhalb des Webfaches 11 ist ein Harnischbrett 13 angeordnet, das aus zwei mit einem Scharniergelenk verbundenen Hälften besteht und in Verbindung mit einem oberhalb des Webfaches 11 angeordneten in gleicher Weise geteilten Zugfedernrostes 14 eine Anpassung des Abstandes der Harnischschnüre 8 an den Abstand der Hilfskettfäden innerhalb des Webfaches 11 ermöglicht. Diese Harnischführung ist in der gleichzeitig eingereichten EP-Patentanmeldung "Verstellbare Harnischführung für die Jacquardmaschine einer Nahtwebmaschine" derselben Anmelderin (eigenes Zeichen: 27750; = DE-U-92 15 440.9) beschrieben.
  • Fig. 2 zeigt das Nahtwebfach von der Seite. An dem - nur schematisch dargestellten - Zugfedernrost 14 sind die oberen Enden von Zugfedern 15 festgemacht, an deren unteren Enden Ösen 16 befestigt sind. Von unten sind die Harnischschnüre 8 zu den Ösen 16 geführt, so daß die Harnischschnüre 8 gegen die Rückzugsfedern 15 arbeiten und durch die dazwischen angeordneten Ösen 16 das Nahtwebfach 11 aufgespannt wird.

Claims (3)

  1. Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mittels einer Webnaht mit einer Jacquardmaschine (1) zur Bildung des Webfaches (11), wobei die Jacquardmaschine (1) unterhalb des Webfaches (11) angeordnet ist und die Harnischschnüre (8) von unten durch das Webfach (11) geführt werden und durch oberhalb des Webfaches (11) befestigte Zugfedern (15) zurückgezogen werden, dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Jacquardmaschine (1) leicht versetzt unterhalb des Webfachs (11) so angeordnet ist, daß die Harnischschnüre (8) nach unten austreten,
    - daß die aus der Jacquardmaschine (1) nach unten austretenden Harnischschnüre (8) durch Umlenkrollen (9) in die Horizontale umgelenkt werden und
    - daß die Harnischschnüre (8) danach nach oben umgelenkt werden.
  2. Nahtwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Harnischschnüre (8) durch mehrere winklig zueinander versetzte Chorbretter (12) schrittweise umgelenkt werden.
  3. Nahtwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Jacquardmaschine (1) eine Doppelhub-Offenfach-Jacquardmaschine ist.
EP93118376A 1992-11-12 1993-11-12 Nahtwebmaschine zum Endlosmachen eines Kunststoffgewebes mit einer unterhalb des Webfaches angeordneten Jacquardmaschine Expired - Lifetime EP0597493B1 (de)

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