DE129900C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE129900C DE129900C DENDAT129900D DE129900DA DE129900C DE 129900 C DE129900 C DE 129900C DE NDAT129900 D DENDAT129900 D DE NDAT129900D DE 129900D A DE129900D A DE 129900DA DE 129900 C DE129900 C DE 129900C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solution
- copper
- cooling
- way
- freeze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000036826 Excretion Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical class [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001184 potassium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
M 129900 KLASSE 40«.
In der !Patentschrift 128918 ist ein Verfahren
beschrieben, nach welchem die Trennung der bei dem Auslaugen von Erzen mit Salzsäure
erhaltenen Chloride von Kupfer, Blei, Eisen, Zink, Nickel u. s. w. derart ausgeführt
wird, dafs man die Lauge unter stufenweiser Steigerung der Abkühlung mehrmals nach einander
ausfrieren läfst, um eine fraktionirte Ausscheidung der verschiedenen Stoffe zu bewirken.
Versuche haben ergeben, dafs auch mittelst Schwefelsäure hergestellte Lösungen für diesen
Zweck geeignet sind, wenn man die in dem Haupt-Patent beschriebenen Mafsnahmen zur
Anwendung bringt.
Zu diesem Zweck unterwirft man die Lösung, welche alkalisch, sauer oder neutral und, um
die nachträglichen Krystallisationen zu erleichtern, mit Alkohol, Aether oder dergl. versetzt
sein kann, dem Einflüsse einer niedrigen Temperatur, bis ein Theil fest geworden oder krystallisirt
ist. Man hält alsdann die Temperatur so weit als möglich auf diesem Punkt für eine
Zeit, während welcher die Ausscheidung eines Theiles der Lösung stattfindet.
Alsdann trennt man den festen oder ausgeschiedenen Theil von der Flüssigkeit durch
Dekantiren, Filtriren oder dergl., indem man dabei Sorge trägt, so weit als möglich bei
einer solchen Temperatur zu arbeiten, dafs derselbe nicht schmilzt. Hierauf trocknet man
ihn so gut als möglich durch Abpressen, Centrifugiren, Absaugen oder dergl.
Die zurückbleibende Flüssigkeit wird von Neuem auf eine niedrige Temperatur gebracht,
bis sich ein weiterer Theil fest ausscheidet, darauf bei dieser Temperatur eine gewisse
Zeit lang gehalten, worauf der ausgeschiedene TKeil wie zuvor in geeigneter Weise entfernt
und getrocknet wird.
Der Theil der flüssig gebliebenen Lösung wird nochmals bis zum Erstarren eines neuen
Theils abgekühlt, welcher ebenfalls wie zuvor behandelt wird. Alsdann wird die übrig gebliebene
Flüssigkeit bis zu einer neuen Ausfrierung abgekühlt u. s. f., bis die ganze Lösung
erstarrt ist oder alle Körper, welche man abscheiden wollte, abgeschieden sind.
Es ist nicht unumgänglich nothwendig, die aus der Lösung ausgefrorenen Theile nach
jeder Abkühlung jedesmal zu entfernen, sondern nur jedesmal dann, wenn man es gemäfs
der zu erhaltenden Erzeugnisse für erforderlich erachtet.
Um das Metall in einem Zustand gröfserer Reinheit zu erhalten, kann man die schon erstarrten Flüssigkeiten nochmals in gleicher
Weise behandeln und die zuerst, sowie die zuletzt ausgeschiedenen Massen entfernen, von
denen- die letzteren wieder verwendet werden,
um von Neuem behandelt zu werden, während diejenigen, welche von Zeit zu Zeit abgeschieden
sind, bei Seite gebracht werden.
Je nach den behandelten Erzen ist es erforderlich, die Lösung während des Abkühlens
zu bewegen oder die Krystallisation ohne Bewegung stattfinden zu lassen. Diese Vorsichtsmafsregeln
können ebenfalls bei der einen oder anderen Arbeitsweise oder bei den ersten, zweiten, dritten u. s. w. Arbeitsstufen angewendet werden.
Die Lösung kann beliebig verdünnt oder gesättigt benutzt werden.
Der Gefrierpunkt wechselt mit dem Grad der Concentration der Lösung. Es ist jedoch
leicht, eine Lösung so zu concentriren oder zu verdünnen, um sie bei einer bestimmten
Temperatur zum Gefrieren zu bringen. Z. B.: Anstatt eine Lösung, welche schon ein oder
mehrere Male Krystalle geliefert hat, der Abkühlung zu unterwerfen, kann man dieselbe
mehr oder weniger stark verdünnen, um beim ersten Abkühlen den Theil, welcher flüssig
geblieben war, zum Erstarren zu bringen. Diese Verdünnung oder Concentration kann so
oft geschehen, als es für nothwendig befunden wird.
Auch kann man, ohne auf diese Weise das Wesen vorliegender Erfindung zu ändern, damit
beginnen, die ganze Lösung oder wenigstens einen Theil gefrieren zu lassen und die Ausscheidungen
derart zu behandeln, dafs man die Theile getrennt sammelt, weiche sich nach einander gemäfs den Temperaturen, bei welchen
sie schmelzen, verflüssigen.
Wie anfangs erwähnt wurde, kann man, um die Ausscheidung zu erleichtern oder aus
anderen Gründen, andere Körper der Lösung zusetzen^ z. B. erstens Alkohol, welcher die
Abscheidung von Lösungen erleichtert, die Natrium- oder Kaliumcarbonate enthalten, im
Besonderen wenn die Lösung keinen oder nur wenig Alkohol enthält, oder zweitens Krystalle,
welche das Gefrieren erleichtern u. s. w.
