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Kochherd für feste Brennstoffe mit zwei Verbrennungszonen Die Erfindung
betrifft einen Kochherd mit Feuerstätte für festen Brennstoff, bei dein die Verbrennung
in zwei Verbrennungszonen stattfinden kann, von denen die eine über der anderen
liegt und mit dieser letzteren Zone in offener Verbindung steht, so daß Brennstoff
aus der oberen Zone in die untere Zone nachrutschen kann. Die in der oberen Zone
bei der Verbrennung erzeugte Wärme wird im wesentlichen einer oder mehreren Kochplatten
zugeführt, während die Verbrennungswärme aus der unteren Zone einem oder mehreren
Backöfen zugeführt wird. Zur Erzielung dieser Zonen werden zweckmäßig angeordnete
Lufteinlässe verwendet sowie wenigstens ein für die Bestimmung der Lage der oberen
Zone angeordneter Feuerstättenrost, der mit einer Öffnung versehen ist, durch welche
der Brennstoff in die untere Zone gelangen kann. Der Rost ist nicht nur der Wärme
von der oberen Verbrennungszone, sondern auch zu einem wesentlichen Teil der Wärme
von der unteren Verbrennungszone ausgesetzt, wobei besonders der bei der Öffnung
liegende Rostteil, der nicht nur hoher Wärme ausgesetzt wird, sondern außerdem auch
ein recht schlechter Wärmeableiter ist, bald durchbrennt. Ein Mittel, das Durchbrennen
zu verzögern, besteht zwar darin, die Fläche des Rostes zu verringern und gleichzeitig
die Fläche der Durchgangsöffnung für den Brennstoff zu erhöhen, aber in diesem Fall
verringert man auch die obere Verbrennungszone, und der Effekt des Herdes wird beeinträchtigt.
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Die obenerwähnten Nachteile werden nach vorliegender Erfindung dadurch
vermieden, daß der Brennstoff zwischen den beiden Zonen nicht mit
den
Feuerungswänden in Berührung kommt und daß außerdem für Wärmeableitung von diesen
Wänden gesorgt wird. Ein Kochherd des obenerwähnten Typs ist nach vorliegender Erfindung
durch einen korbähnlichen Rost gekennzeichnet, der zwischen den beiden Verbrennungszonen
im Abstand von der Wandung der Feuerstätte angeordnet ist, so da:ß im wesentlichen
verhindert wird, daß der Brennstoff mit den Wänden .der Feuerstätte in unmittelbare
Berührung kommt. Die F euerraumwandungen stehen an dieser Stelle mit dem Backofen
bzw. den Backöfen nur in mittelbarer Wärmeleitverbindung. Vorzugsweise ist der Rost
mit einer zentral angeordneten Öffnung versehen, durch die der Brennstoff in die
untere Verbrennungszone gelangen kann.
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Die Zeichnung gibt zwei Ausführungsformen, die als Beispiele zur Veranschaulichung
der Erfindung dienen sollen.
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Fig. r zeigt einen Vertikalschnitt durch einen Kochherd nach vorliegender
Erfindung; Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch einen Kochherd nach einer anderen
Ausführung.
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Bei der in Fi-g. i gezeigten Ausführungsform ist der Kochherd mit
einer Feuerungskammer i versehen, in der ein oberer horizontaler Rost 2 und ein
im wesentlichen gerade unter diesem liegender horizontaler Rost 3 angeordnet sind.
Unter dem unteren Rost 3 befindet sich eine Aschenkammer q.. Der obere Rost ist
mit einer zentral im Rost befindlichen Öffnung 5 versehen, in deren Fortsetzung
ein röhrenförmiger Rost 6 nach Art eines Korbrostes angeordnet ist. Es ist zweckmäßig,
die Spaltbreite der Korbroststäbe nicht größer als 18 mm zu wählen. Der röhrenförmige
Rost 6 befindet sich in erheblichem Abstand von der Wandung 7 der Feuerungskammer
i und geht an der Öffnung 5 trichterförmig in den Rost 2 über, um das Herabfallen
des Brennstoffes in den Rost 6 zu erleichtern.
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Der Herd ist mit einer Kochplatte oder Kochherdplatte 8 versehen,
in der ein Brennstoffeinfüllloch 9 vorgesehen ist, das mit einem Deckel io zugedeckt
ist. Ein weiteres Einfülloch oberhalb des Rostes 2 kann vorhanden sein. An der Unterseite
der Kochplatte 8 ist in Form nach unten hervorragender Zapfen i t die Möglichkeit
gegeben, die höchste Höhe des Brennstoffes zu bestimmen; außerdem ist ein Gitter
12 vor einem von der Feuerungskammer kommenden Rauchgaskanal 13 angebracht, der
sich unter einer weiteren Kochplatte 14 bis zu einem mit dem Schornstein kommunizierenden
kauchgasabzug 15 erstreckt. Ein Backofen 16 ist in bekannter Weise von einem Zirkulationskanal
17 umgeben, in dem ein Leitblech 18 od. dgl. angebracht ist, das den zirkulierenden
Gasstrom wirksam :an die Feuerungskammerwandung 7 außen heranführt.
