DE91906C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE91906C DE91906C DENDAT91906D DE91906DA DE91906C DE 91906 C DE91906 C DE 91906C DE NDAT91906 D DENDAT91906 D DE NDAT91906D DE 91906D A DE91906D A DE 91906DA DE 91906 C DE91906 C DE 91906C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- potassium chloride
- carnailite
- solution
- potassium
- chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 10
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 10
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L MgCl2 Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating Effects 0.000 claims 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- -1 potassium chlorine Chemical compound 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Bisher wurde das Chlorkalium aus dem Carnailit in der Weise gewonnen, dafs der
Carnailit nach vorangegangener Operation in Wasser gelöst und durch passende Eindampiung
das Chlorkalium zur Krystallisation gebracht und von der Mutterlauge befreit wurde, während
letztere aut verschiedene Weise zur Gewinnung des noch in ihr zurückgebliebenen Chlorkaliums verarbeitet wurde.
Das im Nachtolgenden beschriebene Verfahren schlagt einen ganz neuen Weg ein.
Der Carnailit wird direct auf etwa 167°
erhitzt, wobei er etwa 3/4 seines Chlorkaliumgehaltes
in fester Form absetzt, wahrend der Rest desselben und das gesammte ChlormagncMiim
in Lösung geht. Man trennt nun die Lösung von dem Chlorkalium, sei es durch Pressen oder blofses Abgiefsen. Das so erhaltene
Chlorkalium, welches daneben auch noch die Verunreinigungen des natürlichen Carnallits enthält, ist schon sehr hochprocentig
und kann hieraut aut gewöhnliche Weise durch Umkrystallisiren u. s. w. ganz rein gemacht
werden. Die Lösung wird auf etwa 115° abgekühlt, bei welcher Temperatur sich das
zurückgebliebene Chlorkalium fast völlig als Carnailit absetzt, während die nunmehr noch
zurückbleibende Lösung fast reines, nur noch sehr wenig Chlorkalium enthaltendes wasserhaltiges
Chlormagnesium darstellt. Die Lösung wird bei etwa 1 130 vom Carnailit wieder durch
Pressen oder auch blofses Abgiefsen getrennt und stellt erstarrt ein fast reines Chlormagnesium
dar. Der abgesetzte Carnailit wird wie oben neuerdings auf Chlorkalium verarbeitet.
Da die in dem Carnailit entstehende, mit Chlorkalium in Berührung befindliche Lösung
im otlenen Gefäfse bei 167° bereits siedet, so
nimmt man die Erhitzung des Carnallits und die erste Trennung zweckinä'fsig im geschlossenen
Gefäfse vor; es ist aber auch möglich, im offenen Gefäfse zu arbeiten, wenn die Trennung
so rasch vorgenommen wird, dafs nicht zu ι viel Wasser verdampft.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von Chlorkalium und Chlormagnesium aus Carnailit durch Erhitzen des letzteren auf eine solche Temperatur, dafs er in festes Chlorkalium und eine Schmelze zerfällt, welch letztere dann nach Entfernung des Chlorkaliums bis zur Bildung von sich ausscheidendem Carnailit neben fast reiner Chlormagnesiumlauge abgekühlt wird, die ihrerseits wieder von einander getrennt werden.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE91906C true DE91906C (de) |
Family
ID=363486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT91906D Active DE91906C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE91906C (de) |
-
0
- DE DENDAT91906D patent/DE91906C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69014755T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrolytischem Blei und von elementarem Schwefel aus Galenit. | |
DE91906C (de) | ||
DE1168877B (de) | Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Herstellung von Titandioxyd durch Hydrolyse anfallenden schwefelsauren Mutterlauge | |
AT99657B (de) | Verfahren zur Trennung von Zirkonium und Hafnium. | |
DE12498C (de) | Kombination der Fabrikation von Schönit resp. schwefelsaurem Kali mit der Gewinnung von Chlorkalium | |
DE714456C (de) | Verfahren zur Herstellung von Blei und Alkalimetall enthaltenden Legierungen | |
DE482253C (de) | Verfahren zur Darstellung von reinem Kaliumcarbonat | |
DE247989C (de) | ||
DE620350C (de) | Verfahren zur Zerlegung von Legierungen aus 30 bis 70% Kupfer, Rest im wesentlichen Silber | |
DE944426C (de) | Verfahren zur Herstellung gereinigter Magnesiumchloridloesungen aus Kaliumsulfatablauge | |
DE128918C (de) | ||
DE280431C (de) | ||
DE129900C (de) | ||
AT38808B (de) | Verfahren zur Trennung von Kobalt- und Nickelchlorid. | |
DE490356C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Chlorkalium und kuenstlichem Carnallit aus Rohcarnallit | |
DE309550C (de) | ||
DE354695C (de) | Verfahren zur Trennung des beim Auffangen von ammoniakhaltigen Gasen in Natriumbisulfatloesung entstehenden Doppelsalzes | |
DE461137C (de) | Verfahren zur Trennung von Hafnium und Zirkonium | |
DE744755C (de) | Verfahren zur Reinigung von Milchsaeure | |
DE505892C (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumsulfat | |
CH359694A (de) | Verfahren zur Gewinnung wasserfreier Cyanessigsäure | |
DE680819C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Brom | |
DE512130C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Aluminiumverbindungen und Phosphorsaeure | |
DE102075C (de) | ||
DE954236C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Thalliumsulfat |