Vorliegendes Verfahren kann im Besonderen zur Behandlung von Zink-, Kupfer-, Eisen-,
Blei-, Nickel- oder ähnlichen Metallsulfaten Anwendung finden und wird zweckmä'fsig in
folgender Weise ausgeführt.
Die Lösung der Sulfate wird in ein Kühlgefäfs gebracht, bis ein erstes Gefrieren eintritt.
Dieses Erstarren liefert eine erste Krystallpaste, ein zweites Gefrieren giebt eine
zweite Ausscheidung, ein drittes, viertes und endlich fünftes Gefrieren giebt eine dritte,
vierte und fünfte gefrorene Paste.
• Jede dieser körnigen Pasten wird entfernt und so gut als möglich getrocknet nnd sodann derart zum Schmelzen gebracht, dafs ihre Schmelzwärme zum Abkühlen eines Theiles der Flüssigkeiten vor ihrer Einführung in das Kühlgefäfs dient.
• Jede dieser körnigen Pasten wird entfernt und so gut als möglich getrocknet nnd sodann derart zum Schmelzen gebracht, dafs ihre Schmelzwärme zum Abkühlen eines Theiles der Flüssigkeiten vor ihrer Einführung in das Kühlgefäfs dient.
Wenn man das Kupfer aus den Sulfatlösungen in beliebiger Weise, zweckmäfsig jedoch
durch Einleiten von Schwefelwasserstoff, der sich während der Erzeugung der Sulfate
aus den Schwefelerzen entwickelt, entfernt, so genügt es, diese Producte in der unten angegegebenen
Weise zu behandeln, wenn man nicht, sobald die krystallinischen Pasten geschmolzen
sind, diese nach Kategorien trennt. Das Sulfat wird getrocknet und einer solchen
Temperatur ausgesetzt, dafs die Schwefelsäure entweicht und als P.ückstand ein Oxyd zurückbleibt,
das man derartig behandeln kann,, dafs es in Metall verwandelt wird.
Die entweichende Schwefelsäure kann von Neuem in dem Verfahren Verwendung finden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :
Verfahren zum Trennen der bei dem Auslaugen von Erzen mit Schwefelsäure erhaltenen Sulfate von Kupfer, Blei, Eisen, Zink, Nickel u. s. w. durch Abkühlen gemäfs Patent 128918, dadurch gekennzeichnet, dafs man die Lauge unter stufenweiser Steigerung der Abkühlung mehrmals nach einander ausfrieren läfst, um eine fraktionirte Ausscheidung der verschiedenen Stoffe zu bewirken, wobei das Kupfer gegebenenfalls mit dem in dem Verfahren gewonnenen Schwefelwasserstoff gefällt werden kann.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE129900C true DE129900C (de) | 1900-01-01 |
Family
ID=398326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT129900D Expired DE129900C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE129900C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2358246A1 (fr) * | 1976-07-15 | 1978-02-10 | Montage Cie Indle | Conteneur d'outillage |
-
0
- DE DENDAT129900D patent/DE129900C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2358246A1 (fr) * | 1976-07-15 | 1978-02-10 | Montage Cie Indle | Conteneur d'outillage |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69803471T2 (de) | Von chloridionen unterstüzte hydrometallurgische extraktion von kupfer aus sulfiderzrohstoffen | |
DE129900C (de) | ||
DE2365881C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Naßphosphorsäure | |
DE128918C (de) | ||
DE531273C (de) | Verfahren zur Herstellung von festem kristallisiertem Monoalkaliphosphat, insbesondere Ammoniumphosphat | |
DE714456C (de) | Verfahren zur Herstellung von Blei und Alkalimetall enthaltenden Legierungen | |
DE973698C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen | |
DE902314C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallen | |
DE431849C (de) | Bleiraffination mittels Alkalihydroxydschmelze und Aufarbeitung der dabei entstehenden sowie aehnlicher Erzeugnisse | |
DE823789C (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Arsen und Antimon sowie Schwermetalle enthaltendem Gut, insbesondere von metallurgischen Rohstoffen und Zwischenprodukten | |
DE403715C (de) | Verfahren zur Reinigung von Zinkloesungen | |
DE641207C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerde aus einem Alkalimetallalaun | |
DE483877C (de) | Herstellung von chlorfreiem Bleicarbonat durch Behandlung von Bleichlorid mit Kohlensaeure in Gegenwart von Alkalien bzw. zur Gewinnung von Blei aus Erzen, Aufbereitungsprodukten, Rueckstaenden o. dgl. | |
DE54131C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Kupfergewinnung durch Chlorirung entstehenden Mutterlaugen | |
DE343077C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Blei und Zink aus ihren Erzen | |
DE251039C (de) | ||
AT50612B (de) | Verfahren zur Abscheidung von Kupfer und anderen Metallen aus Flüssigkeiten, die bei nassen metallurgischen Verfahren gewonnen werden. | |
DE488582C (de) | Verarbeitung von Laugen aus Schwefelkiesabbraenden und aehnlichen Erzen unter Gewinnung der in den Laugen enthaltenen Metalle | |
DE966248C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
DE1093338B (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen sulfatfreien Alkalibichromaten | |
AT93888B (de) | Verfahren zur Abscheidung von Blei aus sulfidischen Blei-Zinkerzen. | |
DE274119C (de) | ||
DE558466C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Alkalisulfide enthaltenden Produkten | |
DE1533053C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Beryllium | |
DE343345C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Blei und Zink aus ihren Erzen |