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Ein oberer Lufteinlaß ic) mündet unter dem oberen Rost 2 und kann
mittels einer Ofenklappe 2o reguliert werden, die mittels eines schematisch wiedergegebenen
Thermostats 21 gesteuert wird, dessen wärmeempfindliches Organ 22 in der Kochplatte
8 angebracht ist. Ein unterer Lufteinlaß 23 mündet in der Aschenkammer .4 unter
dem unteren Rost 3 und kann mittels einer Klappe 24 reguliert werden, die mittels
eines schematisch wiedergegebenen Thermostats 25 gesteuert wird, dessen wärmeempfindliches
Organ 26 mit dem Ofen 16 in wärmeleitender Verbindung steht. Es empfiehlt sich,
beide Thermostate so auszuführen, daß sie an den Stellen, wo die Organe 22, 26 liegen,
von Hand auf die gewünschten Temperaturen eingestellt werden können. Der Herd ist
mit einer starken Isolierung 27 versehen.
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Durch das Einfülloch 9 wird Brennstoff eingefüllt und verbreitet sich
nicht nur über den oberen Rost 2, sondern fällt auch durch die Öffnung 5 und den
röhrenförmigen Rost 6 und verteilt sich über den unteren Rost 3. Der Brennstoff
kann bis zu den als Brennstoffhöhenbegrenzer dienenden Zapfen i i eingefüllt werden,
die also für die Rauchgase freie Passage zwischen Brennstoff, und Kochplatte sicherstellen
und die außerdem dazu dienen, Wärme aufzunehmen und an die Kochplatte weiterzugeben.
Das Gitter 12 verhindert, daß Brennstoff in den Rauchgaskanal 13 kommest kann. Wenn
also Brennstoff eingefüllt und bei ,dem unteren Rost 3 angezündet worden ist und
wenn die Thermostate für eine gewisse Temperatur sowohl für die Kochplatte wie für
den Ofen eingestellt worden sind, stellen die Thermostate die Klappen 2o, 24. auf
die erforderliche Luftzufuhr ein, und bei den Rosten 2, 3 wird Verbrennung erzielt.
Die Wärme aus der unteren Verbrennungszone wird von der Feuerungskammerwandung 7
absorbiert und an die Gase des Zirkulationskanals 17 sowie an den Ofen 16 abgegeben.
Die Wärme der oberen Verbrennungszone wird im wesentlichen auf die Kochplatte übertragen,
und nur ein kleiner Teil der Wärme wird von dem Rost :2 absorbiert, der durch seine
Ausführung und Lage gut ,gekühlt ist, so daß keine Gefahr besteht, daß er durchbrennt.
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Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der
in Fig. i gezeigten nur in der Ausführung des oberen Rostes und des sich daran anschließenden
röhrenförmigen Rostes. Der horizontale Teil des oberen Rostes ist hierbei ganz unbedeutend,
und es kann angesehen werden, daß sowohl der obere wie der röhrenförmige Rost von
einem nach unten zusammengezogenen, im wesentlichen konischen Rost oder von einem
gegen seine untere Mündung abfallenden Rost 28 gebildet werden. Hierdurch liegt
der Rost 28 dichter bei der Feuerungskammerwandung 7 als bei der Ausführung nach
Fig. i, so daß die obere Verbrennungszone größeren Einfluß auf die Wärmezufuhr zur
Feuerungskammerwandung 7 und somit zum Backofen 16 bekommen dürfte, als es bei der
Ausführung nach Fig. i der Fall ist, wo die Temperatur des Ofens von der Temperatur
der oberen Verbrennungszone weniger abhängig ist.
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Die Erfindung ist nicht nur auf die beschriebenen und in der Zeichnung
wiedergegebenen Ausführungsformen beschränkt gedacht, da diese im
Rahmen
der Erfindung variieren können. Der Rost zwischen den Zonen z. B. kann jede beliebige
Form zwischen den gezeigten Ausführungen haben, indem er sich eventuell nach unten
zu etwas erweitert, und er braucht außerdem nicht mit dem oberen Rost verbunden
zu sein, sondern kann in seiner Lage in anderer Weise angebracht sein. Die Öffnung
5 braucht sich nicht exakt in der Mitte des Rostes 2 zu befinden. An Stelle des
Backofens oder der Backöfen wäre eine andere wärmeaufnehmende Vorrichtung denkbar.